PQR02 SMAW 7mm Q345R

焊 接 工 艺 评 定 报 告 焊接 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 评定编号（PQR02） 焊接工艺指导书编号（WPS02） 焊接方法 SMAW 母 材 钢 号 Q345R 类别、组别号 Ⅱ、Ⅱ—Ⅰ 焊接 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 J507 厚 度 7mm 直 径 / 适用厚度范围 母 材 焊 缝 金 属 1.5～14 0～14 评定 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 JB4708-2000 目 次 1.​ 焊接工艺评定任务书……………………………………………………………………（ ） 2.​ 焊接工艺评定报告………………………………………………………………………（ ） 3.​ 焊接工艺评定指导书……………………………………………………………………（ ） 4.​ 母材、焊材质证书抄件…………………………………………………………………（ ） 5.​ 无损检测报告……………………………………………………………………………（ ） 6.​ 焊后热处理报告…………………………………………………………………………（ ） 7.​ 力学和弯曲性能试验报告 …………………………………………………………… （ ） 8.​ 焊评施焊记录表…………………………………………………………………………（ ） 9.​ 外观和无损检测记录表……………………………….………………………………...（ ） 10.​ 力学性能检测记录表……………………………………………………………………（ ） 结论 本评定按__JB4708-2000__标准规定，焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确。 评定结果: ■合格 □不合格 编 制 审 核 批 准 监 检 员 第 三 方 用 户 焊接工艺评定任务书 表码号: Q/CKD/D102-2009 共 1 页 第 1 页 编 制 邱趾明 日期 2010-3-1 工艺评定编号 PQR02 审 核 王仪林 日期 2010-3-2 指导书编号 WPS02 评定标准 JB4708—2000 要求完成日期 2个月内 母材标准，牌号 厚度,mm 尺寸mm 接头形式简图： GB713-2008, Q345R 7mm 500×150 GB713-2008, Q345R 7mm 500×150 焊接材料 J507 评定类型 板—板对接 保护气体 / 焊接位置 平焊 焊接方法 SMAW 预 热 / 焊后热处理 SR 清根方法 碳弧气刨 层 焊接 方法 焊材 牌号 焊材 规格 电流种类及极性 电流 (A) 电压 (V) 焊接速度(cm/min) 线能量(kj/cm) 钨极直径 喷嘴 直径 1/1 SMAW J507 φ3.2 DC- 80-100 20-24 6.1-10 ≤23.6 / / 1/2 SMAW J507 φ4.0 DC- 160-180 24-26 11.8-13 ≤23.8 / / 1/3 SMAW J507 φ3.2 DC- 80-140 20-24 9-13 ≤22.4 / / 检验项目、评定指标及试样数量 检验项目 试样数量 （件） 试验方法 评定标准 JB4708-2000 合格指标 备注 外观检查 1件 目检 7.2.1 无裂纹 无损检测 射线 1件 JB4730.2-2005 7.2.1 无裂纹 超声 / / 渗透 / / 磁粉 / / 拉伸试验 ■常温 2个 GB/T228​​-2002 7.2.2.4.4 Rm≥510MPa □高温 / 弯曲试验 ■面弯 2个 GB/T232-1999 7.2.2.5.4 弯曲外表面不得有大于3mm的缺陷 ■背弯 2个 □侧弯 冲击试验 ■焊缝 3个 GB/T229-2007 7.2.2.6.3 各区冲击功平均值不得＜13.5J，至多一个试样低于规定值的70% 5×10×55 ■热影响区 3个 硬度检验 / / 宏观金相检验 / / 腐蚀试验 / / 注：试样避开焊接缺陷取样。 焊接工艺评定指导书 表码号: Q/CKD/D026-2009 共 2 页 第 1 页 单位名称： 有限公司 焊接工艺指导书编号： WPS02 日期： 2010.4.18 焊接工艺评定报告编号： PQR02 焊接方法： SMAW 机械化程度（手工、半自功、自动）： 手工 焊接接头： 坡口形式： V 衬垫（材料及规格） / 其他 1：焊前应将坡口表面及两则20㎜ 内的水、锈等有害杂质清除干净。 2：焊条，接规定进行烘烤。 3：坡口面为焊接正面 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 试件尺寸：500×300×7 双面焊，正面焊2层，背面清根焊1层 母材： 类别号 II 组别号 Ⅱ-Ⅰ 与类别号 II 组别号 Ⅱ-Ⅰ 相焊及 标准号 GB713-2008 钢 号　 Q345R 与标准号 GB713-2008 钢 号 Q345R 相焊 厚度范围： 母材： 对接焊缝 1.5-14mm 角焊缝 不限 管子直径、厚度范围： 对接焊缝 / 角焊缝 / 焊缝金属厚度范围： 对接焊缝 0-14mm 角焊缝 不限 其他:　　　/　 　　　 　　 　 　　　　　　 　　　　　　　　 　　　　　　　 焊接材料: 焊材类别 焊条 焊材标准 GB/T4747-2002 填充金属尺寸 Φ3.2mm、φ4.0mm 焊材型号 E5015 焊材牌号（钢号） J507 其他 / 耐蚀堆焊金属化学成分(%) C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb / / / / / / / / / / / 其他：/ 注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表 焊接工艺评定指导书 表码号: Q/CKD/D026-2009 共 2 页 第 2 页 焊接位置： 对接焊缝的位置 平焊 焊接方向：（向上、向下） / 角焊缝位置 不限 焊接方向：（向上、向下） / 焊后热处理： 温度范围（℃） 620±20 保温时间（h） 3 预热： 预热 (℃) (允许最低值) / 层间温度(℃)(允许最高值) 200 保持预热时间 / 加热方式 / 保护气体： 气体种类 混合比 流量(L/min) 保 护 气 / / / 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 电特性： 电流种类： 直流 极性： 反接 焊接电流范围(A)： 见下表 电弧电压(V)： 见下表 (按所焊位置和厚度,分别列出电流电压范围,记入下表) 焊道/焊层 焊接方法 填充材料 焊接电源 电弧电压 (V) 焊接速度 (cm/min) 线能量 (kJ/cm) 牌号 直径 极性 电流 (A) 1/1 SMAW J507 φ3.2 DC- 80-100 20-24 6.1-10 ≤23.6 1/2 SMAW J507 φ4.0 DC- 160-180 24-26 11.8-13 ≤23.8 1/3 SMAW J507 φ3.2 DC- 80-140 20-24 9-13 ≤22.4 / 钨极类型及直径： / 喷嘴直径 (mm)： / 熔滴过渡形式： / 焊丝送进速度 (cm/min)： / 技术措施： 摆动焊或不摆动焊： / 摆动参数： / 焊前清理和层间清理： 角向磨光机打磨 背面清根方法： 碳弧气刨 单道焊或多道焊（每面）： 多道 单丝焊或多丝焊： / 导电嘴至工件距离(mm)： / 锤击： / 其他： / 编制 日期 审核 日期 批准 日期 焊接工艺评定报告 表码号: Q/CKD/D027-2009 共 3 页 第 1 页 单位名称： 有限公司 焊接工艺评定报告编号： PQR02 焊接工艺指导书编号： WPS02 焊接方法： SMAW 机械化程度(手工, 半自动, 自动)： 手工 接头简图（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）： 双面焊，正面焊2层，背面清根焊1层，试件尺寸：500×300×7㎜ 母材： 材料标准： GB713—2008 钢 号.： Q345R 类、组别号：Ⅱ、Ⅱ-Ⅰ与类、组别号： Ⅱ、Ⅱ-Ⅰ相焊 厚度： 7mm 直径： / 其他： / 焊后热处理：（附热处理记录曲线，编号： 热处理温度(℃)： 620±20 保温时间 (h)： 3 保护气体： 气体种类 混合比 流量(L/min) 保 护 气 / / / 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 填充金属： 焊材标准： JB/T4747-2002 焊材牌号： J507 焊材规格： φ3.2㎜ φ4.0 ㎜ 焊缝金属厚度： 7mm 其他： / 电特性：（附焊评施焊记录） 电流种类： 直流 极性： 反接 钨极尺寸： / 焊接电流 (A)： 100-180 电弧电压 (V)： 24-26 其他： / 焊接位置： 对接焊缝位置： 平焊 方向(向上, 向下) 角焊缝位置： / 方向(向上, 向下) 技术措施：（附焊评施焊记录） 焊接速度(cm/min)： 5.8～11.5 摆动或不摆动： 不摆动 摆动参数： / 多道焊或单道焊（每面）： 多道 多丝焊或单丝焊: / 其他: 施焊最大线能量：24.8KJ/cm 预热： 预热温度(℃)： / 层间温度 (℃)： ≤200 其他： / 焊接工艺评定报告 表码号: Q/CKD/D027-2009 共 3 页 第 2 页 拉伸试验： 试验报告编号： PQR02 试样编号 试样宽度(mm) 试样厚度(mm) 横截面积 (mm2) 断裂载菏 (kN) 抗拉强度 (MPa) 断裂部位和特征 02-1 25.05 7.20 180.36 95.50 529．50 断于焊缝 02-2 25.10 7.20 180.72 95.50 528．44 断后距焊缝边 缘6㎜ / / / / / / 弯曲试验： 试验报告编号： PQR02 试样编号 试样类型 试样厚度 (mm) 弯心直径 (mm) 弯曲角度 (o) 试验结果 02-3 面弯 7.00 28.00 180 合格 02-4 面弯 7.00 28.00 180 合格 02-5 背弯 7.00 28.00 180 合格 02-6 背弯 7.00 28.00 180 合格 冲击试验： 试验报告编号： PQR02 试样编号 试样尺寸 缺口类型 缺口位置 试验温度 (℃) 冲击吸收功 (J) 备注 02-7 5×10×55 V 焊缝正中 23 50 Q345R，δ7，SR 02-8 5×10×55 V 焊缝正中 23 51 02-9 5×10×55 V 焊缝正中 23 52 02-10 5×10×55 V 热影响区 23 35 02-11 5×10×55 V 热影响区 23 35 02-12 5×10×55 V 热影响区 23 35 / 焊接工艺评定报告 表码号: Q/CKD/D027-2009 共 3 页 第 3 页 金相检验（角焊缝）： 根部(焊透、未焊透)： / 焊缝(熔合、未熔合)： / 焊缝、热影响（有裂纹、无裂纹）： / 检验截面 I II II IV V 焊脚差(mm) / / / / / 无损检验: RT： 无裂纹（报告编号：RT/PQR02） UT： / MT： / PT： / 其他： / 耐蚀堆焊金属化学成分（重量 %） ： C Mn Si P S Cr Ni Mo V Ti Nb / / / / / / / / / / 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 表面或取样开始表面至熔合线的距离 (mm)： / 附加 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 ： / 结论： 本评定按 JB4708-2000 规定焊接试件、检验试件、测定性能，确认试验记录正确 ，评定结果： 合格 焊工 姓名 杨贵 焊工 代号 02 施焊日期 2010-3-10 编制 日期 审核 日期 批准 日期 第三方检验 表码号: Q/ZKD/D103-2009 焊 接 工 艺 评 定 试 验 施 焊 记 录 表 焊接工艺指导书编号. WPS02 焊接工艺评定报告编号 PQR02 焊工 杨贵 钢印 02 检验员 冯理如 记录者 郑学建 日期 2010-3-10 母材 名称 钢号. 尺寸， mm 炉批号 材质证明书编号 其他 钢板 Q345R 500×150×7-2 9447173 A71747 B10-9 / 焊 材 牌号/型号 尺寸，mm 炉批号 烘干(℃/h) 材质证明书编号 其他 J507(E5015) φ3.2 094296 350/1 H10-14 J507(E5015) φ4.0 094455 350/1 H10-16 焊接位置 平焊 接头形式简图： 施焊技术 双面焊,多道 预热温度 / 层间温度 ≤200℃ 焊后热处理 SR 后热处理 / 清根方法 碳弧气刨 保护气体 / 脉冲频率 / 脉宽比,% / 层 焊接 方法 焊材 牌号 焊材 规格 电流种类及极性 电流(A) 电压 (V) 焊接速度(cm/min) 线能量(kj/cm) 钨极直径 喷嘴 直径 1 SMAW J507 φ3.2 DC- 100 22-24 5.8 ≤24.8 / / 2 SMAW J507 Φ4.0 DC- 180 24-26 11.5 ≤24.4 / / 3 SMAW J507 φ3.2 DC- 140 20-24 8.5 ≤23.7 / / 表码号: Q/ZKD/D104-2009 外 观 和 无 损 检 测 记 录 表 焊评编号 PQR02 焊评指导书编号 PQR02 母材/规格 Q345R/δ7mm 焊材/规格 J507 φ3.2/φ4.0 表面裂痕 无 单面焊根部未焊透 无 表面气孔 无 单面焊根部未熔合 无 弧 坑 无 单面焊根部凹陷 无 咬 边 无 焊缝宽度 正：15~16； 背：14~15 焊缝余高 正：2.0~2.5；背：2.0~2.5 焊 脚 差 / 检验员：冯理如 2010年 3 月 10 日 审核人：王仪林 2010年 3 月 10 日 RT 无损检测 □ XT □ YT 检测报告编号： RT/PQR02 检测标准 片 号 等 级 结 果 检测标准 片 号 等 级 结 果 JB4730.2-2005 02A1 Ⅰ 合格 JB4730.2-2005 02A2 Ⅰ 合格 备注： 检测者：罗敏 2010 年 3 月 11 日 审核人：文华 2010 年 3 月 11 日 □MT □PT □UT 检测报告编号： 检测标准 检测部位 结果 检测标准 检测部位 结果 备注： 检测者： 年 月 日 审核人： 年 月 日 铁素体含量: 测量标准: 铁素体测量仪: 检验员： 年 月 日 审核人： 年 月 日 Year month date Examed: year month date 其他： 表码号: Q/ZKD/D105-2009 力 学 性 能 检 测 记 录 表 焊评编号（PQR No.） PQR02 拉伸试验 试验标准号：_GB/T228-2002____ 试验报告编号：___ ____ PQR02_________ 试样号 取样 位置 试样 试验温度(℃) 横载面积 （mm2） 断裂载荷 （KN） Rm (MPa) 断裂特点和部位 备注 宽度 厚度 02-1 25.05 7.20 23 180.36 95.50 529.50 断于焊缝 Q345R δ7，SR 2010.4.16 02-2 25.10 7.20 23 180.72 95.50 528.44 断后距焊缝边缘6㎜ 弯曲试验 试验标准号：_GB/T232-1999_____ 试验报告编号：__ _____ PQR02__________ 试样号 试样型式 试样厚度a (mm) 弯曲直径 D=a (mm) 弯曲角 (o) 弯曲结果 备注 02-3 面弯 7.00 28.00 180 线状缺陷2㎜ Q345R δ7，SR 2010.4.16 02-4 面弯 7.00 28.00 180 未见缺陷 02-5 背弯 7.00 28.00 180 未见缺陷 02-6 背弯 7.00 28.00 180 未见缺陷 冲击试验 试验标准号：_GB/T229-2007__________ 试验报告编号：__ _____ PQR02__________ 试样号 试验温度 (℃) 试样尺寸 缺口类型 缺口位置 冲击吸收功KV2 (J) 备注 02-7 23 5×10×55 ∨ 焊缝正中 50.00 Q345R δ7，SR 2010.4.16 02-8 23 5×10×55 ∨ 焊缝正中 51.00 02-9 23 5×10×55 ∨ 焊缝正中 52.00 02-10 23 5×10×55 ∨ 热影响区 35.00 02-11 23 5×10×55 ∨ 热影响区 35.00 02-12 23 5×10×55 ∨ 热影响区 35.00 热处理检验报告 表码号：Q/CKD/D035-2009 产品名称： 产品编号： 部件 名称 部件 图号 热处理 方 式 炉次号 试板热处理 状 态 热处理工艺要求 PQR02 评定试板 焊后消应处理 □同炉热处理 □无试板 入炉温度 （℃） 升温速度 （℃/h） 保温温度 （℃） 保温时间 （h） 降温速度 （℃/h） 冷却方式 及时间 出炉温度 （℃） 常温 ≤150 620±20 3 ≤200 随炉冷却后空冷 200 实际热处理温度—时间记录曲线 附：热处理温度—时间自动记录曲线图 曲线图原件保存在PQR01焊接工艺评定报告内。 结论：■合格□不合格 审核人：陈孝荣 检查员：李英 2010年4月14日