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电厂汽机专业的工作总结

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电厂汽机专业的工作总结
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2、锅炉及热网补水改用循环水余热利用:11016年,进展25MW机组循环水余热利用改造,将机组的循环水输送到化学水处理室,进展处理后作为锅炉和热网的补水;充分利用循环水的余热。改造后取消了生水加热器,提高了机组的经济性。本人在此次改造中起着重要作用,此工程荣获11016年伊敏煤电公司科技成果三等奖。11019年,本人撰写 论文 政研论文下载论文大学下载论文大学下载关于长拳的论文浙大论文封面下载 《循环水余热利用及节能效果》,在《节能技术》编辑部,最全面的范文参考写作网站黑龙江省能源探究会优秀论文评审中被评为壹等论文。  3、解决#1机组调速系统工作不稳定,负荷摇摆问题:#1机组调速系统工作不稳定,负荷大幅摇摆,紧要威逼机组的平安运行。经过组织专业探究、分析及试验,确定是紧急遮断油门上油门活塞的排油孔的位置偏离 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 位置,阻碍排油,使爱护油路各滑阀间隙的泄油不能刚好排出而进入速闭油管路,推动错油门上移,使调速系统不能正常调整而形成摇摆。改良措施是:在油门活塞上重新钻孔使排油通畅,消退系统摇摆,改良后调速系统工作正常。此工程荣获11016年伊敏煤电公司科技成果四等奖。  4、主持25MW机组锅炉连续排污扩容器疏水装置改造:锅炉连续排污扩容器的疏水器厂家设计为吊桶浮子式疏水器,此装置关闭不严内漏紧要,运行中连续排污扩容器无水位运行,将锅炉连续排污中的蒸汽白白奢侈掉。为此将此疏水器改为液压水封疏水装置,改造后连续排污扩容器水位稳定,不需维护,回收了蒸汽,削减了热损失。此工程荣获11016年伊敏煤电公司科技成果四等奖。  5、主持#1、2机组PYS140型除氧器及补水系统的节能改造:#1、2除氧器为喷雾淋水盘式大气式除氧器,运行中排汽带水紧要。存在着疏水泵打水困难疏水箱满水溢流现象。11017年主持对#1、2除氧器及补水系统进展改造,详细措施是:  〔1〕在除氧器头部加盖挡水装置并在排氧管上安装节流孔。  〔2〕将进入除氧器的疏水与凝聚水分开,疏水经喷嘴单独进入除氧器。改造后除氧器消退了排汽带水现象。疏水箱不满水不溢流削减了热损失,范文写作疏水泵打水快可连续运行降低了厂用电。此工程荣获11016年伊敏煤电公司科技成果三等奖。本人撰写《PYS140型除氧器及补水系统节能改造》,在《节能》杂志2001年第2期发表。  6、厂内热网系统补水改造设计:厂内热网系统补水箱设计在主厂房25米层,补水阀门为手动调整。  1、由于热网循环泵入口静压高使热网供水压力提升大于暖气片的工作压力,因此经常发生暖气片崩裂现象。  2、由于我厂热网循环水与生活热水为同一个系统,生活热水用量不恒定,时大时小。人工调整热网补水量不刚好,经常发生热网补水箱满水溢流现象。11019年,对厂内热网补水系统进展改造,改良 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 是:将热网补水箱改在热网加热站的屋顶,在补水箱内安装浮子套筒式补水调整阀。改造后热网供水压力稳定限制在0.4MPa以内,补水调整阀依据用水量自动调整水量,此装置免维护。  7、修改#1、2机组低真空改造辅机冷却水系统设计:在2001年#1、2机组低真空循环水供热改造中,对辅机冷却水系统设计不合理的地方提出修改看法,将辅机冷却水泵入口负压吸水改为正压进水,将冷却水塔内增加取暖设备防冻改为辅机冷却水伴热防冻。提高了辅机冷却水系统运行牢靠性,解决了水塔冬季停运后塔盆和进水管道防冻的问题。  8、#3、4机组凝聚水泵入口管道改造:#3、4机组凝聚水泵入口管道设计为159x4、5的管道。其管径设计偏小,机组的凝聚水不能刚好排出。在机组试安装期间对凝聚水泵入口管道进展改造,将泵入口管道改为219x6管道,改造后消退了缺陷。  9、#3、4水塔压力管道防冻设计:#3、4机组冬季抽凝运行1台水塔停运,该系统设计没有考虑冬季停运的水塔上水管道防冻的问题。在机组安装期间将#3、4水塔进水管道安装了防冻阀门,解决了冬季停运水塔进水管道的防冻问题。  10、主持#3、4机组前汽封排汽系统改造:我厂#3、4机组前汽封排汽设计为三级排汽,第一级〔靠汽缸侧〕、二、三级排汽分别排至二、三、五段抽汽。  此设计存在的问题是前汽封漏汽排泄不畅,汽封向外漏汽漏入前轴承箱使油中带水,而且各排汽管道未安装阀门,使汽封排汽量无法调整。2006年,对#3、4机前汽封排汽系统进展改造:将前汽封一、二、三级排汽改排至下一级抽汽〔四、五、六段抽汽〕,并在每路排汽管道安装阀门进展调整。改造后前汽封排汽通畅,削减向外漏汽,解决了油中进水的问题。  11、#3、4机组给水再循环系统改造设计:#3、4机组给水再循环系统设计为159x4母管和133x4分支管道,范文TOP101再循环母管联络门和分支管阀门设计为PN2。5MPa阀门,而且再循环母管缺少联络门。当给水再循环系统有故障检修时系统阀门不能关闭,必需2台机组全停才能检修。2007年利用机组全停消缺的时机,对#3、4机组给水再循环系统进展改造,将给水再循环管道改为133x12管道,母管联络门和分支门改为25MPa阀门,在给水泵再循环母管上增加了联络门数量。提高了给水再循环系统的平安性和牢靠性。  12、主持#1、2热网补水系统的节能改造:2007年,主持对#1、2热网补水系统进展改造,将50MW机组的循环水补入#1、2热网系统,回收利用了循环水的余热,改造后回收利用了循环水的余热,提高了机组的经济性。撰写《某电厂热网补水系统的节能改造》,在《节能》杂志2022年第9期发表。  13、#3、4机组主蒸汽疏水系统改造:2台50MW机组投产后,存在着主蒸汽疏水故障检修时系统不能隔断、必需2台机组全停才能检修的缺陷,紧要影响机组的正常运行,2022年利用机组全停消缺的时机,对2台机组主蒸汽系统进展改造,将主蒸汽疏水改为单机组独立疏水系统,改造后疏水系统运行牢靠。此改造工程荣获2022年东海拉尔发电厂《合理化建议和五小竞赛嘉奖》 思想汇报 党课思想汇报3000字入党积极分子思想汇报教师预备党员思想汇报学雷锋思想汇报四个季度入党思想汇报 专题等奖。  14、#3、4机励磁机冷却水接口改造:#3、4机励磁机冷却水设计接口在发电机空冷器冷却水门后,由于高差的缘由使励磁机冷却水量不能满意需求。因此在2022年机组检修时对该系统进展了改造,将励磁机冷却水的接口改到循环泵出口母管上。改造后励磁机冷却水量足够运行牢靠。  15、#3、4机射水泵入口管道改造:#3、4机组射水泵入口管道设计为219x6管道,该设计的缺点是泵入口管道管径偏小,射水泵的振动偏大超标,并不能保证水泵平安运行。2022年机组大修时,对泵入口管道进展改造,将泵入口管道改为377x6管道,改造后改善了水泵运行环境消退了振动,提高了水泵运行的平安性和牢靠性。  16、参与对#3发电机组轴承振动的诊断及处理:我厂#3机组〔50MW〕投产后,就由于发电机轴承座振动超标问题几次停机检查,并在随后的两次大修和几次小修都没有彻底解决,一般运行半年后,发电机振动又会渐渐爬升超标,针对#3发电机轴承振动问题,经过谨慎的分析探究,制定了处理措施,并在2022年机组大修中实施。详细方案是:  1、更换3、4号轴承座,改为加固型轴承座。  2、撤除台板、垫铁,重新布置垫铁,在3、4号轴承座各增加6副垫铁〔修前各为10副垫铁,修后各为16副垫铁〕,进展根底二次灌浆。转子轴系做高速动平衡,将轴承振幅降到合格范围。大修后机组发电机后轴承振幅降到50μm以内,前轴承轴向振幅降至60μm左右,机组可长期运行。本人在在此次工作中起重要作用。撰写论文《一台50MW汽轮发电机组振动故障诊断及处理》,在《汽轮机技术》2022年第6期发表。  17、#2回水泵站升压泵出口阀门起吊设施设计:2022年#2回水泵站4台回水升压泵出入口门由电动蝶阀更换成电动闸阀,泵出口电动闸阀安装在3m标高处,电动闸阀自重1260kg〔闸阀960kg,电装300kg〕。因泵站未设计回水升压泵和泵进出口门的起吊设施,因此需制作安装泵和出入口门的起吊梁。在#2回水升压泵间顶部固定安装起吊梁〔22b工字钢,长25。5m,自重928kg〕,起吊梁固定在6根引梁下部,引梁为30a槽钢〔单梁长4m,重160kg〕,南侧搭在原电机起吊梁上焊接固定,北侧与厂房混凝土梁预埋铁焊接〔预埋铁400x400x12钢板,钢板上焊4根16钢筋横向插入混凝土梁中〕,起吊梁上安装3t手动单轨小车和3t导链。此起吊设施完成了#2回水泵站升压泵出入口阀门更换的吊装任务,又可进展回水升压泵检修时泵盖和转子的吊装,详见《#2回水泵站升压泵出口门起吊梁强度校核》和《#2回水泵站升压泵出口门起吊梁施工图》。此改造工程荣获2022年东海拉尔发电厂《合理化建议和五小竞赛嘉奖》一等奖。  18、25MW机组工业水与50MW机组工业水管道连接改造:在50MW机组工业水系统设计时,没有考虑与25MW机组工业水系统连接,当50MW机组工业水系统故障水源中断时没有辅机冷却水源。因此在2022年机组检修时,将25MW机组工业水与50MW机组工业水进展连接改造。改造后系统敏捷可互为备用,提高了系统的牢靠性。  19、#2热网循环泵叶轮车削,解决热网循环泵出口门开度偏小的问题:#2热网4台循环泵叶轮直径595mm,运行中水泵出口门〔DN500闸阀〕只能开60mm〔此时电机电流46A〕,开度大于60mm时电机电流超标〔额定电流48A〕,水泵轴功率大于设计值。2022年,将#2热网#1、3循环泵叶轮直径车削20mm〔由595mm车削到575mm〕并作叶轮的静平衡试验。车削后水泵运行出口门可全开,电流在42A〔比车削前降低4A〕,供水压力和流量不降。在此工况下水泵可长期运行。解决了#2热网循环泵出口阀门开度偏小的问题。2台热网循环泵叶轮车削后,水泵轴功率降低59kw,运行中每个取暖期节约厂用电量659,856kw,上网电价0。326元/kwh,年创效益21。5万元。  20、2022年9月,编制#3机组低真空运行循环水供热改造方案,进展辅机冷却水系统改造设计:工程于2022年10月12日完成改造并投入运行。实现节能、经济运行的目的。本人负责编制#3机组低真空运行循环水供热改造方案,进展辅机冷却水系统改造设计并指导安装,解决安装中存在的问题。撰写论文《供热初末期50MW机组低真空循环水供热的可行性》,在《节能》杂志2022年第12期发表。本文来源:网络收集与整理,如有侵权,请联系作者删除,谢谢!
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