外圆和端面车削 课件

车削外圆、端面2013加工轴类零件，主要是车削外圆和端面。由于轴类零件的精度要求比较高，加工时不仅要保证尺寸精度和 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面粗糙度，还要保证轴的形状和位置精度达到图纸规定的要求。车刀和工件安装的正确与否，在车削过程中将直接关系到车削能否顺利进行和工件的加工质量。下面一起来学习一下怎样装夹车刀和工件。（一）安装车刀 （1）装刀前的准备。 ①将刀架位置转正后，用手柄锁紧。 ②将刀架装刀面和车刀柄安装面擦净（2）车刀装夹在刀架上的伸出部分应尽量短，以增强车刀刚度。伸出长度约为刀柄厚度的1～1.5倍。车刀下面垫片的数量要尽量少（一般为1～2片），并与刀架边缘对齐。正确不正确不正确（3）保证车刀的实际主偏角κr。例如90°车刀应保证，粗车时κr=85°～90°，精车时κr=90°～93°。（4）至少用两个螺钉轮流压紧车刀，以防振动。（5）增减车刀下面的垫片，使车刀刀尖与工件轴线等高。若刀尖对不准工件轴线，在车至端面中心时会留有凸头。使用硬质合金车刀时，车到中心处会使刀尖崩碎。车刀刀尖不对准工件中心的后果(6)安装车刀时，为了使车刀高度与工件轴线等高，一般采用下列装刀方法。①初次装刀，使车刀的刀尖与机床尾座顶尖的中心等高，如图所示。②将车刀初装在刀架上，移动刀架靠近工件端面，目测车刀的高度与工件轴线等高，然后夹紧车刀，根据试车端面的情况再调整车刀高度。③根据车床主轴轴线与某一平面的高度，使用钢直尺测量装刀，如图所示。 刀架压紧螺钉旋紧后，车刀高度可能发生变化，应再进行检查，以防出现误差。（二）装夹工件工件必须在机床夹具中定位正确和夹紧牢固，才能顺利加工工件。如图所示，三爪卡盘安装工件能自动定心，装夹工件后一般不需找正。1．使用三爪卡盘安装工件三爪（自定心）卡盘装夹工件方便、省时，但夹紧力较小，所以适用于装夹外形规则的中、小型内、外圆柱体工件。三爪（自定心）卡盘的卡爪可装成正爪或反爪两种形式，反爪用来装夹直径较大的工件。2．工件找正的方法（三）、切削用量1．切削用量的概念切削用量——在切削加工过程中的切削速度、进给量和背吃刀量的总称。（1）切削速度vc——切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。单位是m/min或m/s。（2）进给量f刀具在进给运动方向上相对工件的位移量称为进给量，可用刀具或工件每转或每行程的位移量来表述和度量。（3）背吃刀量ap一般指工件已加工表面和待加工表面间的垂直距离。其单位为mm。四、刻度盘的原理和应用（1）中滑板横向移动由中滑板手柄控制。顺时针方向转动手柄时,中滑板向远离操作者方向运动(即横向进刀);逆时针方向转动手柄时,中滑板向靠近操作者方向运动(即横向退刀)。1、中滑板（2）当摇动中滑板手柄一周时，中滑板移动5mm，由于刻度盘一周等分100格，则刻度盘每转过一格时，中滑板的移动量为：5mm÷100=0.05mm。由于丝杠与螺母之间的配合存在间隙，如果摇动时不慎多转动了几格，这时决不能简单地退回到所需的位置[图b]，而必须向相反方向退回1／2圈左右，再重新摇动手柄使刻度盘转到所需的刻度位置[图c]。由于工件是旋转的，使用中滑板刻度盘时，车刀横向进给后切除部分刚好是背吃刀量(ap)的两倍。　消除刻度盘空行程的方法2、大滑板（1）CA6140型车床床鞍（溜板）的刻度盘1格为1mm，可利用床鞍刻度盘转动格数来控制台阶长度。（2）床鞍及溜板箱的纵向移动由溜板箱正面左侧的大手轮控制。顺时针方向转动手轮时,床鞍及溜板箱向右运动;逆时针方向转动手轮时,床鞍及溜板箱向左运动。手轮轴上的刻度盘圆周等分300格,手轮每转过1格,床鞍及溜板箱纵向移动1mm。2、小滑板小滑板在小滑板手柄控制下可作短距离的纵向移动。小滑板手柄顺时针方向转动时,小滑板向左运动;小滑板手柄逆时针方向转动时,小滑板向右运动。小滑板丝杠上的刻度盘圆周等分100格,手柄每转过1格,小滑板纵向(或斜向)移动0.05mm。（五）、车削外圆将工件装夹在卡盘上作旋转运动，车刀装夹在刀架上使之接触工件并作相对纵向进给运动，便可车出外圆。(1)准备。根据图样要求，检查工件各部分的加工余量，根据刀具材料、角度、加工要求，每次背吃刀量，然后大致计算纵向进给的次数。(2)对刀。启动车床，使工件旋转；左手摇动床鞍手轮，右手摇动中滑板手轮，使车刀刀尖由远处逐渐靠近工件，移动速度由快到慢，轻轻地接触待加工表面(见图2.23)，以此作为确定切削的起始位置；反向摇动床鞍手轮（此时中滑板手柄不动），使车刀向右离开3～5mm。(3)进刀。摇动中滑板手柄，使车刀横向进给(见图)，其进给量为背吃刀量。(4)正常切削。粗加工时，通过中滑板调节好背吃刀量，纵向进给，车削外圆，到阶台处，横向退刀，经过多次车削，直到被加工表面的尺寸达到精加工余量要求为止。(5)试切削。精加工时，根据图样要求，计算加工余量，摇动中滑板手柄横向进给到所需刻度然后车刀作纵向进给移动，车削2～3mm后，纵向快退（见图），停车测量。如尺寸符合图样要求，则继续切削；如尺寸偏大，再增加切削深度；若尺寸偏小，则应减小切削深度。试切削的目的是为了控制精加工时的背吃刀量，保证工件的尺寸达到图样要求。试切方法和步骤外圆的车削步骤1)把工件和车刀安装正确，合理检测工件尺寸，做到心中有数后,便可以起动机床，使工件逆时针方向旋转。2)摇动床鞍、中滑板手柄，使车刀刀尖轻轻接触工件右端面处的外圆表面。3)中滑板手柄保持不动，摇动床鞍手柄使车刀向尾座方向退出，距工件右端面约3～5mm；即纵向退刀。外圆的车削步骤4)按选定的背吃刀量，摇动中滑板手柄使车刀做横向进给。5)纵向车削3～5mm，同步骤3)不动中滑板手柄，纵向退出车刀，停机测量工件。6)在车削到需要长度时，立即停止进给，先横向退刀，然后纵向退刀，再停机(注意不能先停机后退刀，否则会造成车刀崩刃；先纵向退刀，会破坏已加工表面的粗糙度)。（六）车端面1、车端面的操作步骤1)开机：起动机床让主轴正转。2)对刀：双手转动进给手柄，使车刀与工件端面轻微接触，即完成对刀。3)退刀：床鞍不动,用中滑板退回车刀,离开工件即可。4)上刀：车刀以对刀位置为起点，转动床鞍刻度盘手柄，调整好背吃刀量。5)试切：由于对刀的准确度和刻度盘的精度问题，按前面所调整的背吃刀量，不一定能车出准确的工件尺寸，一般要进行试切,并对背吃刀量进行进一步调整。6)车削：试切好以后，记住刻度，作为下一次调整背吃刀量的起点。7)停机：先退回车刀,让主轴停转,再关闭电源。用90°右车刀车平面2、车削端面时的切削用量(1)切削速度(vc)车端面时的切削速度是随工件直径的逐渐减小而减小的，到工件的中心处，切削速度变为零，但在计算时应按端面的最大直径计算。(2)背吃刀量(ap)粗车时，ap=2～5mm；精车时，ap=0.2～1mm。(3)进给量(f)粗车时f=0.3～0.7mm/r;精车时f=0.1～0.3mm/r。3.车端面的注意事项1)由于端面直径从外圆到中心是变化的，在端面的边缘处切削速度较高，在靠近轴线处切削速度较低，切削速度是变化的,不易车出较低的表面粗糙度值，因此车端面时，主轴转速应比车外圆的转速选得高一些。2)车削较大的端面时，所车出的端面应略有内凹，即中心比外面略低，用刀口形直尺对光测量，可观测到在端面中心处略有间隙。3)在车削精度要求较高的大端面时，可将床鞍上的锁紧螺栓锁紧，并将中滑板的导轨间隙调小，以减小车刀的纵向窜动。（七）倒角图　倒角图样（八）车床的启动操作练习1、检查车床各变速手柄是否处于空挡位置,离合器是否处于正确位置,操纵杆是否处于停止状态,确认无误后,合上车床电源总开关。2、按下床鞍上的绿色启动按钮,电动机启动。3、向上提起溜板箱右侧的操纵杆手柄,主轴正转;操纵杆手柄回到中间位置,主轴停止转动;操纵杆手柄下压,主轴反转主轴正、反转的转换要在主轴停止转动后进行,避免因连续转换操作使瞬间电流过大而发生电气故障4、按下床鞍上的红色停止按钮,电动机停止工作。床鞍向左纵向进给100mm，床鞍刻度盘时针转过格。中滑板横向进给1mm，中滑板刻度盘时针转过格。小滑板向左纵向进给1mm，小滑板刻度盘时针转过格。任务实施 次数 D 按线校正 L 1 Ø50 153±0.10 2 Ø50 152±0.10 3 Ø50 151±0.10 4 Ø50 150±0.10观看录像：合理放置工、夹、量具观看录像：粗精车技术