工程师应知应会

关于管道冲洗须隔离的部位通则 工﹡程﹡师﹡应﹡知﹡应﹡会 工﹡﹡程﹡﹡师﹡﹡应﹡﹡知﹡﹡应﹡﹡会 （ 目 录 ） 前 言 ………………………………………………………… P2 一 创建中国核工业, 核工业的历史丰碑 ……………………… P3 二 关于核电厂物项分级的简要说明 …………………………… P5 三 关于阀门核 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 级与核安全级的说明 ……………………… P7 四 关于阀门采购和安装的原则规定 …………………………… P7 五 关于管道材料采购的原则规定 ……………………………… P9 六 安装与调试工作的接口和分工 ……………………………… P10 七 关于暂缓施工安装焊口的原则规定 ………………………… P11 八 核辅助管道施工 ……………………………………………… P12 九 关于管道对接焊缝射线检验的规定 ………………………… P16 十 关于管道系统冲洗和试压的一般规定 ……………………… P17 十一 关于管道冲洗三维图绘制的统一要求 ……………………… P19 十二 压水堆核电站主回路设备安装总顺序 ……………………… P20 主回路设备安装总顺序 ……………………………………… P21 主管道安装焊接总程序 ……………………………………… P21 十三 一回路主系统水压试验 ……………………………………… P24 十四 主蒸汽、主给水系统联合水压试验 ………………………… P26 十五 压水堆核电站建设里程碑 …………………………………… P28 十六 管道工程师应知应会 ………………………………………… P29 附表1 压水堆核电站一回路工艺系统一览表表 ………… P31 附表2 中国核电站一览表 ………………………………… P32 附表3 世界核电站一览表 ………………………………… P33 附表4 符号代号及名称一览表 …………………………… P35 附 录 核电工程专用名词和术语 （供学习参考） ……… P36 工﹡程﹡师﹡应﹡知﹡应﹡会 工﹡程﹡师﹡应﹡知﹡应﹡会 张永光收编 前 言 1991年12月15日,这是一个值得令所有中国人永远纪念的日子,这天, 我国自行设计、自行建造的第一座核电站---秦山核电站胜利建成发电了！从 此结束了中国大陆无核电的历史,从此开创我国和平利用原子能的新纪元。 迄今为止,中国大陆已有11座核电站在安全运行,2座核电站在顺利建设 中,在东海之滨杭州湾畔的秦山核电基地就有5座核电站在运行1座在建。 秦山核电群的建设成功,显示了我国的综合国力和科学技术水平。由此, 我国一跃成为世界上继美、苏、英、法、加拿大、日本之后第七个能够独立 设计和建造核电站的国家。 核电站建成发电,是中国核工业继“两弹一艇”以来一项最伟大的核工程 成就,同时是我国继“两弹一星”以来一项重大的科技成就,为我国矗立了第 三座里程碑。 近年来,随着国际原油价格的飞涨和全球温室效应的加剧以及核能发电 的最大优势,许多国家都开始制订新的核电 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 。预计今后20年内,至少有 100座核电站在世界各地建造起来,我国在今后15年内,也要每年建造2～3 座百万千瓦级核电站。这无疑是个千载难逢的大好机遇,机遇来了不一定能 抓住,抓住了机遇就要拼搏创新,迎接挑战,只许成功不许失败。 言归正传,本人经几个工程实践,现把积累的一些正反两方面的经验和收 集到的一些工程建设方面的资料,汇集成这本所谓《工程师应知应会》,希望 她能在核电工程建设的道路上,去曲存直,有所借鉴,但不要盲目照搬。随着科 学技术的不断发展,每一轮核电建设,不管是设计还是安装,都会有新的创举 和质的飞跃的。另外,通过“核工业历史丰碑”和“中国核电发展规划”的 简略介绍,相信会对我们核建人有所鼓舞、有所希望。 文中错误之处,在所难免,敬请指正。 编者 2007年12月25日 一 创建中国核工业的历史丰碑 ☆ 1955年1月,中共中央作出“中国要发展原子能事业”的伟大战略决策,从此开创中国核工业。 ☆ 1956年4月,毛泽东主席指出：“在当今世界上,要不受人家欺负,就不能没有原子弹,我们也要有原子弹”。 ☆ 1959年7月,周恩来总理指出：“我们要自己动手,要从头摸起,准备用八年时间搞出原子弹”。 ☆ 1958年2月,《中华人民共和国第二机械工业部》正式成立,主管中国核 工业。二机部即现在的《中国核工业集团公司》。 1958年8月,二机部《国营一○三安装公司》正式成立, 《国营一○三安装公司》即现在的《中国核工业建设集团公司第二三建设公司》。 ☆ 1958年,我国首座实验重水反应堆和第一台回旋加速器在北京建成。 ☆ 1964年10月16日,我国在青海罗布泊地区成功爆炸第一颗原子弹。从此我国成为继美、苏、英、法之后,世界上第五个拥有核武器的国家。中国政府为此发表严正声明,郑重宣布：“中国在任何时候、任何情况下,都不会首先使用核武器”。 ☆ 1966年10月,我国在大西北浩瀚的戈壁滩,在苏联专家撤走和单方撕毁合同以及严重自然灾害情况下,自力更生、奋发图强建成了第一座大型石墨水冷军用原子反应堆。 ☆ 1967年6月,我国又在青海罗布泊地区成功爆炸第一颗氢弹。 ☆ 1970年2月8日,周恩来总理首次提出要搞核电站,并作出重要指示：“二机部不光是爆炸部,而且要搞核电站”。 ☆ 1971年9月,我国第一艘核潜艇建成下水试航成功。 ☆ 1982年11月,国家正式批准《728工程》建设厂址在浙江省海盐县秦山北麓。后来把《728工程》正式命名为《秦山核电站》。 ☆ 秦山核电站于1985年3月开工建设,1991年12月15日建成发电。 秦山核电站建成发电,是我国核工业继“两弹一艇”以来一项伟大的工程成就,也是我国继“两弹一星”以来又一座历史丰碑。秦山核电站被誉为《国之光荣》！ ☆ 继秦山核电站建成发电后,我国于2002年4月15日,在秦山毗邻的杨柳山建成了秦山二期2×60万千瓦压水堆核电站。 秦山核电二期工程是我国自主设计、自主建造、自主运行和自主管理并实现部分设备国产化的第二代压水堆核电站,是核电建设的谐模,是中国核工业的骄傲。 ☆ 广东大亚湾核电站,是我国从法国引进外资、设备和技术的首座2×90万千瓦压水堆核电站,也是我国改革开放以来最大的中外合资项目之一,电站1号机组于1994年2月正式投入商业运行。 ☆ 秦山三期工程是中国和加拿大合作建造的我国第一座2×70万千瓦重水堆核电站---加拿大CANDU坎杜。电站1号机组于2002年12月建成发电。 ☆ 广东岭澳2×100万千瓦压水堆核电站1号机组于2003年1月投入商业运行。 ☆ 江苏省田湾核电站,是我国从俄罗斯引进的2×100万千瓦压水堆核电站,电站采用了全数字化仪控系统和双层安全壳结构,进一步提高了核电站的安全性,电站1号机组于2007年7月投入商业运行。 ☆ 恰希玛核电站是我国向巴基斯坦全套出口的首座2×30万千瓦压水堆核电站,是以秦山一期工程30万核电机组为基础、经改进和优化设计的商用核电站。电站1号机组于2000年6月投入商业运行,2号机组计划2010年12月建成发电。 恰希玛核电站成为中巴两国传统友谊的象征,并作为发展中国家之间“南南合作”的典范。 ☆ 广东岭澳二期工程2×100万千瓦压水堆核电站,于2005年12月15日开工建设,计划2010年建成发电。 ☆ 秦山二期扩建工程2×60万千瓦压水堆核电站,于2006年4月28日开工建设,计划2011年建成发电。 ☆ 辽宁大连瓦房店红沿河4×100万千瓦压水堆核电站,已于2007年8月18日开工建设,计划2012年建成发电。 ☆ 浙江三门健跳核电站在建设中 ☆ 浙江三门扩塘山核电站在筹建中 ☆ 广东阳江核电站在筹建中 ☆ 广西防城港核电站在筹建中 ☆ 福建福清核电站在筹建中 ☆ 山东海洋核电站在筹建中 ☆ 山东红石顶核电站在筹建中 ☆ 江苏田湾二期工程在筹建中 …… 二 关于核电厂物项分级的简要说明 1 核电厂物项分级概述 对执行核电站运行安全功能的系统的设备和部件,统称核电厂物项。 为了对核电厂物项的设计、采购、制造和安装进行有效的科学管理，以达到保证物项安全、保证物项质量、保证物项安装质量和节约成本的目标，同时满足核安全法规要求，应对核电厂物项进行分级。这种分级不但考虑物项对核电厂安全性的重要程度，而且考虑该物项在设计、制造方面的复杂程度。核电厂物项分级的内容主要有安全级别、抗震类别、设计和制造规范级别和质量保证等级。 2 安全分级 设备和部件的安全级别分为：安全1级、安全2级、安全3级和非安全级四种（非安全级用NC表示）。 3 抗震分类 设备和部件的抗震类别分为：抗震1类、抗震1Ⅰ类、抗震1A类或1F类等种。 抗震1类是指设备和部件在极限地震动荷载作用下,还能保证其承压边界的完整性,可使反应堆停堆并保持在安全停堆状态。 抗震1I类是指设备部件在极限地震动载下,还能保证其结构的完整性。 4 设备和部件的设计和制造规范级 核电厂机械设备的设计与制造，必须满足RCC-M规范规定。与安全有关的承压设备的安全等级至少与其规范等级相对应，这是无可置疑的，例如安全1、2、3级对应于规范RCC-M1、2、3级。但RCC-M等级可以提高，例如安全1级一定选用RCC-M1级；安全2级可选用RCC-M1级或RCC-M2级；同样,安全3级可选用RCC-M2级或RCC-M3级。 支承件的级别则根据被支承设备（或管道）的安全等级而定：支承安全 1级设备的支承件为S1级，支承安全2、3级设备的支承件为S2级。 5 质量保证（QA）的分级 核电厂物项的质量保证（QA）等级分为质保1级（Q1）、质保2级（Q2）、 质保3级（Q3）和非质保级四级（非质保级用QNC表示）。 执行安全功能的承压设备，其最低的质量保证（QA）等级与RCC-M规范等级的对应关系如下表所列。 安全等级 RCC-M规范级 QA质保等级 安全1级 RCC-M1级 Q1级 安全2级 RCC-M1级或2级 Q1级或Q2级 安全3级 RCC-M2级或3级 Q2级 非安全级（NC） 常规 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 （ISO9000）或RCC-M2、M3级 Q3级或QNC级 对于有质保要求的设备和物项,应遵循核安全法规HAF003的要求制定和实施质量保证大纲,物项的制造和安装必须按物项的质保等级要求，编制相应管理程序、工作程序、实施细则和质量计划等文件，并通过质量计划的方式进行管理。 6 核蒸汽供给系统（NSSS）机械设备分级表（举例） 物项名称 安全级 抗震 类别 规范 级别 质保 等级 反应堆压力容器筒体和顶盖 1 1Ⅰ 1 Q1 蒸汽发生器一次侧（管侧） 1 1Ⅰ 1 Q1 蒸汽发生器二次侧（壳侧） 2 1Ⅰ 1 Q1 反应堆冷却剂泵泵壳 1 1Ⅰ 1 Q1 一回路主管道和稳压器波动管 1 1Ⅰ 1 Q1 RRA余热排出系统管道和阀门 1 1Ⅰ 1 Q1 RIS安全注入系统管道和阀门 1 1F 1 Q1 RCP系统化容上充 管线 2 1Ⅰ 2 Q1 RIS系统硼酸波动箱管线 3 1Ⅰ 2 Q2 RPE疏水排气管线 3 1Ⅰ 3 Q2 7 管道施工质量保证三要素 ⑴ 确保所使用的管道材质、规格、等级符合设计要求； ⑵ 确保所使用的焊材材质和焊缝质量完全符合设计要求； ⑶ 确保管道清洁度符合设计要求并确保管内无任何外来物。 三 关于阀门核规范级与核安全级的说明 1 核安全级是从系统功能对核安全的作用角度出发确定的，是设计者对 电站系统的安全要求进行分级。因此，该要求不直接作为阀门的设计制造依据。安全级分为安全1、2、3级和非安全级（NC）四种。 2 核规范级是从设备设计制造角度确定的，凡有核规范级要求的阀门，其设计必须按相应的规范进行工作。规范级也分为1、2、3级和非规范级（NC）四种，即RCCM-1、2、3级和非RCC-M级。 阀门订货过程和订货文件中所提到的核级阀门就是核规范级阀门！！ 阀门订货过程和订货文件中所提到的核级阀门就是核规范级阀门！！ 3 核规范级划分的重要依据之一是核安全级，但核安全级和核规范级并无一一对应关系。在考虑了多种因素之后，非安全级阀门有时也有规范级的要求。 四 关于阀门采购和安装的原则规定 1 阀门采购任务划分的原则 1.1 所有核级阀门或规范级阀门（含核级仪表阀门）、电动阀门、气动阀门 以及口径≧300㎜的非核级阀门（含通风阀门），均由业主负责采购。 1.2 所有从国外进口的阀门，均由业主负责采购。 1.3 其余所有口径＜300㎜的非核级阀门，均由承包方负责采购。 2 阀门安装和焊接的一般规定 2.1 阀门清洁度 ⑴ 凡是业主采购的阀门，其清洁度已在制造厂通过验收并包装好，在现 场安装时不再进行清洗,拭擦干净后便可进行安装焊接。 ⑵ 凡是施工单位采购的阀门，必须进行水压试验合格并擦洗干净和检查 认可后,方可进行安装焊接。 2.2​ 阀门水压试验 ⑴ 凡是业主采购的阀门，不需进行水压试验便可进行安装,安装后与管道一起进行水压试验。 ⑵ 凡是施工单位采购的阀门，应逐个进行水压试验合格并作试压记录后方可进行安装。当阀门一次试压不合格者,由物质部门通知阀门供应商负责处理并复试合格为止（这是秦山核电二期工程的做法）。 ⑶ 闸阀、球阀水压试验，应分别从阀门两端进水和施加压力，对于有两个密封面的闸阀，应从两密封面之间的腔体进水和施加压力。 ⑷ 截止阀水压试验，应从阀门介质流向指示的入口端进水和施加压力。 ⑸ 止回阀类水压试验，应从止回阀介质流向的出口端进水和施加压力。 2.3​ 阀门调试整定 ⑴ 凡是业主采购的调节阀、节流阀和安全阀，均由调试队负责调试整定。 ⑵ 凡是施工单位采购的调节阀、节流阀和安全阀，均由安装单位负责调试整定。安全阀调试作启闭试验时，阀座的起跳和回落应不少于3次,起跳时应有爆发力，回座时的声音应清脆短促、密封严密。 2.4​ 特殊阀门安装注意事项 ⑴ 调节阀、节流阀在管道系统冲洗之前不用安装，管道冲洗时用临时短管或模拟件替代之，管道冲洗后方可安装。 ⑵ 止回阀安装：如果管道冲洗的流向与止回阀介质流向指示一致时可以安装，但如果冲洗流向与止回阀介质流向指示相反时，最好不安装。非要安装,则在管道冲洗时务必将阀芯或阀板取出，否则将有可能被管内的不明外来物所击坏。 ⑶ 安全阀安装，在管道冲洗试压时不安装，而用盲板加上密封垫片将连接安全阀的管口封起来,待管道试压后将整定好的安全阀装上，安装后的安全阀不再进行水压试验。 ⑷ 隔膜阀安装，安装时需将阀芯和隔膜取出，仅安装阀体，待管道试压后将阀芯和隔膜复原。 2.5​ 焊接阀门安装注意事项 ⑴ 以焊接连接的阀门，在安装焊接时应处于开启状态； ⑵ 以焊接连接的隔膜阀，在安装焊接时应把阀芯和隔膜取出； ⑶ 承插式焊接阀门与管道焊接时，阀门应处于开启状态。阀门与管道 装配时,管头不要插到阀门承口底部,应留出2～5㎜热膨胀间隙且符 合设计规定,然后方可进行施焊。如果误将管子插到承口底部进行焊 接，当阀体受高热时将会导致焊缝胀裂,施工人员应引起注意！ ⑷ 对需要严格控制焊接温度的特殊阀门（如球阀），应挂上醒目的有“控制焊接温度”字样的警示标识牌，并按要求在焊缝边沿贴上试温带。焊接时应密切注意阀体温度不得超过120℃，否则将导致阀门密封面受到破坏。 ⑸ 焊接厚度≧32㎜的碳钢阀门施焊时,必须进行焊前预热和焊后热处理。预热温度应在90～300℃范围内，且符合技术文件规定。 ⑹ 焊接厚度＜32㎜的碳钢阀门施焊时,可不进行焊前预热,但应在环境温度15℃以上进行施焊。 ⑺ 所有焊接阀门与管道焊接时，严禁将焊接地线连接在阀体上。 ⑻ 所有管道焊缝和阀门焊缝以及管道与设备对接的焊缝,都必须按设计规定进行编号并绘制在系统试压ISO三维图上。 五 关于管道材料采购的原则规定 1 管道管件及其它材料采购 反应堆冷却剂主管道、稳压器波动管、核级管道（含核级仪表管道）、核级管件（三通、弯头、大小头、管帽、堵头、连接短管）以及非标核级管件、法兰（含配套螺栓螺母和垫片）、石墨缠绕密封垫片、金属密封垫片、快速接头、金属软管、膨胀节、橡胶接头、核级仪表管件、主蒸汽主给水管道、超级管道以及外径＞300㎜的主蒸汽主给水管件均由业主采购，其余由承包方采购。 2 管道支吊架采购 阻尼器、主管道和主蒸汽主给水管道防甩件（含预埋件）由业主采购。其余所有管道支吊架、通风支吊架（含预埋件）由承包方采购。 3 业主采购的设备和阀门由业主采购配对法兰、螺栓和垫片。承包方采购的设备和阀门，由承包方采购配对法兰、螺栓和垫片。 4 业主采购的设备、材料所必须的焊接试件、焊接见证件和焊接材料,均由业主采购,其余焊接材料由承包方采购。 5 除随设备本体供货的以外,其余所有快速接头和非核级软管,均由承包方采购。 六 安装与调试工作的接口和分工 1 总则 1.1 甲方负责主系统水压试验,系统功能试验、电厂整体性能试验以及部分重要建造试验的配合工作。 1.2 乙方负责系统冲洗吹扫,设备清洗,辅助系统水压试验和密封性试验,单体试车,电气和仪表检查校验和开环试验,阀门、电机、泵、风机等设备安装与试验,配合甲方进行主系统水压试验,负责压力边界水压试验检查，配合甲方完成安全壳B类试验和C类试验（包括盲板加工和盲板装拆工作）。 1.3 安装试验（含单体试车）的组织、指挥、操作、保管和警卫等工作均由乙方负责,甲方积极协助配合。中间交工验收后,调试工作的组织、指挥、操作、保管和警卫等工作均由甲方负责。 2 安装和调试的分工 2.1 安装承包方负责完成以下工作： ⑴ 完成主、辅系统的设备、管道（含支吊架）、通风、阀门、电气和仪表等机电设备安装工作,并符合设计技术条件。 ⑵ 负责主、辅系统管道冲洗吹扫,满足清洗技术要求,并负责安装试验期间临时过滤器准备和装卸工作及其他安装设备的临时装拆工作。 ⑶ 负责辅助系统设备（含电气动阀门、电气、仪表）的单体试车,以及消除单体试车中发现的安装缺陷。 系统设备的单体试车包括单体无负荷试车和单体负荷（空气、水、油、汽等）试车。其目的是考验设备的设计、制造和安装工程质量。 ⑷ 负责辅助系统水压试验。负责临时替代件、盲板等的加工与装拆，安全阀和其他设备的装拆与隔离。 ⑸ 积极配合主系统水压试验,负责压力边界检查、水压试验所需加工件的加工与安装、临时设施安装与拆除、水压试验维修等工作。 ⑹ 配合甲方完成安全壳B类和C类泄漏率试验,负责B、C类试验所需加工件的加工、安装及拆除工作。 ⑺ 负责电气及仪表的检查、校验和开环试验（包括仪表和控制通道试验及继电回路通道试验）。 ⑻ 负责热态功能试验后调整垫的加工、安装和间隙调整工作。 ⑼ 负责冷态、热态试验后的压力容器开盖,堆内构件吊装（装料试验前由乙方负责,装料试验后由甲方委托）,堆芯过滤器拆除,主螺栓拉伸量调整,装换料机安装和单机试车,符合设计要求,达到具备装料条件。 ⑽ 负责向甲方提交安装完工报告、安装试验报告以及安装缺陷处理报告,并及时办理中间交工验收手续。 2.2​ 业主调试队负责完成以下工作： ⑴ 负责回路系统冷态、热态功能试验和提升功率的系统联调和性能试验。 ⑵ 负责编写主系统水压试验 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 、实施细则和操作规程；提供或委托提供试验用的材料和设备（如水泵、阀门、水箱、管道、仪表、堵头、垫片等）；提供水压试验加工件图、临时设施和装置安装图、临时设施安装技术要求；主系统水压试验过程中负责具体操作和全权指挥；并和乙方共同负责完成主循环泵（主泵）的启动试验和主泵机组调试工作。 ⑶ 负责系统冲洗的最终取样 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 和分析报告。 ⑷ 负责C类、B类及安全壳A类泄漏率试验。 ⑸ 负责装换料设备的综合调试和反应堆装料工作。 ⑹ 甲方在系统调试和联动试车过程中,乙方应积极组织机、电、仪人员配合调试工作并及时处理调试过程中发现的安装缺陷 。 注：甲方即业主, 调试队即业主调试队。乙方即总包方,总包方下属承包方有设计、土建、安装、调试、监理和设备采购与供应等单位。 七 关于暂缓施工安装焊口的原则规定 在管道冲洗过程中，由于某些设备和部件不允许和管道一起冲洗，因此， 要求技术人员编制施工方案时，必须考虑哪些焊口暂缓施工的问题。这些焊口在管道施工时不焊，有的焊口等到管道冲洗后焊接，有的焊口甚至等到系统试压后才焊接。﹡根据二期工程管道施工情况，暂缓施工安装焊口原则规定如下：暂缓施工安装焊口原则规定如下： ⑴ 与系统设备、箱、罐连接的焊口以及与此焊口相邻的焊口不焊。 ⑵ 与系统泵连接的焊口，泵出口端焊口可以焊。泵入口端如无过滤装置则不可焊，如有过滤装置则可以焊。 ⑶ 与各类型热交换器、密封过滤器、树脂床、先导箱连接的焊口以及与此焊口相邻的焊口不焊。 ⑷ 与调节阀、节流阀连接的两端焊口不焊。 ⑸ 与流量测量装置连接的两端焊口不焊。 ⑹ 与文丘里管连接的两端焊口不焊。 ⑺ 根据施工方案不许连接的焊口不焊。 ⑻ 由于冲洗方案需要，与冲洗临时进排水管连接的焊口不焊。 ⑼ 由于试压方案需要，与试压临时进排水管连接的焊口不焊。 ⑽ 由于调试方案需要，调试要求暂缓施工的焊口不焊。 综上所述，技术人员在编制施工方案和冲洗试压方案时，应同时附上 《暂缓施工焊口清单》！﹡记住！应同时附上《暂缓施工焊口清单》！并在施工技术交底时强调指出。 八 核辅助管道施工 1 核电工程管道施工 1.1 支吊架施工 ⑴ 支吊架施工分为两个阶段,即第一阶段和第二阶段。对应于这两个阶段支吊架施工,我们习惯称之为一级支架施工和二级支架施工。 ⑵ 一级支架指的是固定在土建钢结构或混凝土结构上的固定部件和辅助钢结构架。一级支架一般应在管道安装前施工，如支架根部基板、悬臂梁、结构梁、吊耳等,这些支架还可用于管道的吊安装,但一级支架施工,不应妨碍其它管道吊装和安装。 ⑶ 二级支架指的是管道限位部件、固定部件和中间连接件,如假三通、导 向部件、弯管支托、耳轴、U型管卡、管夹、花兰螺栓、吊环螺母、 吊杆、阻尼器拉杆、弹簧箱等。二级支架应与管道同时配合施工。 ⑷ 阻尼器安装：阻尼器前后轴承座安装焊接时系用模拟体替代,正式阻尼器的最终安装,应在管道及管道上的支吊架安装完毕、冷态功能试验后热态功能试验之前进行。阻尼器的拉杆行程,通过推拉活塞杆来调节阻尼器的长度与模拟体的长度一致,然后安装球铰和销釘并锁紧销釘。 ⑸ 弹簧支吊架安装：弹簧箱出厂交货时已按设计规格书整定并锁定在用于安装的刻度位置（即“冷态”位置）上,安装时不得乱动已处于锁定的刻度位置。安装后的弹簧箱,应在管道水压试验后、热态功能试验前解除弹簧箱的锁紧装置（定位销）,并拧紧锁紧螺母。 ⑹ 恒力支吊架安装：恒力支吊架的安装、调整及释放工作与弹簧支吊架安装大致相同。 1.2 法兰密封垫片安装：所有主辅系统管道法兰、盲板法兰、法兰阀门的密封垫片安装，在施工阶段可用临时密封垫片（如不含氯离子石棉橡胶垫片）代替，待系统冲洗结束后将正式密封垫片装上。所有厂供密封垫片需根据设计要求在系统冲洗或试压后安装。BOP给排水工程可不受上述限制。 2 安全壳穹顶喷淋管施工 安全壳穹顶喷淋管是核辅助系统管道最早施工的项目之一，当安全壳穹顶钢衬里拼装焊接完毕就可进行喷淋管施工。 2.1 喷淋管施工的经验教训 ⑴ 每一喷淋环形管在弯制后开孔前,一定要进行预拼装工作,以检验环形管的整体平面度及环管的环形直径偏差是否在设计允许范围内。 ⑵ 喷淋管支吊架根部构件均须焊接在穹顶钢衬里的预埋件上,由于土建预埋件施工允差大大超出管道支架的施工允差,因此,喷淋管支架的根部构件施工时最好先点焊,待管道调整定位后再满焊。 ⑶ 喷淋管道在安装阶段冲洗试压前,就应把调试队以后作系统流量试验时要完成的工作做完,即把所有喷嘴、管帽都封堵好,把所有正式垫片都装上,管道试压后也不用卸下来,待调试队做完系统流量试验后,再把所有喷嘴封堵卸下来,以便作喷嘴空气流量试验。 2.2 喷淋管冲洗特殊措施 喷淋管施工阶段,如果除盐水厂房还未生产除盐水,管道冲洗用的除盐水,应从别处购买运抵现场乘于不锈钢水箱中,利用高压冲洗泵进行高压水冲洗。因此,核电工程施工需配备1台50～80Mpa高压冲洗泵及其配套金属软管和冲洗喷头。 2.3​ 高压水冲洗新工艺 ⑴ 高压水冲洗一般适用于管径大于3″的管道。根据以往施工经验,安全壳喷淋环管清洗应采用高压水冲洗。 ⑵ 高压水冲洗即水力喷射冲洗，是利用高压水流喷射所传递的内压力，使喷头水柱不停地冲击管子内表面，从而带走附在管子内表面的脏物。 ⑶ 从事高压水冲洗的操作人员,必须具备上岗资格证和现场经验,并按操作规程操作。应注意的是,进行高压水冲洗时,先将冲洗喷头插入管中至少1米并紧握高压软管，然后启动高压冲洗泵，压力上升后慢慢移入软管，使喷头在规定范围内来回移动冲洗，当冲洗喷头到达距离管末端约1米时停泵，然后慢慢移出软管。切记！一定在无压状态下取出喷头，以确保人身安全。 ⑷ 采用高压水冲洗时，喷头不得穿过有可能被损坏的部件（如阀门等），被冲洗管道长度一般不要超过30米，对有较多弯头的管段还要短些。 3 阀门远距离传动机构安装 阀门远距离传动机构由阀门、远传机构和驱动装置三大部分组成。带 有远传机构的阀门种类繁多,如闸阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、调节阀、截止阀等。安装远传机构时,应注意的是,所有穿地套筒、穿楼板套筒安装时,套筒与混凝土钢筋焊接应先点焊,不要一次焊死,待阀门和远传机构安装固定后方可焊完,避免由于土建误差而造成不必要的返工。 4 关于管道图中流量孔板直管段的设计和安装问题 4.1 流量孔板（KD）在工艺管道上设置位置的要求 流量孔板在工艺管道上的设置位置,应保证在孔板前（上游）至少有 10D、在孔板后（下游）至少有5D的直管段。并尽可能更长,上述“D”为管道直径。设计直管段的目的是为了满足测量精度要求。 4.2​  流量孔板前后自带直管段的长度尺寸 根据仪表专业要求,流量孔板前后直管段可随孔板组件一起焊好供货,该直管段的长度尺寸为（从孔板中心线算起）： 当D≦4″时,孔板前自带直管段长为1300㎜, 孔板后自带直管段长为700㎜。 当D＞4″时,孔板前自带直管段长为2000㎜ 孔板后自带直短段长为1000㎜。 4.3 流量孔板所带法兰与管道之间的焊点： 由于流量孔板前后自带了一段直管,且该直管与法兰之间的焊接已在孔板组件供货厂焊接完成。因此,在现场安装过程中,原则规定该焊口不许切割或修补。 4.4 当管道布置没有足够的空间或其他原因,而造成不能全部利用随孔板供货的直管段时,在保证孔板前10D和孔板后5D的情况下,可以切割部分自带直管,但应首先考虑切割孔板后的自带直管,而尽可能保留更长的孔板前直管段。 5 管道施工注意事项！ ﹡ 管道施工注意事项！ 管道施工已经拉开序幕！根据以往经验教训，管道开始施工时都不是很顺利的,都不可避免的出现一些施工质量和管理接口问题,都会遇到来自各方的质疑和不理解，但经过一段时间努力整治、提高、沟通、磨合后，才慢慢驶入正常轨道。但在下本人依然担心管道清洁度问题,一期工程“T6事件”已敲起警钟，希望大家引起高度重视！ 5.1 管道施工过程中必须确保管道清洁度的实施和维护。针对二期扩建工程推行层层承包的施工模式,由此带来的将是施工人员更换频繁、技术人员换岗不断、交叉作业错综复杂、工期短无退路、两班倒赶进度, 施工过程管理失控等,不可避免将影响到管道清洁制度的有效执行以及清洁度的真实性,一旦管内掉进不明外来物就不堪设想。﹡引发秦山一期工程“T6事件”的导火线是一颗来自堆内构件的小小螺丝钉,有关此事件教训惨重,停堆一年多,损失巨大。根据传闻,秦山三期工程在进行系统调试冲洗时,又发生1台不锈钢泵的叶轮竟然被一根管接头所击坏,无奈之下只好破釜沉舟,割管取出,并决定对几个重要回路重新进行系统冲洗,工期延误数月，造成的直接经济损失可想而知。由此看来,我们每个核电建设者千万不能小看这类不明外来物。必须不遗余力的确保管内清洁度,现场施工困难再大,也要克服。 5.2 技术人员从施工准备开始,就要多花时间考虑考虑哪些管道是同时施工、同时冲洗的问题, 即哪些管道适用于手工擦洗,用手工擦洗的管道安装后可不再进行系统冲洗。在施工图中有的管段管线由于设计原因，两头既无水源也无动力，不可能采用水进行冲洗,例如反应堆冷却剂系统（RCP）就有许多管线,前后没有泵作动力,也没有水箱作重力,这些管线只能用手工擦洗替代水冲洗,即边擦洗边施工的方法。 因此,在编制管道施工方案时,凡是在安装阶段需要采用手工擦洗的管道,必须编制手工擦洗工作程序和质量计划，明确手工擦洗管道管段的详细清单、清洁方法、清洁介质、现场施工检查、见证记录、甲乙方签字、清洁度维护等实施内容。﹡再说一遍,凡是在安装阶段需要采用手工擦洗的管道,必须编制手工擦洗工作程序和质量计划,明确手工擦洗管道管段的详细清单、清洁方法、清洁介质、现场施工检查、见证记录、甲乙方签字、清洁度维护等内容,并要求在进行技术交底时明确指出！ 九 关于管道对接焊缝射线检验的规定 管道对接焊缝射线检验规定如下表： 管道核级别 检验项目及要求 备注 VT PT或MT UT RT 安全1级 O 100﹪ 100﹪ 安全2级 O 100﹪ 100﹪ 安全3级 O 100﹪ 10﹪ 非安全级 （NC） O 5﹪ 5﹪ 注：① 表格中字母代号：VT—外观检查 PT—液体渗透检查 MT—磁粉检验 UT—超声波检验 RT—射线检验 O—表示 必需进行的检验 ② 对奥氏体不锈钢或碳钢手工焊缝而言,如果抽检中发现 有（1）个不合格缺陷时，应对同一批的另外2条焊缝 进行检验，如果这2条焊缝中再发现（1）个或多个不 合格缺陷时，则应对该批焊缝进行100﹪检验。 3​ 表中检验标准适用于一回路辅助系统管道的焊缝检验， 不适用于反应堆冷却剂主管道和稳压器波动管，亦不适 用于插套焊管！ 十 关于管道系统冲洗试压的一般规定 1 根据承包合同有关规定，管道安装完毕后，系统的最终冲洗试压由施工单位负责完成（一回路主系统水压试验和主系统冷态、热态试验则由调试队负责，安装配合）。 2 根据秦山核电一、二期工程实践经验，管道施工完毕并经符合性检查合格后，应先进行系统冲洗，然后进行系统试压（按国家标准，工业管道工程则是先试压后冲洗）。﹡秦山一、二期模式是先冲洗后试压。秦山二期扩建工程模式,也应是先冲洗后试压。 3 管道系统冲洗的一般规定 3.1 管道系统冲洗用介质的一般规定：输送液体的系统用水冲洗，输送气体的系统用压缩空气吹扫，润滑油管道采用系统用油进行循环清洗。蒸汽管道采用蒸汽吹扫，非热力管道因设计未考虑热膨胀等因素，故不得采用蒸汽吹扫。 3.2 管道冲洗的最佳方案，是利用在线泵进行动力开式冲洗或利用在线水 箱、储罐装满水进行重力开式冲洗。建议尽量不采用闭式循环冲洗， 如需进行闭式循环冲洗，必须确认系统无外来物后，才可以进行闭式 循环冲洗。如何确认系统无外来物,最好的方法还是开式冲洗。 3.3 管道冲洗时，系统内的容器、箱罐、热交换器、过滤器、树脂床等设备，在出厂时已经达到了清洁度要求。为防止设备清洁度的二次污染，进行管道冲洗时，必须对这些设备实施隔离，即将设备的进出口管用临时管连通冲洗，管道冲洗合格并经设备处认可后，方可进行管道与设备的连接工作。如因施工方案的需要，必须采取管道与设备一同冲洗时，必须取得设计和设备处的书面通知。 3.4 管道与设备连接后,如设备处或调试队认为某些设备需要与管道一起冲洗,设备处应及时发通知书并参加冲洗验收。 3.5 系统冲洗合格后应及时进行系统复原,将冲洗时安装的临时部件（如临时短管、临时替代件、模拟件、临时盲板、临时堵头、临时垫片等）拆除,并换成正式的系统部件（如调节阀、节流阀、安全阀、流量测量装置、孔板、止回阀阀芯、隔膜阀阀芯和隔膜、正式盲板堵头和垫片等）。 3.6 特别强调一点！！由于管道系统冲洗时有些管道部件需要拆除，系统冲洗完后又要将这些部件按原设计位置装上。因此，在编制系统冲洗方案时，必须列出一份“管道冲洗特殊部件拆除（复原）清单”。﹡再说一遍，在编制系统冲洗方案时， 必须列出一份“管道冲洗特殊部件拆除（复原）清单”及其检查记录表格，以便正确无误的恢复设计原状。 3.7 管道系统冲洗试压合格后,如系统设备在较长时间内不会使用,应对设备进行湿保养或干保养。设备湿保养时,可充满除盐水并加入适量联胺化学试剂。设备干保养时,可用干燥无油压缩空气吹干,原来充氮保护的设备仍用充氮保护，其他设备需充满清洁、干燥、无油压缩空气保护。充氮充气保护的气体压力,应满足设备技术文件要求。 3.8 管道系统冲洗时,提醒仪表专业：在某系统冲洗即将达到清洁度时,这一系统上的仪表管便可以利用管道冲洗水进行仪表管的冲洗。 4 管道系统试压的一般规定 4.1 管道系统冲洗合格、系统复原后，且所有安装焊缝经热处理、无损探伤检验合格后,方可进行管道系统试压工作。 4.2 管道试压用介质：系统介质是除盐水的用除盐水,系统介质是空氮气的用干燥无油压缩空气（如设计有规定，核岛厂房气体管道应用水作1.5倍设计压力强度性试验）,滑润油管道采用系统油作油压试验。 4.3 管道试压的水质标准、试验水温（油温）、试验压力、压力边界、试验压力表数量及其位置,应符合设计文件规定。 4.4 一回路主系统水压试验时,在升压阶段的水温应保持65℃,安注系统的安注箱与管道一起水压试验时的水温应保持在20～40℃之间。二回路系统（包括蒸汽发生器二次側）水压试验的水温应保持在21～55℃之间,以避免这些碳钢材料发生脆性断裂的危险。 4.5 水压试验时的升降压速率,一般应小于等于1MPa/min(10bar/min)。 4.6 管道试压达到试验压力后,其压力保持时间应至少能满足对试压系统进行全面性检查,并在水压试验文件中规定保持压力的最短时间内（一般为30分钟,最短为5分钟）。 4.7 管道水压试验合格后，不得对任何主体部件再进行机加工、抛光或焊接等有影响水压试验结果的工作,否则将使试验结果失效。 4.8 由于调试需要或其他原因，管道试压时，仍然有一部分焊口不能参加系统试压，故要求技术人员编制系统试压方案时，﹡应同时附上《未参加试压焊口清单》！应同时附上《未参加试压焊口清单》！！待系统试压后再把“未参加试压焊口”一个个焊上，这些焊口可以不做水压试验,而用100﹪射线探伤或超声波探伤替代之。 4.9 特别强调一点！！由于管道系统试压时有些管道部件需要拆除，系统试压后又要将这些部件按原来位置装上。因此，在编制系统试压方案时，必须列出一份“管道试压特殊部件拆除（复原）清单”。﹡再说一遍,在编制系统试压方案时, 必须列出一份“管道试压特殊部件拆除（复原）清单”及其检查记录表格，以便正确无误的恢复设计原状。 4.10 对未能参加试压的焊口恢复及管道安装后又开孔操作所带来的二次污染问题,必须采取有效管理措施来保证管内清洁度。施工单位应配备一些如真空吸尘设备这类清洁装置,以方便现场使用。 十一 管道冲洗图绘制的统一要求 管道冲洗图是管道冲洗必须具备的而且是很重要的技术文件之一。 管道冲洗图应根据《管道三维图绘制的统一规定》进行绘制，可在设计院发布的管道三维图（最新版）的基础上进行合并和修改,具体内容和要求如下： ⑴ 管道冲洗图建议采用3＃轴测坐标纸绘制。冲洗图的坐标轴方向必须与 电厂厂区坐标系完全一致。 ⑵ 管道冲洗图,应按系统从源头到用户、从干管到支管逐个进行绘制,对某些管线过长或过于复杂的系统可分成几张ISO图绘制,但它们的相互连接点（即管线接口）应按规定图例以最醒目的标识表示清楚。 ⑶ 管道冲洗图上应提供足够的信息量,诸如系统代号、管线号、管道规格、阀门位号、法兰、盲板、管路附件、孔板、温度压力取源点、贯穿件号、系统泵位号、水箱位号、其它设备位号,以及临时管线、阀门、水泵、过滤器、模拟件、临时替代件等。 ⑷ 管道冲洗图上应清晰画出以下图标：系统介质流向、冲洗流体流向、管线和设备标高、房间号（大约位置）、楼层、穿墙洞、管道和设备连接形式等。 ⑸ 管道冲洗图上各种信息的标识标注和图例（如阀门图例）应与管道ISO图一致。 ⑹ 管道冲洗图上应以最醒目的方式表示出管道冲洗的进水点、排水点、排水井、临时冲洗泵位置、阀门设备位置等,以方便冲洗人员掌握。 ⑺ 管道冲洗图的左右边角空位上,应画出表格并填写本冲洗图上所有的管线号、阀门位号、设备位号及其名称。冲洗图的右下角应按制图规定画标题栏,标题栏内应包括工程编号、子项号、系统代号及其名称、系统介质、冲洗介质、管道清洁度、以及制图者姓名、日期、冲洗图统一编号等内容。 ⑻ 以下信息可以不标注：管道支吊点及其编号、管线长度尺寸、管道级别、管道焊缝、管道护板等。管道的大小长短不要求按比例绘制,但管线的走向应正确、管道高低位置应相对适当。 ⑼ 管道冲洗图图面应整洁美观、管线布置应饱满均衡、管线线条应清晰、干管支管粗细分明、减少次要管线与主要管线交叉并缩短次要管线、设备形象大小协调、文字整洁并水平设置……。 十二 压水堆核电站主回路设备安装总顺序 1 主回路设备名称及数量（一个堆） 1.1 压力容器（含筒体和顶盖） 1台（外径4.26m,内径3.84m,高12.07m,） 1.2 蒸汽发生器 2台（外径4.49m,高21.00m,净重338吨） 1.3 主循环泵（主泵） 2台（每台额定流量24000m3/h） 1.4 稳压器 1台（内径2.10m,高11.10m,总容积36m3） 1.5 稳压器主安全阀 3组（每组含1个保护阀和1个隔离阀） 1.6 主安全阀先导箱 3组（每组由2个先导箱组成） 1.7 稳压器卸压箱 1台（外径3.00m,长6.00m,重10吨） 1.8 主管道及稳压器波动管 1套（主管道总长42m,总重67吨） 2​  主回路设备安装总顺序 2.1 压力容器吊安装、最终调整固定 2.2 主管道冷段和热段吊入各设备隔间 2.3 主泵壳和蒸汽发生器吊安装并调整固定 2.4 主管道热段、冷段与设备组装焊接 2.5 主管道过渡段40°弯头与设备组装焊接 2.6 过渡段现场安装尺寸测量和坡口加工 2.7 主管道过渡段吊运、组装焊接 2.8 稳压器波动管运入稳压器设备间 2.9 稳压器吊安装、最终调整固定 2.10 稳压器波动管组装焊接、水压试验、最后与设备组装焊接。 3 主管道安装焊接总程序 前言：主管道安装焊接,在一期工程当时,乃是核电站建造的高难度施工项目之一,有专家说,它是一项“世界级难度”的施工技术。主管道安装焊接技术,当时在国内尚无先例,在国外也只有法国、美国、英国和日本等几个核工业技术发达国家所掌握,他们对这一关键技术非常保密和封锁。为使主管道焊接施工在一个较高的平台上起步,我们先后与法、日两国电力公司进行过技术咨询,皆因对方条件苛刻而未果。为此,部领导决定成立“主管道攻关小组”自己干,靠自己的技术力量和八十年代装备，刻苦攻坚六个月,终于攻克了这个“世界级难关”！确定了主管道焊接工艺、焊接顺序和焊接变形控制方法。主管道16个现场安装焊口的焊接透视一次合格率达99.6﹪以上,焊接技术达到国际同类技术先进水平。《秦山核电站主管道安装焊接技术》曾荣获部级科技进步一等奖和全国优秀焊接工程奖。这一工程成果还成功用于巴基斯坦恰希玛核电站工程和秦山核电二期工程,并取得了良好的社会效益和经济效益。 3.1 主管道热段组装焊接 热段组装时,应使带弯头端与蒸发器接管嘴对齐,使直管端与压力容器接管嘴对齐后再垂直向下移动一个焊接收缩量（▽1）。然后在管道重心处安装一套带电子计量的弹簧吊架,主管道焊接时先焊蒸发器側焊口,后焊压力容器側焊口。上述两个焊口至少焊至母材厚度50﹪以上。 3.2 主管道冷段组装焊接 冷段组装时,应使带弯头端与压力容器接管嘴对齐,使直管端与主泵接管嘴对齐后再向环路外側水平移动一个焊接收缩量（▽2）。主管道焊接时先焊压力容器側焊口,然后焊主泵側焊口。上述两个焊口至少焊至母材厚度50﹪以上。 3.3 主管道过渡段40°弯头组装焊接至母材厚度100%。 3.4 主管道过渡段尺寸测量和坡口加工 ⑴ 精密测量蒸发器40°弯头端面中心至主泵入口端面中心的垂直距离。 ⑵ 精密测量蒸发器40°弯头端面中心至主泵入口端面中心的水平距离。 ⑶ 精密测量过渡段垂直管弯头和水平管弯头的实际长度。 ⑷ 精密测量过渡段垂直管直段和水平管直段的实际长度。 ⑸ 根据所测得的数据准确计算出过渡段垂直管直段和水平管直段的实际长度。﹡特别注意！在计算水平管直段长度时,务必加上一个焊接收缩量（▽3）和减去一个对口间隙量（1～4㎜）。 应值得注意的是,一旦决出焊接收缩量（▽3）后,就不要再加减任何系数！否则将前功尽弃！！ 上述未知量▽1、▽2、▽3均应通过焊接试验鉴定给出！ ⑹ 过渡段坡口加工,其坡口型式和尺寸应符合设计图纸要求,特别注意！垂直管和水平管的坡口加工图是不一样的。 3.5 过渡段组装 过渡段坡口加工后,可从主泵间上面的吊装孔运入。过渡段组装时,应使两边两个水平焊口和中间一个垂直焊口同时组装并实现完全对中,然后将过渡段水平管向环路外側平移一个焊接收缩量（▽3 ）。 3.6 过渡段焊接顺序 过渡段共有两个水平焊口和一个垂直焊口,应先焊中间一个垂直焊口至母材厚度50﹪以上,然后同时焊接过渡段两边两个水平焊口,最后将所有焊口100﹪焊接完毕。 3.7 主管道施工全部完毕后,最终测量主管道、主设备的安装位置和标高。 3.8 主管道施工必须配备1套精密测量仪器和1台大口径、大厚度不锈钢半自动切坡口机。 4 波动管施工方案新举措 4.1 稳压器波动管是稳压器和主管道热段的连通管。该波动管是由五节不锈钢弯管焊接而成的呈螺旋型上升的空间结构,这一设计有利于流体在管内的自然循环。波动管对口要求严格,焊接质量要求高,如何保证两端对口同心度,则是波动管施工的一大难题。按设计要求,系将五节弯管焊成一体,水压后再与两边设备实施组对焊接,即“两点组装法”。两点组装法不可能满足管口与设备组对的完全对中,大亚湾核电站波动管施工,就曾采用两点组装法而出现强迫对口、超差焊接的问题。为避免此问题的再度发生,我们采取的方法是“三点组装法”,即将前面第1、2、3节弯管组焊成一大段,将后面第4、5节弯管组焊成另一大段,然后将这两大段经水压后同时与两边设备组装对口,由于有三个活动口可以随意调节,所以卓有成效的与设备实现完全对中,并未产生任何强迫对口现象，焊接质量完全符合设计要求,从而解决了波动管施工的一大难题。 4.2 波动管施工,由于设备出厂时波动管均未做水压试验,为此,当波动管第1、2、3节组焊成一体,第4、5节组焊成一体后,必须分段进行强度性水压试验,试验压力为25.8兆帕,然后方可与两边设备组装焊接。因此,需具备1台不锈钢电动试压泵。 4.3 波动管现场水压试验后,须将试压封头切除进行坡口加工,所以要配备1台规格为14～16″的内撑式电气动切坡口机。 4.4 值得注意的是：波动管与稳压器施工,必须遵循先吊装就位波动管,然后吊装就位稳压器,待稳压器调整固定后才安装波动管。 十三 一回路主系统水压试验 1 概述 一回路主系统水压试验,即反应堆冷却剂系统水压试验。按调试定义， 一回路主系统水压试验又称主系统冷态试验。 1.1 一回路主系统水压试验的主要目的是,用流体（硼水）的静压力,以设计压力（17.15MPa）的1.33倍（22.8MPa）对反应堆冷却剂系统和有关辅助系统的高压部分进行强度性水压试验,以检查主系统压力边界内设备、管道密封和焊接质量,验证其承压边界运行时的密封性和安全性。 1.2 一回路主系统水压试验,不同于常规水压试验。常规水压试验属静态水压试验,试验过程中不需做系统功能试验,试验介质（水）的温度和升降压速率一般没有很严格要求。而主系统水压试验,则是动态水压试验,试验过程中需做各种系统功能试验,试验介质（水）的温度和升降压速率都有很严格的要求。 1.3 二期工程主系统水压试验,从系统充水开始到系统升压,又从系统升压到试压结束,总共花七天七夜时间。试压水温保持在65℃,升降压速率为1 MPa/min,强度水压试验压力修改为22.8MPa。水压试验过程中需启动运行各相关设备和系统泵,电气动阀门和仪表相应投入运行,并作各种功能试验直到符合调试细则要求。 2 哪些管道系统参加主系统水压试验？ 2.1 直接参加主系统水压试验的系统有： ﹡ RCP---反应堆冷却剂系统 ﹡ RCV---化学和容积控制系统 ﹡ REA---反应堆硼和水补给系统 ﹡ RRA---余热排出系统 ﹡ RIS---安全注入系统 ﹡ LLS---水压试验泵系统 ﹡ REN---核取样系统（高压部分） ﹡ RPE---核岛疏水排气系统（高压部分） ﹡ RIC---堆芯中子通量测量系统 ﹡ RPR---反应堆超压保护系统 以上管道系统,必须在主系统水压试验前完成冲洗和试压工作,及时办理中间交工验收,交付调试使用。 2.2 间接参加主系统水压试验的系统有：（不限于此） ﹡ EAS---安全壳喷淋系统 ﹡ PTR---反应堆换料水池冷却和净化系统 ﹡ RPE---疏水排气系统 ﹡ RRI---设备冷却水系统 ﹡ SEC---安全厂用水系统 ﹡ SAT---公用压缩空气系统 ﹡ SAR---仪表用压缩空气系统 ﹡ SED---核岛除盐水系统 ﹡ DEG---核岛厂房冷冻水系统 ﹡ DEL---电气厂房冷冻水系统 ﹡ DVL---电气厂房通风空调系统 ﹡ DVC---主控室通风空调系统 ﹡ EVR---安全壳连续通风系统 以上管道系统,必须在主系统水压试验前完成冲洗试压工作,及时办理中间交工验收,交付调试使用。 3​  主系统水压试验需安装哪些临时设施？ 为配合调试队进行主系统水压试验,施工单位应根据调试队的要求将下列试验装置和临时设施安装完毕并符合技术要求。 ⑴ 超压保护装置安装 ⑵ 主压力计及试验压力变送器安装 ⑶ 堆芯差压测量装置安装 ⑷ 堆芯过滤器安装 ⑸ CRDM过滤器安装及CRDM放气操作 ⑹ RCV备用过滤器芯子准备或安装 ⑺ RIC热电偶柱密封组件安装 ⑻ RIC中子通量指套管安装 ⑼ 稳压器电加热器安装 ⑽ 稳压器卸压箱爆破盘拆除 ⑾ 临时温度计安装，主管道温度计或拆除或安装 ⑿ 反应堆目视水位计安装 ⒀ 临时加热装置（碘钨灯）安装 ⒁ RIS安注止回阀旁通管安装 ⒂ RRA余热排出泵入口过滤器安装 ⒃ 临时进、排水管安装 ⒄ 挂禁示带、标识牌和压力边界阀门标识牌 ⒅ 进行压力边界仪表隔离 ⒆ 安全壳环廊地坑围板加工和安装 4 主系统水压试验应具备哪些技术文件？ 4.1 主系统水压试验方案及实施细则 ………………………（调试队） 4.2 主系统水压试验检查方案 4.3 主系统水压试验压力边界图 ……………………………（调试队） 4.4 主系统水压试验升压曲线图 ……………………………（调试队） 4.5 压力壳内侧“○”型环密封试验操作细则 ……………（调试队） 4.6 压力壳内侧“○”型环密封试验系统图 ………………（调试队） 4.7 仪表阀门隔离清单 ………………………………………（调试队） 4.8 疏水放气阀门清单 ………………………………………（调试队） 4.9 温度测点布署清单 ………………………………………（调试队） 4.10 水压试验临设安装图、技术要求及临设清单 …………（调试队） 4.11 主系统水压试验焊缝布置三维图 4.12 水压试验焊缝清单及记录表格 4.13 管道专业管道焊口水压试验检查清单及记录表格 4.14 机械专业设备焊口及密封点水压试验检查清单及记录表格 4.15 电仪专业仪表焊口水压试验检查清单及记录表格 以上文件除括号注明编制单位外，其余均由施工单位负责编制。 十四 主蒸汽、主给水系统联合水压试验 1 二回路汽水系统水压试验回路 二回路水压试验系统回路，系从常规岛汽轮机厂房的主给水泵开始,经高压加热器、主给水调节阀、文丘里管,到反应堆厂房蒸汽发生器、经主蒸汽管道、主蒸汽贯穿件、超级管道、主蒸汽隔离阀,,最后到常规岛厂房汽轮机主汽门。由于二回路系统由一院、二院和华东院分段负责设计,涉及到许多设备和管道,如主给水系统管道、主蒸汽系统管道、超级管道、阀门、文丘里管、高压加热器、蒸汽发生器等等,故设计要求各段管道的试验压力和试验温度都不相同。对于蒸汽发生器这类铁素体制造的设备,在水压试验过程中的水温要求更为严格,其试验温度不得低于设备的脆性转变温度再加30℃。