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目 录
1----SLS 成型
方法
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介绍。
2----CNC 快速成型介绍
3----硅胶模具制作流程
4----快速成型的特点和背景
5----手版模型介绍
6----小批量复模介绍
1----SLS 成型方法介绍。
1986 年,美国 Texas 大学的研究生 C. Deckard 提出了选择性激光烧结(Selective Laser Sintering,简称 SLS)的思想,稍
后组建了 DTM 公司,于 1992 年开发了基于 SLS 的商业成形系统 Sinterstation。
★选择性激光烧结(SLS)成型原型:
SLS 工艺是利用粉末状材料成形的。将材料粉末铺洒在已成形零件的上
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
面,并刮平;用高强度的 CO2 激光器在刚
铺的新层上扫描出零件截面;材料粉末在高强度的激光照射下被烧结在一起,得到零件的截面,并与下面已成形的部
分粘接;当一层截面烧结完后,铺上新的一层材料粉末,选择地烧结下层截面。
★SLS 设备成形特点与主要用途
1、成形零件的复杂程度高
由于 SLS 系统的原料是固体粉末,成形时,未烧结的松散粉末作了自然支架,因此特别适合于制造含有悬壁结构
(Overhangs)、中空结构(Hollowed areas)、以及槽中套槽(notches within notches)结构的零件。
2、材料范围宽、成本低
在制件成型之后,未烧结的粉末可回收利用,因此大大提高了材料的利用率,从而降低了制件的成本。
3、不需支承,容易清理
和一般的快速原型技术不同;未经烧结的粉末能自然地承托烧结好的工件;当烧结工序完成后,取出工件时,这些
粉末可以脱掉。故此 SLS 不需建造支承事后亦不需为清除支承而烦恼。
4、应用范围广
由于成型材料的多样化,使得系统适用于多种领域,如
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
验证、模具母模、精铸熔模、铸造型壳和芯等。
5、优点与缺点
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优点是材料性能强于 ABS 的产品,在-40℃至 120℃保持良好的机械和化学性能,瞬间温度可耐至 160℃;由于成型速
度快,成型品机械性能优越,适合于测制模型、功能模型和小批量塑料零件的直接制作。SLS 快速成型在汽车、电动
工具、家电制品和航空行业等具有广阔的应用前景,是目前发展最快的快速成型工艺。
缺点就是 SLS 成型工艺的精度不太高,原型件公差约正负 0.20/100mm,原型件表面比较粗糙,一般都要人手打磨,喷
玻璃珠,喷灰,喷油等后处理加工,经过这些加工后,产品的外观也会很好看。
SLS 材料:PA2200(白色尼龙,韧性和强度极佳);PA3200GF(尼龙料加 40%玻纤)
2----CNC 快速成型介绍
CNC 手板模型制作是一种传统的,以去除法把毛坯件的多余材料切削掉以得到所需要的原型的一种加工方式。从技
术的角度讲,是综合计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)、计算机数字控制(CNC)等先进技术,把计算
机上构成的三维模型由整块材料在 CNC 数控加工中心上挖掘而成的一种加工方法。在手板行业中,CNC 加工一般针对
一些较大型工件的外壳结构和实心外观板,它的加工材料广泛,也能做一些用于功能测试的结构件。
CNC 手板模型优势:
◇ 直接使用工程塑料,材料成本低廉,材料选择范围宽
◇ 机器设备性能稳定,操作简单
◇ 可以将零件进行适当地分解
◇ 特别适合于加工大尺寸及结构比较简单的零部件
CNC 手板模型制作流程:
接受图纸→编写刀路→传输刀路至 CNC 加工中心→机器自动化加工→手工后处理(打磨、喷漆、印刷等)
CNC 手板模型常用制作材料:
ABS 、PC、POM 、PP 、亚克力(PMMA)、尼龙、电木、铝合金、锌合金、低碳钢、铜、不锈钢等
3----硅胶模具制作流程
硅胶模具硅胶模具硅胶模具硅胶模具,,,,亦称作为矽胶模具亦称作为矽胶模具亦称作为矽胶模具亦称作为矽胶模具((((silicone moldsilicone moldsilicone moldsilicone mold)。)。)。)。利用一个硅胶模具利用一个硅胶模具利用一个硅胶模具利用一个硅胶模具,,,,可以快速做出可以快速做出可以快速做出可以快速做出 20202020 多件同样的产品多件同样的产品多件同样的产品多件同样的产品。。。。
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4----快速成型的特点和背景
20 世纪 90 年代以来,市场环境发生了巨大的变化。一方面表现为消费者需求日趋个性化和多样化;另一方面则是产品
制造商们都着眼于全球市场的激烈竞争。
面对一个迅速变化且无法预料的买方市场,制造商们不但要很快地设计出符合人们消费需求的产品,而且必须很
快地生产制造出来,抢占市场,传统的大批量生产模式对市场的响应就显得越来越迟缓与被动,快速响应市场需求,
已成为制造业发展的重要趋势。为此,近十几年来工业化国家一直在不遗余力地开发先进制造技术,提高制造业发展
水平,以便在激烈的全球竞争中占有一席之地。与此同时,计算机,微电子,信息,自动化,新材料和现代企业管理
技术的发展日新月异,这些技术,产业的发展与进步,给产品设计,加工制造,质量检测,生产管理和企业经营都有
带来了重大变革,产生了一批新的制造技术和制造模式,制造工程与科学取得了前所未有的发展。
快速成型技术就是在这种背景下逐步形成并得以发展的。快速成型技术的发展,使得产品设计,制造的周期大大
缩短,提高了产品设计,制造的一次成功率,降低产品开发成本,从而给制造业带来了根本性的变化。快速成型技术(简
称 RP 技术)是计算机辅助设计及制造技术,逆向工程技术,分层制造技术(sff),材料去除成形(mpr),材料增加成形(map)
技术以及它们的集成。通俗地说,快速成型技术就是利用三维 cad 的数据,通过快速成型机,将一层层的材料堆积成
实体原型。在市场竞争日益激烈的情况下,产品创新和上市速度以及制造技术的柔性必然成为企业的核心竞争力。快
速成型技术和虚拟现实技术一起,都是产品数字化开发的重要手段和有力工具,同时也已经成为先进制造技术群不可
分割的组成部分,在制造业获得越来越广泛的应用。
与传统的制造过程相比,采用快速成型和快速制模技术后,可以将产品试制和批量生产的模具准备工作并行作业,
明显缩短新产品设计和试制周期,并节省产品开发费用。
快速成型技术与传统制造技术相比,具有下列独特的优越性:
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.产品的单价几乎与产品结构的复杂性及批量无关,特别适用于新产品的创新和开发。
.产品整个开发过程的费用低,周期短,无须模型模具即可获得零件。
.快速成型和快速制模技术可以使新产品开发的时间和费用节约高达 50%以上。
由于快速成型技术的明显技术优势和它的经济效益,将在下列领域得到广泛应用:
1。设计验证。使用快速成型技术快速制作产品的物理模型,以验证设计人员的构思,发现产品设计中存在的问题。使
用传统的方法制作原型,意味着从绘图到工装模具设计和制造,一般至少历时数月,要经过多次返工和修改。采用快
速成型技术则可节省大量时间和费用。
2。功能验证。使用快速成型技术制作的原型可直接进行装配检验,干涉检查和模拟产品真实工作情况的一些功能试验,
如运动分析,应力分析,流体和空气动力学分析等,从而迅速完善产品,相应工艺及所需工模具的设计。
3。可制造性和可装配性检验。快速成型技术是面向装配和制造设计的配套技术,对新产品开发,尤其是空间有限的复
杂产品(如汽车,飞机,卫星,导弹),其部件的可制造性和可装配性的事先检验尤为重要。
4。非功能性样品制作。在新产品正式投产之前或按照订单制造时,需要制作产品的展览样品或摄制产品样本照片,采
用快速成型是理想的方法。当客户询问产品情况时,能够提供物理原型的效果是显而易见的。
5。快速制模技术。在许多情况下客户希望快速成型件与最终零件具有相同的物理机械特性。因此,需要用各种转换技
术将快速成型件转换为最终零件。例如,利用硅胶模,环氧树脂与精密铸造等工艺结合制造模具。经过一次或多次转
换制造最终产品,或者将快速成型得到的工件直接用做产品的试制模具,或者将此工件当做母模,制作生产用模具,
加快模具的制造过程。其中,用快速成型技术制作件代替铸造木模就是一个典型的例子。
5----手版模型介绍
由于模具制造的费用一般较高,比较大的模具价值数十万甚至几百万元,如果在开模具的过程中发现结构不合理或其
他问题,其损失可想而知......而现代手板模型制作技术的兴起和快速发展,让这些问题得以轻松解决。
***什么是手板模型?
早期的工业样品是纯手工制作,因此称之为手板。而模型是近代工业的产物,综合计算机辅助设计(CAD)、计算
机辅助制造(CAM)、计算机数字控制(CNC)等先进技术,把计算机上构成的三维模型由整块材料挖掘而成,因此
近代工业称之为手板模型。通俗点讲,手板模型就是在没有开模具的前提下,根据产品外观图纸或结构图纸先做出的
一个或几个,用来检查外观或结构合理性的功能样板。
***手板模型的作用和意义
制作手板模型,可以在极短的时间内,实现从图纸到实物的转变,让您在产品开模前能够全面而正确的评估,使
产品研发更加顺利。同时也大大降低了产品投放市场的风险,为您的产品投放市场赢得先机!在新产品开发及产品换
代进程中,制作手板模型是一重要且必不可缺少的环节,其作用如下:
1、展现产品的外观设计;
2、检测结构与功能的合理性;
3、应用于评审、展会、广告等前期事项;
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4、以手板模型领先市场,缩短开发周期;
5、作为模具设计的参照物,能完全避免修模、改模的风险;
....................................................................................................
常用的手板模型材料:ABS 、PC、POM 、PP 、亚克力(PMMA)、尼龙、电木、硅橡胶、铝合金、锌合金、钢、铜、
不 锈钢、钣金……
常用的表面处理工艺:打磨、抛光、喷砂、喷漆、喷塑、丝印、移印、电镀、氧化、镭雕……
6----小批量复模介绍
如果只需要小批量生产,但开模具不划算,怎么办?
如果新产品需要参加展会,但开模具时间太长来不及,怎么办?
这个时候,硅胶模具小批量真空复模是您最好的选择!
◇◇◇只需几个小时,便可以开出一套硅胶模具
◇◇◇只需几天时间,数百套产品就可以复制成型
硅胶模具,亦称作为矽胶模具(silicone mold)。利用一个硅胶模具,可以快速做出 20 多件同样的产品。
快速,经济,精度高,为您提供快速高效的小批量产品生产!