顶底复吹转炉操作规程

顶底复吹转炉安全操作规程1、转炉岗位上、下班人员必须针对安全、生产、设备等方面做好详细的对口交接。岗位人员工作前对转炉的倾动装置、氧枪升降系统、水冷系统、炉体金属结构、底吹系统和控制设备等必须进行详细检查，必须保持其可靠性及准确性，运转正常并通知厂调方可兑铁水吹炼。2、坚持炉炉观察炉况，做到心中有数，防止炉体突然塌落造成漏钢烧坏炉体、托圈或人身伤亡的恶性事故发生。3、接班第一炉溅渣时，必须试紧急EPS提枪是否灵活好用，防止出现意外情况时紧急EPS失灵。试紧急EPS时要防止冲顶。4、在测量金属液面时，指挥人员降枪手势信号要明确，确认无误后，指挥点动降枪以防卡枪和挤伤事故的发生。5、在兑铁水、加废钢、倒钢渣或摇炉过程中，炉口前方严禁站人，也不得任何人通过，指挥人员必须站在侧面五米外指挥。终点倒炉取样、测温必须等电动挡火门关严且炉子摇平无异常后进行，取样、测温时要站在侧面、动作要迅速，严禁炉口正面站人。6、在兑铁水时，炉前工不能指挥行车工主钩升的过高，如升得过高需主钩下降时必须将付钩摘掉方可进行，以免主付钩不同步翻出铁水造成意外事故。7、补炉时，补炉时间必须根据补炉料的用量多少严格执行工艺技术规程，以免出现塌料造成喷溅伤人。8、补炉后第一炉兑铁水前应详细检查补炉烧结情况，防止补炉料塌落溅出钢水伤人，拉碳及放钢时，严禁靠近观察炉况。9、加废钢或兑铁水完毕时，必须待废钢斗和包咀离开炉口1米后方可摇炉，以防碰坏除尘吸罩、烟罩和发生意外事故。10、冶炼过程中，炉前工应随时观察炉前蒸气（氮气）压力报警器或观察氧枪口蒸气（氮气）压力情况，当蒸气压力低于工艺技术要求时，炉前人员应将氮气阀打开，防止烧坏氧气胶带。氮封口冒火时，及时提枪确认。11、在冶炼过程中，如发现氧枪、炉口水箱、烟道、烟罩漏水严重，必须停吹并按事故紧急处理预案处理。12、吹炼时如接到汽化冷却、煤气回收、干法除尘等故障信号时，要立即提枪停炼，待接到以上各岗位允许吹炼信号后，方可继续吹炼。13、严禁用低氧压操作，如在吹炼中，因故制氧停机，需请示当班调度长。如继续吹炼，操作人员应远离炉体，倒炉时应采取可靠的防范 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 。以防因炉内碳氧剧烈反应造成炉内渣子大喷伤人。14、正常情况下，开吹及点吹时开氧点应在4.5米左右，最低不能低于4.0米。如果拉碳后因火焰较大倒不下炉子，在抬起炉子点吹时，一助手要在待吹点处先开氮气吹渣子，然后在炉口处手动开氧（由小到大），氧气打开后再降枪，逐渐提高氧压。如发现渣子非常泡，首先打开氮气然后再降枪至2.0米左右，将渣子压一压。氧枪降下来后，严禁立即转换成氧气，应在用氮气吹完后将氧枪提出，然后再降枪，在炉口处手动开氧点吹。15、要稳定装入 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 和供氧制度，精心操作，防止在吹炼过程中的大喷事故发生，以防煤气爆炸造成事故。开新炉绝对禁止降罩操作，冶炼前四炉不能回收煤气。进行煤气回收时按相关煤气回收工艺技术规定执行。16、在吹炼过程中，除尘区和防爆板附近严禁站人和攀越，同时在无人监护等安全措施的情况下，不准向下和周围抛物，以防伤人和损坏设备。17、转炉在冶炼过程中，挡渣板应处于良好状态。挡渣板上的积渣情况应经常检查，及时清理，以防挡渣板上的渣子脱落，掉下砸伤人和损坏设备。18、在吹炼期间，没有特殊情况不许提枪，以免造成爆发性喷溅，遇到除尘系统不好等异常情况需要提枪时，必须通知炉子周围的人员及炉下清渣人员及时躲避。并及时通知除尘操作人员，以便对除尘系统进行全面检查。19、发现氧枪卡、阻等现象，及时确认，解决后方可继续冶炼。20、氧枪粘钢，必须采取措施，清理干净，不得强制提枪。21、放钢操作时，确认钢包到位，方可放钢，否侧炉前禁止动炉，特殊情况进行电话或对讲机联系。22、放钢用挡钢球（锥）必须存放在干燥通风处并进行严格管理，保持干燥，发现挡渣球（锥）特别潮湿或其它异常现象应禁止使用。进行挡渣放钢操作时，炉口正面严禁站人。往炉内放置挡渣球（锥）时，操作人员应注意观察好炉内情况，以防溅出钢渣伤人。23、使用挡渣小车挡渣时，必须提前对挡渣小车的电器设备及各种开关等，进行全面的详细的检查，运转正常时方可正常操作，操作时必须先查看周围是否有人、周围有无障碍物，确认安全后方可操作。挡渣小车在运行时，人员不能靠近。出现问题时，要及时通知厂调安排有关人员处理。24、放钢发现炉内余渣氧化性过强，溅渣时必须加入适量白云石，将余渣全部倒掉；正常溅渣后，如发现溅渣效果不好，应将余渣全部倒掉，不可盲目兑铁。25、不准用湿垃圾压渣子，以免渣子溅出伤人。26、清理炉口积渣时，必须与炉下预先联系，待炉下回信号后，并确认渣灌到位，方可操作。27、接到炉下清渣的信号后，炉前禁止任何操作，不准清理9.5米平台转炉周围及炉下挡渣板的积渣，也不准向炉下扔杂物。待炉下清渣结束，炉前接到信号并经明确确认后，方可作业。28、修补出钢口或下管子必须在空炉状态下进行。严禁兑入铁水和废钢后进行。29、转炉出钢口必须坚持一炉一堵（补炉第一炉、换出钢口第一炉和修整出钢口第一炉例外），防止烟尘污染环境和喷出钢渣伤人。修整出钢口时，钎子后面严禁站人。30、炉前操作室，无关人员不准随便进入，室内不准打闹、开玩笑，禁止随便触动各种仪 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf ，以免影响操作。室内各种电器设备、线路严禁打水受潮，以防造成短路，发生意外事故。31、所有仪器、仪表、开关、电铃、信号等必须处于良好工作状态，如有损坏及时处理，不得擅自解除联锁装置。32、严格按程序和操作规程操作，对室内的仪器、仪表和各层工作平台上的有关阀门要熟记其用途。所有机器、设备的开关、阀门都应进行挂牌，严禁违章作业。33、入炉渣料、废钢、合金必须干燥，废钢不得夹有爆炸物及密闭容器，否则禁止入炉。废钢斗不得夹带短钢筋、生铁块等杂物，否则炉前工应督促废钢工清理干净，否则禁止入炉。34、受天气影响而造成入炉废钢潮湿或带水必须采取先加废钢，加入废钢往下摇炉时，必须关闭挡火门，一助手及时将卷帘门放下，兑铁时地面指挥人员将炉子正前方人员喊开，指挥行车缓慢兑铁。35、炉前、炉后不得有积水、积渣，否则应及时清理干净，罐有水必须通知炉下人员及时排出。36、经常清理炉口积渣，严禁钢渣碰撞烟罩，以防止撞坏设备和破坏烟道系统的密封，不准用废钢斗撞击炉口。37、行车在吊运铁水或重物时，要有专人指挥，指挥人员要通知吊运路线上所以工作人员进行躲避；在炉前平台工作时，要随时观察行车，听到行车铃声应主动让开，以免伤人。38、工作区域各层平台的栏杆，必须完整牢固，否则必须通知维修人员处理。39、炉前应与运转、原料各操作室就异常情况及时进行电话联系。40、遇焊烟罩或进入烟道内作业时负责清除烟道内壁上所粘钢渣。清渣时必须采取可靠的安全防护装置，设专人监护，以保证人身安全。补炉和检修同步时，动炉前首先进行安全确认相关单位挂牌后，方可操作。41、经常检查氧枪钢丝绳、标尺钢丝绳的磨损情况，如有损坏，必须通知维修人员调换钢丝绳后方可吹炼。42、严禁氧枪系统漏气，更换氧枪后测液面时，须仔细检查枪孔，以防堵塞和其它问题造成吹炼事故，并严格检查供水情况，氧枪供水压力不得低于兆帕，流量不低于180立方米/小时。43、在转炉停吹换炉衬时，氧枪提到氮封口，把高压水、氧气、氮气、蒸气全部关闭，并把氮封口和氧枪上的粘渣钢及其他杂物清理干净后，盖好氮封口，对9.5米平台以上及炉口周围、水冷挡板上的积渣、积灰清理干净，然后切断电源。44、在停炉后，应将散状料综合料仓，铁合金综合料仓的料处理干净，以防炉内有人，料仓漏料伤人。45、拆炉时炉前要检查烟罩及炉体上的渣子，负责清理干净。46、上9.5米平台以上的操作人员必须两人同上，禁止携带烟火，预防煤气、氧气易燃易爆。47、在停炉，停吹检修或更换炉衬砖时，炉前必须有两人在操作室值班。恢复生产动炉时，必须在检修警示牌全部取走后，有厂调明确指令，且对转炉周围的环境进行安全确认后，方可动炉。48、开新炉或转炉检修水冷系统时，炉前人员必须认真检查水冷系统的各回水情况，正常后方可冶炼。各班必须指定专人对各水冷系统的进、回水进行检查（做到炉炉检查），如有异常及时通知调度安排处理。49、开炉前一小时，必须通知调度及其他岗位。上9.5米平台以上各层平台处理故障时，必须二人同上，一人操作，一人监护。50、转炉平台以上需双层作业时，必须采取可靠的安全防护措施，上下设专人监护，并应有相应联系，确定联系好后方可工作。51、使用氧气烧冷钢时严格执行氧气处理冷钢渣有关规定。52、电动挡火门、轨道及挡火门运行范围1.5米以内，严禁放置任何物料。开闭挡火门，必须专人对挡火门周围环境进行安全确认，确保挡火门正常开闭和人员安全。53、转炉加废钢、兑铁水后，先关闭挡火门后吹炼。正常冶炼过程中，倒炉取样、测温严禁打开挡火门。54、严禁砸、碰、靠、顶等损坏挡火门及其电缆、卷筒等附属设备。55、电动挡火门出现故障，及时通知调度联系维修人员检查处理，严禁私自处理和带病操作。挡火门检修过程中，严禁开动。56、每炉钢的矿石采用分批加入方式，每批加入量不大于500公斤，以防止发生大喷。57、换出钢口时，必须系好前后挡火板链条，应确保平台牢固，防止人员掉下9.5米平台。58、凡换枪或换氧枪钢丝绳，必须重新测量枪位，调整好标尺后才能炼钢。更换氧枪或胶带，必须用氮气吹扫1分钟再用氧气吹扫1分钟才能炼钢。59、在吹炼过程中，当发生除尘泄露时，严禁操作，待续到运转车间LT操作人员的允许吹炼信号后，方可降枪吹炼。60、当氧枪粘钢时，必须把氧枪提到待吹点时，方可进行刮渣操作。