标准作业

nullnull培训导师： 上海爱波瑞 高级咨询/培训师 王 月 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 作业概要 标准作业制定 标准作业改善案例 价值流实战活动null标准作业的概要null 代表最好、最容易与最安全的工作 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 提供了一个保存技巧和专业技术的最佳方法 提供了一个衡量绩效的方法 表现出因果之间的关系 提供维持与改善的基础 作为目标及训练的目的 作为训练的基础 建立成为稽查或论断的基础 防止错误再发生及变成最小化的方法nullnull 标准作业是以较少的工数，生产出高品质的产品的一种 工作手法。 标准作业的实施可以确保装配和加工工序的品质。在不 损害设备并确保安全下，用更快捷有效地方式完成作业 null标准作业是以人的动作为中心、并排除在作业中的浪费 ，以没有浪费的操作顺序有效地进行生产的作业方法。 它由作业节拍（ TAKE TIME ）、作业顺序、标准手持三要素组成。 标准作业分为三种类型： ①普通型 ②传送带型 ③搬运作业型null以人的动作为中心并且应是反复作业 在机械设备和生产线的运行中，不能有太多的故障 保证质量，尽量减少问题的发生 　　 标准作业是管理生产现场的依据，也是改善生产 现场的基础。遵守标准作业可以保证产品品质、也 决定生产数量、制造成本。null标准作业是根据人的活动而不是机械的运转而制定的。制定标准作业时，不能受设备条件的限制，无视人的动作 标准作业应该是按照相同的动作进行反复的循环作业。如果每次操作的动作都发生很大的变化，就很难制定标准作业，即使制定了标准作业，也不能找出改善的突破口。这时即使进行改善活动，也是具有盲目性，效果不会好。 标准作业根据作业者和生产量的增减及改善活动而经常发生变化，所以监督者必须经常对标准作业进行管理修订。因此它反映了现场监督者的意图。监督者利用它可以从动作与标准的差异中发现问题，是看得见的管理工具null标准作业是以人的动作为中心，强调的是人的动作 他由三个基本要素组成：T.T、作业顺序、标准手持 作业标准是对作业者的作业要求，强调的是作业的过程和结果。它是根据工艺图纸、安全规则、环境要求制定的必要作业内容、使用什么工具和要达到的目标。 作业标准是每个作业者进行作业的基本行动准则，标准作业应满足作业标准的要求。null明确安全地、低成本地生产优良产品的制造方法 —— 精益思想的体现 用作目视化管理的工具 —— 用眼睛来管理 用作改善的工具 —— 现场改善的锐器之一nullnull所谓Ｔ.Ｔ，是指应该用多长时间、即几分几秒生产一个或一件产品的目标时间值 它是由市场销售情况决定的，与生产线的实际加工时间、设备能力、作业人数等无关 计算 公式 小学单位换算公式大全免费下载公式下载行测公式大全下载excel公式下载逻辑回归公式下载 如下： 　　　　T.T= 1日的需要生产量1日的生产时间（定时）切莫按设备和人的能力进行生产!例如：每天平均作业时间 8小时/480分，其中休息20分，实际作业时间460分 每天所需数量: 460件/天生产节拍(T.T) =460分460件= 1分钟/件null作业顺序指作业者能够效率最好地生产合格品的生产作业顺序，它是实现高效率的重要保证 作业顺序有好坏之分，好的作业顺序是没有多余的无用动作的作业顺序，也是效率最高的作业顺序。只有深入生产现场进行仔细观察，认真 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 作业者的每一个动作，画出作业者的手、足运动路线，努力使其做到最短才能制定出好的作业顺序　　null案例链接：作业顺序的好与坏的对比 (13)⒃⒂⒁⑻⑺⑹⑸⒁⒂ ⒃⑴⑵⑶⑷⒀⑿⑾⑽⑼⑻⑺⑹⑸坏例子好例子Ａ３Ｂ７Ｂ６Ｂ５Ｂ４粗料ＡＡ１工序Ａ２Ａ３Ａ４完成品ＡＢＳＥＴＢ１工序粗料ＢＡ４完成品ＡＢＳＥＴＢ８Ａ５Ａ６Ｂ９Ｂ６Ｂ５Ｂ４Ｂ２Ｂ３Ｂ８Ａ５Ｂ９Ａ６Ｂ７(10)(12)(11)(2)(3)(4)(1)(9)Ａ２Ａ１工序粗料Ａ粗料ＢＢ１工序Ｂ２Ｂ３null按照作业顺序进行作业时，为了能够反复以相同的顺序、动作作业而在工序内持有的最小限度的在制品 决定标准手持的基本规则 ①从作业顺序来考虑 ②从又无设备自动加工来考虑 　　null案例链接：标准手持的设置案例 顺方向作业　　　　　　０个 逆方向作业　　　　　　１个 ①从作业顺序来考虑 　　（工序的流程）②从有无设备自动加工来考虑有设备自动加工时　　　１个 无设备自动加工时　　　０个null标准作业的制定null在最初没有标准作业的情况下，首先要参照原有的方式把作业固定下来，使作业者能够进行反复的循环作业，然后再按照上述步骤进行。 null 标准作业时间测定、归纳方法： - 决定作业项目并记入观测纸 - 确定观测位置，记忆观测点 - 观测时间(观测时间长度为2-3秒) - 求出一个循环的时间 - 决定C.T - 求出各作业项目的时间 - 决定各作业项目时间 null C.T也称循环时间，指作业者一个人 进行标准作业时，毫不困难的、最快 的一个循环的实际作业时间（包括 步行时间，但不包括空手等待时间）。 null附表一：时间观测表null案例链接：时间观测表和填写例null定义：它表示在各工序加工零件各工序的生产能力。 表中填入手工作业时间、机械的自动传送时间以及交换刀具的时间等，可以清楚的看出该工序中拖后腿的是机械还是手工操作，成为改善活动的突破口。 制定时的注意事项：1、完成时间＝手工作业时间＋设备加工时间 2、交换刀具时间＝交换刀具时间／次 ÷ 交换个数／次null附表二：工序能力表null案例链接：工序能力表填写例null定义：明确各工序的手工作业时间及步行时间，用于考 查T.T（节拍时间）内一个作业者能够承担多大 范围的作业。 另外，填入设备自动加工时间，一起考查人和设 备的组合是否可能。 制定时的注意事项 - T/T（节拍时间） - C/T（循环时间）null附表三：标准作业组合票null案例链接：标准作业组合票填写例null定义：它以图表示每个作业者的作业范围，应填入标准作业三要素及检查 品质注意安全等标记。 应将标准作业票挂在明显之处，让所有的人都了解生产线的作业状况，并 作为改善的工具、管理的工具及指导的手段 另外，它是管理监督者表达让作业者怎样操作的管理者意图的手段，是明 确作业顺序，用眼睛看得见得管理工具。 制定时的注意事项 - 是眼睛看的见的管理工具 - 原则上一人一张 - 仔细观察现场后制订 - 原则上监督者制订 - 管理者跟踪监护 - 注明拖后退的工序 - 挂在现场明显之处null附表四：标准作业票null案例链接：标准作业票填写例null作业指导书 作业要领书 null案例链接：机加工作业指导书填写例null案例链接：装配作业指导书填写例null案例链接：作业要领书填写例null标准作业的改善null 制定改善目标 制定改善计划 现状调查，制作表准作业“三件套” 了解生产线概要 制作工序能力表 制作标准作业组合票 制作标准作业票 确定改善对象 确定改善方向 制定具体改善活动目标 找出待改善问题点 追究真因，制定改善 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 实施改善 确认改善效果null将工位作业内容进行分解，测量出分解动作的步骤时间进行累加比较，可直观的看出各工位的操作时间分布情况。生产节拍null Σ全体工程 Cycle Time ----------------------------- × 100 Neck工程 Cycle Time × 工程数 平衡生产效率计算公式null时间 (秒)A B C 操作工 2操作工 1A B C A B C 操作工 3«不匀均» 集中在工作站时间 (秒)A B C 操作工 2操作工 1A B C A B C 操作工 3生产线节拍 = 平均操作工节拍«不匀均»传布全线 = 操作压力= «浪费»生产线节拍 = 操作工节拍null步骤1:定义改善目标步骤2:观察工作步骤3:改进工作步骤4:标准化作业步骤5:巩固工作设定改善数量,循环时间或效率的目标 选择工序 个工作站或多能工作站 工序数据表每次;研究1个操作工/工作站 时间研究准备表 手工时间研究表 周期目标研究表 工作平衡表 加工能力表 标准作业组合表消除浪费 改善行动表 改善行动计划定义新的标准 工作平衡表或加工能力表 作业组合表 标准作业表培训操作工 作业指导书培训计划 故障作业指导表 null 确定制造节拍 确定作业顺序 确定标准手持 由“水蜘蛛”做非标准作业（搬运工作标准化） 少人化 离人化 移动式作业 动作的三不政策： 不摇头、不转身、不“插秧” nullnull- 较差的线上货店 工人取料组织糟糕的线上超市把供应工作与生产工 作分离 在操作工伸手可及范 围内供货线上超市和容器的设计nullnullnull零件取出困难B型目视化管理让事情轻松null小件取出困难顺序不是最理想的就像吃东西null垃圾箱 从A零件 从B零件 从A零件从B零件null标准作业是改善生产线的出发点。 因为标准作业是以人的动作为中心而制订的，各项作业的时间如果有出入，则清楚的表明还有改善的余地。 因此改善标准作业后，以新的标准作业进行生产，并且再明确改善的地方。 持续性的改善活动是改善标准作业的最出色的地方。null准备工作 在没有实施标准作业的现场，建立标准作业前，首先要考虑其前提条件： - 应以人的动作为中心 - 应是反复作业 基于以上两点，我们首先要到现场对现有的作业进行认真的观察与分析，找出哪些是必要的动作，哪些是多余但现在无法取消的动作，哪些是不必要的并可以取消的动作；考虑如何能将现有的作业按一定的作业顺序固定下来，并使其能够反复作业，必要时进行适当改善（不花钱或少花钱）null要在设备、人、物、品质几方面考虑。 设备：平面布置如何，能否进行多机作业，设备能力如何 人：　多能工的培训，标准作业的培训。 物：　能否单个传送，设定标准手持，物的放置与标识 品质：确定检测频次，能否在线测量，不良品如何处置 按标准作业的制订方法制作标准作业null 制定改善目标 制定改善计划 现状调查，制作标准作业“三件套” 了解生产线概要 制作工序能力表 制作标准作业组合票 制作标准作业票 确定改善对象 确定改善方向 制定具体改善活动目标 找出待改善问题点 追究真因，制定改善方案 实施改善 确认改善效果 标准化（改善后的三件套及作业标准） 总结nullnull祝 大 家改善成功!