数控铣床主轴加工工艺设计与数控程序编制文献综述

数控铣床主轴加工工艺 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 与数控程序编 制文献综述 1.概述 主轴是数控铣床的关键零件之一,其前端直接与夹具(卡盘、顶尖等)相连接用以夹持并带动工件旋转完成表面成型运动。主轴加工的主要问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 是如何保证主轴支承轴颈的尺寸、形状、位置精度和表面粗糙度,主轴前端内、外锥面的形状精度、表面粗糙度以及它们对支承轴颈的位置精度。 主轴是典型的轴类零件,而轴类零件的材料常用价格较便宜的45钢,这种材料经调质或正火后,能得到较好的切削性能及较高的强度和一定的韧性,具有良好的综合力学性能。毛坯制造 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 主要与零件的使用要求和生产类型有关,比较重要的轴,多采用锻件毛坯。 在加工主轴的过程中,首先要分析零件图,分析零件所要达到的技术要求。然后根据加工条件合理的选择加工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ,确定所需刀具、冷却方法以及加工工序等等。因为主轴比较长,所以要参照细长轴的装夹方式和锥堵与锥堵心轴来确定主轴的装夹。在加工和加工后都确定了检验方法。 2.发展状况 数控技术及数控机床在当今机械制造业中起着重要地位。而现代数控机床是综合应用了计算机、自动控制、自动检测以及精密机械等高新技术的产物,集成了数控仿真,可以检查出代码的正确性,从而可以提高编程质量,减少出错率,加快编程速度,是典型的机电一体化产品,是完全新型的自动化机床。 [1] 在国际,德国、美国、日本等几个国家基本掌控了中高档数控系统。国外的主要数控系统制造商有西门子(Siemens)、发那克(FANUC)、海德汉(HEIDENHAIN)、博世力士乐(Bosch Rexroth)、日本大隈(Okuma)等。[2]随着国际学术及产业界对开放式数控系统研究的日益推进,我国的相关研究也越来越受到重视。经过几十年的发展,我国机床行业也形成了具有一定生 产规模和技术水平的产业体系,国产数控系统产业发展迅速,在质与量上都取得了飞跃。 国内数控系统基本占领了低端数控系统市场,在中高档数控系统的研发和应用上也取得了一定的成绩。其中,武汉华中数控股份有限公司、北京机电院高技术股份有限公司、北京航天数控系统有限公司和上海电气(集团)总公司等已成功开发了五轴联动的数控系统,分别应用于数控加工中心、数控龙门铣床和数控铣床。近期,武汉重型机床集团有限公司应用华中数控系统,成功开发了CKX5680数控七轴五联动车铣复合加工机床。国内主要数控系统生产基地有华中数控、航天数控、广州数控和上海开通数控等。[3] 国内的数字化交流伺服驱动系统产品也有了很大的发展,已能满足一般的应用,并能与进口产品竞争,占领了国内的大部分市场。伺服系统和伺服电机生产基地主要有兰州电机厂、华中数控、广州数控、航天数控和开通数控等。 然而,由于我国原有数控系统的封闭性及数控软硬件研究开发的基础较差,技术积累较少,研发队伍的实力较弱,研发的投入力度不够,国产中高档数控系统在性能、功能和可靠性方面与国外相比仍有较大的差距,限制了数控系统的发展。为此需要政府、科研院所和制造商共同努力,推进我国中高档数控系统的发展。[4] 3.国内外发展史 1952年,美国麻省理工学院与帕森斯公司进行合作,发明了世界上第一台三坐标数控铣床。 我国从1958年起,由一批科研院所,高等学校和少数机床厂起步进行数控系统的研制和开发。由于受到当时国产电子元器件水平低,部门经济等的制约,未能取得较大的发展。在改革开放后,我国数控技术才逐步取得实质性的发展。 我国数控机床制造业在80年代曾有过高速发展的阶段,许多机床厂从传统产品实现向数控化产品的转型。但总的来说,技术水平不高,质量不佳,所以在90年代初期面临国家经济由 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 性经济向市场经济转移调整,经历了几年最困难的萧条时期,那时生产能力降到50%,库存超过4个月。从1995年“九五”以后国家从扩大内需启动机床市场,加强限制进口数控设备的审批,投资重点支持关键数控系统、设备、技术攻关,对数控设备生产起到了很大的促进 作用,尤其是在1999年以后,国家向国防工业及关键民用工业部门投入大量技改资金,使数控设备制造市场一派繁荣。 4.国内外发展趋势 数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化,使制造业成为工业化的象征,而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,他对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用,因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。 1.智能化加工不断扩展 随着领域中人工智能的不断渗透和发展,数控系统的智能化程度也得到不断提高。应用自适应控制技术数控系统能够检测到过程中的一些重要信息,并自动调整系统中的相关参数,改进系统的运行状态;车间内的加工监测与可实时获取数控机床本身的状态信息,分析相关数据,预测机床状态,使相关维护提前,避免事故发生,保证其不稳定工况下生产的安全,减少机床故障率,提高机床利用率。应用先进的伺服控制技术,伺服系统能通过自动识别由切削力导致的振动,产生反向的作用力,消除振动。应用主轴振动控制技术,在主轴嵌入位移传感器,机床可以自动识别当前的切削状态,一旦切削不稳定,机床会自动调整切削参数,保证加工的稳定性。[5] 2.机器人使用广泛 未来机床的功能不仅局限于简单的加工,而且还具有一定自主完成复杂任务的能力。机器人作为数控系统的一个重要应用领域,其技术和产品近年来得到快速发展。机器人的应用领域,不仅仅局限于传统的搬运、堆垛、喷漆、焊接等岗位,而且延伸到了机床上下料、换刀、切削加工、测量、抛光及装配领域,从传统的减轻劳动强度的繁重工种,发展到IC封装、视觉跟踪及颜色分检等领域,大大提高了数控机床的工作效率。典型的产品有德国的KUKA,FANUC 公司的M-1iA、M-2000iA、M-710ic。[6] 3.CAD/CAM技术的应用 当前,为了使数控机床操作者更加便利地编制数控加工程序,解决复杂曲面的编程问题,国际数控系统制造商将图形化、集成化的编程系统作为扩展数控系统功能、提高数控系统人机互动性的主要途径。最新的CAD/CAM技术为多 轴多任务数控机床加工提供了有力的支持,可以大幅地提高加工效率。ESPRIT、CIMATRON等一些著名CAM软件公司的产品除了具备传统的CAM软件功能模块,还开发了多任务编程、对加工过程的动态仿真等新的功能模块。[7] 5.本课题的研究意义 数控机床在机械制造业中得到日益广泛的应用,数控车床在加工零件时进行了编程分析,它具有一定的代表性。由于数控车床加工精度高,质量容易保证,发展前景十分广阔,因此掌握数控车床的加工编程技术尤为重要。制造业已不再仅仅是以前的力学、切削理论为主要基础的一门学科而是涉及了机械科学、系统科学、信息科学和管理科学的一门综合科学。数控机床又代表了当今制造也的发展方向。[8] 因此,掌握好这门学科必须通过理论学习、自我设计及工厂实践来更好的体会加深理解。通过此次设计,我初步具有了分析和设计零件轮廓的能力,为以后解决生产实际问题和技术改造工作建立基础,并了解了,现代制造技术与现代生产管理的结合,是制造技术发展的前沿与趋势。但同时通过对比也发现了自己的缺陷,深刻的认识到知识和实践结合的重要性。特别是在专业知识方面学习不够牢固,实践经验少,在技术设计方面考虑不够周全。所以,在制造业这门科学中,光凭基本概念与理论根本无法全面理解掌握这门科学,还需要靠大量的实践经验。因此,我体会最深的就是:百看不如一练,全面学好这门科学,必须在不断的实践——理论——实践的循环中善于总结,才能达到令人满意的成绩。 总之,在本次设计中,我获得了许多新知识和新的学习方法,更多的实践经验,为以后工作生涯打下了坚定的基础。 参考文献 [1] 刘达兴.数控加工中的工艺分析[J].闽西职业大学学报,2002 [2] 刘俊英,梁丰.数控系统的研究现状及发展前景[J],高校理科研究,2007(21):433-434 [3] 梁昌鑫,贾廷纲,陈孝祺.国内外数控系统现状及发展趋势[J],2008年12月:311-316 [4] 彭芳喻等.从IMTS 2010展看我国数控系统未来发展之路[J],金属加工,2011第4期 [5] 何雪明,吴晓光,常兴.数控技术[M].武汉.华中科技大学出版社,2006 [6] 肖明.从EMO 2009看现代数控系统技术发展[J],工程师,2009第4期:13-16 [7] 郑红.数控加工编程与操作[M].北京.北京大学出版社,2005 [8] 韩鸿鸾,丛培兰.数控加工工艺[M].北京.人民邮电出版社,2010