三星LCD_Module_品质管理IQC_进料品质管控业务内容

nullnull 第5章 IQC 业务 1.教学目标 ---------------------- 2 2.输入检查业务介绍 管理 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 ----------------------- 3 业务内容----------------------- 8 3.器具输入检查 检查材料的分类 B/L输入检查 检查方式---------------------15 检查种类---------------------16 业务流程---------------------17 非S/I输入检查步骤------------18 S/I输入检查步骤--------------35 T/C输入检查 检查种类---------------------44 业务流程---------------------45 检查步骤--------------------46 COVER输入检查 检查种类--------------------56 业务流程--------------------57 检查步骤--------------------58 术语定义-----------------------59 4.PBA输入检查 基础知识-----------------------63 部品介绍-----------------------66 业务流程-----------------------71 业务概述-----------------------72 不良介绍-----------------------79 5.QP业务-------------------------86 null1.教学目标IQC部的组织结构 输入检查的材料 器具检查的检查种类 LOT NO的成 PBA检查不良的分类 PBA检查的检查null2.输入检查业务介绍/管理材料 器具材料器具材料Top ChassisCoverBack LightLGPSheetLampMold Framenull B/L 结构图2.输入检查业务介绍/管理材料null 回路材料回路材料Driver ICInverterPBACHIPICConnectorPCBTCPCOFDiodeResistorCapacitorInductor. . .T-CONDVR. . .2.输入检查业务介绍/管理材料null 回路结构2.输入检查业务介绍/管理材料null 包装材料包装材料BoxPalletShielding Bag2.输入检查业务介绍/管理材料null 原材料输入检查*. 检查方法 a.入库抽样检查 b.Source检查 c.无检查*. 检查流程2.输入检查业务介绍/业务内容nullYESYESType材料入库输入检查对象委托检查派遣实施与否文件检查制定绩书结果输入计算机 附着合格不干胶标签材料付出附着检查非对象 不干胶标签B型A型文件检查采取样品特性检查不合格合格结果输入计算机附着不合格 不干胶标签异常发生通报依据不适合部件 处理步骤现场完结型 入库检查2.输入检查业务介绍/业务内容检查鉴定null 工程原材料不良管理2.输入检查业务介绍/业务内容null 客户原材料不良管理2.输入检查业务介绍/业务内容null供应商及材料认证2.输入检查业务介绍/业务内容null供应商管理Quality System 管理 b. Process 管理 c. 原材料管理 d. 变更点管理 e. 异常管理 f. 品质改善活动2.输入检查业务介绍/业务内容null1.Back Light(B/L) 2.Top Chassis(T/C) 3.COVER A.PCB-COVER B.COF-COVER C.SHIELD CASE3.器具输入检查/检查材料的分类null 1：S/I Source Inspection(派遣检查） S/I对象：量产材料、A/S品、QUAL材料 2：非S/I 非S/I对象：量产材料、QUAL材料、CKD材料 输入检查方式：3.器具输入检查/B/L输入检查null 输入检查种类3.器具输入检查/B/L输入检查null业务流程：3.器具输入检查/B/L输入检查null1.文件检查 A 检查标准: a)出货检查成绩书上记录的入库数量与实际入库数量是否一致. b)出货检查成绩书上记录的厂商Lot No./CFL No.与实际入库物量的Lot No./CFL No.是否一致. c)出货检查成绩书记录的厂商检查项目的 规格 视频线规格配置磁共振要求常用水泵型号参数扭矩规格钢结构技术规格书 与本公司的spec是否一致. d)出货检查成绩书上记录的厂商检查data是否符合本公司的spec B 检查步骤/鉴定 a)从采购组连同出货检查成绩书一起接受委托后， b)确认Lot No./ 物量 / CFL No.后，按检查标准检查厂商出货检查成绩书. c)检查后，如果没有异常，在厂商成绩书上加盖检查者的sign. d)检查后，如果存在异常，作为“文件检查不合格”处理，相关lot按不适合处理步骤处理。非S/I输入检查步骤：一、量产材料：3.器具输入检查/B/L输入检查null2.Sampling Plan：3.器具输入检查/B/L输入检查0/1鉴定： 0 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 示：合格（小于或等于其时为合格） 1表示：不合格（大于或等于其时为不合格）nullA:B/L厂商 B：M/F代码 C：B/L生产年 D：B/L生产月 EF：B/L生产日 G：B/L灯管厂商代码 H：B/L生产线代码 IJKL：LAMP LOT M：LGP代码 N：REV NO OPQ：B/L号码注：LOT NO构成：3.器具输入检查/B/L输入检查null3.SAMPLING步骤：A)如果文件检查无异常，按Sampling标准进行Sampling. B)出货检查成绩书上记录的入库数量与实际入库数量是否一致. C)出货检查成绩书上记录的厂商Lot No./CFL No.与实际入库物量的Lot No./CFL No. 是否一致. D)确认材料的包装式样是否变更、BOX有无破损 E)在完成Sampling的Box上附着输入检查材料履历Sticker并记录相关项目. F)在进行Sampling的shipment上(pallet上)做好抽样标记(例: Lot No./ Sampling Box数量,或其他标记) G)将完成Sampling的Box搬运到外观检查室. H)按Sampling标准和相关检查种类分配从材料仓库Sampling. (分成外观/Insert检查用sample,尺寸/光特性检查用Sample->使用同一Sample) I)按各自的检查种类，搬运到相关检查场所.3.器具输入检查/B/L输入检查nullA.检查步骤: a)比较确认限度样本和图纸标准上的Model/结构。 b)比较确认Sampling实物和限度样本的Model/结构。 c)比较确认Back Light材料背面标记的Lot No.和输入检查材料履历不干胶标签上的Lot No.。 d)确认Mold Frame的Scratch、Crack状态等。 e)连接Inverter，按外观检查标准进行检查。 g)如果是不合格样品，经Eng’r确认后，按不适合材料处理规定处理。 h)如果是无异常的样品，重新包装到原来的Box中，搬运到材料仓库。 B.检查方法： 从正面距检查样品约30Cm，在上下左右45°以内进行检查。 (MONITER需：TAPPING TEST，以上下3下、左右2下进行敲打后进行外观检查）4.外观检查：3.器具输入检查/B/L输入检查nullB.检查基准：>. 即使L < 2mm以下，其宽度如果在0.05mm以上，作不合格处理 >. 即使L > 2mm以上，其宽度如果在0.02mm以内，排除在不合格鉴定之外。 >. 即使L > 2mm以上、宽度在0.02mm以内，如果在相同位置出现2个以上，则鉴定为不合格。3.器具输入检查/B/L输入检查null>. 如果在Back Light画面内出现反射板中发生的Scratch， 则为不合格。(存在限度样品时，以限度样品进行鉴定) >. 所有Scratch种类均在Panel状态下进行鉴定。 ※但是，为DBEF-D Sheet适用Model时，安装相应Model的上板Pol，若显示在视角范围内，则为不合格(monitor 适用). >. 如果在Back Light画面内部分地或呈线条形状出现比周围暗的现象， 则为不合格。(存在限度样品时，以限度样品进行鉴定) 3.器具输入检查/B/L输入检查null5.INSERT 检查：B.检查步骤：与外观检查同时进行，利用Pin Gauge或Go/Nogo Gauge检查Back Light的各个 Insert Nut的固定性。 3.器具输入检查/B/L输入检查nullGo/Nogo GaugeGo GaugeNogo Gauge3.器具输入检查/B/L输入检查nullA.检查标准: a)以图纸标准上的规格Spec的上下限为基准。 b)测量Point测量Rib间距、Out Size、Back Cover Hook部高度。 不过，Back Cover Hook部高度只限于121SU模型的Back Cover Hook。 在基本测量Point之外，发生要追加检查的Point时，Eng'r可追加指定。 6.规格检查：3.器具输入检查/B/L输入检查nullB.检查步骤： a)准备与完成Sampling的Back Light相应的图纸标准。 b)比较确认完成Sampling的Back Light的企业检查统计表(C of C)上的企业Spec值和Sampling Back Light的图纸标准上的Spec值。 c)确认游标卡尺的零点调整。 d)利用游标卡尺测量图纸标准上标记的重要规格项目栏标记的规格。 e)如果测量Point上附着有Tape时，去除后再测量。 f)如果难以用游标卡尺测量或是Hole直径/半径时，利用非接触3维测量仪进行测量。 (不过，测量Hole直径/半径时，在Eng'r Inform下，确保了废弃样品后进行测量。) g)将检查结果记录到输入检查Inspection Sheet上。 (发生超出Spec的Point时，用荧光笔在Inspection Sheet上涂抹相应Point) h)对于样品的处理，如果是不合格样品，附着材料履历Sticker，记录到不合格样品管理簿上，并另行保管于不合格样品Box中1个月。 i)如果是无异常的样品，重新包装到原来的Box中，搬运到材料仓库。 3.器具输入检查/B/L输入检查nullA.检查标准： a)测量值超出Spec值时，为不合格。(参照图纸) B.检查步骤： a)利用电子称测量样品的重量。(确认是否符合图纸Spec) b)测量结果记录于输入检查Inspection Sheet上。 c)关于样品的处理，如果是不合格样品，附着材料履历不干胶标签后，记录到不合格样品簿上，并保管于不合格样品Box中1个月。 d)如果是无异常的样品，重新包装到原来的Box中，搬运到材料仓库。 7.重量检查：3.器具输入检查/B/L输入检查null8.特性检查：A.检查标准: a)亮度：图纸标准上标明的Point的面亮度Avg.应高于图纸标准上的Spec Min值。 b)颜色坐标：测量亮度测量Point的同一Point，Avg.应符合图纸标准上Spec值。(关于计算颜色坐标Data时的设备间误差范围，对本公司新引进的或是合作企业保有的光特性测量品(BM-7)的Data Correlation，原则上以本公司保有基准设备BM-7 (S/N:91143065)为基准，对照基准值，修正有效差异值并加以使用。) c) Uniformity：图纸标准上的Point的亮度值中，Min值/Max值)×100应高于Spec 的Minimum值.不过，发生不合格时，提起Panel进行再评估，如果符合Back Light标准，则鉴定为合格。(Spec的适用与亮度适用Point相同。) d)光特性：按CFL No.进行鉴定，日后有相同CFL No.的Lot入库时，做如下处理。 -为Uniformity不合格时，由于与Lamp 特性无关，因此进行重新检查。 -为亮度、颜色坐标不合格时，由于可能影响Lamp特性，做不合格处理。 3.器具输入检查/B/L输入检查null a)将Aging Jig当中的Sample位置记录到Sheet上，进行30分钟的预热。 b)按照附录1)进行测量。 c)图纸标准的Bright Measuring Point上各Point的测量结束后，Print测量结果，并附加到输入检查结果报告书中。 d)关于样品的处理，如果是不合格样品，附着材料履历不干胶标签后，记录到不合格样品簿上，并另行保管于不合格样品Box中1个月。 e) 如果是无异常的样品，重新包装到原来的Box中，搬运到材料仓库。 B.检查步骤：3.器具输入检查/B/L输入检查null9.合格/不合格鉴定 ：A.不合格鉴定： a)相关检查项目的检查标准对比不合格材料的数量超过Sampling鉴定标准时，鉴定为不合格. b)在完成Sampling的输入检查履历Sticker的不合格栏中进行Marking后，由输入检查员Sign. c)在Back Light输入检查结果报告书上记录相关检查的结果. d)制定不适合发生报告书. e)在输入检查结果报告书上附加记录有测量Data值的各个Shee f)被鉴定为不合格，经过MRB会议后入库的材料为不合格时，若包括在MRB会议时决定的限定期间或一定数量等特采的物量之内，则进行如下处理. > 鉴定为不合格，制定输入检查结果报告书. > 制定异常发生报告书，通报相关部门，开始只通报1次，以后可以不通报. > 识别Sticker仅附着特采Sticker. g)对于未另行标明缺陷程度的为重大缺陷，由检查者在输入检查结果备注栏中标明缺陷程度 3.器具输入检查/B/L输入检查nullB.合格鉴定： a)进行相关检查后，若检查标准对比不合格材料的数量不超过Sampling鉴定标准时，鉴定为合格. b)在完成Sampling的输入检查履历Sticker的合格栏中进行Marking后，由输入检查员Sign. c)在Back Light输入检查结果报告书上记录相关检查的结果. (适用现场完成型S/I时，在服务器上输入) d)在输入检查结果报告书上附加记录有测量Data值的各个Sheet. 3.器具输入检查/B/L输入检查null10.不合格材料处理 ：A)在不合格Lot的最小包装单位上附着不合格Sticker (各Lot方向相同)，将输入检查材料履历不干胶标签按Lot附着在材料识别标签中. B)对输入检查材料履历Sticker栏的项目无遗漏地进行记录. C)相关不合格材料依据不合格材料 管理规定 工会经费管理规定网络安全管理规定设计变更管理规定工程设计变更管理规定设备使用管理规定 . D)不合格鉴定后，附着不合格Sticker，举行MRB会议，当包含在决定特采的物量中时,不附着不合格Sticker，只附着特采Sticker. 对于S/I合格的QUAL材料，依据QualPlan(ENG’R在QualPlan上标明入库数量/抽样数量/检查种类/检查方法/鉴定标准) ，进行检查。二、QUAL材料：3.器具输入检查/B/L输入检查null三、CKD材料（海外材料）： 1.输入检查业务流程：3.器具输入检查/B/L输入检查null 2.输入检查内容：A.由材料部门进行电算或书面委托。 B.IQC检查员接受委托后,确认以下内容 - 是否有合格或STS标签 - 到货材料的入库信息与实物一致与否(数量,lot no,厂商..) - 式样确认(与规定式样内容一致与否) - 包装破损有无等 确认 3. Sampling Plan ： 4.合格/不合格鉴定 ：合格/不合格鉴定及处理步骤适用与非S/I输入检查步骤9项、10项相同.3.器具输入检查/B/L输入检查null1.S/I检查标准：A.检查水准：备注： Source Inspection实施条件： a) 应有合作厂商的出货检查用测量设备R&R评估 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 及R&R评估结果. b) 应完成光特性测量设备的SEC及合作厂商间的Correlation S/I输入检查步骤：一、量产材料：3.器具输入检查/B/L输入检查null2.Sampling Plan：a) Source Inspector每天选定1次1EA Model进行光特性检查,规格和重量检查也一起进行,并将Inspection Sheet附加厂商出货成绩书完整保管,对未能进行特性/规格/重量检查的Lot,以厂商Data替代. b) 其它的检查方法或鉴定标准等与一般检查时相同. c) 在厂商出货成绩书上标明“ Source Inspection(S/I)”以及检查结果. d) 对于Source Inspection，Lot Size为Max. 510EA(monitor:500EA)，鉴定为0/1. 备注:3.器具输入检查/B/L输入检查nullA)合格/不合格鉴定及处理步骤适用与非S/I输入检查步骤9项、10项相同. 但, S/I不合格时,不贴不合格标签,不合格材料Return厂商,厂商措施完了 再委托S/I检查(委托次数只允许2次,3次时厂商要做废弃处理)对合格材料 在每最小包装Box上贴上合格标签.(如下) 3.检查步骤：接收出货成绩书和检查委托. 实施文件检查，若无异常，则进行外观、Insert、规格、光特性、重量检查. 每天选定1EA Model进行特性/规格/重量检查，且每天选定的测量Model都不同. 对厂商的规格/特性检查的正确度和错误率等进行Check. 4.合格/不合格鉴定：3.器具输入检查/B/L输入检查nullB)发生规格不合格时，直到改善的材料合格为止，适用与一般检查时相同的检查. 但是，在一定物量及限定期间特采的相关Lot的情况下，发生不合格时也依据 Source Inspection检查标准.对于其它事项依据不合格部件处理步骤. C)发生光特性不合格时，直至改善的材料合格为止，适用与一般检查时相同的检查.但是，在一定数量及限定期间特采的相关Lot的情况下，发生不合格时也依据Source Inspection检查标准.对于其它事项依据不合格部件处理步骤. D)其他事项参照非S/I输入检查步骤9项3.器具输入检查/B/L输入检查二、QUAL材料： 参照量产材料检查标准进行S/I输入检查。null三、A/S品：1.检查水准 ：3.器具输入检查/B/L输入检查null2.Sampling Plan ：A)检查方法或鉴定标准等与一般检查时相同. B)在厂商出货成绩书上标明“Source Inspection(S/I)”. C)对于A/S品，Lot Size为Max.510EA(monitor:500EA)，鉴定为0/1. 3.检查步骤 ：A)接收出货成绩书和检查委托. B)实施文件检查，若无异常，则进行外观检查. 3.器具输入检查/B/L输入检查null4.合格/不合格鉴定 ：a)合格/不合格鉴定及处理步骤适用与非S/I输入检查步骤9项、10项相同. 但, A/S品不合格时,不贴不合格标签,不合格材料Return厂商,厂商措施完了后再委托S/I检查(再委托次数只允许2次,3次时厂商要做废弃处理)对合格材料,在每最小包装Box上贴上合格标签.(如下)                 b)其他事项参照非S/I输入检查步骤9项 Source 3.器具输入检查/B/L输入检查null 输入检查种类:3.器具输入检查/T/C输入检查null业务流程：3.器具输入检查/T/C输入检查null1.文件检查 A 检查标准: a)出货检查成绩书上记录的入库数量与实际入库数量是否一致. b)出货检查成绩书上记录的厂商Lot No./CFL No.与实际入库物量的Lot No./CFL No.是否一致. c)出货检查成绩书记录的厂商检查项目的规格与本公司的spec是否一致. d)出货检查成绩书上记录的厂商检查data是否符合本公司的spec B 检查步骤/鉴定: a)材料课将入库材料与厂商出货成绩书一起委托部品品质，部品检查员按照检查基准进行文件检查。 b)检查后，如果没有异常，在厂商成绩书上加盖检查者的sign. c)检查后，如果存在异常，作为“文件检查不合格”处理，相关lot按不适合处理步骤处理。 输入检查步骤：3.器具输入检查/T/C输入检查null 2.Sampling Plan： * 特别检查时,根据Eng’r指示内容进行 3.器具输入检查/T/C输入检查null 3.外观检查： A.外观检查基准：B.检查程序： a)把Sampling 现货和图纸上的model标准/结构进行比较确认 b)按照外观检查基准进行检查。 c)关于样品的处理，如果是不合格样品，粘贴输入检查记录不干胶标签，并记录于不合格样品管理核对表中，经Eng'r确认后，按不合格材料处理规定处理3.器具输入检查/T/C输入检查null 4.功能检查(Camber、 直角度检查 ) ： A.检查基准： B.检查程序：a)把Chassis面前放到正反位上，利用thickness gauge进行测量，如果thickness gauge进入到chassis的所有侧面，则为不合格。 b)Chassis bending角度外侧规格代替，如果超出spec，则为不合格 a)外观检查完成后，准备相应材料的图纸标准。 b)确认图纸标准所标出的spec的公差，选择thickness gauge。 c)按照检查基准进行camber 检查。 d)关于样品的处理，当是不合格样品时，粘贴输入检查记录不干胶标签，并记录到不合格样品管理核对表中 → 经Eng'r确认后，按不合格材料处理规定处理。 3.器具输入检查/T/C输入检查null 5.TAP检查： A.检查基准：a)如果Screw或tap检查用go/no gauge进不去或过松，则为不合格。 b)不过，如果没有Tap时，不进行Tap相应检查项目。 B.检查程序：a)利用Go/no gauge检查chassis各个tapping hole的固定状态。 b)进行Go/no gauge检查时，取样至少从5box中提取样品，进行检查 chassis Space（pcb or chassis) screwTORQUE METER3.器具输入检查/T/C输入检查null 6.规格检查： A.检查基准：a)以图纸标准上的规格Spec上下限为基准。 b)图纸中的重要检查point是对图纸内标记为inspection point的项目进行规格测量，如果图纸没有已经标记的项目，由chassis负责eng'r以荧光笔在图纸进行标记，然后对已标记的项目进行规格测量。 3.器具输入检查/T/C输入检查null B.检查程序：a)准备关于已Sampling的chassis的图纸标准。 b)比较确认已Sampling的chassis的厂商检查成绩书(c of c)上的厂商spec值和已sampling的chassis的图纸标准上的spec值。 c)确认游标卡尺的零点调节。 d)利用游标卡尺测量图纸标准上标明的规格。 e)当难以用游标卡尺测量时，或是hole直径/半径时，用非接触3维测量器测量。 f)非接触3维测量器的具体测量程序按相应设备标准的测量程序执行。 g)将检查结果记录于Inspection sheet上。 (存在超出spec的point时，利用荧光笔在inspection sheet上标记相应point) h)关于样品的处理，如果是不合格样品，粘贴材料记录不干胶标签，并记录于不合格样品核对表中，另行保管于废弃样品box中 → 经Eng'r确认后，按不合格材料处理规定处理。 i)如果是无异常的样品，重新包装到原来的box中，搬运到材料仓库。   3.器具输入检查/T/C输入检查null7.合格/不合格鉴定 ：A.不合格鉴定： a)相关检查项目的检查标准对比不合格材料的数量超过Sampling鉴定标准时，鉴定为不合格. b)在完成Sampling的输入检查履历Sticker的不合格栏中进行Marking后，由输入检查员Sign. c)在T/C输入检查结果报告书上记录相关检查的结果. d)制定不适合发生报告书，发放给材料部门及相关部门，并通报给合作厂商 . e)在输入检查结果报告书上附加记录有测量Data值的各个Shee f)被鉴定为不合格，经过MRB会议后入库的材料为不合格时，若包括在MRB会议时决定的限定期间或一定数量等特采的物量之内，则进行如下处理. > 鉴定为不合格，制定输入检查结果报告书. > 制定异常发生报告书，通报相关部门，开始只通报1次，以后可以不通报. > 识别Sticker仅附着特采Sticker. g)不另外标记缺陷程度者，是重大缺陷，检查者在输入检查结果备注栏中标记缺陷的程序 3.器具输入检查/T/C输入检查nullB.合格鉴定： a)进行相关检查后，若检查标准对比不合格材料的数量不超过Sampling鉴定标准时，鉴定为合格. b)在完成Sampling的输入检查履历Sticker的合格栏中进行Marking后，由输入检查员Sign. c)在Back Light输入检查结果报告书上记录相关检查的结果. d)在输入检查结果报告书上附加记录有测量Data值的各个Sheet. 3.器具输入检查/T/C输入检查null8.不合格材料处理 ：A)在不合格Lot的最小包装单位上附着不合格Sticker (各Lot方向相同)，将输入检查材料履历不干胶标签按Lot附着在材料识别标签中. B)对输入检查材料履历Sticker栏的项目无遗漏地进行记录. C)相关不合格材料依据不合格材料管理规定. D)不合格鉴定后，附着不合格Sticker，举行MRB会议，当包含在决定特采的物量中时,不附着不合格Sticker，只附着特采Sticker. 9. QUAL材料：依据QualPlan.(ENG’R在QualPlan上标明入库数量/抽样数量/检查种类/检查方法/鉴定标准，以此为依据.) 3.器具输入检查/T/C输入检查null:3.器具输入检查/COVER输入检查 输入检查种类:null材料入库委托部品品质文书检查(COC)SAMPLING外观检查尺寸检查功能检查结果报告书贴合格标签Line投入结果报告书贴不合格标签根据不适合材料处理规定处理满足标准 ?NoYesYesNo 业务流程:3.器具输入检查/COVER输入检查null参照T/C输入检查步骤进行3.器具输入检查/COVER输入检查检查步骤:null(1) 输入检查 以接收材料的立场测定、试验、分析材料的品质，用结果与鉴定标准进行比较，对 个别材料进行合格、不合格鉴定或对lot装载份额进行合格、不合格鉴定的活动。 (2) 原副材料 作为产品生产上使用的原料，产品完成的同时成为其产品的一部分而留存或用于产 品生产的材料，本社称为原副材料。 (3) 紧急材料 预料留存于材质仓库及生产线STOCK的材料的提供状态不能满足本社产品生产及生 产计划而在输入检查鉴定之前紧急投入到工序的材料。 (4) 免检 信任供货方实施的试验结果为基础, 不按每次买入库时进行输入检查而实施免检， 从而大量节约检查费用及畅通的材料供求的制度。 (5) 派遣检查(Source inspection) 向厂商派遣输入检查员，常驻检查厂商的出厂检查结束的货物，分为A水平检查，B 水平检查. A. A水平检查 派遣检查时，本社输入检查员利用厂商的设备进行外观、特性、尺寸等输入检 查标准规定的品质管理全项目的检查。 B．B水平检查 派遣检查时，输入检查员只管理外观管理项目，其它尺寸或特性等一部分品质 项目等到材料入库后，由本社进行检查的检查。 3.器具输入检查/术语定义null(6) PLI(PERIODIC LAYOUT INSPECTION) 材料及部品的品质逐渐恶化而不能达到初期性能的可能性材料，定期检查材 料说明书上记载的所有项目或另行规定的CHECK LIST上所有项目的行为。 (7) MONITOR检查 以相应材料规格要求的一定期间或一定周期进行品质水平检查代替以定期入库 单位实施输入检查的检查。(具有定期，非定期MONITOR检查) (8) 缺陷(Defect) 不符合所需用途或规定的使用相关的要求事项 (9) 不合格(Defective) 作为包含缺陷的材料，由检查员鉴定为不合格的部品或产品。 a．严重缺陷(Critical Defect) 作为缺陷的一个种类，使用时产生难于进行产品生产及工序中会发生不合格品的缺陷。 b．轻度缺陷(Miner Defect) 作为欠缺的一类，在产品生产或工序上不产生影响的轻微缺陷。3.器具输入检查/术语定义null(10) Chassis 指利用Press模具加工的金属产品(STS、SPC、SECC、AL、SUS等)的材料，包括 Bottom chassis、Top chassis、Middle chassis等。 (11) Press模具 利用塑性加工将木板材料加工成所需形状的架子。 (12) TOP chassis、Bottom 位于Panel的上/下部，是支持和保护panel的材料 (13) Burr、 Burring hole Burr: 指在Chassis表面、edge部突出来的现象或痕迹。 Burring hole: 为组装screw，在chassis上可制作出螺纹的hole加工部 (14) Insulation tape 结合于Chassis上，起到防止部件间short作用的绝缘tape (15) AQL(Approval Quality Level) 购买者要求的质量水平(即，合格质量水平) 3.器具输入检查/术语定义null3.器具输入检查null1、PBA(PCB Board Assembly):利用Solder将部品贴装在PCB上，以实现回路可以驱动的状态 2、PFT(PCB Function Test）：功能检查 3、V/I(Visual Inspection）：外观检查 4、Source Inspection ：通过访问外注厂商，对处于出货等待中的PBA按与入库检查同一基准进 行品质评价的检查 5、TAB Land ：通过ACF使TAB Film与PCB结合的PCB上面的端子 6、ACF（Anisotropic Conductive Film）：异向性导电膜 7、Solder部：电极或Lead与Land间通过Solder进行接合的部位 8、PCB（Printed Circuit Board）：由Epoxy树脂形成并印刷有电气回路的多层基板 9、SMT(Surface Mount Technology)：表面贴装技术 10、Lead ：用于传达IC，TR，FPC，TAB等电气信号的PIN 用语定义4.PBA输入检查/PBA基础知识null LOT NO构造①: PBA 生产厂商代码 (C: Chunghong; A: JAE; M: JME ) ②: PBA Code eg: LJ92-00764B ③: SMT Version 最后一位 eg: LJ92-00764B 的SMT Ver：S2.2 ④: PBA 的生产年限 eg: “3” 表示 该PBA 是2003年生产的 4.PBA输入检查/PBA基础知识null LOT NO构造⑤: PBA 的生产月份 eg: “J” 表示 该PBA 是10月份生产的 。通常用“A~L”代表“1月~12月” ⑥: PBA Lot 区分 eg: “0” 表示 该PBA Lot为 Normal Lot; “B” 表示 该PBA Lot为 Bonus Lot. ⑦: Lot 编号 eg: “455” 表示 该PBA Lot为第455个Lot ⑧: 电算自动生成 当该Lot No.第一次生成时，电算自动在其后加上“.1” 4.PBA输入检查/PBA基础知识null4.PBA输入检查/部品介绍null4.PBA输入检查/部品介绍null4.PBA输入检查/部品介绍null4.PBA输入检查/部品介绍null4.PBA输入检查/部品介绍null 业务流程4.PBA输入检查/业务流程null确认检查委托PBA的规格，如果属于没完成QUAL的规格没有PSQ委托书，则返送给委托部门 确认检查对象PBA，限度样本，Run Sheet，PFT JIG等 佩带防静电工具 (手套，Finger Coat， 防静电带等 )检查前准备事项确认4.PBA输入检查/业务概述null文书检查（RUN SHEET） 外观检查 功能检查 限度样品检查 检查项目4.PBA输入检查/业务概述null检查方法：确认Barcode Label上的Lot No、品名、规格、数量与实物是否一致 判定基准 ： 1 实物和RUN SHEET 中的LOT NO不一致时为轻缺陷。 2 实物和RUN SHEET 中的品名、规格、数量不一致时为致命缺陷文书检查4.PBA输入检查/业务概述null外观不良分类： 1、致命缺陷：对使用或保管制品的人带来危险，或者对制品的基 本性能产生重大影响的缺陷 2、重缺陷：丧失了原来的功能及性能或动作不稳定，信赖度下降而可能招至顾客不满，返品，交换，修理 3、轻缺陷：原有功能/性能虽然没有问题，外观上的轻微缺陷会导致商品价值下降，有可能引起部分顾客发生不满，可以容易修正的 外观不良4.PBA输入检查/业务概述null检查设备：PFT 检查方法：通过PFT设备，确认PCB制品的驱动和Display正常与否 判定基准： 1. Panel未能正常驱动或者画面异常时 2. SPEC值超过SPEC时 缺陷的分类：重缺陷功能不良4.PBA输入检查/业务概述null检查设备：限度样本Sample 检查方法：对SMT制造时赋予的最初Lot别的1ea,与限度样本Sample进 行对照，确认PCB及部品的品名，规格，容量，Marking等是否一致 判定基准：与限度样本存在有差异时，判定为不良 缺陷的分类：致命缺陷限度样本检查4.PBA输入检查/业务概述null限度样本管理程序 限度样本检查 限度样本制作 登录 管理及保管 废弃 4.PBA输入检查/业务概述null 致命缺陷同一Lot中发生同一缺陷3个以上时，与项目无关，按致命缺陷分类。 RUN MIX 1)   混有相异的制品（或者其它Version） 2)    Label 颜色与制品事项不同或混有颜色不同的Label 3） 制品事项的实物，Run sheet , Label 中有1个以上不一致时 4.PBA输入检查/不良介绍null 重缺陷4.PBA输入检查/不良介绍null Label不良 ：Label未附着的情况 TAB异物 PCB缺陷 FPC 缺陷 重缺陷4.PBA输入检查/不良介绍null 轻缺陷4.PBA输入检查/不良介绍null 轻缺陷4.PBA输入检查/不良介绍null 反贴（Reverse Mount） MARKING 部品变形（Deformation）：VR Label张贴不良 Connector Mold不良 PCB压痕轻缺陷4.PBA输入检查/不良介绍谢谢谢谢请多指教!4.PBA输入检查null品质系统 标准化 检校正5.QP业务介绍null5.QP业务/品质系统品质方针null5.QP业务/品质系统品质目标null5.QP业务/标准化流程nullQuality ManualProceduresSpec (Product, Equipment, flow chart, Recipe, Material, Drawing, Control, Quality, Work instruction)E R 0 0 0 0 0 - 0 0 0* ExampleSITE E : SuzhouType R : PRocedure G : General Q : Quality PC: Process flow PD : Product ES : Equipment TS : Target MS : Material DS : Drawing WS : Work Instruction CS : Control RS : Recipe Serial No.Document StructureRevision No.5.QP业务/标准化构架null5.QP业务/标准化E-SPEC系统null5.QP业务/标准化E-SPEC系统null5.QP业务/检校正追溯性null5.QP业务/检校正流程