汽机汽机专业（Q-17）小汽机安装

PAGE (Q-17)小汽轮机安装 19/20 . eq \o\ad(作 业 指 导 书,　　　　　　　　　　　　　　) 工程名称：华润电力常熟第二发电厂工程3×600MW 编号：Q-17 作业项目名称：小汽轮机安装 eq \o\ad(编制单位,　　　　　　)：江苏省电力建设第一工程公司常熟分公司（机炉工地） 编写：牛 卓 　　　 日期： 2004.4.19 审核：毛进华 日期： 2004.4.20 审定：王晓磊 日期： 2004.4.21 毛 茅 2004.4.21 批准：朱永贤 日期： 2004.4.21 出版日期：2004年5月1日 版次：第一版 目 录 1． 适用范围 2． 编制依据 3． 工程概况及主要工程量 4． 作业人员的资格和要求 5． 主要机械及工器具 6． 施工准备 7． 作业程序 8． 作业方法、工艺要求及质量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 9． 工序交接及成品保护 10． 职业安全卫生和文明施工措施 11． 环境管理 12． 附录 1． 适用范围： 本作业指导书适用于常熟第二发电厂工程3×600MW机组驱动给水泵汽轮机安装。 2． 编制依据： 2.1 NK63/71/0型锅炉给水泵汽轮机随机图纸（杭州汽轮机有限公司） 2.2《电力建设施工及验收技术规范》 （汽轮机篇）（DL5011-92） 2.3《火电施工质量检验及评定标准》 （汽轮机篇）（1998年版） 2.4《汽机专业施工组织总设计》 2.5《电力建设安全工作 规程 煤矿测量规程下载煤矿测量规程下载配电网检修规程下载地籍调查规程pdf稳定性研究规程下载 》 （火力发电厂部分）（DL5009.1-2002） 3． 工程概况及主要工作量： 3.1工程概况： 常熟第二发电厂工程安装3×600MW机组，每台机组配2台小汽机，该设备由杭州汽轮机有限公司制造，型号为NK63/71/0。汽动给水泵组布置在汽机房内其运转层标高为13.7m。每台机组的汽动给水泵为头对头中心对称布置型式（每台机组的两台给水泵汽轮机结构型式完全相同）。 本汽轮机为单缸，轴流，反动式。进汽速关阀与汽缸法兰连接。速关阀的作用是紧急情况下在尽可能短的时间内切断进入汽轮机的蒸汽。本汽轮机有两个汽源或备用汽源由调节器控制，汽源的切换也是由调节器自动控制完成。 整个汽轮机安装在底盘上，底盘通过地脚螺栓固定在水泥基础上。汽轮机前猫爪推动前轴承座一起向前移动。后猫爪位于排汽缸两侧，支承在底盘上。排汽缸的立键被固定在底盘的导向槽内。 控制系统采用电/液调节。控制器布置在中控室，通过电液转换器实现对液压系统的控制。 本汽轮机采用油涡轮盘车和手动盘车。油蜗轮盘车的特点是汽轮机动静部分无机械连接，安全可靠，高速盘车。但是，受结构所限，盘车力矩不能很大。因此，配有顶轴装置，减少启动力矩。 3.2主要工作量(一台小汽机)： 名 称 数量 单 件 重 量kg 外缸上半（包括所有安装好的组件） 1 8950 外缸下半 1 11000 汽轮机转子 5300 底盘 16000 4． 作业人员的资格和要求： 4.1参加作业人员，在施工前应先熟悉图纸及有关措施和规范； 4.2起重和操作人员须持证上岗； 4.3所有参加作业人员施工前都必须参加交底活动； 4.4技术人员交底时要对安全措施进行详细交底,交底活动必须在作业前完成,交底结束必须填好交底记录； 5．主要机械及工器具： 5.主厂房行车1台； 5.2手拉链条葫芦:2t，2只；1t，4只；10t，2只； 5.3小汽轮机专用工具1套； 5.4计量器具： 序号 计量器具名称 规格 精确度 数量 1 塞尺 100mm 0.01mm 5 2 合象水平仪 150mm 0.01mm/m 2 3 游标卡尺 0-300mm 0.02mm/m 1 4 外径千分尺 0-25mm 0.01 mm 1 5 外径千分尺 25-50mm 0.01 mm 1 6 外径千分尺 50-100 mm 0.01 mm 1 7 外径千分尺 200-300 mm 0.01 mm 1 8 内径千分尺 50-600mm 0.01 mm 1 9 百分表 0-10mm 0.01mm 8 6．施工准备： 6.1技术准备： 6.1.1施工技术交底已进行； 6.1.2施工人员已熟悉安装图纸及施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ； 6.2现场条件准备： 6.2.1小汽轮机基础验收合格并完成交接； 6.2.2现场安全措施完备； 6.2.2施工设备及消耗性材料齐全； 7．作业程序： 小汽轮机安装作业程序详见附录一。 8．作业方法、工艺要求及质量标准： 8.1作业方法： 8.1.1基础验收： a) 检查基础开孔尺寸，地脚螺栓预埋管尺寸。 b) 确定基础中心线，在基础上划出汽轮机—锅炉给水泵组中心线，锅炉给水泵进、出口中心线，前后轴承中心线。 c) 检查基础标高应符合图纸要求，其偏差不大于±10mm。 d) 检查基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷。 8.1.2基础准备 a) 小汽机单台共8组垫铁，在给水泵基础上标出凿平区域，要求凿平尺寸超出垫铁边缘10～30mm，凿去基础混凝土表面的浮浆层，用斩口榔头斩平基础 ，水平度要求为铁水平尺水泡居中，与研磨平板的接触面均匀。凿削后的表层要彻底清理，不得留有残渣、杂质和各种松散及有害物质如：油污、沙粒、淤泥等。 b) 斜垫铁的顶面、底面做平面检查，垫铁与基架接触面接触均匀，0.05mm塞尺塞不入。 c) 测量铲平的基础标高，计算需加工的平垫铁高度并加工，斜垫铁表面后配制成组并做标记，用连通器测量并调整各组斜垫铁之间的相对标高在0.2mm之内，调整斜垫铁标高的同时，调整斜垫铁顶面的水平度控制在0.1mm/m。 8.1.3 设备检查：检查汽缸外部有无裂纹、铸造砂眼等，如有应 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 建设、质检单位及厂代解决处理。 8.1.4排汽管临抛：将排汽管的压力自平衡段，上接管组件临抛到汽机房6.85米层，临抛时尽量将压力自平衡段出口与阀门、凝汽器对准。 8.1.5小汽轮机下缸解体： a) 吊出小汽轮机前后轴承及推力轴承。 b) 吊出汽缸下半隔板及轴封。 8.1.6小汽轮机上缸解体： a) 将小汽轮机上缸翻身。 b) 松掉所有汽缸锁柄螺栓，吊出上半隔板。 8.1.7汽缸内所有部件清理检查： a) 汽缸外观检查应无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤、气孔、铸砂和损伤。各结合面、滑动承力面、法兰、洼窝等加工面应光洁无锈蚀和污垢，防腐层应全部清理干净，蒸汽室内部应彻底清理，无任何附着物。 b) 轴承座油室做灌油试验，灌油前轴承座内外必须清理干净，灌油高度不低于回油管上上口外壁，灌油经24小时应无渗漏。 c) 轴瓦着色检查：轴瓦钨金应无夹渣、气孔、凹坑及裂纹。钨金脱胎每段小于钨金周长的 1.5%，总长小于钨金周长的5%，且在90°承力角范围内无脱胎现象。 d) 轴瓦清理检查：在不紧轴瓦中分面螺栓下用塞尺检查轴瓦中分面间隙0.05mm应塞不入，轴瓦侧部应无错口，轴瓦上的顶轴油囊、油楔符合图纸要求。 注意：安装推力轴承时，应防止正、副推力瓦装反。 e) 推力瓦块应逐个编号，测量其厚度差应不大于0.02mm。 f) 做好光谱复查、硬度复测工作：所有合金钢零部件及管材须进行光谱复查，大于或等于M32的合金钢螺栓须进行硬度复测、超声复查工作，同时做好记录，且必须和汽轮机厂提供的有关资料相符，严禁使用不合格的零部件、管材及高温紧固件。 8.1.8小汽机排汽口与排汽短接管连接。 8.1.9小汽轮机下缸就位安装： 将下缸吊至基础上，注意将小汽机公共底盘上的地脚螺栓孔与小汽机平台基础墩中的预埋地脚螺栓套管对齐。用临时垫铁和公共底盘上的调整螺栓调整好汽缸的标高和水平，调整完成后点焊固定调整螺栓。 8.1.10转子找中心： a) 吊入前后轴承。 b) 吊入汽轮机转子，测量并记录汽轮机转子各处晃动及瓢偏值。 c) 根据汽缸前后的油挡洼窝调整轴承底部的垫块，使转子与洼窝同心。 8.1.11隔板找中心： a) 吊出汽轮机转子，依次吊入下半隔板，再依次吊入上半隔板，检查隔板水平结合面间隙，应不大于0.10mm。 b) 根据汽缸油挡洼窝拉钢丝测量隔板洼窝，通过调整隔板两侧挂耳垫片，使隔板洼窝与油挡洼窝一致。 8.1.12测量调整隔板及轴封套有关膨胀间隙： 8.1.13根据K值定位汽轮机转子，并依此将推力轴承定位。 8.1.14测量推力间隙，应在0.39~0.53mm范围内，如不符合要求，应做调整。 8.1.15通流间隙测量调整： a) 推力瓦向工作面顶足,复测轴承定位尺寸符合要求，复查转子-缸体定位尺寸符合要求的状态下，在转子上贴橡皮膏检查下半径向通流间隙，保证下半径向通流间隙实测最小值不小于设计值，如超差应进行调整。 b) 下半径向通流间隙合格后用相同方法检查上半径向通流间隙，保证上半径向通流间隙实测最小值不小于设计值，如超差进行调整。 c) 推力瓦向工作面顶足，复测轴承定位尺寸符合要求，复查转子-缸体定位尺寸符合要求的状态下，测量轴向通流间隙，应符合厂家总装值或设计值，如超差应请厂家予以确认。 8.1.16 小汽机扣缸 a) 吊出缸体所有设备并清理干净。 b) 清理检查下缸内部。 c) 逐个起吊清理检查上喷嘴室,持环,轴封,结合面涂防咬剂。 d) 喷嘴室,持环,轴封中分面螺栓紧固，螺母保险。点焊螺母时要注意缸体的接地措施，防止电流损伤轴承。 e) 起吊检查、清理上缸。 f) 在中分面安装导杆，在汽缸下落至距中分面约20cm高度时，在缸体中分面涂密封胶，待检查合格后，扣上大盖。 g) 中分面螺栓紧固。 8.1.17支撑转换 a) 在尽量靠近汽缸体的猫爪上表面的上部位，两侧猫爪各装一只百分表，在转子与缸体间垂直方向靠一只百分表。 b) 将汽缸下半两侧支点的支承螺栓下拧0.10-0.20毫米，百分表的读数将偏离零点0.10-0.20毫米。 c) 用螺栓调整两侧猫爪下面的垫圈与螺纹座，使百分表的读数回到零点。 d) 再微微下拧汽缸下半两侧支点的支承螺栓，并调整两侧猫爪下面的垫圈与螺纹座，使转子与缸体间垂直方向上的百分表的读数保持在零点。继续本条款中的步骤，一直到汽缸下半两侧支点的支承螺栓旋松至不受力并再往下旋松3-5毫米为止。 e) 从前座架下往上拧入两侧猫爪下面螺纹座中的螺栓用力矩扳手拧紧，然后安装并调整猫爪上部的蝶形弹簧。该处间隙尺寸在厂内机械运转试验前已调整好，电厂现场安装不要随意变动。 f) 校核: 汽缸支承由下半支承转换到上半支承以后，要再一次校核转子与汽缸，转子与轴承座的径向定位尺寸，应与厂家总装值相符。 8.1.18 小汽机基础二次灌浆 a) 小汽机基础灌浆前，汽机-泵联轴器找中数据符合要求，小汽机地脚螺栓已紧固，各立销已锁紧。 b) 小汽机基础进行二次灌浆，二次灌浆前基础湿度应保持24小时以上。 8.1.19 轴承检查 a) 轴承座内的油管路包括推力轴承、前、后径向轴承、 油涡轮喷嘴与前后顶轴油管路都已在厂内安装好，安装现场不得随意更改。 b) 轴瓦检查 8.1.20排汽管安装 a) 排汽管安装前汽机二次灌浆结束，二次灌浆强度大于70%以上。 b) 安装：将压力自平衡段上口对准上接管，出口与阀门、凝汽器对准。压力自平衡段就位时用弹簧支架替换临时支架，调整支架与垫片，使排汽管平衡，支架受力均匀，保证排汽管中心标高，安装就位后现场焊接各零部件。安装后，大拉杆不作任何调整，小拉杆必须拆除或松开螺母，保证膨胀节正常工作。排汽管连接时，对称地拧紧法兰螺栓，法兰处的垫片采用中压石棉橡胶板垫片。 8.1.21 管道调节阀及进汽管道安装 小机进汽法兰接口公称直径DN350，备用汽源的进汽法兰接口公称直径DN200，进汽管道的安装，在靠近小汽机的地方，应从小汽机往外接管，管道安装结束后，拆下新汽法兰上所有螺栓，在支吊架支撑的自由状态下，新汽法兰与新汽反法兰的错位不大于5mm,以免新汽法兰上作用的附加的力与力矩扭转汽缸，使汽缸与前轴承座移位，影响汽动给水泵找中。 8.1.22 盘车装置安装 8.2工序检验见附录二。 8.3质量标准详见附录三至附录十一 9．工序交接及成品保护： 9.1工序交接程序 9.1.1小汽机基础经验收合格且交接完成后方可进行安装工作。 9.2成品保护 9.2.1材料设备按先后顺序有组织地的进场，定置堆放； 9.2.2实现作业区“五清”—每日一小清、每周一大清、谁做谁清、随时做随时清、工完料尽场地清； 9.2.3安装好的设备及成品必须做好保护工作，防止被污染和损坏。 10．职业安全卫生和文明施工措施： 10.1所有施工人员上岗前必须经过安全培训，考试合格后方可上岗。 10.2汽机平台施工现场，周围孔洞等应用可靠花铁板做的盖板盖好、盖牢，并标色、搭设临时栏杆。 10.3汽机平台上设备的堆放，应严格遵守安全文明施工有关规定。 10.4清理带尖锐边缘的设备时，要戴好手套。 10.5揭、扣上缸时，严禁将头或手伸入法兰接合面之间；在吊起的汽缸下面清理或涂抹密封脂时，应在临时支撑支稳后进行。 10.6氧气、乙炔等操作必须按 操作规程 操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程 要求进行；汽机房内消防器材充足，且放于明显的固定位置，不得随便挪作它用。 10.7施工电源有专人负责管理和维护，一切作业严格按规程要求进行，从事电气作业的人员必须持有操作证； 10.8施工中使用临时电源时，电源必须由电气专业人员进行接引、接引，敷设、撤除；手持电动工具必须使用单项三孔插座，确保外壳接地； 10.9现场必须使用电缆线作为电源线不得使用灯头线、护套线作为电源线； 10.10所使用的手持电动工器具必须完好，并定期检测其绝缘电阻。 11．环境管理： 11.1在施工过程中坚持污染预防，追求绿色施工。 11.2加强对废弃物的管理 11.2.1 将废弃物分为可回收废弃物和不可回收废弃物分类堆放，集中处理。（例如废钢材、废木材等进行回收） 11.2.2对施工过程中产生的有害废弃物（如废油、废棉纱头、空油漆桶、空防腐涂料桶）等回收，防止污染土地。 11.3对氧、乙炔等危险品严格管理，防止出现火灾爆炸事故。 12．附录： 12.1附录一：小汽机安装作业程序 12.2附录二：工序检验划分表 12.3附录三：分项工程质量检验评定表 12.4附录四：分项工程质量检验评定表 12.5附录五：分项工程质量检验评定表 12.6附录六：分项工程质量检验评定表 12.7附录七：分项工程质量检验评定表 12.8附录八：分项工程质量检验评定表 12.9附录九：分项工程质量检验评定表 12.10附录十：分项工程质量检验评定表 12.11附录十一：分项工程质量检验评定表 12.1附录一： 附录二： 12.2工序检验划分表： 工 程 编 号 项 目 名 称 类 别 性 质 检 验 单 位 质量验评 标准编号 单工程位 分部工程 分项工程 分段工程 班组 工地 质检科 监理单位 4　 3 　 　 给水泵驱动汽轮机安装 　 主要 √ √ √ √ 　 　 　 1 　 基础检查垫铁配制安装 　 √ √ √ 　 机7-3-1 　 　 2 　 台板研磨及就位 　 √ √ 　 　 机7-3-2 　 　 3 　 轴承（座）及油挡检修安装 　 √ √ 　 　 机7-3-3 　 　 4 　 汽缸检查就位找平找正 　 √ √ 　 　 机7-3-4 　 　 5 　 转子就位找中心 H 主要 √ √ √ √ 机7-3-5 6 隔板汽封安装 　 　 √ √ 　 　 机7-3-6 7 通流部分间隙测量、调整，推力盘定位 H 主要 √ √ √ √ 机7-3-7 8 驱动汽轮机扣盖 W 主要 √ √ √ √ 机7-3-8 9 轴承（座）扣盖及盘车装置安装 　 √ √ 　 　 机7-3-9 12.3附录三： 华润电力常熟第二发电厂一期工程（2×600MW） 分项工程质量检验评定表 工程编号：0101-8052-04-03-1 分项名称：基础检查垫铁配制安装 性质：一般 1/1 检 验 指 标 性质 单位 质量 标准 质量检验记录 单项评定 合格 优良 基础外观 无露筋、裂纹、缺损，地脚螺栓孔内无杂物 纵横中心线偏差 mm ≤10 标高偏差 mm ±10 螺孔中心偏差 mm ≤10 螺孔壁垂直度偏差 mm/m ≤10 预埋螺栓中心偏差 mm ≤2 垫铁下砼面处理 凿平，与垫铁接触密实、无翘动 预埋铁件 与施工图相符 垫铁配制安装 符合《验标》机7－1－2规定 地脚螺栓安装 符合《验标》机7－1－2规定 球面可调垫铁 的接触面积 ％ ≥70 备注： 分段工程质量评定 本分段工程共检验 11 个指标 其中: 检验“一般”指标 11 个 合格 个,合格率 % 优良 个,优良率 % 检验“主要”指标 个 合格 个,合格率 % 优良 个,优良率 % 质量等级 监理单位: ╱ 质检部门: 工地: 班组: 年 月 日 12.4附录四 华润电力常熟第二发电厂一期工程（2×600MW） 分项工程质量检验评定表 工程编号：0101-8052-04-03-2 分项名称：台板研磨及就位 性质：一般 1/1 检 验 指 标 性质 单位 质量 标准 质量检验记录 单项评定 合格 优良 铸铁台板与汽缸、 与轴承座接触 ％ ≥75,且均匀 薄形台板（垫板） 与汽缸撑脚间隙 mm <0.05 滑销与台板 销槽紧力 mm 0～ 0.02 台板底部与基础 承力面距离 mm 50～80 快装机组底盘 水平度偏差 符合制造厂规定 底盘与垫板局部间隙 mm <0.05 备注： 分段工程质量评定 本分段工程共检验 6 个指标 其中: 检验“一般”指标 6 个 合格 个,合格率 % 优良 个,优良率 % 检验“主要”指标 ╱ 个 合格 ╱ 个,合格率 ╱ % 优良 ╱ 个,优良率 ╱ % 质量等级 监理单位: ╱ 质检部门: ╱ 工地: 班组: 年 月 日 12.5附录五 华润电力常熟第二发电厂一期工程（2×600MW） 分项工程质量检验评定表 工程编号：0101-8052-04-03-3 分项名称：轴承（座）及油挡检修安装 性质：一般 1/1 检 验 指 标 性质 单位 质量 标准 质量检验记录 单项评定 合格 优良 轴承座检查 符合《验标》 机3－5－1规定 轴承座水 平度偏差 横向 mm/m ≤0.2 纵向 mm/m 与轴颈扬度一致 轴瓦检查 符合《验标》 机3－5－2规定 可倾瓦乌金 与轴颈接触 符合制造厂规定 椭圆瓦 间隙 顶部 主要 mm 1～1.5/1000轴直径 两侧 主要 mm 1.5～2/1000轴直径 可倾瓦顶部间隙 主要 mm 1.2～2/1000轴直径 椭圆瓦后 油挡间隙 上部 mm 0.20～0.25 两侧 mm 0.10～0.20 下部 mm 0.05～0.10 可倾瓦油封间隙 符合制造厂规定 推力瓦和传感器 之间油挡间隙 符合制造厂规定 轴瓦紧力 主要 符合制造厂规定 备注： 分段工程质量评定 本分段工程共检验 14 个指标 其中: 检验“一般”指标 10 个 合格 个,合格率 % 优良 个,优良率 % 检验“主要”指标 4 个 合格 个,合格率 % 优良 个,优良率 % 质量等级 监理单位: ╱ 质检部门: ╱ 工地: 班组: 年 月 日 12.6附录六 华润电力常熟第二发电厂一期工程（2×600MW） 分项工程质量检验评定表 工程编号：0101-8052-04-03-4 分项名称：汽缸检查就位找平找正 性质：一般 1/1 检 验 指 标 性质 单位 质量 标准 质量检验记录 单项评定 合格 优良 缸体外观 无裂纹、夹渣、焊瘤 汽缸垂直结合 面水平错口 主要 mm <0.05 <0.03 前箱与汽缸 中分面错口 mm ≤0.05 蒸汽室内部清理 无铸砂、铁屑及 其他附着物 汽缸水平结合面 无锈蚀、径向沟槽 汽缸水平结合面 局部间隙 主要 mm <0.05 汽缸底部 滑销间隙 顶部 mm ≥1.0 两侧（总间隙） 主要 mm 0.04～0.08 汽缸水平偏差 横向 主要 mm/m ≤0.2 纵向 与前轴颈扬度方向一致 合金钢零件材质 主要 符合图纸要求 备注： 分段工程质量评定 本分段工程共检验 11 个指标 其中: 检验“一般”指标 6 个 合格 个,合格率 % 优良 个,优良率 % 检验“主要”指标 5个 合格 个,合格率 % 优良 优良率 % 质量等级 监理单位: ╱ 质检部门: ╱ 工地: 班组: 年 月 日 12.7附录七 华润电力常熟第二发电厂一期工程（2×600MW） 分项工程质量检验评定表 工程编号：0101-8052-04-03-5 分项名称：转子就位找中心 性质：主要 1/1 检 验 指 标 性质 单位 质量 标准 质量检验记录 单项评定 合格 优良 转子外观 符合《验标》 机4－3－0规定 转子水平度 主要 后轴颈扬度为零 汽封及 油挡洼 窝中心 偏差 左右（a－b） 主要 mm 0.06～0.10 0～0.05 下部 EMBED Equation.3 主要 mm 0.06～0.10 0～0.05 垫铁复查 mm 无松动，局部 间隙<0.05 地脚螺栓初步紧固 牢固，无松动 台板与汽缸、与 轴承座间隙复查 mm <0.05 汽缸与台板螺栓 垫圈平面间隙 主要 mm 0.04～0.08 前轴承座螺栓 垫圈平面间隙 主要 mm 0.04～0.06 前轴承座螺栓与 螺孔前后间隙 主要 符合制造厂规定 挠性支撑式前轴 承座与台板固定 定位销打紧， 螺栓紧固 备注： 分段工程质量评定 本分段工程共检验 11 个指标 其中: 检验“一般”指标 5 个 合格 个,合格率 % 优良 个,优良率 % 检验“主要”指标 6个 合格 个,合格率 % 优良 个,优良率 % 质量等级 监理单位: 质检部门: 工地: 班组: 年 月 日 12.8附录八 华润电力常熟第二发电厂一期工程（2×600MW） 分项工程质量检验评定表 工程编号：0101-8052-04-03-6 分项名称：隔板汽封安装 性质：一般 1/1 检 验 指 标 性质 单位 质量 标准 质量检验记录 单项评定 合格 优良 隔板汽封块检查 符合《验标》 机4－8－1规定 隔板水平面间隙 mm <0.05 隔板中分面密封健 与键槽两侧总间隙 主要 mm 后0.05～0.08 汽封体组装及间隙 主要 符合《验标》 机4－8－11规定 隔板 中心 偏差 左右（a－b） 主要 mm 0～0.08 下部 EMBED Equation.3 主要 mm 0～0.05 悬挂销装配间隙 c 主要 mm 0.20～0.30 g 主要 mm ≥1.50 下挂耳承力接触 面积A ％ ≥75 隔板（套）端面轴向间隙 钢隔板 主要 mm 0.05～0.10 铸铁隔板 主要 mm 0.10～0.20 隔板径向下支承销 接触面积 ％ ≥50 隔板支承上隔板 钉间隙a 主要 mm 0.30～0.50 隔板（套）定位键 两侧间隙（a1＋a2） 主要 mm 0.03～0.05 隔板（套）定位键 间隙c mm 2.00～2.50 备注： 分段工程质量评定 本分段工程共检验 15 个指标 其中: 检验“一般”指标 5个 合格 个,合格率 % 优良 个,优良率 % 检验“主要”指标 10个 合格 个,合格率 % 优良 个,优良率 % 质量等级 监理单位: ╱ 质检部门: ╱ 工地: 班组: 年 月 日 12.9附录九 华润电力常熟第二发电厂一期工程（2×600MW） 分项工程质量检验评定表 工程编号：0101-8052-04-03-7 分项名称：通流间隙测量调整，推力盘定位 性质：主要 1/1 检 验 指 标 性质 单位 质量 标准 质量检验记录 单项评定 合格 优良 轴端汽 封间隙 轴向 主要 符合制造厂规定 径向 主要 mm 单侧0.25～0.50 隔板汽 封间隙 轴向 主要 符合制造厂规定 径向 主要 mm 单侧0.25～0.50 各级轴向和径向 通流间隙 主要 符合制造厂规定 推力盘定位 通流间隙无变化 推力间隙 主要 符合制造厂规定 推力瓦定位环 厚度偏差 mm ≤0.02 推力瓦块与推 力盘接触面积 主要 ％ ≥75，呈斑点 状且均匀分布 备注： 分段工程质量评定 本分段工程共检验 9个指标 其中: 检验“一般”指标 2个 合格 个,合格率 % 优良 个,优良率 % 检验“主要”指标 7个 合格 个,合格率 % 优良 个,优良率 % 质量等级 监理单位: 质检部门: 工地: 班组: 年 月 日 12.10附录十 华润电力常熟第二发电厂一期工程（2×600MW） 分项工程质量检验评定表 工程编号：0101-8052-04-03-8 分项名称：驱动汽轮机扣盖 性质：主要 1/1 检 验 指 标 性质 单位 质量 标准 质量检验记录 单项评定 合格 优良 扣盖前检查 汽缸，蒸汽室清扫 无灰尘及杂物 汽缸疏水孔 无堵塞物 水平结合面清理 无灰尘、锈蚀及油污 缸内零部件清理 无灰尘、油污、锈蚀 螺栓、螺母 自由拧入，且不松动 缸内零部件安装 下隔板安装 与汽缸结合面 涂黑铅粉 水平面位置 基本与汽缸 水平面齐平 底部定位销 松紧适度，无卡涩 复查通流间隙 主要 与安装记录相符 上隔板安装 水平结合面侧向 无错口 螺栓 紧固 与汽缸结合面 涂黑铅粉 防松垫圈 齐全，弯折部位无断裂 扣大盖 涂料厚度 mm 0.5左右，且均匀 扣盖 主要 能自由落下， 无卡涩及顶抗 定位销 打紧 汽缸螺栓安装 涂黑铅粉， 栽丝孔拧到底 螺栓紧固力矩 主要 符合制造厂规定 二次浇灌 符合《验标》机3－4－1、 机3－4－2规定 备注： 分段工程质量评定 本分段工程共检验 19个指标 其中: 检验“一般”指标 16个 合格 个,合格率 % 优良 个,优良率 % 检验“主要”指标 3个 合格 个,合格率 % 优良 个,优良率 % 质量等级 监理单位: 质检部门: 工地: 班组: 年 月 日12.11附录十一 华润电力常熟第二发电厂一期工程（2×600MW） 分项工程质量检验评定表 工程编号：0101-8052-04-03-9 分项名称：轴承（座）扣盖及盘车装置安装 性质：一般 1/1 检 验 指 标 性质 单位 质量 标准 质量检验记录 单项评定 合格 优良 轴承座扣盖 轴承座清理 清洁，无杂物 轴瓦测温装置 安装牢固， 引出线完好 轴瓦紧力 主要 mm 0～0.03 盘车装置安装 摆动轮式 齿轮接触面 符合《验标》机7－1－7规定 与大齿轮间隙 顶部 主要 mm 1.5～2 两侧 主要 mm 0.8～1.2 摆动轮脱开后 与大齿轮距离 距离足够，且固定牢固 滑动轮式 齿轮接触面 符合《验标》机7－1－7规定 滑动轮退回 的极限位置 主要 定位销能嵌入 扭力盘缺口 大齿轮罩壳安装 与大齿轮不碰 润滑油喷油口 与润滑油部位对正 备注： 分段工程质量评定 本分段工程共检验 11个指标 其中: 检验“一般”指标 7个 合格 个,合格率 % 优良 个,优良率 % 检验“主要”指标 4个 合格 个,合格率 % 优良 个,优良率 % 质量等级 监理单位: ╱ 质检部门: ╱ 工地: 班组: 年 月 日 隔板找中心 小汽机二次灌浆 转子找中心 基础准备 小汽机下缸就位 小汽机扣盖 通流间隙测量 基础验收 设备检查 小汽机部套解体检查 转子定位 轴承检查 排汽管道安装 盘车装置安装 _1141279214.unknown _1141279290.unknown _1141277657.unknown