直吹式中速磨煤机安装工法

直吹式中速磨煤机安装工法 直吹式中速磨煤机安装工法 安徽电建第一工程公司 白艳霞 1、前言 直吹式中速磨煤机是火电厂锅炉生产蒸汽、热水的重要设备之一，随着国民经济及生产水平的提高，对热、电等的要求越来越大，造成国产煤的价格不断增高，而热电厂又是用煤大户，因此合理使用煤的发热量，提高其使用效率，节能减排是每个热电厂的当务之急，而磨煤机的生产水平又决定了送到锅炉内的煤燃烧的充分性，决定了整个锅炉系统的生产效率。 中速磨煤机直吹式制粉系统具有系统简单、省电、钢材消耗少、运行调节灵活、占地面积小、操作方便、噪音低以及不易发生煤粉着火与爆炸等优点。中速磨煤机磨制吨煤的耗电量仅为钢球磨煤机的三分之二左右,具有显著经济效益。 华电宿州电厂一期（2×600MW）工程于2005年开工建设2台超临界燃煤锅炉机组，机组制粉系统选用的是北京电力设备总厂生产的ZGM113G辊式磨煤机，每台机组配置了6台该型号磨煤机。我公司承担该工程#2机组的安装施工任务。施工前我公司集思广益，总结安装过的其他类型的磨煤机的安装经验，进行科技创新，创造性的进行了直吹式中速磨煤机的安装。在该磨煤机调试和以后的稳定运行中证明，直吹式中速磨煤机的安装技术先进，运行平稳可靠，有明显的社会效益和经济效益。 2、工法特点 2.1 本工法结合施工现场实际环境和以前的安装经验，通过科学的管理、合理的施工组织设计进行人力、机械布置，严把质量关，设置合理的质量控制点，建立了切实有效的质量跟踪管理控制网络，确保了每道安装工序的质量。 2.2 通过施工前的设备和材料的清点检查，消除了设备材料因素对施工进度的影响，保证了设备缺陷和缺件及时发现，并在施工前得到合理解决。 2.3施工前进行了施工现场危险源和环境因素识别，制定了详细的防范措施，保证了施工安全有序的进行。 2.4 通过对施工过程中出现的问题认真研究分析，总结和发现施工工艺中可以改进的地方，为工艺的更新和改进提供可靠的依据。 2.5 施工前对施工人员进行了详细全面的 技术交底 金刚砂技术交底断桥铝门窗监理交底卫生间技术交底喷播草籽技术交底钢结构雨棚安全交底 和安全文明施工交底，让施工人员熟 悉图纸及作业顺序，了解施工规范，掌握施工工艺。 3、适用范围 本工法既适用于ZGM113G磨煤机的安装作业，对其它不同安装型式的磨煤机的安装也具有很大参考价值。 4、工艺原理 施工前技术的充分准备，设备材料的及时催交、清点，过程中质量控制点的严格把关，机械吊装运输的合理调配，人员的正确组织，工序的适当安排，保证了施工过程处于安全、稳定、快速、优质的可控状态，为以后设备调试消缺节省了时间和成本。另外，在以前的安装基础上，我们使用了煤仓间上部的过轨吊，可以方便的倒运设备，在设备吊装过程中也以很准确的将设备放入预定位置，很快捷的调整设备的中心或是方位，从而为缩短工期打下了坚实的基础。 5、施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 设备开箱清点编号→基础划线→台板安装→减速箱就位安装→机座安装→传动盘及刮板装置安装→机壳安装→磨环及喷嘴环安装→磨辊装置安装→磨辊密封风管安装→压架及绞架装置安装→拉杆加载装置安装→分离器顶盖及内锥体装置安装→排渣门安装→密封风机安装→密封风管路安装→消防蒸汽管道安装→机座和分离器平台安装→测量及 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 元件安装→电机和连轴器安装→稀油站安装→高压油系统安装→三次浇注混凝土之后，铭牌安装、保温。 5.2操作要点 5.2.1基础划线 工作内容：划出磨煤机的纵横中心线、减速箱中心线、电动机中心线及拉杆中心线。 参照图纸： ZGM113G辊式磨煤机总图（基础图） 65MG40.30 ZGM113G辊式磨煤机总图（外形图） 65MG40.33 ZGM113G辊式磨煤机台板基础图 65MG40.32 齿轮箱基础台板图 81MG40.32.04 电动机台板图 20MG40.32.06 拉杆台板 20MG40.32.99 盘车装置台板 20MG40.32.10 锅炉房附属机械及辅助设备安装定位图 F0921s-J0302-01 具体施工步骤： 5.2.1.1参照锅炉房附属机械及辅助设备安装定位图（安徽电力设计院）、ZGM113G辊式磨煤机台板基础图、齿轮箱基础台板图、电动机台板图、拉杆台板、盘车装置台板及ZGM113G辊式磨煤机总图（基础图）对基础进行检查，基础几何尺寸偏差±20mm；中心位置偏差≤20mm；设备安装基础砼强度，符合设计要求。 5.2.1.2参照总布置图、基础图、地脚螺栓布置图及建筑提供的纵横中心线为基准，用拉钢丝挂线锤法，划出每台磨煤机的纵横中心线。基础纵横主中心线偏差±10mm；中心线距离偏差±3mm。 5.2.1.3基础划线经三级验收合格，用红油漆标注在基础醒目位置，设备安装时不被设备挡住为宜。 5.2.1.4需对设备清点、检查、编号，对需整修的设备应在龙门吊下整修后再安装。 5.2.1.5作好施工技术记录，待检查。 5.2.2台板安装 5.2.2.1齿轮箱台板、电动机台板、拉杆台板、盘车装置台板就位。 5.2.2.2按基础中心线和台板上的中心线找正台板。用橡胶垫块和调整螺钉调整台板高度，找正面为台板上部的机械加工面，齿轮箱台板面标高是“+25mm”，电动机底座加工面标高为“+20mm”，用水平尺进行水平找正。齿轮箱台板水平误差应小于0.15/1000。电动机台板水平误差应小于0.2/1000。 注意：减速机下不允许加垫片﹗ 5.2.2.3安装并校准拉杆台板，用调节螺栓调整其高度，用水平尺进行水平找正，水平误差必须小于0.2 /1000。 注意：垫块必须放正，并且和水泥面接触稳固。 5.2.2.4台板找正后按基础图上的说明对地脚螺栓进行预紧，复查各台板水平度，之后按二次浇灌混凝土要求浇灌混凝土。 表5.2.2 台板规格、浇灌前和养护后的紧固力矩表 序号 部件名称 规格 二次浇灌前紧固力矩（Nm） 二次浇灌养护30天后紧固力矩（Nm） 1 电动机基础台板 M36 80 280 2 减速机基础台板 M48 340 1500 3 拉杆台板 M72 400 3500 5.2.3减速机安装 5.2.3.1 彻底清理齿轮箱台板加工面，核查水平度，合格后均匀抹薄薄一层MoS2润滑脂。 5.2.3.2 把减速机垫起适当高度，彻底清理减速机底面的毛刺、杂物。 5.2.3.3 减速机就位（注意：运输和拖拽时，只能用减速机上运输用吊环），将减速机放置在台板上，用台板四周的顶丝调整减速机位置，使减速机底部边缘上的标记与台板上标记相吻合，其中心线的最大允差为±0.4 mm。未紧螺栓前用塞尺检查其接触面，关键部位其间隙必须小于0.1 mm，否则必须修理其接触面。 注意：减速机与台板间不允许加垫片！ 5.2.3.4 减速机找正完毕，按基础图上的拧紧顺序，上紧地脚螺栓和顶丝，固定减速机。 5.2.3.5减速机只能按图纸所示方向旋转，因此在减速机与电动机连接前，应检查电动机是 否按正确方向旋转，这时候切不可将盘车装置联上。 5.2.4机座安装 5.2.4.1机座就位前，先将加载油缸组件置于减速机旁，按机座图纸所示位置将四块槽钢放 在基础上，把机座置于槽钢上就位。通过槽钢上的垫片组来调整机座顶面标高至“+ 2.140 m”，以减速机输出法兰上端面为基准找正机座的上部，机座顶板平面允许的水平误差小于6 mm。用线锤找正机座密封环中心孔内表面与减速机输出法兰同心度，同心度允差小于0.5 mm。机座中心和标高合格后，将机座下法兰和调整垫铁、槽钢一起焊接固定。插入地脚螺栓，《ZGM113G型磨煤机台板基础图》的要求进行二次灌浆。 5.2.4.2二次灌浆强度符合要求后按紧固力矩要求紧固地脚螺栓，扣死止动垫圈，即可进行 下面的安装。 5.2.5机座密封装置安装 5.2.5.1机座密封装置的下连接环在制造厂内试组装时已与机座焊接在一起，与碳精密封环 组装后出厂。检查碳精密封环中心孔内表面与减速机输出法兰旋转中心的同心度，同心度 允差小于0.3mm。检查机座密封装置的上连接环φ2257外径处与减速机输出法兰上表面间的垂直度，垂直度允差小于φ0.3mm。 5.2.5.2把碳精密封块按图纸所示装入上、下密封环中，同时用塑料胶纸将其粘在下连接环 及上、下密封环的内壁上，限制碳精密封块滑出槽外。这样做的目的是为了下一步安装传动盘时不会损坏碳精密封块（碳精密封块比较脆弱，安装时应十分注意防止碰撞）。 5.2.6传动盘及刮板装置安装 5.2.6.1传动盘的安装 5.2.6.1.1彻底清理减速机输出法兰面、螺栓孔和传动盘下表面。 5.2.6.1.2 首先将三个导向用的传动盘安装定位销拧入减速机的输出传动法兰φ1250的M48螺孔中，定位销每间隔120°左右安置一个，拧紧程度以定位销不能晃动为准。 5.2.6.1.3 起吊传动盘，使传动盘的中心与机座密封环的中心对准，同时使φ1250圆周上 的φ52通孔对准上述的三根导向定位销。缓慢落下传动盘，安装时要极其注意，不得损伤 碳精密封环内孔上的锯齿。传动盘落下过程中，严密注意传动盘中部φ2260密封止口与机 座密封装置上连接环φ2257之间的密封间隙，必要时适当调整机座密封装置上连接环的径 向位置，保证安装过程中不损伤密封面，控制密封间隙圆周均匀为1.5mm。 5.2.6.1.4 注意下部止口进入减速机输出法兰上凸起的定位止口，直至贴切落实。用0.06mm 塞尺检查传动盘与减速机输出法兰接合面是否密合，以判断其是否装好。 5.2.6.1.5带上传动盘内与减速机输出法兰相连接的螺栓，检查传动盘与机座密封的间隙是否均匀。然后取下三根导向定位销，把螺栓全部带上，在对称方向上拧紧，紧定力矩5300Nm。 待螺栓全部拧紧后将止动垫圈扳边。 5.2.6.2刮板装置安装 5.2.6.2.1 把刮板装置装到传动盘上，调整刮板下部和机座顶面的间隙，正常间隙8~10 mm。 5.2.6.2.2检查刮板外侧与一次风室内壁之间以及刮板内侧与机座密封装置下连接环外壁之间的间隙，间隙必须大于20mm； 注意：各处防松垫片勿忘扳边！ 5.2.7机壳安装 5.2.7.1吊机壳就位在机座上，机壳在机座上的安装位置，已由制造厂在机座上用定位铁块 作出定位标记。安装时根据图纸对准方位。 5.2.7.2 找正机壳中心位置，检查机壳水平度和标高，机壳下部中心找正以传动盘上面止口 为基准找正粗粉导流环（即静环，）内径，（粗粉导流环在厂内试组装时已固定在机壳上，粗 粉导流环与机壳的间隙用Φ20圆钢填塞并焊接），机壳上部找正以减速机输出法兰中心为基 准吊线进行。上、下部的中心允许偏差小于3mm。找正时注意消除机壳变形的影响，检查刮板装置的刮板外侧和一次风室内壁之间以及刮板内侧与机座密封装置下连接环外壁之间的间隙是否大于20 mm。再用线锤复查机壳上拉杆密封中心线与拉杆座中心位置重合情况，允许偏差小于3 mm。 5.2.7.3验收合格后，将机壳同机座按要求焊接。焊接时，应在机座顶板两侧同时、同方向 （顺时针和逆时针）施焊，以防止焊接变形。焊缝要求确保气密性要求。 5.2.8磨环及喷嘴环安装 5.2.8.1清理传动盘上平面、磨环下平面，涂抹一层MoS2油脂。安装传动销（三个），将磨 环锥盖板卸下，吊磨环及喷嘴环就位，磨环内的12块衬板制造厂在厂内已组装完毕，现场 检查压紧螺栓是否拧紧。 5.2.8.2用0.06mm塞尺检查传动盘和磨环接触面，确认接触良好。检查喷嘴环与粗粉导流 环间的间隙是否为5 mm，允许误差为±1.5 mm，并作好记录。 5.2.8.3把密封垫、法兰盖及锥形罩按图纸要求用螺栓固定在磨环上。 5.2.9磨辊装置安装 5.2.9.1 清理辊架上的铰轴孔，涂 MoS2油脂。 5.2.9.2 将磨辊安装保持架固定在机壳上，在辊架上安装磨辊起吊工具，把磨辊装置吊入机 壳就位。 5.2.9.3仔细安装磨辊，为了防止磨辊翻倒及下面找正工作的方便，应使磨辊安装保持架上 的螺孔与辊架上的螺孔中心交汇，然后将磨辊与保持架用螺栓固定。注意：磨辊就位时应 将辊芯上的放油孔之一转到最低点，以便安装就绪后将磨辊中的防锈油排放干净，辊套、衬 瓦均为高铬铸铁制造，在安装时不得撞击、焊接、加热等等，以防脆裂。 5.2.9.4 拆下磨辊起吊工具。将磨辊找正杆插入磨辊端盖孔中，对磨辊初步找正，使三个找 正杆尖端标高大概一致和对中。 5.2.10安装磨辊密封风管 清理密封风系统，关节轴承、螺栓涂抹 MoS2油脂后，把磨辊密封风管安装在磨辊辊架上，并密封严密。在分离器安装之前，先将密封风管固定在机壳上。 注意：密封风管的安装过程中应将每个磨辊油温测量装置的电缆线引出。 5.2.11 压架及铰轴装置安装 5.2.11.1 安装前先将压架与拉杆、铰轴连接的部位仔细地涂上MoS2脂。 5.2.11.2 清理铰轴座并涂上MoS2脂，将铰轴座用螺栓安装固定在压架底部，注意保证正确 方向，双耳止动垫圈先不扳边。 5.2.11.3 缓慢将压架落入磨机壳内就位，保证铰轴座与磨辊辊架相对位置，校核压架与机 壳导向装置间的间隙前后两侧面是否为4.5±0.5mm。 5.2.11.4 清理铰轴表面并涂上MoS2油脂，将铰轴按图纸正确方向穿入铰轴座与辊架的铰轴 孔中，在铰轴座侧面安装铰轴卡板，将铰轴座上双耳止动垫圈扳边。 5.2.11.5拆下磨辊安装保持架，此时磨辊应在磨盘滚道中。从上部引铅垂线来定出磨煤机中心，调节导向板后的调整垫片，使三个找正杆尖端与磨中心线相交，三个尖端其标高和对中偏差不超过Sφ3mm即可，再调整压架与机壳导向装置间的间隙，使机壳承载侧导向板与压架定位面间隙为零（切记！），机壳非承载侧导向板与压架定位面间隙为3～5mm（间隙的调整应以三个磨辊找正杆对中为准），然后把压架导向装置用螺栓紧固在机壳上。注意：磨煤机在运行过程中，导向块和导向板接触部位受到频繁冲击和上下移动磨擦，尽管导向块及导向板由耐磨材料制造，但磨损不可避免，所以应经常检查和调整导向板间隙。当导向板磨损后间隙增大到8 mm以上时需要加垫片调整，以恢复原始安装位置，否则影响碾磨运动。 5.2.12 拉杆加载装置安装 5.2.12.1加载油缸组件已置于减速机旁。用销轴连接油缸下部轴承和拉杆台板，并锁死。 确保安装位置与图纸相符。 5.2.12.2拆卸压架上部盖板，将拉杆小心穿过压架推力关节轴承轴孔和机壳拉杆密封装置。 5.2.12.3用连接套连接上下拉杆及油缸与拉杆，观察上下螺纹的旋入长度。连接时不准旋 转油缸活塞杆。 5.2.12.4安装拉杆推力关节轴承、拉杆螺母及顶块。盖上压架上部的盖板，通过调整连接 油缸与拉杆的连接套，保证拉杆顶部与压架上部盖板下表面的间隙为5mm，调整好后在连 接套处旋入止动用的沉头螺钉。 注意：以上调节过程中绝对禁止旋转或掰转油缸活塞杆，只可以旋转连接套！ 5.2.12.5按照图纸20MG40.11.13.02安装测量标尺。 5.2.13 分离器安装 5.2.13.1清理机壳法兰上面，将密封用的石棉绳按S型放在机壳法兰螺栓孔的内侧，并涂 密封胶。将分离器放在机壳上，用螺栓将法兰连接在一起。 5.2.13.2 将所安装的磨辊密封风管与分离器中的环形风管连接，并仔细密封好。 注意：密封风管的安装过程中应将每个磨辊油温测量装置的电缆线穿入环形密封风管 道，并从相应的密封风管道电缆线出口处引出。 5.2.14排渣箱安装 5.2.14.1按图将液压落渣门、排渣油缸及排渣箱组件与机壳组装就位。 5.2.14.2安装排渣箱的支撑横梁和支柱。 5.2.15密封风管路安装 待密封风机就位后，按设计院图纸安装密封风机出口至磨煤机的密封风管。 5.2.16消防气体管路安装 按图纸要求把磨煤机本体范围内的消防气体管路连接好，并按设计院图纸把消防气体的气源接到磨本体的消防气体管道上。 5.2.17 安装机座平台、分离器平台 灵活掌握机座平台、扶梯、分离器平台的安装，以利整台磨的装配。 5.2.18安装测量及监测元件 测点管座焊接，按《ZGM113G型磨煤机本体测点布置图》安装各测量及监测元件。 5.2.19安装电动机、联轴器 5.2.19.1 清理电动机底面和台板加工面。吊入电动机，在电动机和台板间加适量调整垫片 至符合所要求的轴标高。 5.2.19.2将两件半联轴器加热后分别装在电动机和减速机的轴上，按联轴器GB5015-85 ZL9技术要求找正电动机，并用螺栓拧紧固定，螺栓拧紧力矩为1620N·m（参照图纸 20MG40.11.02和JD60.000WX） 5.2.19.3联轴器找正并连接，安装联轴器防护罩。 连轴器找正时需满足以下要求： 5.2.19.3.1两半连轴器的轴线偏心不大于0.2mm； 5.2.19.3.2两半连轴器的轴线偏摆角不大于0°30｀； 5.2.20 稀油站安装 未就位前先清理稀油站外部。检查连接油管内部的清洁度，如不合格必须处理。安装稀油站时，应使其稳固，否则运行时易振动。 5.2.20.1油管及法兰必须采用氩弧焊。 5.2.20.2电源、冷却水管、控制阀门、保护装置、仪表等安装由用户自定。 5.2.20.3绝不允许用水冲洗稀油站，特别是稀油站上的电气接线盒。 5.2.21 高压油系统安装 5.2.21.1 高压油站、油缸、油管路按安装图纸安装。 5.2.21.3 液压系统的部件是精密部件，为保证其使用安全，系统内部必须清洁，油管内部 必须经过酸洗除锈、钝化处理，并且清理干净后方可连接装配。安装中环境必须清洁，严 防系统内部掉进灰尘。 5.2.21.3液压油管酸洗说明 5.2.21.3.1用洗涤剂清洗管内径。 5.2.21.3.2用清水清洗管内径，压缩空气吹净。 5.2.21.3.3用5%浓度的磷酸浸泡油管12小时（也可按锅炉钢管酸洗工艺）。 5.2.21.3.4用清水冲洗2~3小时。 5.2.21.3.5用压缩空气作通球试验。（管路通径的85%） 5.2.21.3.6连接好管路，注满工作油。 5.2.22 第三次浇灌混凝土 本体基础范围内的全部部件均安装完毕，经检查、验收全部合格后方可浇灌。 5.2.23 铭牌安装 焊在机壳本体上的易观察处。 5.2.24注油 5.2.24.1 注油注意事项 5.2.24.1.1润滑油油膜的承载能力是非常重要的指标，其检测费用很高，且一般单位无检测手段。用户应优选供油厂家，防止不合格油品混入，危及设备安全。 5.2.24.1.2购进油的常规指标必须满足要求，尤其要满足油的粘度指数。 5.2.24.1.3注油之前和试运行之后，在磨启动前，必须化验油的主要指标，其指标必须符合润滑油脂明细表中的数据。 5.2.24.1.4注油时，环境必须清洁、防止灰尘落入油内。 5.2.24.1.5油必须经过过滤机过滤方可注入。 5.2.24.2 减速机及稀油站注油 5.2.24.2.1注油前，放尽减速机、稀油站内残油。 5.2.24.2.2由减速机检查孔取出吸潮剂、检查内部是否存在异物。 5.2.24.3 高压油站注油 油泵站放尽防锈油，之后参照厂家说明书进行加油。 5.2.24.4 磨辊注油 5.2.24.4.1打开磨辊放油堵，放尽内部的防锈油，之后拧上油堵，注意装好防松垫板（防锈油不得过早放掉）。 5.2.24.4.2参照厂家说明书。 5.2.25保温 磨煤机绝热保温的范围主要包括分离器、机壳、机座底部、一次风口、排渣箱等，保温原则以不影响各种门、盖、法兰的开启为准。 5.3劳动力组织（见表5.3）。 表5.3 劳动力组织情况表 岗位/职务 人数 备注 技术员 1 / 施工负责人 1 / 质检员 1 / 安全员 1 / 铆工 10 / 操作工 2 / 电焊工 8 持特殊工种上岗证 火焊工 1 持特殊工种上岗证 起重工 2 持特殊工种上岗证 6.材料与设备 表6 机具设备表 机具名称 型号及规格 单位 数量 作用 履带吊 50T 台 1 设备的卸车及倒运 双梁悬挂过轨吊 12.5T 台 2 煤仓间内的设备运输及设备的安装 低架平板 25T 辆 1 设备运输 千斤顶 16t 个 4 设备找正 链条葫芦 1t～2t 只 10 设备组合找正及短距离倒运 链条葫芦 10t 只 3 磨煤机的吊装找正 链条葫芦 5t 只 6 磨煤机的吊装找正 力矩扳手 把 1 设备安装 磨辊专用工具 MG40.61 套 1 磨辊安装 传动盘专用工具 MG40.63 套 1 传动盘安装 减速机专用工具 MG40.64 套 1 减速机安装 基础安装专用工具 MG40.67 套 1 基础安装 百分表 块 6 找正联轴器安装 框式水平仪 水平仪 1台 台 1 找正台板水平度 活动扳手 把 4 紧固螺栓 角向磨 台 3 打磨部分设备不平处 本工法所需材料仅为清洗设备的汽油或是松香水若干，面纱和棉布若干。 7.质量控制 7.1工程质量控制标准 7.1.1基础划线质量标准按照国家划线标准执行，具体偏差按表7.1.1执行。 表7.1.1 基础划线允许偏差表 序号 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 中心线 ±10 用钢尺 2 标高 ±5 用水平仪 7.1.2磨煤机台板安装质量要求遵循厂家安装要求，具体偏差按表7.1.2执行。 台板安装时首先清洗粘附在设备上的油脂和污物，用布擦洗干净，检查是否有毛刺，用锉刀或油石将其修光。底板安装完毕时，底板上平面要涂一层轻油膜。 表7.1.2台板安装质量要求 序号 项 目 允许偏差 检验方法 1 齿轮箱台板水平误差 ＜0.15/1000 用水平仪 2 电动机台板 ＜0.2/1000 用水平仪 3 拉杆台板 ＜0.2/1000 用水平仪 7.1.3磨煤机减速机安装质量要求： 减速机与底板接触，结合应严密，其间不允许加垫；减速机与主中心线最大偏差为±0.4mm；机座与台板间隙：＜0.10mm；底板和底座面应涂一层薄的油脂。 7.1.4磨煤机机座安装质量要求： 机座顶板平面允许的水平误差≤6mm； 机座密封环及减速机输出法兰同心度＜0.5mm。 7.1.5磨煤机机座密封装置安装质量要求： 密封环（碳精）中心与减速机输出法兰旋转中心同心度误差＜0.3mm；机座密封装置上连接环外径与减速机输出法兰垂直度偏差＜φ0.3mm。 7.1.6传动盘及刮板装置安装质量要求： 传动盘密封止口及机座密封装置连接环密封间隙≤1.5mm；传动盘与减速机输出法兰间隙＜0.06mm；刮板下部与机座顶面间隙为8-10mm；传动盘与减速机输出法兰相连接的螺栓紧定力矩5300NM。螺栓终拧紧后将止动垫圈扳边；刮板外侧和一次风室内壁间隙＞20mm，刮板内侧与机座密封装置下连环外壁间隙＞20mm。 7.1.7机壳安装质量要求： 三只找正杆尖端标高和对中偏差＜3mm；机壳上下部的中心偏差＜3mm。 7.1.8磨环及喷嘴环安装质量要求： 传动盘及磨环间隙≤0.06mm；喷嘴环与粗粉导流环间隙为5mm，误差±1.5mm。 7.1.9磨辊安装质量要求： 磨辊找正杆对中偏差≤φ3mm。 7.1.10压架及铰轴装置安装质量要求： 压架与承力侧前导板定面间间隙为0mm；压架与非承力侧后导向板定位面间的间隙3-5mm。 7.1.11拉杆加载装置安装质量要求： 拉杆顶部与压架上部盖板下表面间隙为5mm；三个拉杆座中心距互差≤2.0mm。 7.1.12润滑油系统安装要求： 油站安装应根据图纸进行正确定位，输油管路（如果是碳钢管先进行酸洗）安装前进行空气吹扫。 7.2质量保证措施 7.2.1安装过程中所有测量工具，必须经计量单位鉴定合格，且在有效期内，方可使用。 7.2.2严格按照施工工序进行安装，加强过程控制，严把质量关。每道工序都要进行严格的检查，检查各个尺寸要求是否符合生产厂家的要求，如不合格则不能进行下一道工序的安装。 7.2.3土建灌浆后需等养护期满后才可进行找正安装。 7.2.4设备运输、吊装时，不准用钢丝绳直接捆绑设备进行运输、吊装，必须根据实际情况采取相应的措施，如用吊装带、垫软物、垫包角板等。 7.2.5为了防止落物损坏设备，在磨煤机上部（运转层）送粉管道预留孔、落煤孔用盖板盖牢。 7.2.6在设备进行防腐、设备保温等工作时，对小管道进行防护隔离，避免管道受到二次污染，严禁踩踏，必要时用彩条布覆盖。 7.2.7安装结束设备上应挂牌标示如：严禁碰撞、禁止踩踏、严禁跨越等。 8.安全措施 8.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，根据国家有关规定、条例，结合单位实际情况和工程的具体特点，组成专职安全员和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网络，执行安全生产责任制，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产。 8.2施工现场按符合防火、防风、防雷、防洪、防触电等安全规定及安全施工要求进行布置，并完善布置各种安全标识。 8.3各类房屋、库房、料场等的消防安全距离做到符合公安部门的规定，室内不堆放易燃品；严格做到不油站附近或是清洗设备汽油、松香水附近吸烟；随时清除现场的易燃杂物；不在有火种的场所或其近旁堆放生产物资。 8.4氧气瓶与乙炔瓶隔离存放，严格保证氧气瓶不沾染油脂、乙炔发生器有防止回火的安全装置。 8.5施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规范规定执行。 8.6电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度和线间距除按安全规定要求进行外，将其布置在专用电杆上。 8.7施工现场使用的手持照明灯使用36V的安全电压。 8.8室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。 8.9对将要较长时间停工的开挖作业面，不论地层好坏均应作网喷混凝土封闭。 8.10建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查，确保作业标准化、规范化。 8.11起重工装载货物时，应掌握设备的结构，科学的进行放置，保证运输过程中的安全，驾驶员应遵章首纪，持证上岗。 8.12设备吊装时，起吊物棱角比较锐利的必须加包箍保护；大物件就位时，施工人员禁止将手放置于就位物体底部。钢丝绳吃力时，禁止用手直接扶钢丝绳。 8.13手拉葫芦临抛物件时，不得超载；不得长时间进行临抛；起重链不得与其它物件的棱角接触；因工作确需临抛一段时间时，临抛件的重量必须小于葫芦承载量的一半。 8.14吊装由专业起重工进行，起重人员应持证上岗，与安装人员沟通，知晓设备结构及重心，然后根据实际情况生钢丝绳；所有操作、指挥、起重人员应协调一致，指挥信号明确，操作准确，起重动作正确。 8.15所有组件的临时加固，起吊用临时吊耳，其焊缝长度、高度都应进行计算、校核，并在组件起吊前，对所有焊缝进行一次全面检查，确保万无一失。 8.16使用松香水汽油等清洗设备时注意保持周围环境通风，防止中毒。 8.17焊接作业时，焊工必须戴好面罩；避免直视焊接点。 8.18脚手架、竹笆等由专业人员应按照有关安全规定搭设，安全可靠，并经有关部门验收合格方可使用，脚手架应标明承重量，严禁超负荷使用；非搭设人员未经许可严禁私自拆除或移动管件或脚手架。 9.环保措施 9.1成立对应的施工环境卫生管理机构，在 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对施工燃油、工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理，遵守有防火及废弃物处理的规章制度，做好交通环境疏导，充分满足便民要求，认真接受城市交通管理，随时接受相关单位的监督检查。 9.2将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。 9.3对施工中可能影响到的各种公共设施制定可靠的防止损坏和移位的实施措施，加强实施中的监测、应对和验证。同时，将相关 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 和要求向全体施工人员详细交底。 9.4优先选用先进的环保机械。采取设立隔音墙、隔音罩等消音措施降低施工噪音到允许值以下，同时尽可能避免夜间施工。 9.5对施工场地道路进行硬化，并在晴天经常对施工通行道路进行洒水，防止尘土飞扬，污染周围环境。 9.6安装过程中产生的废弃油、边角料、清理和清洗产生的破布和棉纱、设备包装箱、焊接产生的焊条头和设备管道油漆产生的废油漆桶、棉纱、手套、滚筒、刷子等要定点堆放，适时回收或是丢弃。 10.效益分析 10.1本工法将以前的磨煤机安装经验结合厂家图纸，进行了精心的施工安排，既避免了施工中的返工情况的出现，缩短工期，又加强过程控制，提高了设备的安装质量，保证设备运营的效率和安全，节省检修费用，带来了很好的社会效益和经济效益。 10.2本工法与同类磨煤机安装的工法相比，系统简单、省电、钢材消耗少、运行调节灵活、操作方便、噪音低以及不易发生煤粉着火与爆炸。由于设备占地面积小，场地易于布置、工程进度快、干扰因素少、有利于文明施工、各种资源能较好地利用，能确保周围既有设施完好无损，也能保证在以后运行的的设备人身安全，而且该磨煤机在使用过程中耗电量仅为钢球磨煤机的三分之二左右,具有显著经济效益。 11.应用实例 应用实例1：安徽华电宿州电厂一期2*600MW机组工程 11.1.1工程概况 安徽华电宿州发电有限公司一期工程为新建2600MW超临界燃煤机组，厂址位于宿州市北部墉桥区，距市区18km。厂址东侧紧邻国铁符夹线。电厂交通运输以陆路为主，铁路专用线从符夹线上闸河站接轨，专用线长约5.73km，进厂公路从206国道引入，长约2.0km。主厂房零米标高为31.2m（为黄海高程）。本工程锅炉采用东方锅炉股份有限公司生产的国产超临界参数燃煤锅炉，该锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构Π型锅炉、露天布置燃煤锅炉。制粉采用ZGM113G型中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，每台炉配6台中速磨煤机，6台磨煤机布置于除氧煤仓间0米层,CD排11#--17#轴线间，距D排中心3800mm，每台磨间距10米，6台磨转向相同，6台磨煤机分左、右布置，A/B/C磨为右侧布置，D/E/F磨为左侧布置，燃烧设计煤种时，5台运行，1台备用。煤仓间间上部有检修安装过轨吊。 11.1.2施工情况 本工程包括六台磨煤机齿轮箱台板、电动机台板和拉杆台板找正及安装，电动机、减速器、齿轮箱、机座、机壳、磨辊、传动盘及刮板、磨环及喷嘴环安装、分离器、机座平台、排渣箱、压架装置、拉杆加载装置、密封管路、高压油站和稀油站等的安装。 磨煤机安装 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 于2006年12月30日开工，于2007年4月30日投入使用。结合设备到货情况，我们于2007年1月10日完成六台磨煤机的齿轮箱台板、电动机台板和拉杆台板找正安装，于2007年1月26日完成齿轮箱减速器安装，于2007年2月28日完成机座、机壳、磨辊、传动盘及刮板、磨环及喷嘴环安装、机座平台、排渣箱、压架装置、拉杆加载装置、分离器安装，于2007年3月8日完成电动机安装，于2007年3月15日完成密封管路、高压油站、稀油站和油管路安装2007年3月30日完成盘车装置安装，并提前使磨煤机投入使用。 应用实例2：合肥电厂＃5机组1×600MW扩建工程 11.2.1工程概况 合肥电厂＃5机组1×600MW扩建工程，锅炉为东方锅炉股份有限公司生产，锅炉型号DG1900/25.4-Ⅱ3，本型号锅炉系国产600MW超临界本生直流锅炉，一次再热、单炉膛、尾部双烟道结构、采用烟气挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢构架，全悬吊结构，平衡通风，露天布置，前后墙对冲燃烧方式。 制粉采用ZGM113G型中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，每台炉配6台中速磨煤机，6台磨煤机布置于除氧煤仓间0米层,CD排间，距D排中心3800mm，每台磨间距10米，6台磨转向相同，6台磨煤机分左、右布置，A/B/C磨为右侧布置，D/E/F磨为左侧布置，燃烧设计煤种时，5台运行，1台备用。 11.2.2施工情况 本工程共有六台磨煤机，依次布置在煤仓间，在煤仓间上部有安装检修使用过的过轨吊。磨煤机安装顺序是：齿轮箱台板、电动机台板和拉杆台板找正及安装，电动机、减速器、齿轮箱、机座、机壳、磨辊、传动盘及刮板、磨环及喷嘴环安装、分离器、机座平台、排渣箱、压架装置、拉杆加载装置、密封管路、高压油站和稀油站等的安装。总体来说磨煤机安装采用由下向上逐步推进的顺序。本工程开始于2008年5月，完成调试投入使用在2008年9月，从安装到调试再至投用仅需4各月时间，大大的减少了安装时间，缩短了工期，而且过程中施工有序，现场设备摆放整齐，周围环境干净整洁。 11.3工程监测与结果评介 施工全过程处于安全、稳定、快速、优质的可控状态，安装一次验收合格率为100%，从而为提前完工打下了坚实的基础。工程质量优良率达98%以上，为磨煤机系统调试节省是时间，减少了人工消缺项目，整个安装和调试过程中无安全生产事故发生，得到了各方的好评。中速磨煤机节省占了地面积，使得其布局紧凑。中速磨煤机磨制的是价格相对较低的煤种，如贫煤、烟煤。另外中速磨煤机还具有噪音小和不污染环境的环境保护效益。