聚乙烯泡沫板规范

聚乙烯泡沫板 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 篇一:聚苯乙烯泡沫板操作规程 聚苯乙烯泡沫板生产操作规程 (1) a首先排掉预发泡机蒸汽管道内的冷凝水，和压缩空气的 过滤器装置内的冷凝水放掉。b打开电源，通过触摸屏启动主轴转动，关闭出料门，打开流化干燥机上的各电机。c将电脑触摸屏调至工艺参数设定，根据预发泡的密度设定好入料时间，加热时间，加热压力等参数，确定EPS原料所需密度的加入量，对电脑触摸屏输入EPS原料的加入时间。d通过电脑触摸屏，对间歇式预发机进行按预热按钮，将筒体的温度预热至100?左右。e蒸汽入口最高温度控制在120?以下。f加料时间调至料筒内的料完全放尽。g打开料门。h出料与清扫，出料的时间设定至筒体内料放尽，底部清扫指出料后，筒体的底部进入2-4秒的压缩空气，冲掉通气槽内堵住的原料。I视镜的清扫，视镜的清扫从加热开始至底部清扫结束，他是间断性的吹气，时间不宜过长，一般在0.5-1.5秒之间。j关料门(限位开关控制);k第一次出料清扫时，流化干燥机上的送料风机、破摔电机开始运转(而干燥风机 1 是在预发风机主轴转动时，就一起开始运转了)，我们通过对流化干燥风机出料口发泡料的检测来掌握发泡密度。l在电脑上设置手动、单步运行、半自动、全自动运行操作 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ，手动一般测试阀、电机动作正常否，单步运行和半自动运行主要调试发泡密度，而自动 运行主要是正常连续生产。 (2) 开启蒸汽锅炉经空气压缩机压缩的蒸汽向预发泡机 (SPJ1500全自动间歇式加压定量预发泡机)中注入高压饱和蒸汽(蒸汽温度不低于100度、蒸汽压力为0.6-0.8Mpa，持续压力为0.12-0.15MPa)，经储气罐进入预发泡机内，以加速蒸汽预发泡时间，经预发泡室搅拌器连续搅拌，使待发泡的PS原料(颗粒直径大于1mm即一号或二号料，或16目以上)处于液态或粘度在一定范围内达到塑性状态方可发泡，温度控制应保证使得PS粒料发泡在常温下0.1-1秒内完成发泡，密度较轻的逐渐不断上浮直达出料口，预发泡PS弹性粒料的密度可通过调节温度、出料口的高度、降低加料的速度以降低预发泡ps(发泡倍率要求预发到35倍以上)弹性粒度的密度(要求一次预发泡机或二次预发泡机发泡到10-35g/l的泡塑粒子再经熟化方可放行下到工序。 (3) 开启发泡机电源，并打开与之连接的蒸汽锅炉阀门，检查 各仪表显示的数值是否正常，并安全调控相关数值达到工 2 艺流程所要求的范围， (4) 开启储料仓的送料螺杆控制开关，向封闭的预发泡机中输 送含有阻燃剂的PS粒料(按比例以电子称重)向预发泡机中注入低沸点的液体发泡剂(采用较多的戊烷、丁烷)，即可得到含有发泡剂的可发性PS粒料。储存时间越长、温度 越高发泡剂的含量越少(发泡剂的含量小于5,就不能制成高发泡率的PS制品。 (5) 开启流化料仓的工作电机，检查其吹风机，引风机工作是 否正常，通道是否畅通，发泡机中的可发性EPS粒料倾注到流化料仓，流化时间应按生产工艺要求得以控制，经泡塑流化干燥及震动筛选、破摔的PS粒料吹送至储料仓。 (6) 检查储料料斗的储料纱网是否完好无泄漏，并检验经流化 后吹送到储料斗里进行回凉熟化的PS粒料膨胀度是否合格，不合格的经引风机吹送到不合格储料仓里待回用。合格的经回凉熟化吹送至模板机(调模风冷泡塑板材成型机)。 (7) 开启风机将经回凉(熟化)存放的预发后的合格的PS粒 料吹送到模板机中，回凉熟化的温度应在22-26度之间， 3 回凉时间可按密度要求，粒料形状及空气条件而定，一般为16-24h. (8) 压模闭合过程先关闭进气阀门，开启出气口，将加料阀打 开，将PS粒料加入型腔通入0.2-0.3Mpa的压力的蒸汽，赶走粒料间的空气，加热15min左右，使料温升至110度左右，然后关闭出气口，同时向模壁内冷却水管道充水，使加热蒸汽迅速冷凝，模腔压力迅速下降，使模腔中加热软化的PS弹性粒料迅速膨胀充满模腔，并逐步冷却成型，成型后开模将冷却水放出 (9) 板材成型机自动将EPS泡塑料送入模腔内，然后通入蒸汽 加热使其熔结成型，再经过风冷定型后，由压缩气和顶出杆将泡塑板材顶出模具。由于采用了自动控制系统，平均每模生产时间在蒸汽、压缩气按要求情况下，生产密度15kg/m3的泡塑板材为8-15分钟。制品出模后，经干燥、烘干处理过的板材可以切割成各种不同厚度的片材。 (10) 烘干房烘干温度调整到70?左右。 (11) 切割机按要求尺寸切割。 (12) 包装机包装。 篇二:聚苯乙烯泡沫板 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 聚苯乙烯泡沫板(简称聚苯板)是目前应用较多的外保温 4 材料，由于其热导率小，保温性能好，广泛用于新建节能建筑的外墙外保温工程，也可用于旧建筑物的节能改造，可用于不同墙体保温，适用性强。在不同地区，选择不同材料，根据计算施工适合的厚度可满足建筑节能65,的要求。在工程上应用，可为国家节约大量的能源，大大减少C0 、SO 等有害气体的排放，减少大气污染。下面是就具体的工程制定外墙保温的施工方案。 1 工程概况 平项山市某医院综合楼本工程建筑面积36000 m ，16层框架剪力墙结构，本工程楼体外墙采用聚苯板为主要保温隔热材料，以胶黏剂黏结、铆钉铆固结合方式与墙身固定，抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层、涂料饰面的防水外墙保温系统。 2 材料组成 (1)聚苯板规格为1 200 mm ×600 mm×40 mm，平头式，阻燃型，表观密度18,22 kg,m ，尺寸收缩率<1(5,，吸水率<1(5,;具体的项目检测指标符合GB,T10801.2—2002和GB5041l一2007《建筑节能工程施工质量验收规范》要求，检测批量按规范要求进行。 (2)专用聚合物黏结、面层砂浆厂家已配制好，现场施工时加 水用手持式电动搅拌机搅拌，水和聚合物砂浆的质量比等 5 于1:4，可操作时间?2 h。具体的项目检测指标符合JGl49—2003《聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》要求。 (3)固定件采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定聚苯板，要求单个固定件的抗拉承载力 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 值?0(6 kN。 (4)耐碱玻纤网格布用于增强保护层抗裂及整体性;孔径4 mm×4 mm，宽度1 000 mm，每卷长度100 000 mm。具体的项目检测指标符合JGl49—2003《聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》要求。 3 施工要求及条件 (1)经业主、监理联合验收的该楼外墙体(可分段进行)垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，飘窗、阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。 (2)雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但黏结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。 (3)施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24 h内均不得低于5?，风力?5级。 (4)外墙保温伸缩缝沿建筑物高度每4层设置一道，即在4、8、12层的大墙面设10 mm宽水平分格缝，飘窗及阳台处不设;具体设 置位置为:分格缝的上口与该层飘窗窗台底面保温层的底面等标高。 4 施工工具 施工电热丝切割器或壁纸刀(裁聚苯板及网格布用)、电锤 6 (拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用)、根部带切割刀片的冲击钻钻头(为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致)、手持式电动搅拌器(搅拌砂浆用)、木锉或粗砂纸(打磨用)、其他抹灰专用工具。 5 工艺流程 (1)基层清理。 ?清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。 ?剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补;窗台挑檐按照2,用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。 ?要求粘贴聚苯板表面平整度偏差不超过4 mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补(需找补厚度超过6 mm时用1:3水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6 mm时由保温施工单位用聚合物黏结砂浆实施找补);以确保整个墙面的平整度在4 mm内，阴阳角 方正、上下通顺。 (2)配制砂浆。 ?施工使用的砂浆分为专用黏结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。 ?施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的黏结砂浆质量比为水:砂浆=,:,，边加水边搅拌;搅拌时 间?5 min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。 7 ?砂浆调制完毕后，须静置5 min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1 h内用完。 (3)刷一道专用界面剂为增强聚苯板与黏结砂浆的结合力，在粘贴聚苯板前，在聚苯板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂;待界面剂晾干后方可涂抹聚合物黏结砂浆进行墙面粘贴施工。 (4)预粘板端翻包网格布在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220 mm宽的网格布中的80 mm宽用专用黏结砂浆牢固粘贴在基面上(黏结砂浆厚度不得超过2 mm)，后期粘贴聚苯板时再将剩余网格布翻包过来。 (5)粘贴聚苯板。 ?施工前，根据该楼整个外墙立面的 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 尺寸编制聚苯板的排版图，以达到节约材料、施工速度快的目的。聚苯板以长向水平铺贴， 保证连续结合，上下两排版须竖向错缝l,2板长，局部最小错缝不得小于200mm。 ?聚苯板切割:用电热丝切割器或手用刀锯切割，标准板面尺寸为1 200mm×600 mm，对角线及板厚误差?2 mm，非标准板按实际需要的尺寸加工，尺寸允许偏差为?2 mm，大小面垂直。 ?黏结砂浆配制:将格瑞外保温专用黏结干粉料:水=4: 8 1重量比例配制，专人负责，严格计量，用电动搅拌器搅拌均匀。注意防晒避风，若使用中有过干现象出现，可适当加水再次搅匀使用，一次配制量在2 h内用完。 ?变形缝两侧及门窗洞口边缘处应预贴250 mm宽翻包网格布，可根 据实据情况将网格布先预粘于上述要求部位。 ?用黏结剂在聚苯板面四周涂抹l圈黏结剂，宽50mm;板心按梅花形布设粘接点，间距150,200 mm，直径100 mm。 a标准层的聚苯板粘贴面积应不小于30%，首层考虑到整体抗冲击的加强要求，粘贴面积不小于50%。 b粘接层厚度以能调平聚苯板粘贴层为宜，不宜大于5 mm，粘接层越厚，粘缺馅越多，风流所产生的负压影响也越大。 c抹完粘接砂浆后，立即将板立起粘贴，粘贴时轻揉、均匀挤压，并用托线板检查垂直平整，板与板问挤紧，碰头缝处不留粘接砂浆。 篇三:聚苯乙烯泡沫板施工工艺 一1、EPS板(又称苯板)是可发性聚苯乙烯板的简称。是有原料经过预发、熟化、成型、烘干和切割等制成。它既可制成不同密度、不同形状的泡沫制品，又可以生产出各种不同厚度的泡沫板材。广泛用于建筑、保温、包装、冷冻、 9 日用品，工业铸造等领域。也可用于展示会场、商品橱、广告招牌及玩具之制造。目前为适应国家建筑节能要求主要应用于墙体外墙外保温、外墙内保温、地暖。 2、EPS泡沫是一种热塑性材料，每立方米体积内含有300-600万个独立密闭气泡，内含空气的体积为98%以上，由于空气的热传导性很小，且又被封闭于泡沫塑料中而不能对流，所以EPS是一种隔热保温性能非常优良的材料。 3、EPS板保温体系是由特种聚合胶泥、EPS板，耐碱玻璃纤维网格布称和饰面材料组成。集保温、防水、防火，装饰功能为一体的新型建筑构造体系。该技术将保温材料置于建筑物外墙外侧，不占用室内空间，保温效果明显，便于设计建筑外形。 用途:用于建筑内外墙保温、地热采暖、冷库、冷藏室、轻体房、低温箱、保鲜箱 产品规格(mm): 尺寸:1250×6000×600 1000×2000×500 厚度:0.5-600 注:按用户要求生产各种规格 技术指标 密度(kg/m3):15-30 导热系数(W/mh):0.041 抗拉强度(kg/m2):2.5-3.5 10 尺寸稳定性使用温度(?):+70 二.材料组成 1. 聚苯乙烯泡沫板 规格为1200mm×600mm×50mm，平头式，阻燃型，表观密度28,35kg/m3，尺寸收缩率小于 1.5%，吸水率小于1.5%。 2. 专用聚合物粘结、面层砂浆 厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:聚合物砂浆等于1:5，可操作时间不小于2h。 3 固定件 采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定挤塑聚苯乙烯泡沫板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0.6kN。 4 耐碱玻纤网格布 用于增强保护层抗裂及整体性;孔径4mm×4mm，宽度1000mm，每卷长度100.0m。 5 聚乙烯泡沫塑料棒 用于填塞膨胀缝，作为密封膏的隔离背衬材料，其直径按照缝宽的1.4 倍选用。 二. 施工要求及条件 1 经业主、监理、总包、外保温施工单位联合验办公楼外墙体垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。 2 雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施 11 工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。 3. 施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h 内均不得低于5?，风力不大于5 级。 4 施工工具 电热丝切割器或壁纸刀(裁聚苯板及网格布用)、电锤(拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用)、根部带切割刀片的冲击钻钻头(为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致)、手持式电动搅拌器(搅拌砂浆用)、木锉或粗砂纸(打磨用)、其他抹灰专用工具。 5 工艺流程 基层清理?配专用聚合物粘结砂?预粘板边翻包网格布?粘贴聚苯板?钻孔，安装固定件?聚苯板打磨、找平、清洁拌制面层聚合物砂浆?刷一遍专用界面剂?粘贴网格布?抹面层聚合物抗裂砂浆?分格缝内填塞内衬、封密封胶?验收?刷专用界面剂?抹底层聚合物砂浆?中间验收 5.1 基层清理 5.1.1 清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。 5.1.2 剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补;窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。 5.1.3 要求粘贴聚苯板表面平整度偏差不超过4mm，超差 12 时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补(需找补厚度超过6mm 时用1:2.5 水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm 时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补);以确保整个墙面的平整度在4mm 内，阴阳角方正、上下通顺。 5.2 配制砂浆 5.2.1 施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。 5.2.2 施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌;搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。 5.2.3 砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h 内用完。 5.3 刷专用界面剂一道 为增强聚苯板与粘结砂浆的结合力，在粘贴聚苯板前，在聚苯板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂;待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。 5.4 预粘板端翻包网格布 在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm 宽的网格布中的80mm 宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上(粘结砂浆厚度不得超过2mm)，后期粘贴聚苯板时再将剩余网格布翻包过来。 5.5 粘贴聚苯板 13 5.5.1 施工前，根据整个楼外墙立面的设计尺寸编制聚苯板的排板图，以达到节约材料、施工施工速度的目的。聚苯板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2 板长，局部最小错缝不得小于200mm。 5.5.2 总包单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。聚苯板的粘贴应从细部节点(如飘窗、阳台、挑檐)及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度(注:保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度)，并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm 控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。 5.5.3 粘贴聚苯板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm 时，须用聚苯板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结;板间平整度高差大于1.5mm 的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。 5.5.4 按照事先排好的尺寸切割聚苯板(用电热丝切割器)，从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。 5.5.5 用抹子在每块聚苯板周边涂50mm 宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm;注意在聚苯板的下侧留设50mm 宽的槽口，以利于贴板时将 14 封闭在板与墙体间的空气溢出。然后再在聚苯板上抹8 个厚10mmφ100 的圆形聚合物粘结砂浆灰饼。 粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整;目的是防止由于聚苯板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。 5.5.7 聚苯板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆;若因聚苯板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。 5.5.8 聚苯板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%,50%，以保证聚苯板与墙体粘结牢固。 5.5.9 网格布翻包:从拐角处开始粘贴大块聚苯板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包;即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接(目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网)。 5.5.10 在门窗洞口部位的聚苯板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其 15 他接缝距洞口四边应大于200mm。 5.5.11 为防止外窗漏水，本工程施工中要求窗洞口四周侧壁聚苯板与窗副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。通槽尺寸为22.2mm。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的聚苯板条，槽内打胶时再行取出;同时注意聚苯板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。 5.5.12 在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，意即避免迎水面出现竖缝;但在窗户上口，要求立面板压住横板。 5.5.13 在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。 5(6 安装固定件 5.6.1 聚苯板粘结牢固后，在8,24h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm(有抹灰层时，不包括抹灰层厚度)。 5.6.2 固定件个数按横向位置居中、竖向位置均分放置，任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4 个。 5.6.3 操作时，自攻螺栓需需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工 16 程塑料膨胀钉的钉帽比聚苯板边表面略拧紧一些;如此才可保证聚苯板表面平整，利于面层施工;同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。 5.6.4 固定件加密:阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm。 5.7 打底 聚苯板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为:呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与聚苯板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除聚苯板表面的泡沫碎屑。 5.8 滴水槽 5.8.1 在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据钢副框进行校核。 5.8.2 按照弹好的墨线在聚苯板上安好定位靠尺，使用开槽机将聚苯板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm×10mm，考虑到面层砂浆厚度为5,7mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水 槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm×13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴。 5.9涂刷专用界面剂 17 5.9.1 聚苯板张贴及胀钉施工完毕经质检员、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面聚苯板平整。(注:这样做的目的是为了避免顶帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹)。 5.9.2 待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在聚苯板板面均匀的涂一遍专用界面剂。 5.10 抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆 5.10.1 在确定聚苯板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在聚苯板上，厚度控制在1,2mm 之间，不得漏抹。 5.10.2 第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。 5.10.3 伸缩缝内聚苯板端部及窗口聚苯板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。 5.11 埋贴网格布 5.11.1埋贴网格布用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。 5.11.2 门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为 18 300mm×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。 5.11.3 将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm;不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。 5.11.4在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。 5.13 抹面层聚合物抗裂砂浆 5.13.1 抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3,5mm之间。 5.13.2 滴水槽做法:先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入聚苯板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度考虑到面层砂浆厚度为5,7mm，切凹槽尺寸为8mm×13mm，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。聚苯板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。 滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于 19 65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm。 5.13.3 所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。 5.13.4 面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h 没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。 5.13.5 在预留孔洞位置处将网格布断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。 6 细部及特殊部位做法 6.1 预留孔洞位置(破损处)处理进行大面积聚苯板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，聚苯板只能进行甩槎处理;在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。 6.1.1 用掺10%UEA 的1:1 干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹平。 6.1.2 按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的聚苯板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。 6.1.3 将上述预裁好的聚苯板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。 6.1.4 涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布(其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm)，埋入网格 20 布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。 6.2 弧形阳台处做法 对设有弧形观景阳台的建筑，因为聚苯板的柔韧度很小，用大幅板张贴无法与弧形立面靠紧，为确保此位置聚苯板的粘贴、固定质量及成活后的观感质量，要求按下述方法施工。 6.2.1 将聚苯板裁切成200mm宽，高为上下层弧形窗间结构立面高度的小块，然后将板并列粘贴在基体上。 6.2.2 将此部位膨胀钉、钉帽改为120mm长加长型(普通位置膨胀钉、钉帽长度为95mm)。水平方向要求每块板在中心线有一个固定件，板与板搭接位置一个，高度方向固定件数量与前同。 6.2.3 为加强板间连接，在此部位面层内整体增设一道加强网格布。且要求此位置网格布不允许出现搭接，防止局部出现3,4层网格布重叠导致面层聚合物砂浆不得不增厚的现象出现。 6.2.4 在此弧形部位做滴水槽时，将成品塑料滴水槽在热水中浸泡，参考钢副框的弧度进行煨弯，此部位需精心施工。 6.3 建筑物首层保温做法 首层墙体外保温做法除与标准层规定相同外，为提高面层抗冲压能力，要求外加一层加强网格布。 6.4 女儿墙做法 本工程女儿墙高1200mm，由于外墙采用吊篮施工，为方 21 便施工考虑只在女儿墙外立面做保温。 7 安全措施 7.1 在进行外吊篮脚手架搭设时，已考虑外墙保温施工荷载，故根据计算，在外墙保温施工作业层搭设连续吊篮，宽800mm。 7.2 在外脚手架上操作的人员，必须经过培训，持有国家劳动部门颁发的作业证件持证上岗。 7.3 工人在脚手架上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带，将保险钩挂在大横杆上后方可进行施工。 7.4 安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。 7.5 在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。 8 文明施工及成品保护 8.1 裁切下来的聚苯板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。 8.2 在涂抹聚苯板粘结砂浆时，注意不要污染窗副框，被污染的副框必须及时用湿布擦洗干净。 8.3 粘贴上部聚苯板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部聚苯板及网格布，必须及时清理干净。 8.4 拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击聚苯板墙面。 22 8.5 严禁在聚苯板上面进行电、气焊作业。 8.6 施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。 8.7 进场的聚苯板必须堆积成方，做好防雨保护。 8.8 每一施工楼层内必须设置小便桶，从措施上保证工人能按章操作，杜绝不文明现象发生。 9 成本降低措施 9.1 施工中依据配板图裁切聚苯板，减少浪费; 23