JB T6655-1993 耐高温弹簧技术条件

J 26 JB/T 6655－1993 耐高温弹簧技术条件 1993-05-07 发布 1994-01-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 1 1 主题内容与适用范围 本标准规定了耐高温圆截面圆柱螺旋压缩弹簧的技术要求、试验方法及检验规则。 本标准适用于工作温度在 300℃以上的冷卷与热卷圆截面圆柱螺旋压缩弹簧（以下简称弹簧），弹 簧的 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 截面直径大于或等于 0.5 mm。 2 引用标准 GB 224 钢的脱碳层深度测定方法 GB 230 金属洛氏硬度试验方法 GB 231 金属布氏硬度试验方法 GB 1220 不锈钢棒 GB 1222 弹簧钢 GB 1239.2 冷卷圆柱螺旋压缩弹簧 技术条件 GB 1239.4 热卷圆柱螺旋弹簧 技术条件 GB 1239.5 圆柱螺旋弹簧抽样检查 GB 1299 合金工具钢技术条件 GB 1805 弹簧术语 GB 4459.4 机械制图 弹簧画法 GB 9943 高速工具钢棒技术条件 GBn 175 高温合金 3 产品合金 弹簧结构型式分类见表 1。 表 1 代 号 简 图 端 部 结 构 型 式 YⅠ RYⅠ 两端圈并紧并磨平 机械工业部 1993-05-07 批准 中 华人民共和国机械行业标准 耐高温弹簧技术条件 JB/T 6655－1993 1994-01-01 实施 JB/T 6655－1993 2 续表 1 代 号 简 图 端 部 结 构 型 式 YⅡ 两端圈并紧不磨 YⅢ 两端圈不并紧 RYⅡ 两端制肩并紧，不磨或磨平 4 技术要求 4. 1 产品应符合本标准要求，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。 4. 2 永久变形 将弹簧成品在试验负荷下压缩三次后，其永久变形不得超过图样要求。 4. 3 弹簧特性及极限偏差 4. 3. 1 弹簧特性 弹簧特性应符合 4.3.1条或 4.3.1.2条的规定，特殊需要时，还应符合 4.3.1.3条的规定。 4. 3. 1. 1 在指定高度的负荷下，弹簧变形量应在试验负荷下变形量的 20%~80%之间。要求 1 级精度 时，弹簧在指定高度负荷下的变形量应在 4 mm以上。 试验负荷 Ps：测定弹簧特性时，以弹簧上允许承载的最大负荷作为试验负荷。 试验应力τs：测定弹簧特性时，以弹簧上允许承载的最大应力作为试验应力。 4. 3. 1. 2 在指定负荷的高度下，弹簧变形量应在试验负荷下变形量的 20%~80%之间。 4. 3. 1. 3 弹簧刚度在特殊需要时，其变形量应在试验负荷下变形量的 30%~70%之间。 4. 3. 2 弹簧特性的极限偏差 4. 3. 2. 1 弹簧负荷的极限偏差按表 2的规定。 表 2 N 极限偏差 精度等级 有效圈数 1 2 ≥3~10 ±0.05P ±0.10P ＞10 ±0.04P ±0.08P JB/T 6655－1993 3 4. 3. 3 弹簧特性的极限偏差根据供需双方 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 ，可以对称使用，其公差不变。 4. 4 极限偏差 4. 4. 1 弹簧外径或内径 冷卷弹簧外径或内径的极限偏差按表 3的规定。 表 3 mm 极限偏差 精度等级 旋绕比 C（D/d） 1 2 ≥4~8 ±0.01D，最小±0.15 ±0.15D，最小±0.2 ＞8~15 ±0.15D，最小±0.2 ±0.02D，最小±0.3 ＞15~22 ±0.02D，最小±0.3 ±0.03D，最小±0.5 热卷弹簧外径或内径的极限偏差按表 4的规定。 表 4 mm 自由高度 H0 极限偏差 ≤250 ±0.01D，最小±1.5 ＞250~500 ±0.015D，最小±1.5 ＞500 由供需双方协议规定 4. 4. 2 自由高度 冷卷弹簧自由高度的极限偏差按表 5的规定。当弹簧有特性要求时，自由高度作为参考。 表 5 mm 极限偏差 精度等级 旋绕比 C（D/d） 1 2 ≥4~8 ±0.01H0，最小±0.2 ±0.02H0，最小±0.5 ＞8~15 ±0.015H0，最小±0.5 ±0.03H0，最小±0.7 ＞15~22 ±0.02H0，最小±0.6 ±0.04H0，最小±0.8 热卷弹簧自由高度的极限偏差为自由高度的±1.5%。当弹簧有特性要求时，自由高度作为参考。 4. 4. 3 垂直度 弹簧的轴心线对两端面的垂直度按表 6的规定。 表 6 mm 精度等级 1 2 垂直度 0.02H0 0.04H0 注：① YⅡ、YⅢ型弹簧，不考核垂直度。 ② 当高径比 b＞5~10时，一般情况下只要求弹簧能直立。 4. 4. 4 节距均匀度 等节距的压缩弹簧，在压缩到全变形量的 80%时，其正常节距圈不得接触。 4. 4. 5 压并高度 JB/T 6655－1993 4 弹簧的压并高度原则上不作规定，要求规定压并高度时，按式（1）计算的数值作为最大值。 Hb=n1dmax ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ （1） 式中：Hb——压并高度； n1——总圈数； dmax——材料最大直径，其值为材料直径与其极限偏差的最大值之和。 4. 4. 6 端面磨削 两端圈并紧并磨平的弹簧支承圈磨平部分大于或等于 3/4 圈，其表面粗糙度的要求为，端头厚度 不小于材料直径的（1/8~1/4）d之间。 4. 5 外观 弹簧表面应光滑，不得有肉眼可见的有害缺陷，不允许存在有害的烧伤伤痕、裂纹、氧化和脱碳 等缺陷。 4. 6 材料 4. 6. 1 弹簧材料推荐采用表 7规定的牌号。 表 7 钢 种 牌 号 推荐最高使用温度 ℃ 60Si2CrVA 350 65Si2MnWA 350 耐热弹簧钢 （GB 1222） 30W4Cr2VA 500 工具钢 W6Mo5Cr4V2 450 （GB 9943） W18Cr4V 500 （GB 1299） 3Cr2W8V 500 0Cr17Ni7Al 350 1Cr18Ni9Ti 400 不锈钢 （GB 1220） 0Cr15Ni7Mo2Al 430 0Cr17Ni25Ti2MoVB 550 （GH 2132） 0Cr15Ni35W2Mo2Ti2Al2B 600 （GB 2135） NiCr19Fe18Nb5Mo3TiB 600 （GH 4169） NiCr15Fe7NbTi2Al 600 高温合金 （GBn 175） （GH 4145） 4. 6. 2 弹簧材料必须有材料制造厂的检验质量证明书，并经弹簧制造厂复验合格后方可使用。 4. 7 热处理 4. 7. 1 热卷弹簧成形后，必须进行均匀的热处理，即淬火、回火处理。 4. 7. 2 用硬态材料冷卷的弹簧成形后去应力回火处理，其硬度不予考核。需淬火、回火处理的冷卷弹 簧，淬火次数不得超过两次，回火次数不限。 4. 8 硬度与脱碳 JB/T 6655－1993 5 4. 8. 1 硬度 弹簧淬火回火后的硬度为 45~55 HRC。 4. 8. 2 脱碳 经淬火、回火处理的弹簧单边脱碳层（铁素体+过渡层）的深度，允许为原材料标准规定的脱碳 层深度再增加材料直径的 0.2%。 4. 9 热强压处理 弹簧必须按照图样的技术要求进行热强压处理。 4. 10 表面处理 弹簧在进行防锈处理前，应进行表面清理。 4. 11 其他要求 根据需要，由供需双方协议规定。 5 检查与试验方法 5. 1 热松弛试验 热松弛试验由供需双方协定。 5. 2 其他检查与试验方法按 GB 1239.2和 GB 1239.4的规定进行。 6 检验规则 按 GB 1239.2中第 6章的规定。 7 标志、包装、运输、贮存 按 GB 1239.2中第 7章的规定。 附加说明： 本标准由机械工业部机械标准化研究所提出并归口。 本标准由武汉弹簧研究所负责起草。 本标准主要起草人万桂香、李亚青、张英会、余方、万学鸿。 JB /T 6 65 5－ 19 93 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 耐高温弹簧技术条件 JB/T 6655－1993 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2号 邮编 100044） * 开本 880×1230 1/16 印张 1/2 字数 10,000 1993年 10月第一版 1993年 10月第一次印刷 印数 1－500 定价 3.00元 编号 1157 机械工业标准服务网：http://www.JB.ac.cn