ISO 75-1-2013 中文版

ISO 75‐1‐2013 塑料负荷变形温度的测定 第 1部分：通用试验方法 1．范围 ISO 75 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 的本部分规定了测定塑料负荷（三点加荷下的弯曲应力）变形温度的方法。为适应不同类型 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 ，规定了不同类型试样和不同的恒定试验负荷。 ISO 75‐2对塑料（包括填充塑料、纤维长度可达7.5 mm的纤维增强塑料）增强复合材料和硬橡胶规定了具体要求，第3部分对高强度热固性层压材料和长纤维增强塑料（纤维长度大于7.5 mm）规定了具体要求。 所规定的方法适用于评价不同类型材料在负荷下，以规定的升温速率升至高温时的相对性能。所得结果不一定代 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 其可适用的最高温度。因为实际使用时的主要因素如时间、负荷条件和标称表面应力等，可能与本试验条件不同。只有从室温弯曲模量相同的材料得到的数据，才有真正的可比性。 本方法规定了所用试样的优选尺寸。 本方法通常称作HDT（热变形试验），虽然没有任何正式文件使用该标识符号。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 ISO 75‐2，塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料 ISO 75‐3，塑料负荷变形温度的测定第3部分：高强度热固性层压材料 ISO 291，塑料状态调节和试验的标准环境 ISO 20753，塑料——试样 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1弯曲应变 εf 试样跨度中点外表面单位长度的微小的用分数表示的变化量。 注：以无量纲比值或百分量(%)表示 3.2弯曲应变增量 Δεf 在加热过程中产生的所规定的弯曲应变增加量。 注1：以百分量(%)表示. 注2：引入该量的目的是为了强调这个事实，即施加的试验负荷所引起的初始挠度是不测量的。因此，试验的最终判据不是绝对应变值，只有挠度的增加被监测（见3.4） 3.3挠度 s 在弯曲过程中，试样跨度中心的顶面或底面偏离其原始位置的距离。 注：以毫米(mm)为单位。 3.4标准挠度 △s 由ISO 75‐2或ISO 75‐3有关部分规定的，与试样表面弯曲应变增量△εf对应的挠度增量。 注：以毫米(mm)为单位〔见8.3公式(4)〕。 3.5弯曲应力 ????????????σf 试样跨度中心外表面上的标称应力。 注：以兆帕斯卡(MPa)为单位. 3.6负荷 F 施加到试样跨度中点上的力，使之产生规定的弯曲应力。 注：以牛顿(N)为单位[见8.1中的公式(1)至公式(3)]。 3.7负荷变形温度 Tf 随着试验温度的增加，试样挠度达到标淮挠度值时的温度。 注：以摄氏度(oC)为单位。 4 原理 标准试样以平放方式承受三点弯曲恒定负荷，使其产生ISO 75相关部分规定的其中一种弯曲应力。在匀速升温条件下，测量达到与规定的弯曲应变增量相对应的标准挠度时的温度。 5 设备 5. 1 产生弯曲应力的装置 该装置由一个刚性金属框架构成，基本结构如图1所示。框架内有一可在竖直方向自由移动的加荷杆，杆上装有祛码承载盘和加荷压头，框架底板同试样支座相连，这些部件及框架垂直部分都由线膨胀系数与加荷杆相同的合金制成。 试样支座由两个金属条构成，其与试样的接触面为圆柱面，与试样的两条接触线位于同一水平面上。跨度尺寸，即两条接触线之间距离由ISO 75‐2或ISO 75‐3的相关部分给出。将支座安装在框架底板上，使加荷压头施加到试样上的垂直力位于两支座的中央（±1 mm）。支座接触头缘线与加荷压头缘线平行，并与对称放置在支座上的试样长轴方向成直角。支座接触头和加荷压头圆角半径为（3.0±0.2）)mm，并应使其边缘线长度大于试样宽度。 除非仪器垂直部件都具有相同的线膨胀系数，否则这些部件在长度方向的不同变化，将导致试样表观挠曲读数出现误差。应使用由低线膨胀系数刚性材料制成的且厚度与被试验试样可比的标准试样对每台仪器进行空白试验，空白试验应包含实际测定中所用的各温度范围，并对每个温度确定校正值。如果校正值为0.01 mm或更大，则应记录其值和代数符号。每次试验时都应使用代数方法，将其加到每个试样表观挠曲读数上。 注 : 已发现殷钢和硼硅玻璃适宜用作空白试验材料。 5.2 加热装置 加热装置应为热浴如流化床或空气煅烧炉，热浴内装有适宜的液体传热介质。试样在介质中应至少浸没50 mm深，并应装有高效搅拌器。应确定所选用的液体传热介质在整个温度范围内是稳定的并应对受试材料没有影响，例如不引起溶胀或开裂。 当有争议或矛盾时，如可行，应以使用液体传热介质的方法作为参考方法。 加热装置应装有控制元件，以使温度能以（120±10）oC/h的均匀速率上升。 ???????????? 符号：1 千分表    2 热电偶    3 搅拌浆    4 载荷     b试样宽度    h 试样厚度   L 支点间的跨距 图1—负荷变形温度测定的典型装置  应定期核对加热速度，可通过下面的方式： ——检查自动温度读数，或 ——至少每6 min手动核对温度。 如果在试验中要求每6 min温度变化为（12±1）oC，则也应考虑满足此要求。 热浴中试样两端部和中心之间的液体温度差应不超过±1 oC。 注 1：可将仪器 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 成当到达标准挠度时能自动停止加热。 注 2：液体石蜡、变压器油、甘油和硅油都是合适的液体传热介质，也可以使用其他液体。对于流化床，可以选用氧化铝粉末。 5.3 砝码 应备有一组砝码，以使试样加荷达到按8.1计算所需的弯曲应力。 注：必须能以1 g的增量调节这些砝码。 5.4 温度测量仪器 可以使用任何适宜的，经过校准的温度测量仪器，应具有合适的测量范围，并能读到0.5 oC的精度或更精确。 应在所使用仪器特有的浸没深度对测温仪器进行校准。测温仪器的温度敏感元件，距试????????????样中心距离应在(2±0.5)mm以内，但不能接触试样。 按照制造厂的 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 书，对测温仪器进行校准。 注1：如同时试验几个试样，那么在热浴的每个试样位置上都配备独立的测温仪器可能是有用的。 注2：在ISO 75标准的本部分内容出版时，还没有关于校正温度测量仪器的国际标准存在。 5.5 挠度测量仪器 可以是已校正过的直读式测微计或其他合适的仪器，在试样支座跨度中点测得的挠曲应精确到0. 01 mm 以内。 有些类型仪器，测微计弹簧产生的力Fs向上作用，因此，由加荷杆施加的向下载荷被减小。而另一种情况，Fs向下作用，此时加荷杆施加的载荷增大。对这类仪器，必须确定力Fs的大小和方向，以便能对其进行补偿(见8.1)。由于某些测微计的Fs在整个测量范围内变化相当大，故应在仪器所要使用的部分范围内进行测量。 5.6 测微计和量规 用于测量试样的宽度和厚度，应精确到0.01 mm。 6 试样 6.1 概述 所有试样都不应有因厚度不对称所造成的翘曲现象。由于诸如模塑试样时冷却条件不同或结构不对称，使试样在加热过程中可能变翘曲，即无负荷时已弯曲现象。应使用在试样两个相对表面施加负荷的方法进行校正。 6.2 形状和尺寸 试样应是横截面为矩形的样条（长度l >宽度b >厚度 h）。试样的尺寸应符合ISO 75‐2或75‐3的规定。 每个试样中间1/3长度部分任何地方的厚度和宽度都不能偏离平均值的2%以上。 应按照ISO 75‐2或75‐3相关部分的规定制备试样。 6.3 试样的检查 试样应无扭曲，其相邻表面应互相垂直。所有表面和棱边均应无划痕、麻点、凹痕和飞边等。应确保试样所有切削面都尽可能平滑，并确保任何不可避免的机加工痕迹都顺着长轴方向。 为使试样符合这些要求，应把其紧贴在直尺、三角尺或平板上，用目视观测或用测微卡尺对试样进行测量检查。 如果测量或观察到试样存在一个或多个不符合上述要求的缺陷，则应弃之不用或在试验前将其机加工到适宜的尺寸和形状。 6.4 试样数 至少试验两个试样，为降低翘曲变形的影响，应使试样不同面朝着加荷压头进行试验。如需进行重复试验(见ISO 75‐2和ISO 75‐3：2004的8.3)，则对每个重复试验都要求增加两个试样。出于质量控制的目的或由相关方同意，可以在试样一面进行测试。这种情况下，在测试报告中说明施加载荷的面。 7 状态调节 除非受试材料规范另有要求，状态调节和试验环境应符合ISO 291的规定。 8 操作步骤 8. 1 施加力的计算 在ISO 75所采用的三点加荷法中，施加到试样上的力F，以N为单位，是弯曲应力的函 数，由下式计算： F=2σf·b·h2/3L ????????????式中F—负σf—b一h—试L—试用弹是正F： F= 9Mw=式中mr—m—F—施Fs—力值注：对大对材8.2 试的8.3 值，加按让力以（时的度是计算式中Δs—L—跨中： 负荷，单位为—试样表面承一试样宽度，试样厚度，单试样与支座接测量b和h跨度和弯曲施加试验力弹簧施荷仪器正还是负(见5.81 (mw+ mr)=（F‐Fs）/9.8中： —施加试验力—附加祛码的施加到试样上—所用仪器施如果弹簧对值为负；如果实际施加力所有涉及弯大多数塑料来材料进行比较加热装置的每次试验开的具体材料，测量 对试样支座精确至0.5 将试样放在按8.1计算的负力作用5 min（120±10）o的温度，即为是高度h、所算： 中： —标准挠度，跨度，即试样为牛顿(N)； 受的弯曲应力单位为毫米(单位为毫米(接触线间距离时，应精确曲应力，应符力F时，应考器，如表盘式5.5)，要将质+ Fs 81‐mr 力的加荷杆质质量，单位为上的总力，单施荷弹簧产生对着试样向下果没有使用这力应为计算力曲性能的公式来说，这些公式较。 起始温度 开始时，加热在较高温度座间的跨度(见mm，以便用在支座上，使负荷，以使试后，记录挠C/h的均匀速为在ISO 75‐2或用跨度和ISO单位为毫米样支座与试样力，单位为兆(mm)； mm)； 离(跨度)，单确到0.1 mm，符合ISO 75‐2或考虑加荷杆质式测微计，还应量为mw的附量，单位为为千克(kg)；单位为牛顿(N的力，单位为下压，则该力值这种仪器，则F±2,5%。式，仅在应用式仅在小挠度热装置(5.2)的温度下开始试验见5.1 )进行检用于8.1中的使试样长轴垂试样表面产生曲测量装置(速率升高热浴或ISO 75‐3有O 75‐2或ISO米(mm)； 样的接触线之兆帕(MPa)；位为毫米(m测量L时，或ISO 75‐3的量mr的影响应考虑弹簧施附加砝码放在千克(kg)； N)； 为牛顿(N)。值为正；如果该力为零。用到应力/应变度情况下才是温度应低于不会引起误差检查，如果需的计算。 垂直于支座。将生符合ISO 75‐(5.5)的读数，浴的温度，记有关部分规定O 75‐3相关部之间距离，单 m)。 应精确到0.的规定。 响，需把它作施加力Fs的在加荷杆上，果弹簧推力与变关系为线性是比较准确的27 oC，除非差。 需要，则调节将加荷装置(2或ISO 75‐3或将读数调记下样条初始定的弯曲应力部分规定的弯 单位为毫米(m5 mm。 作为试验力的的大小和对总以产生下式与加荷杆下降性的情况才是的。但可以用非以前的试验节到适当的值(5.1 )放人热3有关部分规调整为零（见始挠度净增加力下的负荷变弯曲应变增量mm)； 的一部分。如总力F的方向式规定的所需降方向相反，是正确的。因用给出的这些验已经表明，值。测量并记热浴中，对试规定的弯曲应见注1）。 加量达到标准变形温度。标量的函数。按果使，即总力则该此，些公式对受记录该试样施应力。准挠度标准挠下式????????????Δεf—弯曲应变增量，%； h—试样厚度，单位为毫米(mm)； 注1：保持5 min的等候时间，是用于部分补偿某些材料在室温下受到规定弯曲应力时所显示的蠕变。在开始5 min内发生的蠕变，通常占最初30 min内发生蠕变的绝大部分。如果受试材料在起始温度前5 min内没有明显的蠕变，则可以省去5 min的等候时间。 注2：如果已知试样挠度为试样温度的函数，那么这一点在试验结果的解释中常常是有用的。可能的话，建议在等候和加热期间连续监控试样挠度。 至少应进行两次试验，每个试样只应使用一次。除非相关方同意仅在试样单面测试，否则为降低试样不对称性（如翘曲）对试验结果的影响，应使试样相对的面分别朝向加荷压头成对地进行试验，见6.4。 9 结果表示 除非ISO 75‐2或ISO 75‐3有关部分另有规定，以受试试样负荷变形温度的算术平均值表示受试材料的负荷变形温度。把试验结果表示为一个最靠近的摄氏温度整数值。 10 精密度 对于塑料和硬橡胶，已有精确度数据（ISO 75‐2中给出）。对于高强度热固性层压板和长纤维增强塑料（ISO 75‐3中给出），本标准出版时尚未有精密度说明。 11 试验报告 试验报告应包括下列信息： a) 注明采用ISO 75有关部分，即ISO 75‐2或ISO 75‐3； b) 标识受试材料的详细信息； c) 试样制备方法； d) 热浴中所用的液体传热介质； e) 所用的状态调节和退火程序，如果有的话； f) 以摄氏度为单位的负荷变形温度（如果在不同加荷方向上进行的两次测量单个结果之差超过ISO 75‐2或ISO 75‐3有关部分规定的界限，则应分别报告两个方向的全部试验结果）； g) 所用试样尺寸； h) 所用的弯曲应力； i) 所用的跨度； j) 如果仅在试样单面上加载负荷，记录该面； k) 在试验过程中或从仪器中卸下后注意到的试样任何异常情况。   ????????????