支设方案

西安蓝山水岸住宅项目工程（南区）模板支设 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 陕西铜川煤矿建设有限公司第五项目部二零一八年一月十二日一、编制依据：1、《建筑结构荷载 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》（GB50009-2012）中国建筑工业出版2、《建筑施工手册》第五版中国建筑工业出版社；3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011；4、《建筑施工安全检查 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》JGJ59-2011中国建筑工业出版社；5、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011；6、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；7、《西安蓝山水岸住宅项目（南区）13#楼工程施工组织设计》8、《西安蓝山水岸住宅项目（南区）13#楼工程设计图纸》二、工程概况：西安蓝山水岸住宅项目（南区）13#楼，地上11层，地下2层，地上建筑面积㎡，地下建筑面积㎡，结构形式剪力墙结构，设计使用年限：50年，抗震设防烈度：7度，人防工程建筑面积：㎡。防护等级：核6级常六级，防化等级：丙级地下2层。本工程±相当于绝对标高，建筑高度。本工程建筑场地为二级自重湿陷性黄土，地基采用整片孔内深层强夯挤密桩法（DDC工法）进行地基处理，桩身填充料2:8灰土，桩体内平均压实系数不小于，桩间土平均挤密系数不小于，地基处理后地基承载力特征值不小于240kp，基础采用筏板基础，筏板板厚600mm，人防顶板板厚250mm，非人防区域板厚为120mm。基础部分，筏板混凝土强度C35，墙柱、梁板C30，地下二层基础底板混凝土抗渗等级≥P8，其余部分抗渗等级≥P6，地下二层层高。施工区域为地下室二层，建筑高度为，外墙厚300mm，顶板厚250，建筑面积为㎡，采用满堂架搭设。参数及计算：1、板基本参数基本参数计算依据《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016楼板厚度h(mm)250楼板边长L(m)楼板边宽B(m)模板支架高度H(m）主楞布置方向平行于楼板长边立杆纵向间距la(m)立杆横向间距lb(m)水平杆步距h1(m)次楞间距a(mm)300次楞悬挑长度a1(mm)200主楞悬挑长度b1(mm)200结构表面要求表面外露立杆自由端高度h0(mm)450剪刀撑(含水平）布置方式普通型架体底部布置类型垫板材料参数面板类型覆面木胶合板面板规格12mm(板材质垂直方向)面板E(N/mm^2)9000面板fm(N/mm^2)29主楞类型圆钢管主楞规格Ф48×主楞合并根数2次楞类型矩形木楞次楞规格40×60次楞合并根数/钢管类型Ф48×3荷载参数可调托座承载力容许值(kN)30地基承载力特征值fak(kPa)/架体底部垫板面积A(m^2)模板（不含支架）自重标准值G1k(kN/m^2)新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m^3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m^3)施工荷载标准值Qk(kN/m^2)2脚手架上震动、冲击物体自重QDK(kN/m^2)计算震动、冲击荷载时的动力系数κ脚手架安全等级2级脚手架结构重要性系数γ01是否考虑风荷载否省份、城市陕西(省)西安(市)地面粗糙度类型/基本风压值Wo(kN/m^2)/沿风荷载方向架体搭设的跨数n/模板支撑架顶部竖向栏杆围挡的高度Hm(mm)/模板支撑架顶部模板高度Hb(mm)/模板荷载传递方式可调托座简图：（图1）平面图（图2）纵向剖面图1（图3）横向剖面图2验算:根据《建筑施工模板安全技术规范》，按简支跨进行计算，取b=1m宽板带为计算单元。Wm=bh2/6=1000×122/6=24000mm3I=bh3/12=1000×123/12=144000mm4由可变荷载控制的组合：q1=[G1k+(G2k+G3k)h]b+(Qk+QDK)b=×+(24+×250/1000)×1+×(2+××1=m由永久荷载控制的组合：q2=[G1k+(G2k+G3k)h]b+*(Qk+k250/1000)×1+××(2+××1=m取最不利组合得：q=max[q1,q2]=max,=m（图4）面板计算简图（1）强度验算（图5）面板弯矩图Mmax=·mσ=Υ0×Mmax/W=1××106/24000=mm2≤[f]=29N/mm2满足要求（2）挠度验算qk=(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=+(24+×250/1000)×1=m（图6）挠度计算受力简图（图7）挠度图ν=≤[ν]=300/400=满足要求2、板基本参数基本参数计算依据《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016混凝土梁高h(mm)600混凝土梁宽b(mm)300混凝土梁计算跨度L(m)6模板支架高度H(m)模板荷载传递方式可调托座次楞悬挑长度a1(mm)250梁两侧楼板情况梁两侧有板梁侧楼板厚度hb(mm)150剪刀撑(含水平)布置方式普通型梁跨度方向立杆间距la(m)1垂直梁跨度方向的梁两侧立杆间距lb(m)水平杆步距h1(m)梁侧楼板立杆的纵距la1(m)梁侧楼板立杆的横距lb1(m)立杆自由端高度h0(mm)300梁底立杆根数n0次楞根数m5架体底部布置类型底座结构表面要求表面外露材料参数主楞类型圆钢管主楞规格Ф48×主楞合并根数2次楞类型矩形木楞次楞规格40×60次楞合并根数/面板类型覆面木胶合板面板规格12mm(克隆、山樟平行方向)钢管规格Ф48×3荷载参数可调托座承载力容许值(kN)30地基承载力特征值fak(kPa)/架体底部垫板面积A(m2)模板（不含支架）自重标准值G1k(kN/m2)新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)施工荷载标准值Qk(kN/m2)2脚手架上震动、冲击物体自重QDK(kN/m2)计算震动、冲击荷载时的动力系数κ脚手架安全等级2级脚手架结构重要性系数γ01是否考虑风荷载否省份、城市陕西(省)西安(市)地面粗糙度类型/施工简图（图1）剖面图1（图2）剖面图2验算：根据规范规定面板可按简支跨计算，根据施工情况一般楼板面板均搁置在梁侧模板上，无悬挑端，故可按简支跨一种情况进行计算，取b=1m单位面板宽度为计算单元。W=bh2/6=1000×122/6=24000mm3I=bh3/12=1000×123/12=144000mm4由可变荷载控制的组合：q1=[G1k+(G2k+G3k)h]b+(Qk+QDK)b=×+(24+×600/1000)×1+×(2+××1=m由永久荷载控制的组合：q2=[G1k+(G2k+G3k)h]b+*(Qk+κQDK)b=×+(24+×600/1000)×1+××(2+××1=m取最不利组合得：q=max[q1,q2]=max,=m（图3）面板强度简图（1）强度验算（图4）面板弯矩图Mmax=·mσ=Υ0×Mmax/W=1××106/24000=mm2≤[f]=31N/mm2满足要求（2）挠度验算qk=(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=+(24+×600/1000)×1=m（图5）面板挠度计算简图（图6）面板挠度图(mm)ν=≤[ν]=300/((5-1)×400)=满足要求满堂架搭设技术要求满堂架搭设步骤:画线放样→放置垫块或木垫块→放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→第三步纵向水平杆→第三步横向水平杆1．地下室梁板满堂架（钢管架）搭设按纵横两个方向立杆间距不超过900，水平杆歩距不超过1600，扫地杆纵向满拉，横向隔一拉一，扫地杆离地约200，板底必须纵横两个方向设置水平拉杆，严禁板底只有一个方向的水平拉杆；本工程满堂架立杆均为顶托受力，严禁采用扣件受力。2．扣件式钢管架纵横立杆间距均为，立杆主要规格：3m、、、（加长标准杆），根据层高进行调配，立杆上部可加顶托调整高度，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心，若顶托外露尺寸过大，可增设加长标准节。第一道横杆距离地面，步距。3．板底梁底必须布设纵横向水平拉杆，水平拉杆与立杆交接处必须用十字扣件连接牢固。满堂架的立杆布设必须扣除梁边300后平均布置，且间距不大于第1条要求，即梁两边立杆必须对称以防偏心受力的不利影响，然后再布置两根梁之间的立杆。4．原则上截面高度大于500的所有梁底中线处都要增加一排立杆顶托，梁的截面高度700-900，梁底立杆间距800；梁的截面高度500-700，梁底立杆间距900；。5．水平剪刀撑布设按每隔米布置一层，并应连续‘井字’拉通设置，每根水平杆连接应至少两个扣件。纵向剪刀撑拉一隔三设置，并与水平面成45-600夹角，剪刀撑钢管与立杆交接处必须用旋转扣件连接牢固。6．顶托自由端不应超过250mm，否则应用水平杆与相邻立杆可靠连接。7．立杆垂直度不大于1∕200，应做到横平竖直，所有扣件钢管必须是经监测的合格产品，严禁腐朽变形的材料用在工程上。弯曲钢管应经过调直后方可使用。8．立杆底与土面交接时，土方必须经过夯实平整，；立杆底与混凝土面交接时，立杆底应垫木板。9．剪力墙厚度200-300，穿墙螺杆Φ10间距450；10．剪力墙第一排穿墙螺杆离地230，最上面一排穿墙螺杆必须布设在板底以下约270处。11．柱截面小于500可不设置穿墙螺杆，但应采用钢管或角钢调节柱箍加固牢固，第一道加强箍离地小于200，以上每隔450加固一道，梁底小于400处必须设置一道加强箍。12．剪力墙穿墙螺杆最好设置成梅花状，并应横平竖直，必要时应设双螺母和两个以上蝴蝶扣，螺杆出螺母或蝴蝶扣或卡扣应大于20mm。13．剪力墙和柱混凝土浇捣必须分层进行，每层高度不大于2米，浇捣混凝土之前必须对模板支撑系统进行检查，确认安全可靠后才可进行混凝土的浇捣，混凝土浇捣时钢筋工和木工必须护模和护筋，发现问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 及时处理。五、模板施工工艺技术模板支撑严格按照模板工程设计方案中的支撑间距施工，施工中应根据最左边和上边的轴线作为控制线，分别自左向右、自上向下量取尺寸，并应保证所量取与下一层一样，从而使得模板的上层立杆对准下层立杆。施工流程放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁板钢管扣件式脚手架安装架设梁底木方龙骨于脚手架横杆上梁底模安装梁钢筋绑扎架设板底木方龙骨于脚手架顶托梁上梁侧模及楼板模板安装梁板混凝土浇注混凝土保养，达到设计强度等级的100%拆下脚手架上部横杆立杆拆除梁、板模板，清理模板拆除脚手架六、施工 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 1、钢管架支撑体系安装（1）钢管使用前要调直，保证支模的平整度。（2）脚手架支撑支设前，应按本施工组织设计要求进行技术交底。（3）对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。（4）钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划，为保证现场施工过程中的观感，本工程要求钢管立杆纵横应通线，水平杆应高低一致。立杆在梁两侧的间距可适当缩小。（5）支模架搭设注意事项：间距必须按方案进行，不能加大间距，立杆必须在同一垂直线，水平方向纵横成线。梁底加密钢管的位置和尺寸必须按照方案进行。立杆底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。（6）必须设水平支撑和剪刀撑。①剪刀撑应纵横两个方向设置。②剪刀撑顺主梁方向搭设，两个剪刀撑中留一个空挡。③每组剪刀撑斜杆与地面夹角在45o~60o之间。④剪刀撑斜杆应尽量与立杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上，严禁悬空。⑤剪刀撑斜杆的连接均采用搭接，搭接长度不小于，设置2个旋转扣件。(7）搭设架子必须在垂直方向，水平方向按50%错开接头，所有立杆必须落地，不得在水平杆上加悬空立杆。(8）扫地杆搭设离地面200mm，底部支撑立杆下需垫木垫板。(9）根据层高选择立杆，并配以可调支座来调节高度，水平杆必须扣接在立杆上，不得相互扣接，扣件螺帽一定要拧紧。立杆竖接和水平杆横接一定要采用十字扣件，保证竖向传力和水平观感。增设扫地杆时，应尽量将扫地杆置于混凝土梁或其他混凝土结构上。加密斜撑，将端头斜撑在混凝土结构上，增强整体抗变形能力。（10）梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按本计算方案布置。（11）框架柱混凝土浇筑先于梁板混凝土，梁、板支撑体系通过钢管抱箍，与先前浇筑的混凝土柱拉紧顶牢，增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。（12）支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。2、梁、板模板安装（1）模板的安装顺序如下：柱钢筋验收柱模板钢管架顶托横楞梁底模梁侧模钢管架顶托横楞楼板底模（2）梁模板的安装①先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放钢管。固定钢管后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按1/1000~3/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。②为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。（3）楼面模板的安装满堂脚手架搭设至预定标高,将主龙骨搭设在立杆上后，在主龙骨上铺设次龙骨，然后在其上安装楼板模板。楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。七、模板施工要求1、一般要求（1）模板安装后应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣的砼重量、侧压力及施工中所产生的荷载。（2）模板表面清理干净，质量不合格模板或模板变形未修复的，严禁使用。模板接缝应严密，以防漏浆。在模板吊帮上不得蹬踩，应保护模板的牢固和严密。（3）模板构造应简单、装拆方便，并满足钢筋的绑扎、安装及砼的浇筑、养护等工艺要求。2、楼板模板安装要求：（1）板底模板采用1830×915×12mm镜面板，板底次楞采用40mm×60mm楞木间距300mm，主楞采用Φ48×3双架管。（2）支撑体系采用40×60mm木方和U型顶托传递竖向施工荷载支撑方式，在立杆底部距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆，高支模部分水平拉杆步距为不大于，其它部分水平拉杆步距为不大于,扫地杆、水平拉杆每跨每步纵横设置。（3）立杆下设置木垫板。3、梁模板安装要求：（1）为及时拆除侧模，各模板之间的关系为：楼板模板压梁侧模，梁侧模夹梁底模，梁底、梁侧模板采用1830×915×12mm镜面板。（2）支撑体系采用主楞传给竖向Φ48×3施工荷载支撑方式，梁底次楞采用40×60mm木方，间距300主楞采用Φ48×3双架管；水平拉杆步距同周边楼板满堂支撑布距。4、墙柱模安装要求：（1）墙柱模板采用1830×915×12mm镜面板，侧模内龙骨采用40mm×60mm楞木，间距250mm，外龙骨采用双钢管Φ。（2）弹好楼层墙身线门窗洞口位置及标高线。（3）墙柱模板校正垂直后，用穿墙螺栓将两块木板锁紧。（4）墙柱模板底部应该用砂浆抹平，防止跑浆，但砂浆找平层不伸入墙体内。（5）墙柱模板安装完后应检查角模板，与楼板、楼梯间墙接缝间隙必须严实，防止漏浆，错台。（6）墙柱模板拼缝：柱模板接缝必须平顺，缝隙不超过。（7）柱模板竖向放置方木，柱箍采用双Φ钢管加对拉螺栓。5、U型顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。顶托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。6、剪刀撑等杆件设置要求：（1）满堂模板支架立杆，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度设置为4～6m，现场每道剪刀撑按6跨立杆间距设置，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。（2）剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，剪刀撑与水平方向的夹角宜在45°-60°。（3）剪刀撑采用搭接的，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定，主要固定在与之相交的水平拉杆或立杆上。（4）扫地杆、水平拉杆应采用对接，对接扣件应交错布置，两根相邻杆件的接头不应设置在同跨内，同跨内隔一根立杆的两个相隔接头在水平方向错开的距离不宜小于500mm。（5）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。八、模板支撑验收1、模板支撑所使用的钢管是否平直，有无压扁、严重腐蚀等。连接扣件是否出现裂缝变形等。模板应平整无缺损扭曲变形，不受腐朽、虫蛀。2、模板支撑搭设完成后现场对立杆间距、立杆垂直度、扣件拧紧度，扫地杆设置、立杆搭设方式纵横向水平杆设置、剪刀撑纵横向及水平加强层设置等进行检查。3、自检合格后报监理验收，验收合格后方浇筑混凝土。六、安全技术措施：1．安全技术措施（1）严格按照有关规定和计算方法进行模板支撑系统的设计计算，并按有关要求组织专家论证审查后方能施工。（2）施工过程中模板支架应充分利用框架柱作为支撑系统的附着体，增强支撑架整体稳定性。（3）模板支撑搭设过程严格按照施工方案进行施工，不得随意改变支撑间距。（4）模板安装、拆除前洞口须做好盖板防护，作业面临边须做好防护栏杆防护措施。（5）模板拆除时须按照“先防护，后拆除”的原则，须先进行相关部位的封闭、防护后再进行拆除工作。（6）模板拆除时拆除区域须设置警戒线、警戒标志，并有专门的监护人进行监护。（7）现场施工临时用电须严格按照TN-S系统、三相五线制设置，机电设备配备单独开关箱，实行“一机一箱一闸一漏”制，现场用电操作、管理由专职电工负责。（8）垂直运输机械使用由专门人员持证上岗，避免吊运过程出现安全问题。（9）严格控制明火，动火须严格执行有关审批手续，对于木工加工产生的锯末应及时进行收集并运到安全地点，禁止工人在现场吸烟，木工作业区、模板堆放区域按规定配置足够的灭火器材。（10）夜间施工应保证照明，现场拟投入使用两盏镝灯作为整体照明，在需要时使用碘钨灯进行局部照明，保证操作区域、施工通道的光线充足，避免由此引起的事故。2、模板安装安全注意事项：（1）各工序施工前各专业施工员须及时对施工班组进行安全技术交底。（2）支模应按施工顺序进行，模板支撑系统须及时设置附着设施，防止支架倒塌，保证已搭设支架的稳定和搭设过程中的安全。（3）立杆之间必须每步设纵横双向水平横杆，确保双向足够的设计刚度。支架采用逐排搭设方法，逐排搭设时，应随搭随设置纵横双向水平横杆和剪刀撑。（4）确保立杆的垂直偏差和水平横杆的水平偏差符合扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求。（5）扣件螺栓拧紧扭力矩应不小于,且不大于，支架搭设、梁底、板底主龙骨与立杆的扣件扣接要随时用扭力扳手检查螺栓等配件的连接、拧紧情况，发现有松动、损坏等情况应及时拧紧或撤换。（6）安装模板时，高度在2m及其以上的临边高处作业时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定，作业面孔洞及临边须做好防护措施，高处作业时操作人员必须系安全带。（7）高度超过4米及其以上的模板安装时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚手板、设置防护栏杆及张挂安全网。若外脚手架未与施工同步，必须及时设置临边防护措施。施工作业人员上下须从专用施工通道或斜道，禁止利用支架水平横杆攀爬，以防止高处坠落。（8）在支架上进行操作时，应在水平横杆上铺设脚手板，以便于支架上作业人员安全地进行扣件拧紧及杆件搭设工作，防止作业人员和物品从架上坠落。（9）装独立梁、柱模板应搭设操作平台或搭设脚手架，严禁操作人员在独立梁、柱模支架上操作或上下攀爬。（10）交叉作业避免在同一垂直作业面进行，防止伤人。模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人或作业，无法避免时，应设置隔离防护措施。高处作业时，扣件、工具、小配件等必须放在箱盒或工具袋中，严禁随手乱丢或放在模板或脚手板上，扳手等各类小工具必须系在身上或放在工具袋内，防止掉落。（11）不得将模板支架等固定在脚手架上，脚手架或作业平台上临时堆放的模板及施工操作人员的总荷载不得超过脚手架或作业平台的规定承载值，不得超载；同时，在支撑上面不要集中堆载，以免超过支撑设计荷载而引起支撑变形，造成失稳。（12）为防止破坏模板成品，施工中应避免让重物冲击支好的模板、支撑；钢筋等材料不能在模板支架上方堆放过高，不准在模板上任意拖拉钢筋；在模板上方进行钢筋焊接时要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。（13）遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。（14）进入施工现场的作业人员必须戴好安全帽，搭设支架的人员必须系安全带、穿防滑鞋。作业人员在施工中，必须站在安全的工作面上操作,精力要集中，不得酒后上岗。（15）架子工等特殊工种必须持证上岗，且不得让非本工种人员从事特种作业。（16）模板材料堆放分布应均匀，存放高度不要超过；模板堆放区与其他材料堆放区域隔离开，并设材料标牌、防火警示牌。（17）不能利用建筑物楼层作过道的模板支架应搭设上下斜道，作为搭设、作业人员上下。3、模板拆除安全注意事项：（1）模板拆除应按有关规定、程序进行，拆模时须及时对施工班组进行安全技术交底，应严格遵守拆模作业要点的规定。（2）拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。（3）拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上或站在已拆除的模板上进行操作。（4）支架的拆除顺序是从上到下，逐层拆除，自一端开始延伸向另一端，要随支架的拆除逐步拆除加固杆，拆除时不能将拆除的杆件乱丢乱砸，损坏支架。拆模时应先逆时针打松上托的螺栓，让模板与砼脱离，再拆除支架。（5）支拆3m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，高度不足3m的可用移动式高凳，并设防护栏杆。（6）拆除时应逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。在门窗洞口边拆卸，更应防止模板突然全部掉落伤人。（7）拆模间隙时，应将已松动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。（8）在楼板上有预留洞时，应在模板拆除后及时将洞口盖严或做好防护栏杆防护。（9）拆除时每人应有足够的工作面，数人同时操作时应合理分工，统一信号和行动，严禁在同一垂直面上进行拆除操作。（10）高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。（11）拆除模板、支架时，地面应设围栏或警戒线及明显的警戒标志，并派专人监护，严禁非操作人员入内，避免发生安全事故。（12）工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时精力要集中，防止钉子扎脚和从高处坠落。（13）已拆除的模板、钢管、扣件等应及时运走或妥善堆放。（14）遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止室外的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水，防止滑倒。九、后浇带支模加固1、后浇带施工流程：施工后浇带以外砼→拆其余部位模板→到设计规定时间后，施工后浇带砼→后浇带砼强度达到100%后，拆后浇带底模（侧模）。后浇带模板与其他支模架分开支设，依据（GB50204-2015）《混凝土结构工程施工质量验收规范》后浇带模板应是独立支撑体系，在拆除满堂脚手架时应保证后浇带处支撑系统独立完好。考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：（1）模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。（2）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。（3）选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。（4）结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；（5）综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-2011检查标准要求，要符合文明标化工地的有关标准。按混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。2、后浇带施工应该注意的问题　（1）后浇带的支撑后浇带封闭前，后浇带处梁、板模板的支撑不得拆除；后浇带所在跨内不得施加其他荷载，例如放置施工设备、堆放施工材料等，以保证结构安全。　　（2）后浇带混凝土的养护后浇带混凝土浇筑完毕后应采取带模保温保湿条件下的养护，浇水养护时间一般砼不得少于7天.3、质量保证措施（1）根据设计要求，确定后浇带混凝土浇筑时间，不得提前。（2）后浇带浇筑混凝土，必须将两侧混凝土清理干净，凿毛，提前6小时浇水润湿。同时在施工缝处铺一层与砼同标号的水泥砂浆，保证混凝土接茬质量。（3）浇筑混凝土过程中，应派专人看护模板、钢筋、脚手架，发现模板有变形、钢筋有位移、脚手架有不稳时应立即停止浇筑，并将已浇筑混凝土初凝前休整好。（4）对已浇筑完毕的混凝土，应在12小时后用塑料薄膜覆盖，混凝土养护不得少于14天，严防混凝土裂缝的出现。（5）认真作好劳动力组织，技术交底工作，混凝土工长负责安排各项工作，并对操作工人专项交底。（6）二次浇注的后浇带模板拆除必须待砼强度达到设计强度的100%方可进行。4、后浇带部位的成品保护（1）在剪力墙内后浇带两侧的砼浇注完成两天内必须将该处后浇带内的钢筋刷上素水泥浆，用以防止钢筋锈蚀；（2）在后浇带板内的竹夹板模板拆除后，对板内后浇带进行清理，将板钢筋刷上素水泥浆，然后用竹胶板对后浇带进行封闭；（3）后浇带部位严禁堆放重物；严禁拆卸后浇带支撑体系内的任何构件。（4）后浇带两侧板进行浇水养护时注意不得积水，浇水时采用轻洒，不得有水流流入后浇带内；十、应急救援预案为了保证本工程项目危险性较大的高大模板工程施工安全生产工作落到实处，认真贯彻落实《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等法律法规，根据公司制定的《安全生产事故应急救援预案》，结合项目部实际情况，特制定此预案。项目经理：石建强应急指挥总指挥。全面负责应急指挥工作。有权采取一切手段，以控制和减少事故危害。授权相关人员相应的应急处理权。项目技术负责：张哲组织有关部门编制修订、评审应急预案。督促相关部门做好事故抢险过程记录。组织相关部门、人员进行事故调查，并形成记录。技术员：宁国梁负责编制、修订、评审应急预案。安全员：董振王洋协助技术部编制修订、评审应急预案。督促检查相关部门落实应急准备工作。工长：曹百姓组织进行应急预案的演习，并提出改进建议。发生事故时，组织抢险队进行抢险、营救、减损防护工作。质检员：陈曦协助技术员进行应急预案的编制、修订、评审。落实应急预案所需物资、设备的准备工作。电工：张序华协助工长做好演习、事故抢救等的断电、送电等电气相关工作。1、“六大伤害”的危险源辨识：eq\o\ac(○,1)、“六大伤害”的危险源情况：根据此分项工程的特点，现场可能发生的安全事故有：坍塌、物体打击、高处坠落、机械伤害、触电、火灾等事故。存在的主要危险源和可能发生的事故有：危险源情况可能发生的事故作业人员无佩带安全帽；随意抛、扔工具或材料；垂直运输材料的吊具材质和安全设施不符合要求。物体打击高处作业人员无系安全带；楼层、电梯井、卸料平台、楼梯等临边无防护。高处坠落模板支撑系统搭设不符合规范、相关要求；模板局部位置堆料够高、够重。坍塌现场的电缆、电线破损或老化；木工机械无保护接零、漏电保护器不起作用：施工用电拉设随意、混乱。触电木工机械设备动机部位无防护罩或机械零部件破损；木工操作人员不按操作规程作业；机械伤害工人宿舍使用煤炉、液化器等炉具；电焊等作业无防火措施；无按规定配备消防器材或设施。火灾eq\o\ac(○,2)、危险源部位：（1）未按施工方案设置的模板支撑系统失稳。（2）通道口、电梯井口、预留洞口、楼梯口及楼层临边等“四口、五临边”。（3）标志缺陷，拆模时楼层周边未设置警戒标志及专人监护。（4）使用的临时用电、垂直运输机械、圆盘锯等机电设备、设施。（5）信号缺陷，吊运、安装模板联络信号不明确。（6）明火作业、木工作业区无灭火器材。（7）夜间作业照明不足，作业环境不良。2、应急培训：应急小组成员在项目安全教育时必须附带接受紧急救援培训。培训内容：伤员急救常识、灭火器材使用常识、各种重大事故抢救常识等。务必使应急小组成员在发生重大事故时能较熟练地履行抢救职责。3、应急预案响应程序：发生紧急事故时，发现人应当立即向项目部应急组织机构的成员报告，亦可根据紧急事态情况直接报告地方相关救援机构。项目部各应急组相关成员接到报告后必须立即赶到现场，同时向项目部应急组组长、副组长报告，报告后不得离开现场，应当立即组织人员进行救援。项目部应急组组长、副组长根据现场紧急事态情况迅速启动应急预案，并立即报告地方救援机构，同时向公司应急救援组织机构报告。公司应急救援组织机构负责人应当根据事态情况立即部署救援工作，必要时组织公司救援组有关成员赶赴现场指挥协调。4、应急预案的终止：事故现场经过应急预案实施后，所有现场人员得到清点，事故得到有效控制，应急总指挥可决定终止应急预案。八、文明施工管理1、按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。2、对现场材料堆场进行统一规划，不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。3、在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。4、模板、支架等在安装、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。5、支模和拆模等各项施工任务完成后，应及时清理现场，做到工完场清。对废料、旧料做到每日清理回收。6、使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。7、加强环保意识的宣传，严格管理，采用有力措施控制人为的施工噪声，最大限度地减少噪音扰民。在夜间进行模板作业时，应按规定合理安排作业时间，避免挠民情况出现。九、安全达标管理1、伤亡控制目标：针对本模板工程：杜绝在模板制作、安装、拆除及支撑系统搭设、拆除时发生坍塌、高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、火灾的死亡、重伤安全生产责任事故。2、文明施工目标：文明施工目标达到合格以上。3、安全达标目标：按照《建筑施工安全检查标准》要求，模板工程安全检查保证项目和一般项目达标率为100%。目录1TOC\o"1-3"\h\z\u234105、模板施工工艺技术126、施工方法137199、后浇带支模加固2610、应急救援预案29