混凝土膨胀剂标准及规范

混凝土膨胀剂标准及规范中华人民共和国建材行业标准JC476——2001代替JC476—1998混凝土膨胀剂ExpansiVeagentsforconcrete1范围本标准规定了混凝土膨胀剂的定义、技术要求、试验 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 、检验规则及包装、标志、运输和贮存。本标准适用于硫铝酸钙类、硫铝酸钙—氧化钙类与氧化钙类粉状混凝土膨胀剂。2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB175—1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB／T176—1996水泥化学分析方法(eqvISO680：1990)GB／T1345—1991水泥细度检验方法(80μm筛筛析法)GB／T1346—1989水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法(neqISO／DIS9597)GB4357——1989碳素弹簧钢丝GB／T8074—1987水泥比 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面积测定方法(勃氏法)GB8076——1997混凝土外加剂GB／T12573—1990水泥取样方法GB／T17671—1999水泥胶砂强度检验方法(1SO法)JC／T420—1991水泥原料中氯的化学分析方法JC477—1992(1996)喷射混凝土用速凝剂JCJ63—1989混凝土拌和用水标准3 定义混凝土膨胀剂是指与水泥、水拌和后经水化反应生成钙矾石、钙矾石和氢氧化钙或氢氧化钙，使混凝土产生膨胀的外加剂。4 分类混凝土膨胀剂分为三类。4.1 硫铝酸钙类混凝土膨胀剂是指与水泥、水拌和后经水化反应生成钙矾石的混凝土膨胀剂。4.2  硫铝酸钙一氧化钙类混凝土膨胀剂是指与水泥、水拌和后经水化反应生成钙矾石和氢氧化钙的混凝土膨胀剂。4.3  氧化钙类混凝土膨胀剂是指与水泥、水拌和后经水化反应生成氢氧化钙的混凝土膨胀剂。5 技术要求混凝土膨胀剂性能指标应符合表1规定。6 试验方法6.1 化学成分6.1.1 氧化镁、总碱量----按GB/T176进行。6.1.2 含水率----按JC477进行。.6.1.3 氯离子----按JC／T420进行。表1 混凝土膨胀剂性能指标项目指标值 氧化镁％≤5.0化学含水率％≤3.0成分总碱量％≤0.75氯离子％≤0.05  比表面积m2／kg≥250 细度0.08mm筛筛余％≤12 1.25mm筛筛余％≤0.5 凝结时间初凝min≥45 终凝h≤10物理限制膨胀率水中7d≥0.025％28d≤0.10性能空气中21d≥—0.020  A法7d≥25 抗压强度MPa28d≥45  B法7d≥20 28d≥40  A法7d≥4.5 抗折强度MPa28d≥6.5  B法7d≥3.528d≥5.5注：1．细度用比表面积和1.25mm筛筛余或0.08mm筛筛余和1.25m筛筛余表示，仲裁检验用比表面积和1.25mm筛筛余。2．检验时A、B两法均可使用，仲裁检验采用A法。6.2 物理性能6.2.1 试验材料6.2.1.1 水泥A法采用GB8076规定的基准水泥。B法采用符合GBl75强度等级为42.5MPa的普通硅酸盐水泥，且熟料中C3A含量6％～8％，总碱量(Na2O+0.658K2O)不大于1.0％。6.2.1.2标准砂符合GN／T17671要求。6.2.1.3 水符合JGJ63要求。6.2.2 细度比表面积测定按GB／T8074的规定进行 0.08mm筛筛余测定按GB/T1345的规定进行。1.25mm筛筛余测定参照GB/T1345中干筛法进行。6.2.3 凝结时间.按GB／T1346进行，膨胀剂掺量同限制膨胀率和强度。6.2.4 限制膨胀率按本标准附录A进行。6.2.5 抗压强度与抗折强度按GB／T17671进行。每成型三条试体需称量的材料及用量如表2。表2 抗压强度与抗折强度材料用量表材料代号用量水泥gC396膨胀剂gE54标准砂gS1350拌和水8W225注：1.E/(C+E)=0.12S/(C+E)=3.0W/(C+E)=0.502．混凝土膨胀剂检验时的最大掺量12％，但允许小于12％。生产厂在产品说明书中，应对检验限制膨胀率、抗压强度和杭折强度规定统—的掺量。7 检验规则7.1 编号及取样膨胀剂出厂前按同品种编号和取样。袋装和散装膨胀剂应分别进行编号、取样。每一编号为一取样单位，膨胀剂出厂编号按生产能力规定：日产量超过200t时，以不超过200t为一编号，不足200t时，应以不超过日产量为一编号。每一编号为一取样单位，取样方法按GB／T12573进行。取样应具有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量不小于10kg。7.2试样及留样每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份：一份由生产厂按本标准第六章规定的方法进行出厂检验，一份从产品出厂之日起密封保存3个月，供作仲裁检验时使用。7.3 检验分类7.3.1 出厂检验每一编号混凝土膨胀剂，应检验下列项目：细度、凝结时间、水中7d的限制膨胀率、抗压强度和抗折强度。7.3.2 型式检验型式检验项目包括表1性能指标。有下列情况之一者，应进行型式检验：a)正常生产时，每半年至少进行一次检验；b)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；c)正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；d)产品长期停产后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.4 判定规则经检验，产品各项性能均符合表1规定指标，判为合格品；若有一项指标不符合本标准要求时，则判为不合格品，不合格晶不得出厂。7.5 试验 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试验报告内容应包括本标准出厂检验与型式检验项目。.生产厂应在产品发出之日起12d内寄发出厂检验报告和型式检验报告；28d强度数值，应在产品发出之日起32d内补报。7.6 仲裁检验若用户对产品质量提出疑问，用生产厂同一编号的封存样交由国家指定的省级以上质量监督检验机构进行仲裁检验。如用户要求现场取样，由用户和生产单位人员协商于现场共同取样。8 包装、标志、运输与储存8.1包装产品可以袋装或散装。袋装必须用防潮的包装袋。袋装产品每袋净含量50kg，且不得少于标志含量的98％。随机抽取20袋，产品总净含量不得少于1000kg。其他包装形式由供需方协商确定。8.2 标志包装袋上应清楚标明：产品名称、执行标准、类别、编号、生产日期、净含量、生产厂名及严防受潮等字样。散装时应提交与袋装标志相同内容的卡片。8.3运输与储存产品在运输与储存时，不得受潮和混人杂物，不同种类的产品应分别储存，不得混杂。产品自生产日期起计算，在符合标准的包装、运输、储存的条件下储存期为6个月，过期应重新进行物理性能检验。附  录A(标准的附录)混凝土膨胀剂的限制膨胀率试验方法A1 仪器A1.1 搅拌机、振动台、试模及下料漏斗按GB／T17671规定。A1.2 测量仪测量仪由千分表和支架组成(图A1)，千分表刻度值最小为0.001mm。A1.3纵向限制器A1.3.1 纵向限制器由纵向钢丝与钢板焊接制成(图A2)。A1.3.2 钢丝采用GB4357规定的D级弹簧钢丝，铜焊处拉脱强度不低于785MPa。A1.3.3 纵向限制器不应变形，生产检验使用次数不应超过5次，仲裁检验不应超过一次。A2 试验室温度、湿度A2.1 试验室、养护箱、养护水的温度、湿度应符合GB/T17671的规定。A2.2 恒温恒湿(箱)室温度为20±2℃，湿度为(60±5)％。A2.3 每日应检查并记录温度、湿度变化情况。A3 试体制作试体全长158mm，其中胶砂部分尺寸为40mmX40mmXl40mm。A3.1 试验材料见本标准6.2.1。A3.2水泥胶砂配合比每成型三条试体需称量的材料和用量如表A1。..A1限制膨胀率材料用量表材料代号用量水泥gC457.6膨胀剂gE62.4标准砂gS1040拌和水8W208注：1.E/(C+E)=0.12S/(C+E)=2.0W/(C+E)=0.402．混凝土膨胀剂检验时的最大掺量12％，但允许小于12％。生产厂在产品说明书中，应对检验限制膨胀率、抗压强度和杭折强度规定统—的掺量。A3.3水泥胶砂搅拌、试体成型按GB/T17671规定进行。A3.4试体脱模脱模时间以A3.2规定配比试体的抗压强度(10±2)MPa确定。A4 试体测长和养护A4.1 试体测长试体脱模后在1h内测量原始长度。测量完初始长度的试体立即放入水中养护，测量水中第7d的长度(L1)变化，即水中7d的限制膨胀率。测量完初始长度的试体立即放入水中养护，测量水中第28d的长度(L1)变化，即水中28d的限制膨胀率。测量完水中养护7d试体长度后，放人恒温恒湿(箱)室养护21d，测量长度(L1)变化，即为空气中21d的限制膨胀率。测量前3h，将测量仪、标准杆放在标准试验室内，用标准杆校正测量仪并调整千分表零点。测量前，将试体及测量仪测头擦净。每次测量时，试体记有标志的一面与测量仪的相对位置必须一致，纵向限制器测头与测量仪测头应正确接触，读数应精确至0.001mm。不同龄期的试体应在规定时间±1h内测量。A4.2试体养护养护时，应注意不损伤试体测头。试体之间应保持15mm以上间隔，试体支点距限制钢板两端约30mm。  A5结果计算限制膨胀率按式(A1)计算：  ε=（L1-L)/L0×100A1式中：ε——限制膨胀率，％；I1——所测龄期的限制试体长度，mm；L——-限制试体初始长度，mm；Lo----限制试体的基长，140mm。取相近的两条试体测量值的平均值作为限制膨胀率测量结果，计算应精确至小数点后第三位。国家建筑材料工业局2001—02—20批准2001—10—10实施.由建设部制定的《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ50019和交通部制定的《水运工程混凝土施工规范》J丁J268二个规范中有关混凝土膨胀剂部分规定。《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ501198 混凝土膨胀剂8.1 品种8.1.1 混凝土工程可采用下列膨胀剂：(1)硫铝酸钙类；(2)硫铝酸钙一氧化钙类；(3)氧化钙类。8.2 适用范围8.2.1 膨胀剂的适用范围应符合表8.2.1的规定。表8.2.1 膨胀剂的适用范围用途适用范围补偿收缩混凝土地下、水中、海水中、隧道等构筑物，大体积混凝土(除大坝外)，配筋路面和板、屋面与厕浴间防水、构件补强、渗漏修补、预应力钢筋混凝土、回填槽等。填充用膨胀混凝土结构后浇带、隧洞堵头、钢管与隧道之间的填充等。填充用膨胀砂浆机械设备的底座灌浆、地脚螺栓的固定、梁柱接头、构件补强、加固。自应力混凝土仅用于常温下使用的自应力钢筋混凝土压力管8.2.2 含硫铝酸钙类、硫铝酸钙一氧化钙类膨胀剂的混凝土(砂浆)不得用于长期环境温度为80℃以上的工程。8.2.3 含氧化钙类膨胀剂配制的混凝土(砂浆)不得用于海水或有侵蚀性水的工程。8.2.4 掺膨胀剂的混凝土适用于钢筋混凝土工程和填充性混凝土工程。8.2.5 掺膨胀剂的大体积混凝土，其内部最高温度应符合有关标准的规定，混凝土内外温差宜小25℃。8.2.6 掺膨胀剂的补偿收缩混凝土刚性屋面宜用于南方地区，其设计、施工应按BG50207《屋面工程设计规范》执行。8.3 掺膨胀剂混凝土(砂浆)的性能要求8.3.1 施工用补偿收缩混凝土，其性能应满足表8.3.1的要求，限制膨胀率与干缩率的检验，应按附录B方法进行；抗压强度的试验，应按《普通混凝土力学性能试验方法)(GBJ81)进行。表8.3.1 补偿收缩混凝土的性能项目限制膨胀率(×10－4)限制干缩率(×10－4)抗压强度(MPa)龄期水中14d水中14d空气中28d28d性能指标≥1.5≤3.0≥258.3.2 填充用膨胀混凝土；其性能应满足表8．3．2的要求，限制膨胀率与干缩率的检验应按附录B进行。表8.3.2填充用膨胀混凝上的性能项目限制膨胀率(×10－4)限制干缩率(×10－4)抗压强度(MPa)龄期水中14d水中14d空气中28d28d性能指标≥2.5≤3.0≥30.0.8.3.3 掺膨胀剂混凝土的抗压强度试验应按《普通混凝土力学性能试验方法》GBJ81进行。填充用膨胀混凝土的强度试件应在成型后第三天拆模。8.3.4 无收缩高强灌浆料：其性能应满足表8.3.4的要求。灌浆料用水量按砂浆流度270土10mm的用水量。抗压强度采用40mmX40mmXl60mm试模，无振动成型，拆模、养护、强度检验应按《水泥胶砂强度试验方法》(GB／T17671)进行，竖向膨胀率测定方法应按附录C进行。表8.3.4 无收缩高强灌浆料性能流动度(mm)凝结时间(h)竖向限制膨胀率(×10-4)抗压强度(MPa)初凝终凝3d7d1d3d28d≥270≥2≤10>0.10>0.20≥20≥30≥608.3.5 自应力混凝土：掺膨胀剂的自应力混凝土的性能应符合《自应力硅酸盐水泥》(JC／T218)的规定。  8.4 设计8.4.1 掺膨胀剂的补偿收缩混凝土应在限制条件下使用，构造(温度)钢筋的设计和特殊部位的附加筋。应符合《混凝土结构设计规范》(BG50010)规定。8.4.2 墙体易于出现竖向收缩裂缝，其水平构造筋的配筋率宜大于0.4％，水平筋的间距宜小于150mm，墙体的中部或底部的1000mm范围内水平筋间距宜为50—100mm。8.4.3 墙体与柱子连接部位宜插入长度1500m一2000mmφ8一φ10的加强钢筋，插入柱子200mm—300mm，插入边墙1200mm～1600mm，其配筋率应提高10％一15％．8.4.4 结构开口部位、变截面部位和出入口部位应适量增加附加筋。 8.4.5 楼板宜配置细而密的构造配筋网，钢筋间距宜小于150mm，配筋率宜为0.6％左右；现浇补偿收缩钢筋混凝土防水屋面应配双层钢筋网，构造筋间距宜小于150mm，配筋率宜大于0.5％。楼面和屋面后浇缝最大间距不宜超过50m。8.4.6 地下室和水工构筑物的底板和边墙的后浇缝最大间距不宜超过60m，后浇缝回填时间应不少于28d。8.5 施工8.5.1 掺膨胀剂混凝土所采用的原材料应符合下列规定：(1)膨胀剂：应符合JC476~2001《混凝土膨胀剂》标准的规定；膨胀剂运到工地(或混凝土搅拌站)应进行限制膨胀率检测，合格后方可入库、使用；(2)水泥：应符合现行通用水泥国家标准，不得使用硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥和高铝水泥。8.5.2 掺膨胀剂的混凝土的配合比设计应符合下列规定：(1)胶凝材料最少用量(水泥、膨胀剂和掺合料的总量)应符合表8.5.2的规定；(2)水胶比不宜大于0.5；表8.5.2胶凝材料最小用量膨胀混凝土种类胶凝材料最小用量(kg／m3)补偿收缩混凝土300填充用膨胀混凝土350自应力混凝土500(3)用于有抗渗要求的补偿收缩混凝土的水泥用量应不小于320kg／m3，当掺人掺合料时，其水泥用量不应小于280kg／m3；  (4)补偿收缩混凝土的膨胀剂掺量不宜大于12％，·不宜小于6％；填充用膨胀混凝土的膨胀剂掺量不宜大于15％，不宜小于10％；.(5)以水泥和膨胀剂为胶凝材料的混凝土。设基准混凝土配合比中水泥用量为Co、膨胀剂取代水泥率为K，膨胀剂用量E=CD·K、水泥用量C=Co-E。(6)以水泥、掺合料和膨胀剂为胶凝材料的混凝土，设膨胀剂取代胶凝材料率为K、设基准混凝土配合比中泥用量为C＇和掺合料用量为F＇，膨胀剂用量E=(C＇+F＇)·K、掺合料用量F=F＇(1一K)、水泥用量C=C＇(1一K)。8.5.3 其他外加剂用量的确定方法：膨胀剂可与其他混凝土外加剂复合使用，应有较好的适应性，膨胀剂不宜与氯盐类外加剂使用，与防冻剂复合使用时应填重，外加剂品种和掺量应通过试验确定。8.5.4 粉状膨胀剂应与混凝土其他原材料一起投人搅拌机，拌和时间应延长30s。8.5.5 混凝土浇筑应符合下列规定：(1)在 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 浇筑区段内连续浇筑混凝土，不得中断；(2)混凝土筑以阶梯式推进，浇筑间隔时间不得超过混凝土的初凝时间；(3)混凝土不得漏震、欠震和过震；(4)混凝土终凝前，应采用抹面机械或人工多次抹压。8.5.6 混凝土养护应符合下列规定：(1)对大于体积混凝土和大面积板面混凝土，表面抹压后用塑料薄膜覆盖，混凝土硬化后，宜采用蓄水养护或用湿麻袋复盖，保持混凝土表面潮湿，养护时间不宜不于14d;(2)对于墙体等不易保水的结构，宜从顶部设水管喷淋，拆模时间不宜不于3d，拆模后宜用湿麻袋紧贴墙体复盖，并浇水养护，保持混凝土表面潮湿，养护时间不宜少于14d;(3)冬季施工时，混凝土浇筑后，应立即用塑料薄膜和保温材料覆盖，养护期不应少于14d。对于墙体，带模板养护不应少于7d。8.5.7 填充用膨胀砂浆施工应符合下列规定(1)填充用膨胀砂浆的水料(胶凝材料十砂)比应为0.14—0.16，搅拌时间不宜少于3min；  ’  。(2)膨胀砂浆不得使用机械振捣，宜用人工插捣排除气泡，每个部位应从一个方向浇筑； (3)浇筑完成后，应立即用湿麻袋等覆盖暴露部分，砂浆硬化后应立即浇水养护，养护期不宜少于7d;(4)填充用膨胀砂浆浇筑和养护期间，最低气温低于5℃时，应采取保湿养护措施。8.6混凝土的品质检查8.6.1 掺膨胀剂的混凝土品质，应以抗压强度、限制膨胀率和限制干缩率的试验值为依据。有抗渗要求时，还应作抗渗试验。8.6.2 掺膨胀剂混凝土的抗压强度和抗渗检验，应按《普通混凝土力学性能试验方法》(GBJ81)和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GBJ82)进行。附录B 补偿收缩混凝土的膨胀率及干缩率的测定方法B.0.1 本测定方法适用于测定掺膨胀剂混凝土的限制膨胀率及限制干缩率。B.0.2 测定补偿收缩混凝土纵向限制膨胀率和纵向限制收缩率所用仪器，应符合以下规定：(1)试模规格为100mmXl00mmX400mm。试件全长为355mm，其中混凝土部分为100mmXl00mmmX300mm，试件中间埋人一个纵向限制器具；(2)纵向限制器具装置(见附图B—1)所用的钢筋和钢板，应符合下列要求:①钢筋采用《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 (GB1499)中规定的钢筋，公称直径.10mm，公称横截面面积78.54mm2，钢筋两侧焊12mm厚的钢板，材质符合《碳素结构钢》(GB700)技术要求，钢筋两端点各7.5mm范围内为黄铜，测头呈球面状，半径为3mm；配筋率为0.79％②钢板与钢筋焊接处的焊接强度，不应低于260MPa；③纵向限制器具一般检验可重复使用三次，仲裁检验只允许使用一次，如骨架变形或焊缝开裂应废弃。(3)测量仪器精度为0.001mm的专用测长仪器，附图B—2是混凝土膨胀、收缩测量仪示意图。B.0.3 补偿收缩混凝土纵向限制膨胀率和纵向限制收缩率的试验，可按下列步骤进行：(1)试件制作：先把纵向限制器具放人100mmX100mmX400mm的试模中，然后将混凝土一次装人试模，把试模放在振动台上振动至表面呈现水泥浆、不泛气泡为止，刮去多余的混凝土并抹平；然后把试件位置于温度为20℃±2℃的标准养护室内养护，试件表面用塑料布或湿布覆盖，防止水分蒸发；.(2)当补偿收缩混凝上抗压强度达到3—5MPa时拆模(一般为成型后12—16h)，测量试件初始长度； (3)测量前3h，将测长仪、标准杆放在测量室内，用标准杆校正测长仪。测量前，将试体测头及测量仪测头擦净。测量时，将记有编号的一面朝上；面向测量者，其方向和位置要固定—致，不得随意变动，使纵向限制器测具与测量仪测头正确接触，读数应精确至0.001mm不同龄期的试体应在规定时间±1h内测量。测量每个试件长度，应重复三次，取其稳定值； (4)将测定初始长度后的试件浸入20℃±2℃的水中养护，分别测定3d、7d、14d的长度，然后移人室温为20℃±2℃相对湿度为(60±5)％的恒湿箱或恒温恒湿室内养护，分别测定28d、42d的长度；上述测长龄期，一律从成型日算起；(5)每组成型的三个试件，取其算术平均值作为长度变化；计算应精确到小数点后第三位。B.0.4 补偿收缩混凝土的纵向限制膨胀率和纵向限制干缩率按下式计算：εt=(Lt-Lo)LX100(附B-1)式中εt——试件在龄期t时的纵向限制膨胀率或纵向限制干缩率，(％)；L——试件基准长度(300mm)；L。——试件长度的初始读数(mm)；Lt——试件在龄期t时的长度读数(mm)。