GB/T 13668-2003
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本
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
是对GB/T 13668-1992((钢制书柜、资料柜通用技术条件》的修订。
本标准与 GB/T 13668-1992相 比主要变化如下 :
— 修改了形位公差中关于分缝的要求,使之与GB/T 3325-1995《金属家具通用技术条件》相协
调一致 ;
— 对所用主要材料钢板的最小厚度作了规定;
— 修改了
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
面处理质量的条款,使适应于喷漆、喷塑两种工艺,对光泽度作了分类;
— 磷化的要求随GB/T 6807-2001((钢铁工件涂装前磷化处理技术条件))的变化而变化;
— 补充了对玻璃、塑料件两种配件的要求;
— 原标准中抽样数量太大,难于实施,考虑到企业生产现状和抽样的可操作性,在抽样数量上作
了适当调整。
本标准由中国轻工业联合会提出。
本标准由全国家具标准化中心归口。
本标准负责起草单位:国家办公用品设备质量监督检验中心。
本标准参加起草单位:洛阳市莱特办公家具有限公司、浙江嘉善经纬办公设备有限公司、苏州市永
固金属制品有限公司、常州市鹏程伟业办公设备有限公司、常州市文化图书设备有限公司、西安市新飞
档案设备厂
本标准主要起草人:吴德怀、盛卫群、谭亚凤、杨天润、蒋荣堂。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:GB/T 13668-1992
GB/T 13668-2003
钢制书柜、资料柜通用技术条件
范围
本标准规定了钢制书柜、资料柜等柜类产品的术语和定义、分类和命名、材料和结构、要求、试验方
法、检验规则、标志、包装、运输及贮存
本标准适用于钢制书柜 、资料柜等柜类产品,也适用 于相 同类 型的柜类产 品。
2
规范
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性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 191 包装储运图示标志(GB/T 191-2000,egv ISO 780:1997)
GB/T 1720-1979 漆膜附着力测定法
GB/T 1730--1993 漆膜硬度测定法 摆杆阻尼试验(eqv ISO 1522:1973)
GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击性测定法
GB/T 6807 钢铁工件涂装前磷化处理技术条件
GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验
GB/T 9754-1988 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆 漆膜元 200,600和850镜面光泽的测定
(eqv ISO 2813:1978)
GB 9969. 1 工业产品使用说明书 总则
GB/T 10357. 家具力学性能试验 柜类稳定性(GB/T 10357. 4-1989,egv ISO 7171:1988)
GB/T 10357. 5 家具力学性能试验 柜类强度和耐久性
GB/T 11253 碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带
GB/丁13666 图书用品设备产品型号编制方法
产品分类和命名
3.1 产品分类
3.1.1 按结构形式分为单节、多节、开门、移门和卷门。
3. 1.2 按用途分为书柜,缩微、图纸、文件、档案等资料柜,目录柜和期刊柜。
32 产品型号的命名
产品型号的命名应符合GB/T 13666要求。
3.3 柜的外形和尺寸
3.3. 1 柜的外形如图I-图?所示。
3.3.2 柜的外形尺寸应符合表 1要求 。
4 要求
4. 1
4.1.1
钢板 。
4.1.2
材料
产品所用黑色金属材料的性能应符合GB/T 11253规定的要求,或使用不低于同等性能的
侧板、门板、承载部件的钢板厚度应不低于。. 7 mm,其他板材厚度不低于。. 6 mm
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4,1.3 使用其他材料时,其性能应符合有关标准要求。
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图 1 书柜示意 图 图 2 缩微资料柜示意图
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图3 文件柜示意图 图 4 期刊柜示意 图
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图5 档案柜示意图
GB/T 13668-2003
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图 6 图纸柜 示意图
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图 7
表 1
目录柜示意图
柜的外形尺寸 单位为毫米
名 称
外 形 尺 寸
H B T
书柜 1 200/2 000 600/1 200 350/450
图纸 资料 柜 450/1 200 900/1 250 600/900
文件资料 柜 450/2 000 400/1 200 350/450
缩微资料柜 1 000/1 600 600/1 000 350/450
档案柜 400/2 000 400/1 000 350/450
目录柜 425/1 025 650/1 200 300/450
期刊柜 1 200/1 800 800/1 800 300/450
注:客户有特殊要求时,可按双方
合同
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要求执行。
4.2 外观
柜类产品外观应光滑平整,无划伤、开裂和明显变形,柜的表面涂层应色泽一致,不允许有涂层脱落
或露底。
4.3 主要外形尺寸公差
4.3. 1 外形尺寸极限偏差应不大于士2 mm,
4.3.2 形状和位置公差 见表 2e
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表 2 形状和位 置公差
项 目 允许值/mm
邻边垂直度△a
对角线长度成1 000
对角线长度妻1 000 :
水平偏差 Ob(柜顶距地面) 5%
平整度(各表面) 1.0
分缝
(工艺性分缝除外)
抽屉 与框架
长<300 上(15 下< 1.5 左蕊15 有续1.5
长)300 上或2. 0 下<2. 0 左<2.0 右成20
门与框架
高<1 000 上<15 中( 1.5 下<1.5 左、右(1.5
高必1 000 上G20 中(艺,0 下(2.0 左、右(20
底脚着地平稳性 <2.0
4.4 工艺要求
4,4. 1 冲压件应平整,无毛刺,不允许有裂缝
4. 4.2 产品焊接应牢固,外表光滑平整,不得有毛刺、焊瘤、夹渣和焊穿、裂缝、漏焊等缺陷。
4.4.3 产品与人体接触部分不允许有尖角和毛刺。
4. 4. 4 同类产品的零部件应能互换
4.5 表面处理
4.5. 1 表面涂层
应光滑平整,无划伤,色泽均匀一致,不允许有露底、流挂、起泡、皱皮等缺陷。
4.5.2 磷化
产品应经过磷化处理,经磷化处理后形成的磷化膜应符合GB/T 6807的要求
4.5. 3 涂层 要求
4.5. 3. 1 光泽度由供需双方确定,并符合合同约定要求
4.5.3.2 涂层理化性能见表3,
表 3 涂层理化性能
检验项 目 技术指标 试验 方法
光泽 度
无光 <14
GB/T 9754- 1988(600)
半光(亚光) > 14- 50
平光(半亚光) >50--85
高光 > 85
硬度 >0.4 GB/T 1730-1993
冲击强度 妻4 N"m GB/T 1732- 1993
附着力
不低于 2级 GB.%T 1720-1979(划圈法)
不低于 1级 (;B/'l 9286 -1998(划格法)
4.5. 4 耐腐蚀
样板经周期为 100 h的耐腐蚀试验:
a) 100 h内,观察在溶剂中的样板上划道两侧3 mm以外,应无气泡产生;
b) 100 h后,检查划道两侧3 mm以外,应无锈迹、剥落、起皱、变色和失光等现象。
GS/T 13668-2003
4.6 配件的要求
4.6. 1 使用的玻璃件不得有缺角、裂纹、划痕,外露部分不得有锐边
4.6.2 产品使用的受力塑料件应完好牢固,色泽一致,无尖楞和飞边。
4.6.3 产品使用的电镀件电镀层应明亮,不得有烧焦、起泡、露底、针孔、裂纹、花斑、明显划痕和毛刺
4.6. 4 电镀件的电镀层理化性能应符合表4要求。
表 4 电镀层 的理化性 能
项 目 技 术 指 标
粗糙 度 R夏1. 25 }-
抗盐雾 锈点不得超过20点}dm},其中直径 1. 5 mm的锈点不得超过 5点
铬层 厚度 {
4.6.5 普通锁具应开锁自如,号码锁应保证号码准确无误。
4.7 强度和耐久性
柜类产品的搁板、顶板、面板和底板、拉门、移门、翻门、抽屉滑道以及抽屉结构强度和耐久性应按
G13/T 10357.5要求进行强度和耐久性试验,试验后产品零部件不应开裂和断裂,固定部件、零件不应
出现松动,任何零部件不得有严重影响使用功能的磨损或变形,活动零部件的工作应能灵活自如。
4.8 稳定性
4.8. 1 空载稳定性
柜放置平稳,所有柜门开启至900角,抽屉和可拉出的搁板拉出全长的2/3,可翻转的翻板开启到最
大水平位置、此时柜不应产生倾倒现象。
4.8.2 活动部件垂直加载稳定性
在搁板、抽屉上按额定载荷加载,将一逐渐增大的垂直力施加到柜门、抽屉或搁板上,使柜脚或围板
离开地面,此时所施加的力应大于该柜(自重+全静载荷)的1/15
4.8.3 搁板加载稳定性
在空载状态下,用一50 N垂直的力加至最高一层搁板上,再将一逐渐增大的水平力加至此搁板卜,
使柜脚或围板离开地面,此时所施加的力应大于该柜自身质量的1/15
5 试验方法
5. 1 材料检验
查验质保书,有争议时进行理化分析
5.2 外观、工艺要求检查
目RIl o
5.3 配件检查
5. 3. 1玻璃件和塑料件
目测 。
5. 3.2 电镀件
粗糙度用粗糙度样板或粗糙度仪测量,镀层厚度用磁性测厚仪或涡流测厚仪测量。
5. 3.3 电镀件抗盐雾试验
将试件表面除油污后,成150^-30“角度悬挂在盐雾箱内。用 5%的氯化钠溶液间断喷雾8 h(每小
时喷雾 15 min),保持温度((35℃士2 *C ),存放16 h(存放时自然降温冷却),24 h为一周期,盐雾沉降率
为((110.5) mL/h·80 cm,。取出后试件用清水洗去试液,并观察试件t锈点大小及数量。
5. 4 外形尺寸检验
用钢卷 尺进行 检验。
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5.5 邻 边垂直度(Aa)的测量
用钢卷尺测量柜的各形面的两对角线长度L,和L,,对角线的长度差即为△a
Aa=}L,一L:一 ·································⋯⋯(1)
5,6 水平偏差(IItr)的测量
用钢卷尺测量柜顶端两边中点A和B分别距地面高度H 和H,,两高度差(H 一H,)与A,B两
点之间的距离L之比为△b
!H 一H,!
at,= }— }
1 儿八B {
(2)
5.7 平整度测量
将150 mm钢板直尺放置在试件表面不平整处,用塞规测量钢板直尺与试件表面的最大间隙即
为 △。。
5.8 分缝、底脚着地平稳性检验
用塞尺进行检验
5.9 磷化膜检验
生产过程中,磷化膜的检验按G脚T 6807要求进行。
5.10 表面处理质量的检验
5.10.1 样板的制作
用制作柜类产品的钢板剪成样板,随同产品表面处理一起进行;或在产品上直接裁取,尺寸及数量
见表 5
表 5 样 板的尺寸及 数量
试验项 目 样板尺寸/mm 样板数量
光泽度 50火120 3
硬度 50冰120 3
冲击强度 80又 120 3
附着 力 50又120 3
耐腐蚀 50义120 3
5. 10.2 涂层光泽 度试验
按GB/T 9754(600)要求进行。
5. 10. 3 涂层硬度试验
按GB/T 1730要求进行
5. 10.4 涂层冲击强度试验
按GB/T 1732要求进行
5. 10.5 涂层附着力试验
按GB/T 172。或GB/T 9286要求进行。
5. 10.6 耐腐蚀试验
a) 在样板的两个对角线上,用锐利的刀具划出深至钢板的划痕,漆膜样板划线如图8所示;
b) 然后浸人温度为(15-25)0C、浓度为3%的氯化钠溶液中进行100 h的耐腐蚀试验;
C) 试验过程中按4. 5. 4a)要求检查;
d) 试验结束后,取出样板,用水将样板清洗干净,并用滤纸吸干水分,按4. 5. 46)要求检查。
GB/T 13668一2003
伤痕
二芥之
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心,
已口
么
.
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约120mm
图8 漆膜样板划线图
5.们 强度和耐久性试验
按GB/TIo357.5要求进行。
5.12 稳定性试验
按GB/Tlo357.4要求进行口
6 检验规则
6.1 出厂检验
6.飞.1 出厂检验项目
出厂检验项目为4.1~4.4、4.6.1~4.6.3、4.6.5。
612 抽样数量和判定规则
出厂检验应进行全数检验,出厂检验项目全部合格时为出厂检验合格;否则,为出厂检验不合格。
若批量大,全数检验有困难时可实行抽样检验,企业应规定抽样数量和判定规则。
6.2 型式检验
6.2.1 有下列情况之一时,应进行型式检验:
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
b) 正常生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
c) 正常生产时,定期或积累一定产量后,应每年进行一次检验;
d) 产品停产一年后,重新恢复生产时;
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
f) 国家质量监督部门提出型式检验要求时。
6.2.2 型式检验项目为第4章的全部项目,对于磷化只检查其有无进行过磷化,而不进行具体的性能
检 验。
6.2.3 抽样数量按以下方法执行。
6.2.3.1 型式检验应采取抽样检验,在出厂检验合格的产品中随机抽取,抽样数为三件(套),其中一件
(套)为检验样,两件(套)封存备用
6.2.3.2 同时抽取样板 ,样 板尺寸及数量见表 5
6.2.4 判定规则如下:
6.2.4.1 型式检验项目全部合格时,为通过型式检验,判该次型式检验合格。
6.2.4.2 型式检验项目中钢板厚度、柜的强度和耐久性有一个项目不合格时,即判该次型式检验不合
格,其他项目有一个项目不合格时应加倍复检,复检合格,判该次型式检验合格;若仍有一个项目不合格
时 ,判该次型式检验不合格 。
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GB/T 13668-2003
7 标志、包装、运输、贮存
7.1 标志
7.1.1 产品标志
a) 产品应有标志,标志应位于产品的明显部位;
b) 标志内容应包括商标、名称、型号规格、生产企业名称、生产日期和执行标准代号。
7.1.2 包装箱标志
a) 标志应印刷在包装箱的明显部位;
b) 标志内容应包括商标、名称、型号规格、数量、厂名、厂址;
c) 包装箱上储运图示标志应符合GB/T 191规定
7. 1.3 产品使用说明书
应符合GB 9969. 1规定
7.1.4 出厂检验合格证
产品应有出厂检验合格证
7.2 包装
产品均应包装,可用纸箱或其他包装。
7.3 运输
经包装好的产品应能适应任何交通工具的正常运输,在运输过程中,应避免损伤和雨雪淋袭。
7.4 贮存
经包装好的产品应贮存在千燥通风的室内仓库,堆放时应防止压损,避免与腐蚀性物质和气体
接触 。