金属学与热处理重要名词解释

可编辑可编辑精品精品可编辑精品金属学与热处理重要名词解释绪论1、材料：是人类用来制造各种有用物件的物质。2、工程材料：是指具有一定性能，在特定条件下能够承担某种功能、被用来制取零件和元件的材料。3、金属材料：是指具有正的电阻温度系数及金属特性的一类物质。包含金属和合金。4、金属：是指由单一元素构成的、具有正的电阻温度系数及金属特性的一类物质。5、合金：是指有两种或两种以上的金属或金属与非金属构成的、具有正的电阻温度系数及金属特性的一类物质。6、无机非金属材料：又称硅酸盐材料、陶瓷材料，所谓无机非金属材料是指用天然硅酸盐（粘土、长石、石英等）或人工合成化合物（氮化物、氧化物、碳化物、硅化物、硼化物、氟化物）为原料，经粉碎、配置、成形和高温烧结而成的硅酸盐材料。7、高分子材料：是指以高分子化合物为主要组分的材料，又被称为高聚物。8、复合材料：是指由两种或两种以上不同性质的材料，通过不同的工艺方法人工合成的、各组分间有明显界面、且性能优于各组成材料的多相材料。9、结构材料：是以强度、刚度、塑性、韧性、硬度、疲劳强度、耐磨性等力学性能为性能指标，用来制造承受载荷、传递动力的零件和构件的材料。10、功能材料：是以声、光、电、磁、热等物理性能为指标，用来制造具有特殊性能的元件材料。第一章金属的性能1、金属的使用性能：是指金属材料制成零件或构件后为保证正常工作及一定使用寿命应具备的性能，包括金属的力学性能、物理和化学性能。2、金属的工艺性能：是指金属在加工成零件或构件的过程中金属应具备的适应加工的性能，包括冶炼性能、铸造性能、压力加工性能、切削加工性能、焊接性能及热处理工艺性能。3、金属的力学性能：是指金属在外加载荷作用时所表现出来的性能，包括强度、硬度、塑性、韧性及疲劳强度等。4、弹性变形：外力去除后立即可以恢复的变形。其实质是在外力作用下晶格发生的歪扭与伸长。5、塑性变形：外力去除后不能恢复的变形6、弹性极限：在弹性变形的范围内，金属材料所能承受的最大应力。7、弹性模量与刚度：金属在弹性范围内，应力与应变的比值σ/ε称为弹性模量E，也称为杨氏模量。E标志材料抵抗弹性变形的能力，用以表示材料的刚度。8、强度：是指金属在外力作用下抵抗永久变形和破坏的能力。9、塑性：是指金属材料在外力作用下产生塑性变形而不被破坏的能力。10、屈服极限：拉伸实验时，当外力不增加而变形仍在进行时所对应的应力。11、抗拉强度：拉伸实验时，试样保持均匀变形时所对应的最大应力。12、硬度：是指金属材料对局部塑性变形、压痕或划痕的抗力。13、冲击韧性：金属材料抗冲击载荷而不被破坏的能力。14、断裂韧性：金属材料阻止裂纹失稳扩散的属性或材料的韧性。可编辑可编辑精品精品可编辑精品15、疲劳强度：当变动应力低于一定值时，试样可经受无限次周期循环而不被破坏，此应力值称为材料的疲劳强度。16、密度：单位体积物质的质量。17、熔点：金属材料从固态向液态转变时所对应的理论温度。18、导热性：金属材料能够传递热量的能力。19、导电性：金属材料能够传导电流的能力。20、热膨胀性：金属材料随着温度变化而膨胀、收缩的特性。21、磁性：金属材料在磁场作用下表现出来的行为。22、耐蚀性：金属材料在常温下抵抗氧化、水蒸气及其他化学介质腐蚀破坏作用的能力。23、抗氧化性：金属材料在加热时抵抗氧化作用的能力。24、铸造性能：金属材料铸造成形的能力。25、锻造性能：金属材料能够锻造成形的能力。26、切削加工性能：金属材料进行切削加工时的难易程度。27、焊接性能：金属材料能焊接成具有一定使用性能的焊接接头的特性。28、热处理性能：材料经热处理能否使性能顺利改善的性质。以下是重点第二章金属与合金的结构1、金属特性：金属在固态下具有以下特征：①具有良好的导电性和导热性；②具有正的电阻温度系数；③具有良好的反射能力、不透明性和金属光泽；④具有良好的塑性变形能力。2、超导性：当温度下降至某一温度，金属电阻下降至零的性质称为金属的超导性。3、金属键：金属正离子与电子气之间产生强烈的静电吸引力，使金属原子相互结合起来，这种结合方式称为金属键。4、晶体与晶体特性：原子（或分子）在三维空间呈有 规则 编码规则下载淘宝规则下载天猫规则下载麻将竞赛规则pdf麻将竞赛规则pdf 的周期性排列的一类物质称为晶体。晶体特性：①晶体中的原子（或分子）在三维空间呈有规则的周期性排列；②具有确定的熔点；③具有各向异性；④具有规则的几何外形。5、空间点阵：将刚球模型中的刚球抽象为纯粹的几何点，得到一个由无数几何点在三维空间规则排列而成的列阵，称之为空间点阵。6、晶格与晶胞：描述原子（离子、分子）或原子团在晶体中排列方式的几何空间格架称为结晶格子，简称晶格。从晶格选取一个能够完全反映晶体特征的最小几何单元。这个有代表性的最小几何单元称为晶胞。7、晶面与晶向：在晶体中，有一系列原子所组成的平面称为晶面；任意两个原子之间的连线称为原子列，其所指方向称为晶向。8、晶面指数与晶向指数：为确定晶面和原子列在晶体中的空间位向所采用的统一符号，分别称为晶面指数与晶向指数。9、晶面族（或晶向族）：某些晶面（或晶向）上的原子排列相同但空间位向不同，它们在晶体学上属等同晶面（或晶向），可归并为一个晶向族称为晶面族（或晶向族）。10、配位数与致密度：晶格中任一原子周围与其最近邻且等距离的原子数目称为配位数；一个晶胞内原子所占体积与晶胞体积之比称为致密度。11、亚金属：周期表中金属与非金属分界线附近的元素具有二重性，通常称为亚金属。12、多晶型转变或同素异构转变：具有多晶型的金属在温度或压力变化时，由一种晶体结构变为另一种晶体结构的过程叫多晶型转变或同素异构转变。13、晶体缺陷：实际金属晶体中总是不可避免的存在一些原子排列偏离理想状态的不完整区域，称为晶体缺陷。可编辑可编辑精品精品可编辑精品14、点缺陷：在三维尺度上都很小的晶体缺陷，一般不超过几个原子间距。点缺陷主要有空位、间隙原子和置换原子等。15、线缺陷：在二维尺度上很小，而在三维尺度上很大的晶体缺陷，包括刃型位错、螺型位错、混合位错。16、位错：①晶体中沿着某一原子面（或原子列）有一列或若干列原子发生了某种有规律的错排现象；②柏氏矢量不为零的晶体缺陷；③晶体中已滑移区与未滑移区的分界线。17、晶格畸变：晶格发生的歪扭或伸长。18、柏氏矢量：通过柏氏回路来确定的，采用一个规定的矢量来描述位错区域晶格畸变总量的大小和方向，该矢量后来被人们称为柏氏矢量。19、位错密度：单位体积晶体包含的位错线总长度称为位错密度。20、滑移与攀移：位错沿滑移面的移动称为滑移运动；刃型位错在垂直于滑移面方向上的运动即攀移。刃型位错的实质就是多余半原子面通过空位或原子扩散而扩大或缩小。21、面缺陷：是指二维尺度很大而第三维尺度很小的缺陷。包括晶体的外表面（即自由表面）和内界面两类，其中内界面又包括晶界、亚晶界、孪晶界、相界和层错等。22、表面能:将单位表面面积上新增加的能量称为表面能，它与表面张力为同一数值。23、晶界与亚晶界：相邻晶粒之间的界面叫晶界。亚晶粒之间的界面叫亚晶界。24、小角度晶界与大角度晶界：相邻晶粒位向差小于10°的为小角度晶界；相邻晶粒位向差大于10°的为大角度晶界。亚晶界属于小角度晶界。小角度晶界与位错：①对称倾侧晶界由一系列相隔一定距离的刃型位错垂直排列而成；②不对称倾侧晶界是由柏氏矢量相互垂直的刃型位错交叉堆集而成；③扭转晶界是由两组螺型位错交叉网络构成。25、晶界能：单位晶界面积上增加的能量称为晶界能。26、孪晶与孪晶界：当晶体一部分原子以某一晶面为共有面而与另一部分原子保持镜面对称的位向关系时，称此部分晶体为孪晶。孪晶之间的界面为孪晶界。27、相界：在复相合金组织中，晶体结构不同的两相分界面称为相界。相界分为共格、半共格和非共格三种类型。28、层错：实际晶体中的晶面堆垛顺序可能发生局部差错，从而产生一种二维晶体缺陷，叫堆垛层错，简称层错。29、组元与合金系：组成合金最基本的、独立的物质称为组元。由给定组元以不同的比例配制成一系列不同成分的合金，就构成了一个合金系统，称为合金系。30、相与组织：相是指合金中具有同一聚集状态、同一晶体结构，成分基本相同，并有明确界面与其他部分分开的均匀组成部分。组织是指用肉眼或显微镜所观察到的不同组成相的形状、分布及各相之间的组合状态，常称之为具有特殊形态的微观形貌。31、固溶体：是指以合金某一组元为溶剂，在其晶格中溶入其他组元原子后所形成的一种合金相，其特征是仍保持溶剂晶格类型，结点上或间隙中含有其他组元原子。根据溶质原子在溶剂晶格中所占据的位置，固溶体可分为置换固溶体和间隙固溶体；根据溶质原子在溶剂中的溶解能力，固溶体可分为有限固溶体和无限固溶体；根据溶质原子在固溶体中的分布是否有规律，固溶体可分为无序固溶体和有序固溶体。32、固溶强化：通过形成固溶体使金属强化的现象称为固溶强化。33、中间相：合金组元间的相互作用，除可形成固溶体外，当超过固溶体的固溶极限时，还可形成晶格结构和特性完全不同任一组元的新相，即金属化合物。由于金属化合物在二元合金相图中总是处于两个组元或端极固溶体区域之间的中间部位，也称之为中间相。包括正常化合物、电子化合物、间隙相和间隙化合物。34、拓扑密堆相：在合金系中组元原子尺寸不同时，通过大、小钢球的适当组合，可以得到全部是四面体间隙的晶体结构，即拓扑学的配合规律，形成空间利用率和配位数都很高的一类复杂中间相，称之为拓扑密堆相。可编辑可编辑精品精品可编辑精品第三章纯金属的结晶1、近程有序排列：液态金属中存在着的无数微小有序、规则排列的原子集团。2、结构起伏：液态金属中近程有序排列的原子集团，尺寸不等，取向各异，而且不稳定，瞬时形成，又瞬时消失，时聚时散，形成结构上的起伏，并为金属结晶提供了条件。3、过冷现象：金属实际开始结晶温度Tn总是低于理论结晶温度Tm，这种现象称为过冷，二者之间的温度差ΔT=Tm-Tn称为过冷度。过冷是金属结晶的必要条件。4、结晶的热力学条件：当T＜Tm时，液相和固相的吉布斯自由能差值ΔG=GS-GL＜0即为液相向固相转变的驱动力，也是结晶的热力学条件。5、均匀形核：液态金属依靠自身的结构均匀自发地形核。6、非均匀形核：依靠外来夹杂所提供的固相界面非自发不均匀地形核。7、临界晶核半径：r=r*这样的尺寸的原子集团可能长大也可能溶解消失，故称为临界晶核半径。8、形核功：形核时如果体积自由能的降低不能补偿界面能的增加，若要形核还必须从外界取得额外的能量供应，即取得形核功才有可能。9、能量起伏：液相中各微区的能量分布是不同的，而且处在起伏变化之中。通过能量起伏可提供形核功。10、临界过冷度：液相中可能出现的最大晶胚尺寸rmax和临界晶核半径r*均受过冷度的影响，与rmax=r*点对应的过冷度ΔT*称为临界过冷度，当过冷度ΔT＜ΔT*时，rmax＜r*晶核不能形成；只有当ΔT≥ΔT*时，rmax≥r*，晶核才能形成。11、点阵匹配原理：作为非均匀形核基底的夹杂物必须具有与晶核相同的晶体结构，相近的点阵常数，以减小界面张力。12、动态过冷度：当界面温度Ti＜Tm，熔化速度＜凝固速度时，晶核才能长大，Tk=Tm-Ti，称之为动态过冷度。13、光滑界面：从原子尺度看，液固界面是平整的，在界面处不存在液固两相原子交错的情况，两相原子以界面截然分开。但从宏观角度看，界面呈曲折的台阶状，是由一系列小平面组成的，每个小平面是平整光滑的，故又称之为小平面晶界。14、粗糙界面：从原子尺度看，界面是不平整的，界面上存在着几个原子厚的过渡层，液固两相原子犬牙交错，难以准确分辨液固界面位置。但从宏观角度看，这一过渡层很薄，反而呈现出平整的界面结构，故又称之为非小平面界面。一般纯金属的液固界面均为粗糙界面。15、垂直长大：由于界面上有近50%的位置空缺原子，液相原子可以连续地向界面空位上填充，使液固界面沿法线方向向液相中移动，这种长大方式称为垂直长大。16、二维晶核长大：光滑界面下，液相原子需先形成一个二维晶核方能稳定在固液界面上。二维晶核在固液界面上形成后，单个原子再向二维晶核侧面台阶处迁移，并与台阶相连，促使二维晶核展宽，直至覆盖固液界面为止。17、正温度梯度：距液固界面越远液体温度越高的一种温度分布，因而界面前沿液体的过冷度随离开界面距离增大而降低。18、负温度梯度：距液固界面越远液体温度越低的一种温度分布。19、平面方式长大：在液体具有正温度梯度分布的情况下，界面始终以平直界面向液相推移。20、树枝状方式长大：在液体具有负温度梯度条件下，界面处偶然的凸起将伸入过冷的液相中，有利于晶体长大和凝固潜热的散失，从而形成一次晶轴，在一次晶轴侧面仍为负温度梯度，便会分枝形成二次轴以及多级的分枝，直至各枝晶相互接触，液体耗尽为止，这就是树枝状长大。21、晶体长大速度：单位时间内液固界面向液相中推进的距离。可编辑可编辑精品精品可编辑精品22、细晶强化：细小晶粒不仅能提高材料的强度、硬度，而且能提高材料的塑性和韧性，工程上将通过细化晶粒以提高材料强度的方法称为细晶强化。23、变质处理：在液体金属中加入孕育剂或变质剂，以细化晶粒和改善组织。第四章二元合金的凝固与相图1、相图：反映材料在平衡状态下相状态与成分和温度关系的图形。相图也称为平衡图或状态图。相图不仅反映了不同成分材料在不同温度下所存在的相及相平衡关系，而且反映了温度变化时的相变过程及组织形成的规律。2、表象点：在温度—成分坐标系中的任一点称为表象点。该店对应某一成分合金在某一温度下的相组成及相平衡关系，或者说该点代表某一合金在某一温度下所处的相状态。3、相律：表示材料再平衡条件下，系统的自由度数f与组元数c和平衡相数p三者之间关系的定律，即f=c-p+1.4、自由度：表示在保持平衡相数不变的条件下，影响相状态的内外部因素中独立发生变动的数目。由于所研究的系统一般在恒压条件下发生转变，因此影响材料相状态的因素主要是温度和相成分。5、杠杆定律：用来确定两相平衡时两平衡相成分和相对量，也可确定最后形成的组织中两相的相对量以及组织的相对量，是 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 相图的重要工具。6、二元匀晶相图：两组元在液态无限互溶，在固态也无限互溶，形成固溶体的二元相图。7、非平衡结晶：在实际生产中，合金溶液的冷却是在砂模或金属模中进行，冷却速度较快，扩散过程来不及充分进行，使结晶过程偏离了平衡状态，称为非平衡结晶。8、晶内偏析：固溶体非平衡结晶时，由于从液体中先后结晶出来的固相成分不同，结果使得一个晶粒内部化学成分不均匀的现象。9、枝晶偏析：由于固溶体通常以树枝状生长方式结晶，在非平衡结晶时，先结晶的枝干含高熔点组元较多，而后结晶的枝间含低熔点组元较多，称为枝晶偏析。由于一个树枝晶是由一个核心结晶而成的，故枝晶偏析属于晶内偏析。10、宏观偏析：指在宏观区域成分不均匀的现象。固溶体宏观偏析的出现，是由于凝固时液固界面不断向液相中推进，在液相与固相内溶质原子重新分布，结晶先后不同而出现的成分差异。11、溶质平衡分配系数k0：在一定温度下，固液两平衡相中溶质浓度之比。12、正常凝固过程：在分析实际凝固问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 时，不考虑固相内部的原子扩散，而仅讨论液体中由于扩散、对流或进行搅拌所造成的溶质混合现象。13、成分过冷：由于合金的结晶温度是由合金的成分决定的，因而液相中溶质分布的变化将引起结晶温度的变化，这时的过冷是由成分变化与实际温度分布两个因素共同决定的，称为成分过冷。14、二元共晶相图：两组元在液态无限互溶，固态有限溶解，通过共晶反应形成两相机械混合物的二元相图。15、共晶反应：液相在冷却过程中同时结晶出了两个结构不同的固相的过程。16、伪共晶：非共晶成分合金在快冷条件下能得到100%的共晶组织，把这种非共晶成分的共晶组织称为伪共晶。17、离异共晶：成分点靠近共晶转变线两端点的亚共晶和过共晶合金，结晶后组织中初晶量很多，共晶体数量很少，而且共晶体中与初晶相同的一相，同初晶结合在一起，将共晶体中的另一相推至晶界，造成共晶体两相分离的组织称为离异共晶。18、非平衡共晶：成分点位于共晶转变线两端点之外，且又靠近端点的合金，在平衡结晶时无共晶转变发生，但在非平衡结晶条件下，也能发生共晶转变，得到少量共晶体，称这种共晶组织为非平衡共晶。19、二元包晶相图：二组元在液态无限溶解，固态有限溶解，发生包晶反应的相图。20、包晶反应：一个液相与一个固相相互作用，生成一个新的固相的过程。可编辑可编辑精品精品可编辑精品21、包晶偏析：在合金结晶过程中，如果冷速较快，包晶反应时原子扩散不能充分进行，则生成的固溶体中会发生较大的偏析，这种现象称为包晶偏析。22、中间相：有些二元系中，两组元在一定原子化合比下可形成一种或几种化合物，所形成的化合物的晶体结构不同于组元元素，位于相图的中间，称为中间相。23、共析转变：由一个固相在恒温下转变为另外两个固相的转变。24、偏晶转变：在一定温度下从液相L1中同时分解出一个固相与另一种成分的液相L2，且固相相对量总是偏多的转变。25、熔晶转变：某些合金结晶过程中，当达到一定温度时会从一个固相分解成一个液相和另一个固相，即发生固相的再熔现象，称为熔晶转变。26、合晶转变：由成分不同的两个液相L1和L2相互作用形成一个固相的过程。27、包析转变：由两个成分不同的固相相互作用转变成另一个固相的过程。28、缩孔（集中缩孔）：铸锭结晶时，先结晶部分的体积收缩可以由尚未结晶的液态金属来补充，而最后结晶部分的体积收缩则得不到补充，因此整个铸锭结晶时的体积收缩都集中到最后结晶部分，形成缩孔，又称为集中缩孔。29、疏松（分散缩孔）：铸锭中存在的微小而分散的显微缩孔，称之为疏松或分散缩孔。疏松多发生在树枝状晶体比较发达部位，当树枝状晶体很发达时，它们的分枝互相交叉，在液态金属中分割出许多分散的，与其他液态金属隔绝的小部分，这些被包围的液态金属在结晶时得不到补充而形成疏松。30、气孔（气泡）：液态金属中的气体，在结晶时以气泡形式逸出，如果气泡来不及上浮，或者铸锭表面已经凝固，则气体将保留在铸锭内部，形成气泡或气孔。31、偏析：指合金铸锭中的化学成分、气体及非金属夹杂物的不均匀分布。一般是指化学成分的不均匀分布。溶质元素实际成分高于铸锭平均成分时，称为正偏析；低于铸锭平均成分时，称为负偏析。32、公切线法则：对两相的自由能曲线作公切线求取两相平衡的成分范围和平衡两相成分点的方法。第五章铁碳相图1、δ相：又称高温铁素体，是碳在δ-Fe中的间隙固溶体，呈体心立方晶格，在1394℃以上存在，在1495℃时溶碳量最大，为0.09％。2、α相：又称铁素体，用符号F或α表示，是碳在α-Fe中的间隙固溶体，呈体心立方晶格。铁素体的性能特点是强度低、硬度低、塑性好。3、γ相：常称为奥氏体，用符号A或γ表示，是碳在γ-Fe的间隙固溶体，呈面心立方晶格。奥氏体的强度较低、硬度不高、易于塑性变形。4、Fe3C相：是Fe与C的一种具有复杂结构的间隙化合物，通常称为渗碳体，用Cm表示。渗碳体的机械性能特点是硬而脆。5、珠光体：铁素体与渗碳体的共析混合物，是奥氏体共析反应的产物，用P表示。6、莱氏体：奥氏体与渗碳体的共晶混合物，是共晶反应的产物，用Le表示。7、金属的切削加工性（机械加工性）：是指被刀具切削的难易程度和加工表面的质量等。它与金属的成分、组织结构、硬度、韧性、导热性和加工硬化程度等许多因素有关。8、金属的可锻性：是指金属在压力加工时，能改变形状而不产生裂纹的性能。9、铸造性能：铸造性能包括金属的流动性、收缩性、偏析和吸气等。10、金属的流动性：是指液态金属充满铸型的能力。流动性受很多因素的影响，其中最主要的因素是化学成分和浇注温度的影响。11、收缩：铸件在液态、凝固态（过程）和固态冷却的过程中所发生的体积减小现象。收缩是铸件产生缩孔、疏松、开裂、变形的基本原因，液态收缩和凝固收缩是产生缩孔和疏松的主要原因，它与浇注温度、合金成分、结晶温度范围有关。可编辑可编辑精品精品可编辑精品12、镇静钢：钢液在浇注前用锰铁、硅铁和铝等脱氧剂进行充分脱氧，使钢液浇入铸锭模后凝固时析出气体很少，钢液表面平静，称之为镇静钢。13、沸腾钢：在炼钢末期仅用锰铁轻微脱氧，使相当数量的氧留在钢液中，则在钢液浇入铸锭模后钢中的氧将与碳放生化学反应，析出大量的一氧化碳气体，引起钢液沸腾，故称为沸腾钢。第六章三元合金相图1、等边成分三角形：亦称为“浓度三角形”，三元相图中用来表示三组元成分的三角形，即三元相图的底面。三角形的三个顶点分别表示3个纯组元，3条边分别表示3个二元系的成分坐标，三角形内的任一点即可表示三元系的某一成分。2、等边成分三角形的两条特定直线：平行于成分三角形某一条边的直线，凡是成分位于该直线的合金，它们所含的与此直线对应顶点所代表的组元的质量分数均相等；过三角形某一顶点的直线，凡是成分位于该直线的合金，它们所含的由另外两个顶点所代表的两组元的质量分数之比相等。3、等腰成分三角形：三元系中某一组元含量较少，而另外两个组元含量较多，则合金成分点将靠近等边三角形的某一边。为清楚起见，可将成分三角形两腰放大，成为等腰成分三角形。4、直角成分三角形：当三元系成分以某一组元为主，其他两个组元含量较少时，合金成分点将靠近等边三角形的某一顶点。为清楚起见，可采用直角坐标表示成分。设直角坐标原点代表高含量的组元，则两个互相垂直的坐标轴代表其他两个组元的成分。5、直线法则：在一定温度下三元系材料两相平衡时，材料的成分点和两个平衡相的成分点必然位于同一条直线上，该规律称为直线法则或三点共线法则。6、杠杆定律：在一定温度下三元系材料两相平衡时，用来确定两平衡相成分和相对量。由直线法则和杠杆定律可知，在一定温度下当一定成分的合金处于两相平衡状态时，若其中一相成分给定，另一相的成分点必在两已知成分点连线的延长线上；若两相平衡的成分点已知，合金的成分点必然位于两个成分点的连线上。7、重心定律：三元系合金在某一温度下处于三相平衡时，3个平衡相的成分为一确定值，合金成分点正好位于3个平衡相的成分点所连成的三角形的质量重心。8、三元匀晶相图：3个组元在液态无限互溶，在固态也无限互溶，形成固溶体的三元相图称为三元匀晶相图。9、蝶形规律：三元合金的固溶体在结晶时，随着温度的降低，液相和固溶体的成分分别沿着液相面和固相面变化，其变化轨迹在成分三角形中的投影呈蝴蝶状，这一现象称为蝶形规律。10、水平截面：亦称为等温截面。是在三元相图中截取的平行于成分三角形的截面。水平截面可以表示一定温度下合金系所处的状态，可以利用杠杆定律和重心定律计算各相的质量分数，并根据从高温到低温的一系列水平截面分析合金的结晶过程。11、垂直截面：亦称为变温截面。是在三元相图中截取的垂直于成分三角形的截面。垂直截面可以表示位于此截面上的一系列合金在不同温度下的状态，反映这些合金的相组成随温度改变而变化情况。利用垂直截面可以分析三元合金的结晶过程，但不能利用杠杆定律和重心定律计算各相的质量分数。12、三元相图的投影图：把三元合金立体相图中所有相区的交线垂直投影到成分三角形中，就得到了三元相图的投影图。利用三元相图的投影图可分析合金在加热和冷却过程中的转变。13、等温线投影图：把各温度下水平截面的相界线同时投影到浓度三角形中，并在每一条投影上标明相应的温度，这样的投影图就叫等温线投影图。实际上，它是一系列等温截面的综合。利用等温线投影图可以确定任一合金的结晶开始点和结晶结束点，并进行相和组织质量分数的计算。可编辑可编辑精品精品可编辑精品第七章金属与合金的塑性变形与断裂1、塑性变形：当外力去除后不能恢复的那一部分变形。2、滑移：晶体在切应力作用下，其中的一部分沿一定的晶面和晶向与另一部分发生相对的位移，这种变形方式称为滑移。3、滑移系：滑移面与该面上的一个滑移方向的组合称为滑移系。4、单滑移系：如果晶体在外力作用下，只有一个滑移系具有最大取向因子且使该滑移系开动，称为单系滑移。5、多滑移系：倘若晶体内有数个滑移系同时具有最大的取向因子，滑移面上分切应力均大于τk时，则将发生数个滑移系同时动作，称为多滑移系。6、交滑移：把不改变晶体的的滑移方向、多个相交的滑移面交替进行或共同按同一方向进行的滑移称为交滑移，交滑移是螺型位错在相交的两滑移面上的运动的结果。7、孪生：在切应力作用下，晶体的一部分相对于另一部分沿孪生方向上和一定区域内作均匀的切变。8、位错塞积：位错在运动过程中遇到其他阻碍物如晶界、孪晶界、相界等的阻碍无法通过而产生堆积的现象。9、吕德斯带：在屈服延伸阶段内，试样沿长度方向的变形是不均匀的，在应力达到屈服点时，首先在试样的夹头应力集中部位产生一个变形条带，此时应力急剧下降，变形带沿长度方向扩展至一定长度后停止并在其他部位形成新的变形带。这种变形带称为吕德斯带。10、柯氏气团：置换式固溶体中半径小的溶质原子会偏聚到位错线上方，原子半径大的和间隙式固溶体的溶质原子会偏聚到位错线的下方，好像形成一个“气团”，包围在位错线的周围，称为柯垂尔气团。11、加工硬化：金属材料在塑性变形中，随着变形量的增加，强度和硬度不断上升，而塑性和韧性不断下降，这一现象称为加工硬化。12、纤维组织：当变形量很大时，晶粒严重破碎，晶界严受力方向离断不清，合金中夹杂物或第二相也被拉长呈条带分布，这种具有各向异性的条带状组织称为纤维组织。13、胞状结构：塑性变形使位错密度明显增大，大量的位错会由于滑移时互相交截、塞积而形成缠结位错分割而成的晶粒部位称为胞状结构，也叫亚晶粒。14、择优取向：在变形量较大的情况下，拔丝使各个晶粒的某一滑移方向转向拉伸方向平行，轧制则会使各个晶粒的某一滑移晶向转向与转制方向平行，某一晶面转向与轧制面平行，变形量越大，这种趋势越明显，这一现象称为择优取向。15、断裂：金属材料在外力作用下丧失连续性，分割成两个或两个以上部分称为断裂。16、解理断裂：在正应力的作用下，晶粒沿一定的晶面发生的断裂，称为解理断裂，该晶面称为解理面。解理断裂属穿晶脆性断裂。17、韧窝断口：在扫描电子显微镜下，断口上分布着许许多多的形状、大小和深浅不同的硅坑，有的坑底存在意异相的卵形物，坑壁是由于金属在变形时被拉长拉断而形成，所以称为韧窝断口。韧窝断口依照断裂前金属的应力状态大致可分为拉伸形成的等轴状韧窝、剪切形成的和撕断形成的伸长状韧窝。18、晶界断口：在断裂前无明显的塑性变形，由于是沿晶界产生开裂，所以断口能明显见到晶粒的形貌和特征。在扫描电子显微镜下可见断口高低不平，呈冰糖堆放状，有的晶界较粗或呈开裂状。19、脆性转变温度：在一系列温度下进行冲击实验，得到冲击韧性随温度变化的曲线。从曲线可知，当试验温度降至某一数值时，冲击韧性急剧下降，该温度即是这种金属材料的脆性转变温度。可编辑可编辑精品精品可编辑精品第八章金属与合金的回复再结晶1、回复：是冷塑性变形的金属，在随后的加热时冷变形基体尚未发生变化时的退火过程。在回复过程中，金属的组织发生了在光学显微镜下观察不到的变化，力学性能只有少许的变化，然而物理和化学性能却有明显的改变。2、回复动力学曲线：性能回复程度与温度、时间的关系曲线。3、再结晶：将冷压力加工以后的金属加热到一定温度以后，在变形、破碎的晶粒组织中重新产生新的无畸变、细小等轴晶粒，二者化学成分、晶体结构、原子集聚状态完全一样，性能恢复到冷加工前的软化状态，这一过程称为再结晶。4、再结晶温度：金属经较大冷塑性变形之后，加热1小时，而再结晶体积达到总体积95%的温度称为金属的再结晶温度。5、晶粒长大：再结晶完成后，若继续升高温度或者在再结晶温度下长时间保温，则会使再结晶后的晶粒正常长大，此过程称为晶粒长大。6、晶粒异常长大：再结晶退火后的金属，在更高的温度或更长时间的保温下，发现只有极少数晶粒迅速吞并其他晶粒而长大。结果，整体金属是由少数的比再结晶后晶粒要大几十至几百倍的特大晶粒组成，这一现象称为二次再结晶或异常长大。7、再结晶织构：具有变形织构的金属，利用再结晶退火难以将其消除，而且还会产生新的织构，称为再结晶织构。8、退火孪晶：许多不易产生孪生变形的并具有面心立方结构的金属或合金，例如纯铜，却经常在再结晶退火组织中发现了孪晶，此孪晶由于是在退火中出现而称为退火孪晶。9、热加工：将金属或合金加热至再结晶温度以上进行压力加工过程称为热加工。10、动态回复与动态再结晶：金属或合金在热变形时，在外力和温度的共同作用下发生的回复过程或再结晶过程称为动态回复与动态再结晶。11、带状组织：在低、中碳钢进行热加工时，会使杂质磷以及其他夹杂物和第二相均沿受力方向呈带状分布，在热轧后冷却过程中，铁素体会优先在高磷或夹杂物较多部位从奥氏体中析出，于是在原高磷部位形成一条条铁素体带，而铁素体带两侧因碳高磷低而形成珠光体带，呈现出铁素体与珠光体分层的组织称为带状组织。12、超塑性与超塑性合金：某些金属材料，在特定条件下拉伸时，不产生颈缩，也不断裂，能获得200％以至1000％以上的延伸率，这一现象称为超塑性，具有这种特性的合金称为超塑性合金。13、组织超塑性（微晶超塑性）：金属或合金具有极细的等轴晶粒组织时，若在加工过程中不发生明显的晶粒长大；加工时温度在0.5Tm以上；且变形速率较小，则可获得超塑性，此超塑性称为组织超塑性。14、相变超塑性：对于具有固态相变的金属或合金，如钛、锆或钢铁等，可以利用在相变温度上下循环加热与冷却，以诱导合金反复产生相变过程，借助原子在未施加外力时就发生长距离运动的这一特性，从而容易获得超塑性，故称为相变超塑性。第九章扩散1、扩散：物质中原子（分子）的迁移现象称为扩散。2、间隙扩散：在间隙固溶体中，溶质原子的扩散一般是从一个间隙位置跳动到邻近的另一个间隙位置。3、空位扩散：在置换式固溶体中，占据结点位置的原子是通过跃迁到邻近的空位而迁移的，这种原子迁移方式称为空位扩散。4、自扩散：是与浓度梯度无关，不伴有浓度变化的扩散。5、异扩散：是与浓度梯度有关，并伴有浓度变化的扩散。可编辑可编辑精品精品可编辑精品6、上坡扩散：是指与浓度梯度方向一致的扩散，扩散原子由浓度低处向浓度高处的扩散。7、下坡扩散：是指与浓度梯度方向相反的扩散，扩散原子由高浓度向低浓度的扩散。与化学位梯度方向相反。8、原子扩散：是指扩散过程中没有晶格类型变化无新相形成的扩散。9、反应扩散：是随扩散原子增多超过基体共溶体溶解度极限时而形成新相的过程。第十章钢的热处理原理与工艺1、错配度：界面上弹性应变能的大小取决于两相界面上原子间距的相对差值，这种相对差值又称为错配度用δ表示。2、惯习现象：固态相变时，新相往往以特定的晶向在母相的特定晶面上形成，这个晶面即称为惯习面，而晶向称为惯习方向，这种现象叫做惯习现象。3、扩散型相变：在相变过程中，新相的形核和长大主要依靠原子进行长距离的扩散，或者说，相变是依靠相界面的扩散移动而进行的。4、非扩散型相变：在相变过程中，新相的成长不是通过扩散，而是通过类似塑性变形过程中的滑移和孪生那样，产生切边和转动而进行的。5、热处理：在生产中，通过加热、保温和冷却，使钢发生固态相变，借此改变其内部组织结构，从而达到改善力学性能的目的的操作被称为热处理。6、实际晶粒度：在某一具体的加热条件下所得到的奥氏体晶粒大小称为实际晶粒度。7、连续冷却转变：即将奥氏体化后的钢件以一定的冷却速度从高温一直连续冷却至室温，在连续冷却过程中完成的组织转变称为连续冷却转变。8、等温转变：即将奥氏体化后的钢件迅速冷却到临界点以下某一温度，等温保持一定时间后再冷却至室温，在保温过程中完成的组织转变称为等温转变。9、过冷奥氏体：把在临界点以下暂时存在的奥氏体称为过冷奥氏体。10、马氏体：是碳在α-Fe中的过饱和固溶体。轴比c/a的比值称为马氏体的正方度。11、板条马氏体：是低碳钢、中碳钢、不锈钢中的一种典型马氏体组织。由于显微组织是由成群的板条组成，故称为板条马氏体。12、片状马氏体：是在中、高碳钢及高镍的铁镍合金中形成的一种典型马氏体组织。片状马氏体的空间形态呈凸透镜状，由于试样磨面与其相截，因此在光学显微镜下呈针状或竹叶状，故片状马氏体又称为针状或竹叶状马氏体。13、奥氏体的稳定化：在马氏体的转变温度内，如冷却中止于某一温度，停留一段时间后再继续冷却时，马氏体转变并不立即开始，而是经过一段时间后转变才重新开始，并导致残余奥氏体量的相应增加，这一现象被称为奥氏体的稳定化。由于是恒温停留引起的，称为热稳定化。14、钢的淬透性：是指钢在淬火时获得马氏体的能力。其大小通常用规定条件下淬火获得淬透层的深度来表示的。15、临界淬火直径：是指圆棒试样在某介质中淬火时，所能得到的最大淬透直径（即心部被淬成半马氏体的最大直径），用D0表示。16、钢的淬硬性：是指淬火后马氏体能达到的最高硬度。17、贝氏体：共析成分的奥氏体在“鼻子”温度至Ms点范围内等温停留时，将发生贝氏体转变，形成铁素体和碳化物两相组成的非层片状组织—贝氏体。18、回火脆性：淬火钢回火时的冲击韧性并不总是随回火温度的升高而简单地增加，有些钢在250～400℃和450～650℃的范围内回火时，其冲击韧性比在较低温度回火时还显著下降，这种脆化现象称为回火脆性。可编辑可编辑精品精品可编辑精品19、低温回火脆性：淬火钢在250～400℃回火时出现的脆性，称为低温回火脆性，又叫第一类回火脆性、不可逆回火脆性。20、高温回火脆性：淬火钢在450～650℃温度范围内回火后出现的脆性，称为高温回火脆性，又叫第二类回火脆性、可逆回火脆性。21、退火：是将钢加热到临界点以上或以下的某一温度，保温一定时间后，随炉冷却的一种热处理工艺。它是热处理工艺中应用最广、种类最多的一种工艺，不同种类的退火目的也各不相同。22、完全退火：将亚共析钢的铸、锻、焊件及热轧型材加热到A3以上20～30℃，保温一定时间，然后随炉冷至500～600℃出炉空冷的热处理工艺。其目的是细化晶粒、降低硬度、改善切削加工性能和消除内应力。23、等温退火：将亚共析钢工件加热到A3以上20～30℃，保温一定时间，然后在Ar1以下珠光体转变区间的某一温度进行等温，使之转变为珠光体后出炉空冷的一种热处理工艺。可有效缩短退火时间，提高生产效率并能获得均匀的组织和性能。24、球化退火：将过共析钢或合金工具钢的工件加热到Ac1以上20～30℃，保温一定时间，然后随炉冷至500℃左右出炉空冷（普通球化退火）或冷至Ar1以下20℃等温一定时间后在冷至500℃左右出炉空冷（等温球化退火），获得粒状珠光体的一种退火工艺。其目的是降低硬度、均匀组织、改善切削性能，为淬火作组织准备。25、扩散退火：对于含有枝晶偏析等化学成分不均匀的重要或合金钢铸锭或铸件，为达到化学成分的均匀化，可将其加热到Ac3或Acm以上150～300℃，经长时间保温后随炉缓冷的一种退火工艺。由于扩散退火需要在高温下长时间加热，因此奥氏体晶粒十分粗大，为此，必须再进行一次完全退火或正火来重新细化晶粒，消除过热缺陷。26、去应力退火：为消除因变形加工及铸造、焊接过程中引起的残余内应力，以提高工件的尺寸稳定性，防止变形和开裂，将工件随炉缓慢加热至500～600℃，经一段时间保温后，随炉缓慢冷却至300～200℃以下出炉的退火工艺。27、再结晶退火：冷变形后的金属加热到再结晶温度以上，保持适当的时间，使变形晶粒重新转变为均匀的等轴颗粒，这种热处理工艺称为再结晶退火。28、正火：将工件加热到Ac3或Acm以上30℃～50℃温度，保温一定时间，然后从炉子中取出放在空气中进行冷却的一种热处理工艺。29、淬火：将钢加热到Ac3或Ac1以上的某一温度，保温一定时间，然后取出进行水冷或油冷获得马氏体的热处理工艺。30、单液淬火：将奥氏体化的工件投入一种淬火介质中，直至转变结束。31、双液淬火：将奥氏体化的工件先放入一种冷却能力强的冷却介质冷却一定时间，当冷却至稍高于Ms后立即将工件取出并放入另外一种冷却能力缓一些的冷却介质冷却，使之转变为马氏体的热处理工艺。32、分级淬火：将奥氏体化的工件淬入温度稍高于或稍低于Ms点的熔盐中，待工件内外温度均匀后，从熔盐中取出置于空气中冷却至室温，以获得马氏体组织，这种处理方法称为分级淬火。33、等温淬火：将奥氏体化的工件淬入温度稍高于Ms点的熔盐中，等温保持足够时间，使过冷奥氏体恒温发生贝氏体转变，待转变结束后取出在空气中冷却的处理方法称为等温淬火。34、回火：就是将淬火钢加热到低于临界点A1的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的一种热处理工艺。35、回火马氏体：淬火碳钢在250℃以下回火时，得到的过饱和的α固溶体和弥散分布的ε碳化物组成的复相组织。36、回火屈氏体：淬火碳钢350～500℃回火时，得到细粒状渗碳体和针状铁素体所构成的复相组织。37、回火索氏体：淬火碳钢500～650℃回火时，得到粗粒状渗碳体和多边形铁素体所构成的复相组织。38、钢的表面热处理：是使零件表面获得高的硬度和耐磨性，而心部仍保持原来良好的韧性和塑性的一类热处理方法。可编辑可编辑精品精品可编辑精品39、火焰加热表面淬火：是应用氧—乙炔或其他可燃气体的火焰，对工件表面进行加热，火焰温度很高，能将工件表面迅速加热到淬火温度，然后立即用水喷射冷却的一种淬火工艺。40、电子束淬火：以电子束作为热源，以极快速度加热工件并自冷硬化的热处理工艺。41、钢的化学热处理：是将钢件放在含有某种元素的活性介质中加热保温，使介质中某种元素渗入工件的表面中，以改变其化学成分和组织，从而获得与心部不同的机械或化学性能的工艺的总称。42、渗碳：是使碳原子渗入工件表面层，提高表面层的碳量，一般为Wc=0.8％～1.05％，渗碳后的工件经淬火加低温回火处理，使表面达到高的硬度和高耐磨性，而中心具有足够的强度、韧度，达到外硬内韧的目的。43、氮化：是向钢件表面渗入氮的工艺。氮化的目的在于更大地提高钢件表面的硬度和耐磨性，提高疲劳强度和抗蚀性。44、热喷涂：是利用专用设备把某种固体材料加热熔化或软化并加速喷射到工件的表面，形成一种特制薄层，以提高机件耐蚀、耐磨、耐高温等性能的工艺技术。45、化学气相沉积（CVD法）：是向充有任一压力的气相反应室中输入热能或辐射能，使气相进行一定的化学反应，结果在工件特定的表面上沉积形成一种固态薄膜的方法。46、物理气相沉积（PVD法）：是利用物理的方法来产生沉积原子或离子，而室内没有化学反应发生的气相沉积法。47、金属离子注入：是将高能束流的离子打入金属材料的表面，用以形成极薄的近表面合金，从而改变基体表面的物理、化学和机械性能的处理工艺。48、化学镀：把零件置于充满特殊成分化学剂的镀槽中，经过一定时间之后，因化学剂间发生电化学反应而使工件表面获取一定厚度镀层的工艺方法称为化学镀。.