标段沉井顶管施工专项方案

目录一、工程概况二、沉井工程施工技术专项方案沉井施工准备沉井制作沉井下沉保护构筑物的技术措施三、顶管工程施工技术专项方案敝开式掘进顶管工艺选择敝开式掘进施工工艺沉降观测点的布置和观测保护地面构筑物的技术措施突发事故的应急处顶管施工质量通病及防治四、劳动力及机械设备配备安排施工组织 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 技术力量配备施工机械设备配备六、地上、地下设施保护措施组织落实地下设施的保护措施地上设施的保护措施七、安全生产保证措施安全责任制及安全 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 安全及消防实施措施施工现场电器安全技术措施现场施工机械的安全技术措施单位工程的安全技术措施施工过程中的安全措施沉井施工事故应急救援预案顶管事故应急救援预案八、施工总平面图一工程概况(一)、概述本工程******连接污水管网建设工程。施工内容包括：污水顶管、钢筋混凝土沉井等工程。(二)、设计 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 一）、钢筋混凝土管1、本工程污水干线采用管径D=800mm钢筋混凝土Ⅲ即管（双插口型）顶管，外压荷载等级为Ⅲ级，接头采用齿型橡胶密封圈。二）、附属构筑物W8-1及W17-1圆形工作井2座。1、封底混凝土、沉井和其它部分混凝土均采用C30，垫层混凝土采用C15。2、受力钢筋的连接宜优先采用机械连接或焊接。沉井钢筋的混凝土净保护层厚度为：井壁为35，底板下层为40，上层为35。二、沉井工程施工技术专项方案(工作井）本标段施工的工作井有2只采用沉井施工。沉井一般分两节制作，二次下沉。第一节制作到刃脚以上20CM处，第二节制作到顶。待顶管施工完成后再进行顶板的施工。沉井施工工艺流程 （一）沉井施工准备1、沉井施工前应根据施工需进行现场调查，收集有关资料，包括（1）工程用地、现场地形、地貌、交通运输等情况；（2）施工现场的供水、供电及排水条件；（3）在沉井的施工及排水影响范围内的原有地上、地下建筑物、构筑物及管线的位置、标高、结构形式等；（4）工程地质、水文地质资料；（5）气象资料。2、施工前做好放线和测量工作（1）由建设单位组织勘测和设计人员到现场进行放线与测量交底，将测量和位置控制桩、水准点等交给施工单位有关人员。（2）施工人员根据勘测设计人员提供的水准点，在施工现场引测，设置临时水准点。（3）施工人员根据有关单位提供的方向、位置控制桩、设置沉井轴线及中心位置控制桩。（4）设置沉降观测点，该观测点应设在不受施工干扰和影响视线的地方。（二）沉井制作1、基坑基坑的位置根据设计图纸中的坐标确定，按照沉井轴线控制桩和中心桩，在地面上放沉井基坑。基坑底的平面尺寸比刃脚外壁每侧各大于2-2.2m；根据土质及施工需要确定基坑边坡；基坑底部四周应挖设断面不小于30×30（cm）的排水沟，并接入基坑内的集水井中，集水井至少应比集水沟深50cm，用排水泵将集水井内的水排到远离基坑以外处，集水井内经常保持最低水位，直到集水井废除时止。基坑开挖的深度，根据土质、地下水位、现场施工条件而，一般为1.1m基坑挖出的土运出沉井施工场地。2、砂垫层制作砂垫层厚度取70M，宽度按素砼垫层宽向外略挑出120CM，并用基底层构成1：1坡度，砂垫层需采用颗粒级配良好的中砂。砂垫层摊铺需分二层，为30CM，40M.。每层摊铺完毕后，及时采用平板式振动器进行拖拉直至该砂垫层的密实度达到98％以上为止。3、素砼垫层铺设素砼垫层厚25，宽按刃脚宽的两边各挑出20-100cm。素砼垫层采用C15混凝土，施工中需振捣密实，垫层表面应保持平整，平整度误差控制在±10mm以内。4、分节制作沉井采用两次制作二次下沉的方法进行施工，第一节制作到刃脚上方20CM处，第二节制作到顶板底。沉井制作质量标准： 断面尺寸：长、宽 ±0.5%,且不大于100mm 井壁厚度: ±15mm 井壁隔墙垂直度: 1% 预埋件预留孔位移: ±20mm5、钢筋加工钢筋进场需有原材料质保单,并按规范及批量进行原材料试验,合格后方可使用。钢筋的弯配和绑扎要严格按照设计图纸规定进行，钢筋直径≤Φ16者，采用绑扎接头；接头在受压区内按50%交叉错开，在受拉区内接头按25%交叉错开，错开距离不应小于35d。钢筋直径大于Φ16者采用人工电弧焊焊接。单边焊接长度不小于10d，电焊接头在受拉区还按50%交叉错开，即在同一断面内接头不应超过50%。在板或壁上开洞当边长或孔径小于300mm时，钢筋应绕过，当大于300mm时，被截断钢筋应在预留孔口加固筋焊牢，现场绑扎共外墙板钢筋应先立好内模板后再进行。刃脚踏面部衬垫3cm砼垫块。钢筋保护层按设计要求进行布置。钢筋绑扎主要质量控制 受力钢筋间距: ±10mm 受力钢筋排距: ±5mm 箍筋、横向钢筋间距: ±20mm 焊接预埋件中心线 位置: 3mm 水平高差: ±3mm 受力钢筋保护层 梁、柱: ±5mm 板、墙: ±3mm6、脚手架施工沉井制作首先需要搭设脚手架，脚手架选用Φ48钢管扣件式结构。外脚手架坚管均座落在井基坑内，坚管下端应设置靴脚或铺垫木板，扩大在基础上的接触面积。脚手架分多层搭设，层高约1.5—1.8m，顶层底面走道板低于砼浇捣面约0.5m，并配有防护栏，栏杆高度约1.1m。为了让施工人员上下脚手架方便起见，内脚手架可按井内每个区格搭设简易倾斜走道或扶梯；外脚手架设置倾斜角度为30°--40°的走道；走道踏脚面设有滑条，所有走道和扶梯均有护栏。为了确保外脚手架整体稳定，在垂直井壁方向设置斜撑。在沉井第一次制作时搭设两层外脚手架后，随着第二次沉井制作逐层加高。斜撑仍然需要设置。外脚手架与砼井壁之间保留0.4m距离，便于模板，扣件式钢管等安装之用。外脚手架与模板脱离分开。内脚手架在对砼井壁模板起到固定作用的部分，应增设剪刀撑组成几何不变体系防止模板走动等不良情况。脚手架拆除之前应完成模板拆除、砼外露面处理、喷涂测量标志、搭设沉井内外扶梯等准备工作。拆卸扣件钢管脚步手架顺序是自上而下逐层拆卸。钢管、五金扣件等分类堆放，防止日晒雨淋后造成锈蚀浪费。7、井壁模板采用竹夹板模板，内外模用Φ10mm—Φ14mm粗对向固定。对抗渗要求，采用在模板与模板之间用海绵止水防止漏浆，在螺栓中间设止水板。浇筑砼之前应对模板进行质量验收，检查时应按图纸仔细核对控制尺寸和模板的垂直度和平整度，施工和设计布置的预埋件，预留孔安放位置准确，固定可靠；对较大的孔洞底部增设助捣孔，便于捣实孔底砼。8、浇筑砼混凝土浇筑采用自拌。浇筑时分层浇捣，砼分层浇捣厚度每层不得大于0.5m。以保证在砼初凝时间内完成一层砼的浇筑。插入式振捣器按30cm平面有效直径布置振捣。混凝土从开始搅拌之时起，浇注时限不得超过规定的时间。在整个浇注过程中混凝土应按一定厚度分层灌筑，不允许将混凝土顺着倾斜表面直接滑下或流向其最终浇捣位置。从高处倾落混凝土时，其卸落高度不应超过2m，若超过2m时，应采用滑槽、导管、串筒内要装有减速装置，以防混凝土离析。混凝土分层捣固时，为使上下层混凝土结合成一整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣器应避免碰撞钢筋模板或预埋件。混凝土浇筑前在井的四角模板上设置沉降观测点，以便及时发现沉井在浇捣过程中由于自重重造成的不均匀沉降，采取措施，指导在浇筑过程中混凝土浇筑的部位及顺序，及时罅在浇筑过程中沉井造成的偏差，影响质量。混凝土浇筑时，选用有施工经验的人员担任组长，指导砼的振捣。井上有专人负责安全质量工作，进行监督和指导。9、拆模一般在砼浇捣完成经湿润养护到一定温后（视当时气温而定），可放松沉井墙身的拉条螺栓，拆卸钢模板和扣件式钢管。操作顺序是自上而下，由内向外拆卸模板和扣件式钢管。注意拆除钢模时，不要用力敲打或将新浇筑的砼表面碰伤。模板拆除后及时在M14螺栓根部将砼表面凿成半径7CM的凹坑，然后割除拉条螺栓，用防水砂浆二次补坑，并涂防水材料两度。对于较大孔洞口悬空部分的砼底模应按要求，当砼强度达到一定设计强度时，方可拆除。拆除后的钢模板、钢管脚手、五金配件，应及时清理，堆放整齐，对弯曲变形的钢模要及时整理。模板拆除后在井的四角喷涂测量水准标志，在井的顶端处喷涂测量沉井位移标志。现浇砼模板安装质量标准: 轴线位移 底板 10MM5MM 墙梁 高程 ±5MM 平面尺寸L≤20M（底板和长宽） ±10MM 垂直度≤5M 5MM 5M<H≤20M H/1000MM 表面平整度 5MM 预埋管、预埋件中心位移 3MM 预留孔中心位移 5MM 相邻两表面高低差 2MM10、砼养护每次浇筑砼后，在沉井四周挂麻袋浇水养护，第一天开始每天2小时浇一次水，三天之后酌情减少。砼湿润养护期为14天，若遇冷空气袭击，气温突变天气，应及时加盖草包或搭建挡风屏保温。若遇高温季节，应增加浇水次数，保持混凝土表面湿润。每次浇筑砼时，都应按砼的方量制作相应的抗压、抗渗试块，同时在现场设置一间标准养护室，使砼试块可以在同等条件下进行养护，保持数据的准确性。11、施工缝处理由于井壁分节制作，节间施工缝采用“凸“形接口。老砼表面应进行凿毛，在新砼浇筑前应清理垃圾，并洒水湿润新老砼接缝处。同时在浇捣前在施工缝处应先铺一层与砼级配相同的水泥砂浆。施工缝处井壁外面，在缝的上、下各20CM涂刷环氧沥青防水层。施工缝处如有”蜂窝麻面“，应凿除后用1：2水泥砂浆修补并加强养护，待砂浆干后再刷防水层。（三）沉井下沉1、沉井下沉准备（1）当沉井井筒的混凝土强度达到不低于设计强度的75%时方可拆除刃脚素砼垫层。（2）沉井下沉前应封堵井壁全部预留孔洞，对较大的孔洞可用水泥砂浆砌砖封堵，并在靠土的一侧用水泥砂浆抹面。封堵孔洞用的砂浆强度应满足下沉时能抵抗土压力和水压力的要求，还要考虑便于拆除。（3）沉井下沉前应检查降、排水效果，当达到施工组织设计的要求后方可开始下沉。（4）放线定位。沉井下沉前，先在内外井壁上各对称弹出4条垂线，以测定沉井下沉时的倾斜度。在沉井内部4条垂线的顶端，悬挂垂球，并在刃脚处设标盘，沉井下沉施工时，随时观测沉井偏斜，以便及时纠偏。在沉井外壁，沿4条垂线绘制水平测量标尺以此测定沉井的下沉量及下沉偏差。（5）检查沉井下沉使用的挖土、出土、运土等机械、设备、工具是否完好，数量是否能满足要求。（6）当沉井附近有已建成的建筑物或管线时，应在有关位置处设置沉降变形观测点，并在沉井下沉和施工排水期间定期观测其变形情况，直至沉井封底完毕施工停止抽水满3个月为止。2、沉井下沉计算1)、D700圆形工作井①井壁与土的平均摩擦力f0由地质报告得f0＝f1×n1+f2×n2+f3×n3+f4×n4÷（n1+n2+n3+n4）＝（1.5×15+3.5×11.8+4×15+1×20）÷（1.5+3.5+4+1）＝14.68KN/m2②沉井下沉系数沉井分两节进行，第一节高3.55米，第二节高2米，沉井直径为7米，壁厚为0.5米。其他尺寸见沉井平面图。第一节沉井每米自重：G1＝G刃脚+G·1G刃脚＝0.4×0.85×1×24＝8.16G·1＝2.7×0.5×24×1＝32.4G1＝（8.16+32.4）×2×（4.6+6.1）＝867.984（KN）第二节沉井每米自重：G2＝G1+G·2G·2＝2×0.45×24×1＝21.6G2＝867.984+21.6×2×（4.45+5.95）＝1173.328（KN）沉井下沉系数：K1＝（G1－B）/（T+R）＝1173.328÷（14.68×24×5.55）＝0.6＜1.25由计算可知，沉井在自重下能够稳定。③地基原载力复核原地基承载力为f=60kPaF＝f×A＝60×5.6×7.1＝2385.6KN沉井总重：G＝867.984KN碎石砂垫层总重：G1＝0.5×6.6×8.1×14.5＝387.585KNF＞G+G1由计算可知，地基原载力可满足要求。3、沉井下沉的施工方法沉井下沉的施工方法根据沉井所通过地层和地下水的情况，沉井施工可采用排水挖土下沉，下沉时采用长臂勾机取土，抓土从中央开始向两侧进行，井底中央形成锅底后，其高度比刃脚低1～1.5m时，沉井因刃脚承载力的下降而下沉，并将刃脚下的土挤向中央锅底。继续从井孔中抓土，使沉井继续下沉。如遇到粘性土，四周的土不易向锅底坍落，采用高压射水松土。平均综合下沉速度控制在0.3～0.5m/d。。本工程采用排水挖土下沉。(1）排水方法在沉井内离刃脚2m左右挖一圈排水沟，视沉井在大小设一个或几个集水井，深度比地下水位深1—1.5m，排水沟与集水井随沉井挖土的进度同时加深，并在井内或井壁上设水泵，将水抽出井外排走。(2）挖土的方法1)本工程工作井挖土工具采用蟹斗挖机挖土吊出井外。沉井挖土顺序应中间稍低于四周，沉井内的挖土高差控制在1米以内，禁止深锅底挖土，防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。另外，井壁外的灌砂必须均匀充实，使沉井下沉时四周摩阻力相近，均匀下沉。沉井下沉时，应防止倾斜，发现问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 及时纠偏，若沉井下沉有困难时应另外想办法，不准大量挖深，造成突沉。沉井挖土三班制连续作业，中途不停顿，确保沉井连续、安全地下沉就位。当刃脚距离设计标高在1.5米时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在50cm内，当沉井接近标高时，应预先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽，填入方木，并应注意抛高系数，禁止超沉和超挖。（3）、沉井下沉的观测在沉井的下沉过程中，应经常观测沉井的倾斜度和刃脚踏面的高程。在刃脚的入土深度未及沉井高度的1/3时，应重点观测沉井井筒的倾斜度；当沉井刃脚踏面高程下沉到距设计高程约2m时，应加强对踏高程及下沉量的观测。（1）、观测要点1）在挖土时，随时观测沉井井筒垂线的垂直度，当发现有倾斜时，应及时纠正。2）沉井下沉过程中，应对沉井的位置、标高（沉降值）和垂直度及时进行测量，每台班至少测量两次（班中及每次下沉后），并作好记录。3）如有倾斜、位移或扭转，应采取措施及时纠偏，使偏差控制在允许范围之内。（2）、沉井井筒垂线倾斜度的观测沉井井筒垂线倾斜度的观测方法为：观测在井筒内壁预先设定的4个垂球的锥尖是否分别在相对应位置上的标盘中心，当井筒发生偏斜时，垂球锥尖就偏离标盘中心点，垂球吊线就偏离井筒内壁上的垂线。根据垂球偏离标盘中心及偏离井筒内壁的垂线的方位和大小进行纠偏。一般在沉井每次下沉前后各观测一次。（3）、沉井刃脚踏面高程及下沉量的观测沉井刃脚踏面高程及下沉量的观测方法为：利用在沉井外地面上轴线位置处预先设置的水平指标尺，分别测出下沉时刃脚踏面的高程，前、后两次分别测得的刃脚踏面的高程差，即下沉量；刃脚踏面下沉前高程减去测得下沉时踏面高程即总下沉量。同时两个相对点高差读数之正、负差，也表示沉井井筒倾斜的方向及倾斜程度。一般上述观测在每次下沉前、后各一次。（4）、用水准仪或激光水平仪测量沉井下沉量和下沉中的刃脚踏面高程及井筒倾斜度。为在沉井下沉过程中较精确地测量动态的刃脚踏面高程，测算井筒倾斜度，一般用水准仪或激光水平仪测量在井外壁事先设置的4个对称点的高程，然后算出踏面的高程（前后两次高程之差即是下沉量），用相对称点的高程差算出井筒倾斜角。∠a=∠O=Sin-1BB/AB（或arcSinBB′/AB）式中∠O—井筒的倾斜角（″）；AB—井筒外壁的直径（m）；BB′—两对应点的高程差（m）。4、沉井的纠偏沉井在下沉过程中，时常出现井筒倾斜（沉井垂直度歪斜超过允许限度）沉井位置偏移（沉井轴线产生位移）等情况时，应立即分析原因，进行纠偏。（1）、沉井倾斜1）原因分析①沉井四周土质软硬不均；②没有均匀挖土，使沉井内土面高差悬殊；③刃脚一侧被障碍物拦住；④沉井外面有弃土或堆物，井上附加荷重分布不均造成对井壁的偏压。2）纠正倾斜的方法①沉井四周土质软硬不均及挖土不当引起的沉井倾斜的纠偏方法有3种，即：（A）挖土纠偏，即通过调整挖土的高差，及调整沉井刃脚处保留土台的宽度，进行纠偏。在下沉较慢的一侧多挖土，逐步挖掉刃脚处的土台使刃脚悬空，其高度宜为20cm，沿刃脚四周长度宜为沉井直径的1/2，促使该侧下沉。同时在下沉较快的一侧沿刃脚四周长度为直径的1/2多保留刃脚处土台的宽度；如该处土体松软时，应夯实或填碎石作为加固，并在该处井筒外部地面上堆土夯实，以增加其抗力和摩阻力。采用上述的方法，如一次不能全部纠正偏斜，可按上述的方法重复进行，至符合规定误差为止。而后按正常下沉挖土。（B）射水纠偏。沉井在下沉过程中发生偏斜而用挖土纠偏仍不见效时，采用下沉较一侧的沉井井筒外部沿外壁四周注射压力水，使该处的土成为泥浆，以减小土的抗力；泥浆还起润滑作用，减小沉井外壁与土之间的摩阻力，促使沉井较高一的侧迅速下沉。当纠偏接近正常位置时应停止射水，并应将沉井外壁与土之间的空隙用细土或砂填充。（C）局部增加荷载纠偏。当井筒下沉过程中出现倾斜时，可在井筒较高的一侧增加荷载（一般采用铁块、砂石袋加压）或用震动机震动，促使井筒较高侧较快下沉。一般讲，方法适用于小型沉井的情况。上述几种纠偏方法可单独使用，也可综合使用。但是在沉井下沉时及时发现偏差，及时采取有效措施纠偏，控制偏斜量是控制沉井中心位移保证下沉质量的关键。采用什么方法纠偏，要根据现场土质、井筒断面大小、倾斜程度及现场条件而定。②因刃脚一侧被障碍物拦住引起沉井倾斜面的纠偏方法为：（A）如遇较小孤石，可将四周土掏空后将孤石取出；较大孤石可用风动工具或松动爆的方法将大孤石破碎成小块取出；（B）不排水下沉时，爆破孤石除打眼爆破外，也可用射水管在孤石下面掏洞，装药将破碎。③因井外弃土或堆物以及井上附加荷重分布不均造成的倾斜。其纠偏方法为：（A）将井外弃土或堆物清除；（B）调整井上附加荷重的位置，使其荷载均匀。（2）、沉井位移1）原因分析沉井下沉中发现位移，大多是由于倾斜引起的，当发生倾斜和纠正斜时，井身常向一侧的下部增加较大压力，因而产生一定位移。位移的大小随土质情况及向一侧倾斜的次数而定。2）纠正位移的方法①控制沉井不再偏移的方向倾斜。②有意使沉井向偏移的相反方向倾斜，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置。5、防止沉井下沉过快的措施（1）、原因分析1）一般为遇软弱土层，土的抗剪强度小，使下沉的速度超过挖土速度，严重的不挖土也下沉。2）沉井外壁的土受水浸泡，外壁与土之间的摩阻力减小。（2）、预防措施及处理方法1）沉井一般在刚开始下沉及沉井井筒入土深度小于沉井井筒高度的1/4时，沉井下沉速度较快，且易产生偏斜，此时应在刃脚处少挖土或不挖土，控制下沉量。2）当沉井位于软弱土层时，应提前在沉井井筒制作前加固软弱土层，一般采用白灰桩、水泥搅拌桩等加固效果较好。3）加大摩阻力。可采取排除井外壁附近的积水或在沉井外壁四周填粗糙材料或填土夯实，加大摩阻力。4）改为不排水下沉，增加沉井的浮力。6、沉井下沉中防止流砂涌入井内的措施（1）、原因分析1）沉井外降低地下水措施不当，造成井内外水头差过大，致使井外土、砂涌入井内。2）爆契处理障碍物，井外土、砂受震进入井内。3）刃脚处开挖过深，使井外土、砂涌入井内。（2）、预防措施及处理方法1）采用排水挖土下沉法施工时，应加强井外降低地下水的措施，使井内、外头差控制在1.5—2.0m之间。2）避免将刃脚下掏空，以防流砂涌入。3）沉井穿过流砂层时，应组织人力快速施工，尽快使刃耚穿过流砂，切入土层。7、沉井下沉施工记录沉井下沉施工记录是将沉井过程中测量的结果及观察分析犄有关情况准确无误地记录下来，并及进通报给有关人员。该记录的作甈是及时准确地提供沉井下沉施工质量和土层、地下水等变化的信息，据此控制沉井下沉过程中的质量，并作为技术档案备查。沉井下沉的施工记录是动态的施工记录。主要记载沉井下沉过程中刃脚踏面ᐄ点不同计算出相应的下沉深度及偏斜；描述沉井庠偏及土层、地下水变化情况；记录沉井施工至封底前出现的问题及采取的解决问题璄措施和效果。沉井下沉施工记录应有专人负责填写，并经审核人、项目负责人签字后存档备查，保留期限为竣工后5年。其记录表格如下表：沉井下沉施工记录表 工程项目名称：沉井外形尺寸：刃脚踏面设计高程： 时间年月日时分 踏面各点实测高程 沉井各点下沉深度（m） 沉井距设计高程差（m） 轴线平面偏差 气候气温 纠偏及土层、地下水变化，下沉情况描述 A B C D 记录：（签名）审核：（签名）项目负责人：（签名）填表说明：①、沉井下沉施工时，每次下沉前、后都应进行量测，并认真填写本②、A、B、C、D各点是预先设定的沉井轴线上的4个固定点；③、沉井各点的下沉深度，指每次下沉各点相对的深度；④、沉井距设计高差，指沉井下沉施工中踏面，当前的高程与设计高程之差；⑤、情况描述，指对应第1项“时间一栏当时下沉及纠偏情况，土层、地下水变化，下沉中的问题，采取的措施及附近地面、建筑物等变化情况的描述。9、沉降下沉施工中常见问题，原因分析、预防措施及处理方法 常遇问题 原因分析 预防措施及处理方法 沉井倾斜 1.沉井刃脚下的土软硬不均匀2．没有对称地抽除承垫木或没有及时回填夯实；并外四周的回填土夯实不均匀3．没有均匀挖土使井内土面高差悬殊4．刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，易产生倾斜5．刃脚一侧被障碍物搁住，未及时发现和处理6．排水开挖时，井内涌砂7．井外弃土或堆物，并上附加荷重分布不均匀，造成对井壁的偏压 1．加强下沉过程中的观测和资料分析，发现倾斜及时纠正2．对称、均匀抽出承垫木，及时用砂或砂砾回填夯实3．在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少挖或不挖土，待正位后再均匀分层取土4．在刃脚较低的一侧适当回填砂后或石块，延缓下沉速度5．不排水下沉，在靠近刃脚低的一侧适当回填砂石；在井外射水或开挖，增加偏心压载以及施加水平外力 沉井偏移 1．大多由于倾斜引起，当发生倾斜和纠正倾斜时，井身常向倾斜一侧下部产生一个较大压力，因而伴随产生一定的位移，位移大小随土质情况及向一边倾斜的次数而定2．测量定位发生差错 1．控制沉井不再回偏移方向偏移2．有意使沉井向偏位的相反方向倾斜，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置或有意使沉井向偏位的一方倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直至刃脚处中心线与设计中线位置相吻合或接近时，再将倾斜纠正3．加强测量的检查复核工作 沉井下沉过快 1．遇软弱土层，土的耐压强度小，使下速度超过挖土速度2．长期抽水或因砂的流动，使并壁与土之间摩阻力减少3．沉井外部土体液化 1．用水垛在定位垫架处给以支承，并重新调整挖土；在刃脚下不挖或部分不挖土2．将排水法下沉改为不排水去下沉，增加浮力3．在沉井外壁与土壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，增加摩阻力；如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石进行处理 沉井下沉极慢或停沉 1．井壁与土壁间的摩阻力过大2．沉井自重不够，下沉系数过小3．遇有障碍物 1．继续浇灌混凝土增加自重或在并顶均匀加荷重2．挖除刃脚下的土或在并内继续进行第二层“锅底”状破土；用小型药包爆破震动，但刃脚下挖空宜小，药量不宜大于0.1kg，刃脚应用草垫等防护3．清除障碍物 发生流砂 1．井内“锅底”开挖过深，井外松散土涌入井内2．井内表面排水后，井外地下水动水压力将土压入井内3．爆破处理障碍物时，井外土受震动后进入井内 1．采用排水法下沉，水头宜控制在1.5～2.0m2．挖土避免在刃脚下掏挖，以防流砂大量涌入，中间挖土也不宜挖成“锅底”形3．穿过流砂层应快速，最好加荷，使沉井刃脚切入土层4．采用井点降低地下水位，防止井内流淤，井点可设置在井外或井内5．采用不排水法下沉沉井，保证井内水位高于井外水位，以避免涌入流砂 沉井下沉遇障碍物 沉井下沉局部遇孤石、大块卵石、地下暗道、沟槽、管线、钢筋、木桩、树根等造成沉井搁置、悬挂 1．遇较小孤石，可将四周土掏空后取出；遇较大孤石或大块石、地下暗道、沟槽等，可用风动工具或用松动爆破方法破碎成小块取出，炮孔距刃脚不少于500mm，其方向须与刃脚斜面平行；药量不得超过0.2kg,并设钢板防护,不得裸露爆破；钢管、钢筋、型钢等可用氧气烧断后取出；木桩、树根等可拔出2．不排水下沉，爆破孤石，除打眼爆破外，也可用射水管在孤石下面掏洞，装药破碎吊出 沉井下沉到设计深度,遇倾斜岩面，造成封底困难 地质构造不均，沉井刃脚部分落在岩层上，部分落在较软土层上，封底后造成沉井下沉不均，产生倾斜 应使沉井大部分落在岩层上，其余未到岩层部分，若土层稳定不向内崩塌，可进行封底；若井外土易向内坍，则可不排水，由潜水工一面挖土，一面用装有水泥砂浆或混凝土的麻袋堵塞缺口，堵完后，再清除浮渣，进行封底，井底岩层的倾斜面，应适当作成台阶 沉井下沉遇硬质土层 遇厚薄不等的黄砂胶结层，质地坚硬，开挖困难 排水下沉时，可用人力将铁钎打入土中向上撬动、取出，或用铁稿、锄开挖，必要时打炮孔爆破面碎块 沉井超沉与欠沉 1．沉井封底时下沉尚未稳定2．测量有差错 1．当沉井下沉至距设计标高以上1.5～2.0m的终沉阶段时,应加强下沉观测,待8h的累计下沉量不大于8mm时,沉井趋于稳定,方可进行封底2．加强测量工作，对测量标志应加固校核，测量数据须准确无误4、下沉注意事项①井内除土从中间开始，对称、均匀地逐步分层向刃脚推进。②在不稳定土层和砂土中下沉时，应特别注意使井内水位高于井外，防止翻砂。③为防止沉井偏斜，施工中采取以下几种措施方法：A．近刃脚处除清理风化岩及胶结层外，取土面不能大于刃脚。B．周边井孔的取土底面不能低于刃脚1~2m。④沉井下沉接近设计标高前2米时，以控制抓土的速度来控制下沉的速度，并注意调整沉井，避免沉井发生大量下沉或大的偏斜，造成超沉现象。⑤下沉过程中经常做好井底标高、下沉量、倾斜和位移地测量工作，随时注意纠偏。每天派专人认真观测沉井周围地面有无坍塌和开裂情况，以便采取有效措施，确保附近设施及其他建筑物地安全。⑥尽量远弃土，力求向沉井四周均匀弃土，严防堆在沉井一侧，产生偏压造成沉井偏斜。10、沉井封底当沉井沉到设计标高，经观测8h累计下沉量不大于10mm，即应进行沉井封底工序，本工程采用排水封底（干封底）法，封底方法具体如下：（1）排干沉井内积水，并将浮泥清除干净。（2）在除集水井（一般用法兰盘短管作集水井）以外的沉井井底上浇筑垫层和钢筋砼底板。（3）待底板砼强度达到设计规定强度，且满足抗浮要求时方可停止抽水。用法兰盖堵封上法兰短管集水井式用快硬水泥砼封堵集水井。沉井封底后，养护结束达到设计强度后，紧接着进行顶管设备安装。(四)、保护构筑物的技术措施根据本工程特点，施工方要求对所有沉井顶板面与路面高差3米（原设计）左右调整到1.2米内，以确保道路质量及沉井施工安全，在沉井井壁外3米内不得行车，因沉井井壁15°范围土体会出现位移及下沉现象；等加固方案落实后，再编制详细沉井施工专项方案。沉井施工中，必须严格执行以上各项措施，将沉井对环境的影响降低到最小程度，确保万无－失。三、顶管工程施工技术专项方案本工程施工顶管共有2顶程,都为Ф800污水管道顶进，接头采用齿型橡胶密封圈，管节之间用多层胶合板作衬垫材料。(一)、敝开式掘进顶管工艺选择1、顶管施工工艺流程框图2、允许偏差 项次 项目 单位 允许偏差 1 中心线 毫米 40 2 相邻管间错口 毫米 ≤15 3 管底标高 毫米 ±30 4 内腰箍 无渗漏3、顶管机选型（1）顶管机头选型本施工段管道内底标高，管顶覆盖厚度已达到要求，不必采取堆载措施。根据地质状况，拟采用敝开式机头型式，管道外围压浆形成泥浆套。（2）顶力估算按采取管壁外侧同步注入触变泥浆处理，敝开式顶管所引起的阻力R2=F2。根据以往在软土地层顶进的施工经验，一般可取F2=8～12KN/m2按顶进长度为80m，管道外径0.96计算，最大顶进阻力P=F2лDL=12×3.1416×1.20×80=3619KN≈362t。配备200t液压千斤顶二台能完全满足顶力需要。活塞行程700mm，主油泵最大供电压49MPa，供电量10L/min。4、顶进设备安装1)、安装导轨导轨采用装配式导轨，安放在砼基础面上，导轨定位后，必须稳固正确，在顶进中承受各种负载时不位移，不变形，不沉降，导轨安放前应先复核管道中心位置。二根导轨必须互相平行、等高，导轨面的中心标高应按设计沟底标高设置，在顶进中必须经常复测调整，以确保顶进轴线的精度。导轨的坡度应与设计管道坡度相一致。导轨采用轻型导轨，由钢轨、横梁和垫板组成。导轨的轨距B=2√R2外-R2内，Φ800时，导轨的轨距B=0.53m，当Φ900时，采用0.6m。2)、设置承压壁承压壁应承受和传递全部顶力，必须具有足够的强度和刚度，应根据最大顶力计算具有较大的安全度，沉井前垫以40×40cm方枕木，枕木外衬厚5cm钢板作为承压面，钢板面必须与顶进轴线相垂直，钢板就位后，应用钢丝绳牵牢防止倾倒。3)、安装主顶设备主顶设备由以下几部分组成：①组合千斤架②主顶千斤顶2只③油泵站及管阀④组合U型顶铁⑤O型接口顶铁。2台千斤顶应共同作用，规格一致，行程同步，每台千斤顶的使用压力不大于额定工作压力，油路必须并联，每台千斤顶均备有独立的控制阀，千斤顶伸出的最大行程应小于油缸行程10cm左右。油泵设置在距离主顶千斤顶处，油管安装应顺直，减少转角，接头不漏油，油泵应在雨棚内工作。油泵的最大工作压力不大于32kpa，装有限压阀，溢流阀和压力表等指示保护装置，安装完毕后必须试车，在顶进中应定时检修维护，及时排除故障。U型顶铁必须符合要求刚度大，受力后无变形，相邻面垂直，排列不扭曲，单块放置稳定性好，连续部位不脱焊，不凸面，与导轨的接触面必须平整，顶进前滑动部分应抹牛油润滑。环形接口顶铁应与砼管口相吻合，中间用软木板衬垫，防止承插口处破损。4)、安装前墙水圈为了防止顶管机头进出工作坑洞口流入泥水，并确保在顶进过程中压注的触变泥浆不致流失，必须事先安装好前墙止水圈。其组成部分为①予埋法兰底盘②橡胶板③钢压板④垫圈和螺栓。法兰底盘应予先埋设在砼沉井内，中心正确端面平整，安装牢固，螺栓的丝口应妥善保护，水泥浆应予先清除。5)、安装顶管机头顶管机头用的尺寸和结构应符合要求，在吊入顶进坑前应作详细的检查。顶管机头用汽车吊安装，卸机头时应平衡，缓慢避免冲击、碰撞，并由专人指挥。机头安放在导轨上后，应测定前后端的中心方向偏差和相对高差，并做好记录，机头和导轨的接触面必须平衡、吻合。(二)、敝开式掘进施工工艺1、顶进工作井安装管节程序：安放钢筋砼管节---安放橡胶圈接口---安装承插口钢环---安装顶铁---安装轨道连接电缆、油路、注浆管路接头---伸出主顶千斤顶活塞杆---顶进---缩回主顶千斤顶活塞杆---拆除管内轨道电缆、油路、注浆管路接头---吊开顶铁---退出承插口钢环---安放钢筋砼管节---继续再顶。2、顶管工作井一般应安装以下设备：①导轨②后背③下管设备（一般可用卷扬机）④顶进设备（包括顶镐、摇镐机或高压油泵）⑤出土设备（人工挖土包括运土车、水平牵引及垂直牵引的卷扬机）⑥照明设备（管内应使用电压不大于36伏的低压照明）⑦通风设备（人工挖土根据需要安装）⑧工作平台（一般由工字钢及方木组成，中设下管及出土口，口上设活动平台）⑨工作棚。3、顶进1)、顶进方法要点（1）开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时，方可开始顶进。（2）全部设备经过检查并经过试运转。（3）顶管在导轨的中心线、坡度和高程应符合规定。（4）防止流动性土或地下水由洞口进入工作井的措施。（5）开启封门的措施。2)、拆除封门应符合下列规定：（1）应先拆除内侧的临时封门，拆除井壁外侧封板或其它封堵措施。（2）在不稳定土中顶管时，封门拆除后应将顶管立即顶入土层。（3）工具管开始顶进5～10m的范围内，允许偏差为：轴线位置3mm，高程0～+3mm，当超过允许偏差时，应采取措施纠正。3)、顶进工具管切入土体后应严格控制其水平偏差不大于5mm，其高程为设定标高加以抛高数。工具管与第一节砼管连接时，其尾部至少须搁在导轨上20～30cm，并立即进行砼管的连接。严格控制管出坑后10m范围内管道轨迹的偏差，以保持砼管有一个良好的导向。开始人工挖土前，应先将刃口部分切入周边土体中，挖土程序自上而下分层开挖，严防正面坍方。挖土当遇到地下障碍物，应在采取安全措施条件下，先清除后予以继续顶进，如遇特殊或紧急情况，应及时采取应变技术措施。顶管道内运土采用小型轨道车，由吊机从沉井吊出，根据出土量运距和现场堆土条件，可将弃土用机动翻斗车等运输工具运送至堆土场。当因故暂时或较长时间停止顶进时，为防止开挖面的松动或坍陷，应采取正面支撑或全部封闭的措施。顶管交接班时将开挖情况和排除故障所采取的措施作逐一详细交换。掘进式顶管顶力计算本工程混凝土管的口径D=800mm,壁厚t=80mm,管外径Bc=0.960m,每米管的重力W=5.42KN/m3,内摩擦角￠=15°,土的内聚力C=10kpa,管与土的粘着力C1=10kpa,N=4,复土深度H=5.5m,推进长度L=80m,计算此段总推力。F。=13.2πBcN=13.2×3.1416×0.96×4=159.24(kN)Bt=Bc+0.1=0.96+0.1=1.06(m)Be=Bt×{1+sin(45°-15°/2)/cos(45°-15°/2)=2.15(m)µ=tg15°=0.268Ce=1/{(2*1*0.268)/2.15}*{1-e-(2*1*0.268/3.46)*5.5}=1.261(m)We=(18-(2*10/2.15))*1.261=10.97(kpa)I=0.65-0.1*5.5=0.1P=(2*100*(1+0.1))/{2.75*(0.2+2*5.5*tg45°=7.14(kpa)q=We+p=10.97+7.14=18.11(kpa)µ1=tg(15°/2)=0.132F=F。+[(π*Bc*q+W)*µ1+π*Bc*C1]*L=159.24+[3.1416*0.96*18.11+5.42]*0.132+3.1416*0.96*10]*80/10=464(kN)F。-初始推力(kN)Bt-挖掘的直径(m)Be-管顶土的扰动宽度(m)µ-土的摩擦系数Ce-土的太沙基载荷系数We-管顶上方土的重垂直载荷(kpa)L-推进长度(m)P-地面的动载荷(kpa)q-管周边均布载荷(kpa)µ1-管与土之间的摩擦系数F-总推力(kN)4)、顶进时应注意事项（1）在每一节管道的顶进全过程中，必须测量和控制管道的管底标高和中心线，确认合格后，方可顶进。特别注意每一节管子顶进方向的准确。这是保证整段顶管质量的关键，对顶进方位应勤测量，勤检查，并细致操作，防止出现偏差，因此应每顶进20～30cm，即对中心线及高程测量一次，在正常顶进时，与需每顶50cm测量一次。（2）顶进测量仪器放设时，其视准轴应与管道顶进中心线相互一致，以测定顶进管道的中心线偏差，同时整平仪器，以测定管道的管底标高偏差。（3）工具管入土时，应严格控制顶进偏差，中心偏差不得大于0.5cm，高低偏差宜抛高0.5～1cm，若达不到上述要求，应拉出工具管，作每二次顶，严格控制前5m管道顶进偏差，其高底、左右偏差均不得大于1cm。（4）千斤顶启动时，顶伸速度应慢，控制阀门逐步增大油路、压力和油量。砼管道顶动时，方可加快顶伸速度，油泵千斤顶工作时，要启闭阀门，控制油路压力不大于300kg/cm2，压力突然增高，应停止顶进，并检查原因，经及时处理后方可继续顶进。若前端有障碍物，应及时改用人工挖土法，清除障碍后再用挤压法顶进。（5）顶钢筋砼管时，为防止顶进过程中错口，接口处应安装内胀圈，安装胀圈时，应注意使管口居中。（6）当顶进阻力超过主千斤顶的容许顶力或混凝土管节容许的压力，而无法一次达到顶进距离要求时，应采用中继接力顶进技术，实行分段逐次顶进。5)、顶进测量(1)轴线测量方法为了使顶进轴线和设计轴线相吻合，在顶进过程中，要经常对顶进轴线进行测量。在正常情况下，每顶进一节砼管节测量一次，在出洞、纠偏、进洞时，适当增加测量的次数。施工时还要经常对测量控制点进行复测，以保证测量的精度。顶进测量利用J2激光经纬仪置于顶进轴线上，跟踪顶管机内光靶测尺，顶进时，施工人员随时可以直观地看出顶管机偏差情况及行进方向，同时每顶进一节管节利用T2经纬仪二测回直接在井内观测顶管机内平面测尺偏差读数。高程偏差测量采用水准仪测量得顶管机中心标高，再与设计高程比得高程偏差。另外，指示轴线在顶进过程中，必须利用联系三角形法定期进行复测，以保证整个顶进轴线一致性。(2)顶进中顶管机前进趋势的测定测定顶管机前进趋势，能达到减少测量时间的目的。顶进中施工人员对顶管机的纠偏也迫切需要及时了解顶管机走势，以能够较有效地纠偏。施工人员及时了解顶管机走势好处显而易见，为此我们设置了顶管顶前进趋垫测量及计算方法。通过观察顶管机的行进趋垫来指导纠偏。本工程测量所用的仪器有全站仪、激光经纬仪和高精度的水准仪。顶管机内设有坡度板和光靶，坡度板用于读取顶管机的坡度和转角，光靶用于激光经纬仪进行轴线的跟踪测量。每个顶程结束后（即贯通）必须全线复测，绘制管道顶进轴迹图（含高程、方向、顶力曲线）并由施工质监人员检查复核。6)、纠偏顶进纠偏可以采用调整正面开挖部位、范围和深度的办法，也可采用调整千斤顶编组方法。若管道偏左则千斤顶采用左伸右缩方法，反之亦然。如同时有高程和方向偏差，则应先纠正偏差大的一面在施工过程中，要根据测量报表绘制顶进轴线的单值控制图，直接反映顶进轴线的偏差情况，使操作人员及时了解纠偏的方向，保证顶管机处于良好的工作状态。在实际顶进中，顶进中轴线和设计线经常会发生偏，因而要采取纠偏措施，减小顶进轴线和设计轴线间偏差值，使之尽量趋向一致。顶进轴线发生偏差时，通过调节纠偏千斤顶的伸缩量，使偏差值逐渐减小并回至设计轴线位置。在施工过程中应贯彻勤测、勤纠、缓纠的原则，不能剧烈纠偏，以免对砼管节和顶进施工造成不利影响。实际操作中还应注意，纠偏是与顶管同步进行的一项工作，重要的是把握顶管趋势，不能指望一蹴而就，而应缓慢地、逐步进行，若操之过急就容易造成轴线的较大折角，反而不利于顶进的顺利进行。7)、进坑当顶管机头接近接收井外壁时，可拆除砖墙封堵。顶管机头进坑时，接收井内应予先安置枕垫和滚筒。当管节顶入接收坑后，施工人员应考虑顶进坑和接收坑各留出的管节长度以：①尽量避免敲拆钢筋砼管节②方便接口施工③落出的管段应小于管长的三分之一，以使管节重心继续留在土层中。接口顶进前对钢筋砼管、钢套环、橡胶密封阀从尺寸、规格、数量等均作检查，必须符合设计图的要求。钢筋砼管接头的槽口尺寸正确，光洁平整无气泡。橡胶圈外观和任何断面都必须致密均匀，无裂缝孔隙和凹缝等缺陷，橡胶圈应保持清洁，无油污，不得在阳光高温下直晒。钢套环必须按设计要求进行防腐处理，刃口无痃点，焊接处平整，肢部与钢板平面垂直，堆放时整齐搁平。4、减摩注浆从机头后第一节管至管道最后一节管布置注浆阀管，2.5m长管节每隔7.5米设置一圈压浆阀管，每圈设4个压浆孔，每个压浆孔上安装一只l寸球阀，由橡胶软管与压浆总管相连，压浆总管是一根2寸白铁管，连接压浆泵，以上压浆系统上设有流量、压力调节阀。(1）浆液配制重量比：膨润土:CMC:纯碱:水=104:1.05:3.05:800(2）浆液拌制完成后，存放与储浆筒内储存发效24小时以上方可使用(3）机尾同步压浆：以形成原始浆套，填充固有间隙和机头纠偏间隙，一次注浆量控制在200L/m左右。(4）沿线管节补浆：因地下水作用，根据经验，一般情况顶10m浆液损失10%左右，因此每顶进10m管道，管道全断面沿线补充适当浆液量20L/m，以补充管道沿线浆套缺损。(5）定点压浆：根据地面沉降测量反馈数据，对沉降过大处补偿性压浆，以支承地表荷载。(6）因为超长距离顶管，注浆总量控制在常规用量的2倍，为800L/m，各作业班在顶管施工时作好压浆量、点的记录，确保压浆工作到点到量，由于浆液配制中掺入适量的CMC有滞凝作用，能较长时间地有效的降低管外壁摩擦阻力，提高顶管质量。(7）如果注浆总量变化超过定额用量2倍时，说明地层土质有较大变化，立即检查原因，必要时需调整顶进参数，地面沿线专人巡视，防止打穿地层造成浆套损坏。(8）由于管道相对较长，在管道局部布置储浆箱一个，通过泥浆接力泵排入储浆箱内，每个储浆箱连接相应注浆泵，用于补足相应管道段泥浆。4）管材进场5、管材验收每批管子运至工地后，根据验收标准：《市政道路、排水管道成品与半成品施工及验收规程》（DBJ08-217-95），会同工程师代表一起逐节检查管节质量。具体有以下几个方面：①管身外观裂缝、蜂窝麻面情况。②承插口圆度、端面垂直度。③对质量有问题的管节做好标记，通知工程师代表或厂方，及时采取修补或更换措施。(2）管材堆放安装①管节堆放于平整场地上，并采用方木固定防止滚动，管节排列整齐，避免管接口相互碰撞，管节堆放一层。②采用16吨起重行车，用专用吊具从中心孔吊起，以保护承插口，安放于顶管排架轨道上，就位后立即顶铁顶进。6、管内排风本段管道采用排风措施，虽然机头属封闭设备不受地下沼气影响，但为保证测量的准确性及避免管内气压低缺氧，采用5.5KVA风机接2寸UPVC管将新鲜空气送至机头设备段。7、管道接口防渗漏措施管口渗漏的主要原因为橡胶圈错位或管口不圆，因此管材进场后严格检查管材的圆度和将橡胶圈粘牢并避免其扰动为主要措施。橡胶圈粘结采用厂内加工，避免因施工紧张而出现的橡胶圈粘结后胶水风干氧化时间不足而产生的质量问题。管道顶进安装之前在橡胶圈上均匀涂抹硅油，保证橡胶圈顺利滑入接口钢圈内不受外力影响错位变形。8、管道外置换触变泥浆机头管道顶进时，须压注润滑浆以减少摩擦。在管道周围的土体因浆液的渗透，机头削切土体所产生的扰动，而存在很多裂缝空隙。扰动范围以管外壁0.3m范围尤为严重，而触变泥浆仅能临时填充这些空隙，随着地下水流作用将带走触变泥浆，将引起水土流失，引起地面沉降。为此，顶进后须从注浆孔向管外注水泥固化浆，减少土体的后期沉降，避免管道周围构筑物损坏。1）管材浆孔布置管材触变浆压浆孔管节，每道压浆孔管上设置4个浆孔。2）注浆范围：平均取管壁外约0.2m范围内，注浆压力控制在0.5-2.5Mpa。3）注浆材料：水泥采用425#普通硅酸盐水泥，材料配合比选择如下：水:水泥:水玻璃:膨润土=0.6:1.0:0.05:0.05，水灰比0.6。浆液用量为加固土体的15~20%。4）施工机械：注浆泵：SYB50/50-11台拌浆桶：SM-100-11台5）施工步骤：井上拌浆、压浆设备安装就位后，把压浆软管接入管道内压浆孔，压浆顺序，跳孔注浆、先上后下，由管内浆孔向管外注入水泥浆；拔管后在管道内所留的压浆孔用水泥沙浆封堵。注浆终止条件以灌浆浆量控制，约180L/m3土体。9、管节接口处理措施管节接口处理是顶管工程的关键部分，保证做好接口部分是顶管工程成败的关键，因此对组成接口的每一部分都必须严格遵照有关规程的要求逐一分别严格制作。顶进前应对砼成品管、钢套环、橡胶密封圈和衬垫板从尺寸、规格、性能、数量等均作详细调查，必须符合标准设计图的要求。橡胶圈的外观和任何断面都必须质密、均匀、无裂缝、无孔隙或凹痕等缺陷，橡胶圈应保持清洁、无油污，不能在阳光下直晒。钢套环必须按设计要求进行防腐处理，刃口无疵点，焊接处平整，脚部和钢板平面垂直，堆放时整齐搁平。衬垫材料为多层胶合板，其应力—应变关系应符合试验曲线要求，误差±5%。粘贴时，凸凹口对中，环向间隙符合要求。插入安装前滑动部位应均匀涂薄层硅油等润滑材料，对橡胶无侵蚀性，减少摩阻。严禁使用其它油脂及肥皂水等润滑剂。承插时外力必须均匀，橡胶圈不移位、不反转、不露出管外，否则应拔出后重插。10、供电及照明顶管施工有其特殊性，其管径小，若采用高压供电安全缺乏保障，因此我们是采用380V低压输电。顶进施工时，顶管机所需电力由操纵平台上的电箱用35mm2电缆直接输送到工作面，电缆采用三相五芯制，井口采用航空接头，便于拆卸，管道内用接头箱进行电缆连接，确保使用安全。照明采用36V安全用电压，由管道内电箱中的IKVA变压器提供36V电源，每只变压器连接9～10只行灯进行照明，根据顶进长度来决定使用变压器的数量。11、顶管进洞技术措施为保证顶管机能顺利进入接收井预留洞，在离接收井15m左右时要加强对顶进轴线的观测，及时纠正顶进轴线的偏差，保证顶管机能顺利地按设计轴线进入预留洞。为防止预留洞封门打开后洞外的土体涌入接收井内，在顶管机到达接收井前，在接收井内预留洞处安置一道橡胶止水带，以防止顶管机进洞时水土涌入井内。接收井内按顶进轴线安装接收机架，使顶头能平衡地进入接收井，防止进洞后顶头直接落到接收井底板上，造成后续管节接口质量问题。顶头进洞后，尽快把顶头和砼管节分离，并把管节和工作井、接收井的接头按设计要求进行处理。12、质量标准①顶向不偏移，管节不错口，每一顶程管底坡度不允许倒落水，管道接口腰箍须嵌打密实，和顺不起壳，不渗不漏。②顶管接口套环应对下管缝和管端外周、密贴、管端垫板粘牢。③管内若有小于0.2毫米的裂缝，可用环氧砂浆或其他涂料修补，修补后不得有渗水现象。若裂缝大于0.2毫米，则应另行研究处理。④允许偏差 项次 项目 单位 允许偏差 1 中心线 毫米 40 2 相邻管间错口 毫米 ≤15 3 管底标高 毫米 ±30 4 内腰箍 无渗漏(三)、沉降观测点的布置和观测顶进施工的每个顶程都要布置地面沉降观测点。出洞后的15m范围内每隔3m布置一个沉降观测点，然后每隔5m布置一个沉降观测点，在地面重要构筑物处适当增加沉降观测点布置。在每一个顶程中还要布置两道断面沉降观测点。沉降观测点布置必须做到安全、可靠。对测量所用的仪器要经常校核，确保测量数据的准确性。顶进施工时，对沉降观测点每天进行两次观测，对要保护的构筑物处的观测点适当增加观测的次数。并及时把测量数据反馈到施工人员手中，便于指导顶进施工。1、沉降计算及沉降控制1）沉降计算顶管施工过程的沉降量与其失土率基本成正比例关系，按规定失土率计算其最大沉降量（δmax）可按包络公式估算：δmax=Vl/2.5i，式中Vl=（1-5%）V，（V为计算管道单位出土量）i为沉降槽宽度系数i=H/（√2πtg（45°-φ/2））H为管道中心深度①开挖面引起的地层损失与选用工具管类型有关，开挖面失土率可控制在0.3-0.5%②工具管引起的地层损失工具管纠偏或曲线顶管时，设备段行进轴线与管道形成轴线有有一夹角，工具管顶进过程中的通道为椭圆形，因此椭圆形通道与圆形管道面积之差，为纠偏引起的地层损失。（R-Cos（α/2）R）D/V%≈0.6%或πrα%L/2/V≈0.5%（式中R为起曲曲率半径，α为起曲夹角，D为工具管外径，V为工具管单位出土量）③工具管外径与管道外径不同引起的地层损失πD·aK/V≈0.4%（式中a为工具管外周半径与管外径差值，K为注浆充满系数，取0.2-0.4）累计估算地层损失量：1.2%Vδmax=8mm。2、沉降控制措施因顶管施工过程中需要穿越部分公用道路及民房，其对沉降相对要求较高，因此其穿越段失土率基本按0.5%以内控制，其余部分失土率可按1%以内控制。①顶进轴线偏差也会引起较大的地面沉降，故在顶进操纵时，操纵人员要认真，仔细分析机头偏差量，谨慎纠偏，确保管道偏差控制在尽可能小的范围内。②适当控制土体排除量同样可降低地面沉降量，根据经验数据调整出土量来控制。③认真控制触变泥浆注入量，适当补浆有效填充管道空隙，也是控制地层沉降的有效措施。3、沉降监测顶管段的沉降监测点由业主指定的第三方进行，我方进行检查复核其布点监测数据，监测后数据要求2小时内反馈至我方操作台。布点基本要求：穿构筑物，构筑物断面布三点，距离构筑物50m开始布置三个断面，间距10m，每个断面布置3-5点，如果构筑物长度超过20m，则按每10m布置一个监测断面。监测频率，穿越当天每4-6小时一次监测，过后每天一次监测连续15天。(四)、保护地面构筑物的技术措施1）、沿途设置沉降观测点，同时设几道断面观察点，每天二次观测地表沉降量，将数据及时反馈到施工人员，以便根据沉降量，调整顶进参数。2）、顶进的前20m作为试验段，采集尽可能详尽的数据，掌握在当地土层中顶进的适宜的顶进参数据，同时控制好轴线，为以后顶进创造一良好的导向。3）、顶进至地面构筑物附近时，应严格控制正面土压力，将土压力控制在尽可能小的范围内，保证出土量与顶进量相匹配。同时尽量少做纠偏运作，即使做纠偏动作，幅度也不宜过大。4）、顶管穿越后，会存在一定的后期沉降，此时顶进仍在进行，必须不断进行定点补压浆，支护土体，补充失水的泥浆，直至顶进结束，补压浆的地点和压浆量均应根据沉降观测数据来确定。5）、顶进结束后，构筑物下方，立即用水泥浆置换膨润土泥浆以固结土体，减少地表的最终沉降量。水泥浆仍由管道内的压浆孔压注。顶进施工中，必须严格执行以上各项措施，将顶管对环境的影响降低到最小程度。(五)、突发事故的应急处1、当在顶进过程中遇到障碍物时：如果在顶进过程中遇到的障碍物可破碎时可以用工具管机头的搅刀破碎来去除障碍物。2、遇到机头快速下沉时当遇到软土层时，或遇到地下暗河（塘）时，机头将会下沉而无法纠偏，此时可采用加固的方法，如注浆等，或降低地下水位(井点降水)，以保证工具管机头不下沉。(六)、顶管施工质量通病及防治1、在顶进过程中压力突然增大首先要分析原因是以下几种情况引起的：工具管前段遇到障碍物，管道轴线偏差形成弯曲：减阻介质注入不及时或不足；顶进设备发生障碍；停顶时间过久等几种情况引起的。防止措施：顶进过程中严格执行勤测量、勤纠偏，小量纠偏操作要求。按不同的地质条件配置适宜的泥浆，并做到“同次、及时、足量”。施工前对设备进行认真的验收保养，发生故障及时排除。总之，发生顶力过大的情况时，应立即停止顶进，查明原因，判明情况后采取相应的措施进行治理。2、地面的沉降与隆起顶管施工过程中或施工后，在管道轴线两侧一定范围内发生地面沉降与隆起，使管道周围建筑物和道路交通及管道等公用设施受到影响，甚至危及到正常使用和安全。原因分析：A、开挖端面的取土量过多或过少，使工具管推进压力与开挖土体压力不平衡，造成地面沉降与隆起。B、管道轴线偏差或纠偏不当造成的地层土体损失。c、管道外围环空隙引起的地基土体损失或顶管完成后未置换泥浆造成的土体损失。防止措施：A、施工前应对工程地质条件和环境情况进行周密细致的调查，制定切实可行的施工方案，正确选用工具管，并对距离管道近的建筑物和其他设施采取相应的加固保护措施。B、设置测力装置，以便掌握顶进压力，保持顶进压力与前端土体压力平衡。C、严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量、勤纠偏、小量纠偏的操作方法。3、工具管沿圆周方向旋转，使顶进操作发生困难。原因分析：A、工具管前端上层软硬不均匀，使工具管受力不均匀，造成工具管向土层软的方向旋转。B、顶进千斤顶及油路布置不合理，千斤顶之间存在着顶进时间差，使顶进合力线偏移，造成工具管旋转。C、顶管轴线偏差时，纠偏量过大，使工具管发生旋转。预防措施：A、遇前端土层软硬不均匀，采取多控硬、少控软的办法。B、顶进前应将千斤顶逐台试好，要采用同规格油缸，并使液压泵到千斤顶之间的距离相等、管径一致。C、严格控制轴线的偏差，执行勤测量、勤纠偏，小量纠偏的操作方法。治理方法：A、可采用单侧配重的方法加以纠正。B、可以利用纠偏同旋转间的规律，配合上下方向的纠偏，造成一定的左右偏差使工具管得到一个反方向旋转的力，将工具管逐渐纠正。4、钢筋混凝土管纵向和环向有明显裂缝，造成管道漏水原因分析：A、管节质量不合格。B、顶进过程中顶力超过管节的承压强度使管节损坏，或轴线偏差较大，致使管节应力集中而损坏。C、运输、装卸、码放安装方法不当造成管节损坏。预防措施：A、严格执行各管节质量验收标准。B、顶进时应严格控制管道轴线偏差，控制顶力在管节允许的承压范围之内。C、在管节运输过程中采取管垫等保护措施，并应做到吊(支)点正确，轻装轻卸。治理方法：认真分析裂缝产生的原因和性质，根据不同的受力情况分别采用不同的治理方法，处理后保证结构原有承载能力、整体性，如果仅仅是渗漏，可采用环氧水泥砂浆或化学注浆的方法进行处理。四、污水圆管涵排水工程施工方案（一）、施工排水根据设计和有关规范要求排水管道从下游向上游，由深到浅进行施工。施工时采用明沟排水的方式进行排水，严禁基槽泡水。在槽底设置排水沟，将地表水或槽底、槽壁渗透水汇集到槽底排水沟内，通过排水沟流入集水坑，用泥浆泵抽走．排水沟深度比沟槽底低0.4m一0.5m，集水坑比排水沟低0.5—1m。（二）、开挖沟槽1、沟槽开挖前先进行测量放样，用坐标定位放出管道中心线，按中心线用白粉划出沟槽开挖边线，测量标高以控制挖深。2、沟槽挖土采用机械与人工配合的方法分段开挖。3、挖掘机挖土时设专人指挥，随时控制开挖路线，挖深，维持施工现场安全。挖土前要调查地下情况，以免影响施工。管道开挖前应做好原有管线探线，掌握施工沿线保留的现有管线管位，标高等指标。管道开挖时应做好对保留的现有管线保护。4、开挖时管道两侧6米范围内严禁堆土。5、开挖时严禁扰动槽底土壤，如发生超挖、如槽底有地下水，不适于加夯时，可用天然级配砂石回填，换填土扩出混凝土基础每边各30cm，地基土壤不符合设计要求时，需要换土时，应彻底清除，经检验合格，方可回填。（三）、管道基础施工1、管道基础施工前先放出管道中心线、基础边线、检查井位置，沿边线打设标高标志板，并测设标高，以控制垫层基础面。2、管道垫层要按设计要求的宽度和厚度铺筑摊平、拍实。在垫层上按设计要求布置。3、混凝土基础侧向模板安装缝隙严密，支撑牢固，标高和轴线正确，并符合结构尺寸要求，管道带形基础每隔15—20m断开2cm，内填沥青木丝板。4、混凝土下料时当落差较大对采用滑槽，禁止从上往下直接倾倒，防止混凝土离析，混凝土浇筑用平板振动器振实，混凝土强度达2.5Mpa以上方可拆模。5.3.5、做好基础混凝土的试块工作，混凝土基础需达到75％强度后方可进行安管施工。一般平基施工完毕经养护2天后进行安管施工。（四）、管道铺设1、管道基础施工完毕后再进行测量，重新复核管道的中心线，边线，高程线。2、排管前清扫基础表面的污泥、杂物及积水，龙门板标高经复核后安管，安管时以控制管内底标高为准。3、管材采用商品管材，定点采购。每种规格管材要有质保单，强度试压报告。运至现场的管材要经监理工程师按规范要求进行抽检，必要时送材料检验室试压，管材如有裂缝，管两端严重碰伤和掉角、钢筋等缺陷的及经监理工程师抽检不合格的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。4、管节的吊运装卸过程中，采用在管节重心处捆绑运吊方法进行，严禁闭钢丝串心吊运，并轻起轻落，防止碰撞损坏管材争基础。5、下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上，若地面松软要用方木、路基箱板铺垫进行加固。下管时设专人指挥，在吊机回转半径的影响范围内不得有障碍物或站人。严禁起重设备带病操作。起重作业完成后，驾驶人员要对停放在施工现场的起重设备做好安全防范措施后，方可离开现场，操作人员上下沟槽时，应采用扶梯，扶梯要高出地面1m，并应密切配合。6、安管由低向高处进行。每一节管用稳管垫块固定，用水平尺校核坡度，用管边直线校正管道中心位置，管节排列紧密，每工作班结束后，应用葫芦紧管，并闭塞子临时堵塞管口，不得敞口搁置。（五）、管道接口施工本工程的管道接口采用O型橡胶圈接口。（六）、基座施工1、筑混凝土之前，严格清除基础混凝土表面和管壁的污泥及杂物，沟槽内不得有积水。2、采用滑槽下混凝土，并用插入式振捣器振实，管道两侧混凝土要同步浇捣，以防止管道由于单向受力而走动，管座混凝土与管壁紧密结合，坚固稳定，混凝土强度不低于设计要求。（七）、窨井砌筑1、施工准备：清扫冲洗基础表面，无积水无污泥；替换窨井部位的支撑；砖材浇水湿润；水泥砂浆根据水泥品种进行配合比搅拌。2、施工要求：在砌筑的基础面上先铺底浆，砌砖必须做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不得走样；砌砖时应夹角对齐，并留错缝内外搭接；砖缝中砂浆饱满，不得通缝，缝宽10mm，误差≤±2mm；砌砖时应将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。3、用1：2水泥砂浆抹面：洒水湿润墙体，抹面分两次进行，先刮糙打底，后用直尺刮平，再用木槎搓平，表面粗糙有纹路，此粗糙厚度为10mm，在粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光。抹面工序应先外墙后内墙，在必要时内墙宜一次抹光完成。4、窨井流槽：窨井流槽用砖砌筑，高度为管径的1／2，两肩略向中间落水，流槽必须用1：2水泥砂浆分两次抹面。5、窨井的直线收口：窨井用钢筋混凝土预制盖板直线收口。安装时钢筋砼预制盖板必须清洁，上下面不得搞错；盖板为偶数时两侧对称布置，为奇数时仅允许有一块的偏差；在盖板底部先铺25mm的1：2水泥砂浆，盖住窨井墙体每边必须≥150衄，盖板缝问用l：2水泥砂浆嵌实并形成凸缝以防渗水，盖板四周用1：2水泥砂浆填实形成45度三角接缝，缝高5CM。6、预留管的处理：窨井处的预留管的管径、方向和标高必须符合设计要求。预留管应与墙体接平，在窨井与接管的连接处用1：2水泥砂浆抹成45度三角接缝。预留的管材如果管材管径较小，如预留的Ф300的雨水管头子，为了达到沟槽回填的土方密实度要求，用切割机将预留的管材切割，以方便沟槽回填，同时也较好地处理预留的管材接缝。（八）、闭水试验1、根据规范要求，除雨水管外所有污水管每节需进行闭水试验。2、试验可利用管节两端窨井作为闭水水头，要求水头在上游管道内顶2.0M以上，闭水试验前应先灌水24小时，使管道充分浸透。加水至标准高度，观察水位下降值，若在30min内水位下降在规范规定值以内，则闭水试验合格。3、闭水试验合格后，应及时抽干管内水，拆除管内封堵。（九）、沟槽回填1、沟槽回填要在管道工程主体验收合格后进行，凡具备复土条件，均应及时回填，尤其应先将胸腔部分还好，防止管道暴露对闰过长造成损失。填土在管座混凝土强度5Mpa以上，方可进行。2、回填前要将槽底木料、草帘等杂物清理干净，回填时沟槽内不得有积水，如有积水，应先清除，以免出现“弹簧土”，当日回填时应当日夯实，压实度应符合《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3—90第3．8．3条要求。3、沟槽回填自下而上逐段分层填夯，每层不大于30cm，管道两侧同时进行，严禁单侧填高。沟槽回填土，为确保结构物的安全、管道井室不移位，不破坏，因此回填土应注意1）、管道两侧及管顶土50cm范围内回填夯实。其压实度分别为≥90％(胸腔及坞膀、轻型击实标准，下同)和85％(管顶以上50cm范围内)，超出管项50cm以上至路基以下部分回填，按路基要求。2）、管顶50cm以上直至道路垫层底部范围内，应采用塘渣和土各50％分层整平夯实，井室等附属构筑物回填土应四周同时进行，井室四周50cm范围内的螗渣层改用水泥稳定碎石层回填，回填土不得含淤泥及腐殖质土或大于10cm的石块，道路两侧填土同步进行，分层夯实。填土夯实应夯夯相连，不得漏夯，压路压实时，碾轮重叠宽度应不大于20cm。圆管涵施工工艺框图（十）排水工程质量通病防治措施管道位置偏移或积水产生原因：测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。预防措施：防止测量和施工造成的病害措施主要有：施工前认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。施工放样结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后交付施工。施工时严格按照放样桩位进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角大于135°。管道渗漏水，闭水试验不合格产生原因：基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。防治措施：管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是：认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力；如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，先挖除松软土层后和超挖部分用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实；地下水位以下开挖土方时，做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随封闭。管材质量差，抗渗能力差，容量产生漏水要求所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料。管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象，硬物轻敲管壁其响声清脆悦耳。安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的弃之不用或经有效处理后使用。管道在外力作用下产生破损或接口开裂防治措施：选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工。接口缝内洁净，对水泥类填料接口还要预先湿润，而对油性的则预先干燥后刷冷底子油，再按照施工操作规程认真施工。井壁和与其连接管的结合处渗漏预防措施：检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏；抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护；遇有地下水时，抹面和勾缝随砌筑及时完成，与检查井连接的管外表面先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。闭水试验不合格闭水段封口不密实，如果采用砌砖墙封堵时，做好以下几点：砌堵前把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用；砌堵砂浆标号高于M7.5，且具良好的稠度；勾缝和抹面用的水泥砂浆标号高于M15。管径较大时内外双面较小时只做外单面勾缝或抹面。抹面按防水的5层施工法施工；条件允许时可在检查井砌筑之前进行封砌，以利保证质量；预设排水孔在管内底处以便排干和试验时检查。闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三两次不合格现象。这时先在渗漏处一一做好记号，在排干管内水后进行认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的返工处理。油膏接口可采用喷灯进行表面处理，一般可凑效，否则挖开重填。严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口，处理后再做试验，如此重复进行直至闭水合格为止。检查井变形、下沉，构配件质量差产生原因：检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，铁爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。防治措施：认真做好检查井的基层和垫层，破管做流槽的做法，防止井体下沉；检查井砌筑质量控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形；检查井井盖与座要配套；安装时座浆饱满；轻重型号和面底不错用，铁爬安装要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置准确。回填土沉陷产生原因：压实机具不合适；填料质量欠佳、含水量控制不好等原因影响压实效果，给工后造成过大的沉降。预防与处治措施：管槽回填时根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和压(夯)实机具，管槽从胸腔部位填至管顶30cm，再灌水振捣至相对密度≥0.7；管槽较窄时可采用微型压路机填压或人工和蛙式打夯机夯填。不同的填料，不同的填筑厚度选用不同的夯压器具，以取得最经济的压实效果；填料中的淤泥、树根、草皮及其腐植物既影响压实效果，又会在土中干缩、腐烂形成孔洞，这些材料均不可作为填料，以免引起沉陷；控制填料含水量大于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工先排干水再分层随填随压密实；杜绝带水回填或水夯法施工。根据沉降破坏程度采取相应的措施：不影响其它构筑物的少量沉降不做处理或只做表面处理，如造成其它构筑物基础脱空破坏的，采用泵压水泥浆填充；如造成结构破坏的挖除不良填料，换填稳定性能好的材料，经压实后再恢复损坏的构筑物。五、劳动力及机械设备配备安排(一)、施工组织计划1、为达到本工程的质量优、工期短、安全无故事、经济效益较好的总目标，必须实行建立目标，排出日程，采取措施，有效地完成预定目标。在实施目标管理活动中，采用目标管理循环，即：制定（P）→实施目标（D）→检查、评价目标（C）→总结目标（A）→再制定新目标（P）的PDCA循环，推动目标不断前进。2、计划管理1)工程总进度计划及阶段作业计划（包括月、旬、周的细计划）。2)机械化施工计划（主要编制机械化施工水平和主要机械须用量、时间）。3)劳动力计划（编制和准备专业工作人员及进退场时间）。4)材料供应计划（根据工程进度和工程量，须用各材料及进场时间）。5)技术组织措施计划（推行新技术采用新材料，改善施工工艺和操作方法，提高工程质量，防止发生工伤事故，改善机械设备使用情况，提高机械化水平等内容）。6)降低成本计划。7)财务计划（合理、有效地用好资金，做到专款专用原则，编制用款计划）。3、技术管理1)技术现任制：对各级各项技术人员建立明确的职责范围，做到各司其责，责权明确。2)施工技术管理制。为把工程项目技术管理工作科学的组织起来，保证各项技术有目标、有计划、有条理地开展，必须建立主要的技术管理制度。4、质量管理质量管理是施工管理的根本。在确保工程质量，实现质量目标，推行全面质量管理以工程质量预控法的管理手段，要抓好工程质量先抓工程质量。5、施工现场标准化管理对本工程的安全生产、文明施工切实做到安全生产制度化、文明施工。应做到以下主要标准：1)按建立总平面和施工现场客观条件，编制高标准的现场施工总平面布置图并建立管理标准。2)现场系统采用标准化，建立七牌二图（如单位工程名称概况牌、工地主要管理人员名单牌、安全生产宣传和安全系数无事故竞赛牌、安全标志牌等）。3)安全（防火）措施标准。4)施工机具机电设备管理建立制度标准化。5)进入现场的半成品及设备储存、保管标准。6)安全技术资料和工程技术资料编制、记录、签证等管理标准。6、材料管理材料管理是保证工程质量和确保工期的关键之一，材料管理也应制定管理制度，其管理主要工作有：1)根据工程进度计划提前编制季、月、旬等需用各种材料计划报表。2)组织材料供应方案，组织材料和采购、订货、运输、验收入库保管工作。3、建立材料入库和领发料制度。4)材料的成本核算管理。5)原材料、成品或半成品、设备的质量验收制度。6)材料的检验和测试制度。(二)、技术力量配备本工程的施工劳动力按以下三类进行组织：1）专业性强的技术工程类根据工程上岗进行要求，确保工程正常施工，主要包括机械维修、机械操作、架子工、现场电工、电焊工、气焊工等工种，这类工种均经公司劳务部培训中心培训、考核合格后，持有相应上岗证，其平面技术等级为5级。2）普通技术工种类这类工种主要管道工、木工、钢筋工、混凝土工、泥工、安装工、架子工、顶管工、水电工、沉井挖土工等，平均技术等为4级，公司派曾经有类似工程施工经验的劳动力进场。3）非技术性普通工种类这类工种是我公司长期施工的配合长期 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 制工人，且具有一定的技术、质量安全、文明施工等素质。施工劳动力投入计划表劳动力计划表 工种 按工程施工阶段投入劳动力情况 第一个月 第二个月 第三个月 管理人员 6 6 6 普工 10 10 10 泥工 4 4 4 砼工 8 8 8 钢筋工 6 6 6 木工 6 6 6 架子工 3 顶管工 2 电焊工 2 2 2 水电工 1 1 1 合计 43 46 45(三)、施工机械设备配备一）、机械设备配备的原则本工程为沉井、顶管施工等，工期紧，任务重，为保证本工程施工的顺利进行及工程质量，必须配备强大的机械力量联合作业，方能保证质量和工期，顺利完成施工任务。1、本公司实力雄厚，在机械设备配备上决不马虎，我公司将为本工程投入最好的施工机械设备，拟投入施工机械目前均已保养完毕，整装待发。2、我们将在原有的设备的基础上，再添置部份先进的施工机械为本工程服务，并加强对机械设备的维护和保养，以充分发挥机械设备的优势，做到有备无患，合理调配，充分发挥机械效率，确保万无一失，保证工程施工的均衡连续性。3、因地制宜，因工程制宜，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用，性能上可靠，使用上安全，操作上方便和维修方便的原则，执行机械化，半机械化与改良工具结合的方针，杷机械设备与施工有机结合起来，使用权其具有工程的适用性，具有保证质量的可靠性，具有操作有方便性和安全性。4、机械设备的主要性能参数是选择机械设备的依据，要能满足施工需要的保证质量的要求。5、合理使用机械设备，正确地进行操作，贯彻“人机固定”原则，操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，防止出现安全、质量事故。6、优先使用扰民小的机械设备进入本工地施工。7、针对本工程的施工特点，我公司根据以往施工经验考虑了不同程度的备用量和备用品条件。另外，我公司还将切实加强施工机械管理，配备一定数量富有实践经验的机械维修技师及熟练操作人工，严格按照机械设备使用、管理有有关规定进行操作、维修、保养等，使用进场的施工设备充分发挥作用。8、根据施工进度计划，并结合施工实际情况，作好机械配备计划并做好保养工作。二）、主要施工机械设备的配备开工前进行大型机械进场，当场地初步平整及施工道路通后进行小型机械进场，保证施工顺利进行。1、本工程主要为开挖埋管、沉井、顶管施工等，适合大型机械的工程环境。（1）钢筋施工机械设备拟配备钢筋调直机1台，GQ40型钢筋切断机1台，GW40型钢筋弯曲机1台，N-100型钢筋对焊机1台，BX6-315型交流弧焊机4台。（2）模板施工机械设备拟配备MJ104木工圆锯机1台，MB106木工刨床1台，24016型钻床1台。（3）混凝土施工机械设备混凝土采用自拌混凝土，似配备750L搅拌机1台，200L砂浆搅拌机1台，H26X-50型插入式振动棒8台，2B15型平板振动器1台。（4）起重安装机械设备起重机械设备主要用模板、钢管、钢筋，拟采用租凭方式解决，基本保证每个主要作业有1台，汽车吊机作业，必要可临时调配。计划配备：QY16/25型汽车吊机（16吨—25吨）1台，（5）污水顶管机械设备顶管设备三套，注浆设备三套，通风设备三套。（6）土方设备土方设备采用1M3反铲挖掘机1台。（7）抽水设备抽水设备采用2－6寸泥浆泵4台、潜水泵4台。（8）其他机械设备根据施工情况拟配备W6型空压机和1台G10A型风镐1台。2、生产辅助机械设备（1）动力设备因发包人只提供200KVA的变压器－台，场内施工线路由我方自行解决，考虑到施工工期间用电量较大，拟配备TZ120—2型（120KVA）柴油发电机组1台，发电机组周围均设置隔音装置，确保达到环保要求。（2）运输设备为了解决运输问题，场外运输拟投入5辆自卸汽车，场内运输拟投入2辆FC-1型机动翻斗车，5辆人力翻斗车。泥浆运输车、拖车、混凝土搅拌运输车等由专业生产厂家提供使用。3、具体的机械设备配备情况我公司配备的施工机械具体详见主要施工机械设备表。三）、施工机械设备的布置原则施工机械设备布置时应地制宜，因工程需要，按照“经济上合理、生产上适用、操作上方便和维修上方便”的原则进行布置。1、施工准备阶段应合理规划机械设备停放场地，与临时生活设施，临时生产设施、材料堆场的布置统一规划，协调一致。2、施工阶段应按照施工总平面规划有位置布置机械设备，并按照与施工进度计划一致的原则布置，以方便施工，有利于生产、生活机械设备的布置。四）、施工机械设备有调配1、针对本工程施工的实际情况，根据工程总体施工部署并结合分部分项工程施工顺序，拟定主要施工机械进出场计划，按计划要求安排机械设备进退场，进行保养和调试，保证施工按计划进行。对大中型施工机械设备，需及早与公司设备管理部门、租赁单位联系、按计划安排进场。2、对于小型施工机械设备根据各施工阶段施工进度实际需要进行经济合理地配置，有计划地组织进场。3、对周转设备及时的与公司设备管理部门、租赁单位联系，按计划安排进场，并做好调配工作。4、项目部配设机械设备专管员，负责机械设备的内部调配，以及安装调试，确保机械设备进场即能使用，施工过程中减少机械故障，有故障的及时维修。五）、主要施工机械设备进场计划表 序号 机械或设备名称 型号规格 数量 国别产地 制造年份 额定功率（KW） 生产能力 用于施工部位 备注 1 反铲挖掘机 PC220 1 日本 2006 220 良好 沉井 2 汽车吊机 QY-16 1辆 徐州 2005 16T 良好 沉井 3 对焊机 150型 1台 上海 2007 60KW 良好 沉井 4 电焊机 DX3-500 3台 杭州 2008 11KW 良好 沉井顶管 5 钢筋切割机 CQ-40 1台 杭州 2009 5.5KW 良好 沉井 6 钢筋调直机 GTJ4/8 1台 杭州 2009 4KW 良好 沉井 7 钢筋冷拉机 5T 1台 杭州 2009 7.5KW 良好 沉井 8 潜水泵 2-6英寸 4台 上海 2008 2KW 良好 沉井 9 泥浆泵 3-4PNL 4台 杭州 2008 5KW 良好 沉井 10 插入式振捣器 ZN50 8台 台州 2009 1.5KW 良好 沉井 11 平板式振捣器 1台 宁波 2009 2KW 良好 沉井 12 砂浆搅拌机 JG-250 1台 宁波 2008 5.5KW 良好 沉井 13 砼搅拌机 750 1台 宁波 2008 22KW 良好 沉井 14 提升井架 JJK-3.0 2台 自制 2007 11KW 良好 沉井顶管 15 顶管设备 3套 上海 2007 11KW 良好 顶管 16 通风机 3台 上海 2007 5.5KW 良好 顶管 17 注浆设备 3套 上海 2007 5.5KW 良好 顶管 六、工期目标及工期保证措施做好各项计划，合理配置人、机、料，人、机不能因赶工期而疲劳施工，避免导致工程质量事故及人身伤亡事故。在各项工序施工前，组织技术人员和施工工人做好技术交底工作。定期组织职工进行质量安全学习，牢牢树立“质量第一”的思想，根据不同工种的作业内容，学习有关的施工质量措施，使其认识到质量的重要性（1）、工期目标根据我公司的资金和施工能力，拟定于2012年6月18日开工（具体以开工日期为准），至2012年9月18日竣工，总工期为90个日历天。（2）、工期保证措施A、管理保证措施①项目部对工程实行强有力的组织指挥，并积极调各方关系，努力创造一个良好的施工环境，以便施工顺利进行。②加强作风和纪律整顿，发扬敢打硬拼的精神，参战各单位做到雷厉风行，令行禁止。③提前做好各项准备工作，并对施工中可能发生的种种问题困难进行分析预测，积极研究对策，采取防范措施。对施工中暴露出来的矛盾，要积极采取有效的措施进行处理。特别是对突发性事件的处理，要及时果断，措施有力。④广泛发动群众，开展劳动竞赛活动，通过建立激励机制，待遇适当向一线倾斜，采取一些必要的物质鼓励等政策，充分调动广大职工的劳动积极性和创造性，不断掀起施工生产高潮。B、技术保证措施①编制施工进度计划时，充分考虑施工中各个环节，以总工期的主要控制点为目标，建立各级责任制，按工期签订责任状，实行重奖重罚。②按总网络进度计划，抓主导工程的主导工序，合理利用空间和时间，进行水泥碎石稳定基层、水泥砼路面、人行道工程的交叉作业。③开工前认真开展各工种岗前技术交底和安全交底工作，使每一个施工人员都充分了解自己的工作及完成任务的各项要求及其重要性，使工程各工序能紧密衔接，保证工程按计划紧张而有序的进行。④加强与建设单位、监理单位、及政府有关部门的联系，加强与各兄弟单位的联系，以获取最新信息，得到他们的指导和支持，解决施工中遇到的技术难题，消除各种可能造成停工的因素，保证工程顺利进行。（3）、加强设备管理，保证施工正常进行调遣性能优越的设备上场，以效率促进度。对机械设备必须进行经常性的定期维修保养，严禁“带病”坚持工作，努力提高机械的完好率。（4）、搞好材料供应，保证连续施工①物资部门要提前做好材料计划，积极加强与业主物资方面的联系，严格按照供货计划落实到位。②派驻供货单位代表，督促按时发运，以确保施工的连续性。③根据仓库的储备能力，积极做好材料储备。七、地上、地下设施保护措施沉井、顶管及开挖管对地下、地面保护措施是本工程重点，主要是村居民房屋及各种电杆、电讯杆及道路。地下是雨污水管道及综合管线等。这些设施是交通、城镇建设和人民生活不可缺少的重要组成部分。因此如何保护这些措施的完好和正常使用及管道连接时的安全工程，是我们施工中的一项重要任务，也是保证安全生产和工程顺序进行所必须做到的。(一)、组织落实1、设立文明施工管线专管员，负责地下管线调查，其手段包括与业主协调并调查走访所有管线单位，委托专业物探单位探测地下管线，开工动土前，对动土位置开设样洞，摸清地下管线的全部走向，设立管线档案，并在所有施工图上用红线标明，提醒所有施工管理人员重视。2、所有动土开工如开挖，大型机械进退场行走路线必须经管线专管员审批。3、重点部位委托管线单位重点监护，共同搞好管线保护。(二)、地下设施的保护措施1、根据各管线单位确认的管线，向业主汇报管线与工程相碰或者管线部门认为保护措施难以确保万无一失的重大管线，配合进行搬迁。2、在调查确认的基础上，首先对共同确认的需进行保护的管线，召集管线单位，事先拟定方案，报请管线及建设单位认可，并向相应的单位办理手续。工程施工中，请管线单位派人定期监测。3、对已明确的地下管线的保护主要是在地下管线与已有管线接口施工时的保护，主要做到以下几点：⑴、制定切实可靠的基槽开挖支护方案，经计算确定支护体系，严格控制路基侧向位移值及沉降值，并对该部位土体位移和沉降进行监测，一旦发现问题应采取紧急措施，如表面卸土、对围护体系增设临时支撑、斜撑等措施，确保土体稳定。⑵、地下管线接口施工时制定科学的施工方案，合理的施工顺序，和切实可行的基槽排水措施，加紧施工，及早对基槽进行回填。⑶、对一般性质的软管保护，宜采用常规手段，基坑、沟槽施工前，挖开管线或开挖样洞，使之暴露，基坑、沟槽开挖前，靠管线一侧，采用支撑技术，使之不产生位移。⑷、基坑土方机械开挖要有专人指挥，离原有管线位置1m距离范围内的土方进行人工挖土，避免机械开挖有可能挖到、碰到地下管线等情况的发生。土方开挖后弃土应按指定地点堆放，在坑边不宜堆土过高，挖掘后的土方应及时外运。⑸、现场施工做好人员组织工作，现场有专人指挥，指挥人员责任性要强，素质好，施工时听从施工员指挥。4、对一般性质的硬管保护：首先区分其性质，向管线单位审定允许沉降范围，对离基坑、沟槽净距较小的硬管，使之暴露，打入钢板桩。在施工时，进行跟踪监测，使管线的位移在规定的范围之内。5、对性质重要的管线，如军用、保密、卫星等不宜公开或管线图上未注明，且现场调查难以确认的管线，视现场具体情况确定。6、对围护结构的拔除，如贴近地下管线，应采取边拔除边下灌砂石填充料，并注意间隔跳的方式拔除围护结构之措施。7、施工中发现不明管线应及时报告业主，并会同相关管线单位专业人员实地鉴定确定相关施工方法和处理办法，不准擅自处理。8、原管线拆除后留下的孔洞，用素土或其他填料回填，并对地基进行加固处理。9、在整个工程地下管线基槽开挖过程中可能会碰到事先未查明的地下管线、文物等，如果施工过程中碰到这种情况，应采取以下保护措施：⑴、施工过程中碰到未被查明的地下管线应及时向业主、监理方汇报，并做好现场隔离措施，待明确管线用途性质后进行处理。⑵、查明为废弃的地下管线，应对其进行处理后照常施工。⑶、查明为有用的地下管线，应由设计院出具设计更改图，按变更后方案进行施工，或由施工单位制定处理方案，经业主、监理及设计院同意后施工。经多方核查而不能明确其地下管线性质者，应按有用管线进行处理。⑷、施工过程中一旦碰到地下文物等，应立即采取现场隔离，派专人监护，并立即向业主汇报，再由业主向文物部门汇报，经各有关部门论证并制定具体处理方案后实施之。⑸、在现场保护期限内，应做好现场隔离措施，并派专人日夜守护，严禁任何人以任何理由进入现场内。10、各施工项目组、施工分队应按有关规定制定一系列有针对性的切实可行的保护措施，确保施工区域内管线安全无恙，施工正常进行。(三)、地上设施的保护措施1、对穿越施工道路的架空电线的保护采取以下措施：⑴、施工过程中对电线可能构成破坏的为桥面板梁吊装和地下管线吊装及大型机械操作，为此应确定架空线的位置和架空高度，对该部位确定施工顺序，规定机械操作高度，并制定相应防护措施。⑵、现场吊装由专人指挥，并监视吊机起吊高度，把吊机起吊高度控制在电线高度范围内，确保架空电线不受破坏及操作人员的人身安全。2、对道路两旁已建成建筑物的保护采取以下措施：⑴、建筑物与施工区用彩钢板隔离作封闭施工。⑵、严禁机械在施工过程中碰撞隔离彩钢挡板，挖土机在挖土过程中回转时应时刻注意周边情况，确保挖土时万无一失。⑶、机操工、挖土机司机、吊机司机及汽车司机持证上岗，严禁酒后及疲劳状态下架车工作。⑷、对施工范围以外的临近建筑物在打桩期间，采取监测变位和沉降值，控制打桩速率预钻孔取土、封闭式打桩等方法减少打桩对周围建筑物的影响。⑸、对必须保护的建筑物与设计院、监理、业主协商制定专项保护方案，防止建筑物地基的沉降或滑移。3、保护地面构筑物的技术措施1）、沿途设置沉降观测点，同时设几道断面观察点，每天二次观测地表沉降量，将数据及时反馈到施工人员，以便根据沉降量，调整顶进参数。2）、顶进的前20m作为试验段，采集尽可能详尽的数据，掌握在当地土层中顶进的适宜的顶进参数据，同时控制好轴线，为以后顶进创造一良好的导向。3）、顶进至地面构筑物附近时，应严格控制正面土压力，将土压力控制在尽可能小的范围内，保证出土量与顶进量相匹配。同时尽量少做纠偏运作，即使做纠偏动作，幅度也不宜过大。4）、顶管穿越后，会存在一定的后期沉降，此时顶进仍在进行，必须不断进行定点补压浆，支护土体，补充失水的泥浆，直至顶进结束，补压浆的地点和压浆量均应根据沉降观测数据来确定。5）、顶进结束后，构筑物下方，立即用水泥浆置换膨润土泥浆以固结土体，减少地表的最终沉降量。水泥浆仍由管道内的压浆孔压注。顶进施工中，必须严格执行以上各项措施，将顶管对环境的影响降低到最小程度。4、沉井施工对构筑物产生极大影响有力措施根据管线及沉井与周边构筑物位置中了解到，对部分沉井采取必要围护加固措施，还要对部分沉井位置作适当调整，这样才保证沉井安全施工。八、安全生产保证措施(一)、安全责任制1、建立项目正、副经理、技术负责人、施工员、专职安全局、班组长和班组安全员在内同各业务范围工作标准挂钩的安全责任制和安全检查监督制度，健全本工程上下配套的安全生产管理网络。2、项目经理要组织实施安全生产措施，进行安全技术交底，检查各生产班组的安全生产情况，督促工人遵章守纪。负责分析处理一般性事故的工作，发生事故立即上报有关部门。3、班组长、安全员要模范遵守安全生产规章制度，领导本组安全作业，有权拒绝上一级的违章指挥。督促工人使用好安全帽等劳动保护用具。对生产中的不安全因素及隐患要及时解决，不能解决的要及时上报。(二)、安全管理制度1、由项目经理组织各施工人员对安全规章制度学习，严格执行本公司规章制度。2、严格执行本工地管理制度，施工人员名单造册，进出场一律凭证出入。3、严禁非本工地人员进入场内，积极做好防火、防盗工作。4、施工人员的调换应及时与保卫人员联系，做到共同配合。5、加强安全生产思想教育、安全生产操作规程的学习，开工前，项目部对全体职工进行安全生产技术交底，真正树立起“安全第一”的思想。6、贯彻执行以预防为主的方针，对各工种班组和操作者进行分项工程的安全技术交底，并办理好书面交底手续，受交人履行签名，自觉地做到按安全操作规程施工，不盲干，不蛮干，不违章作业。7、加强安全管理手段，工地设专职安全员，各班组兼职安全员，负责安全生产检查，督促管理工作，工地每天应有安全生产值班员，搞好“百日”安全生产活动。8、建立并制订好工地、各施工班组及个人的安全生产责任制，杜绝安全事故的发生。9、认真编制施工组织设计，安全技术措施，内容要全面性和针对性。10、新工人上岗前必须先进行三级安全知识教育，未经教育不准上岗。(三)、安全及消防实施措施　　１、施工现场应严格执行城乡建委的各有关安全生产文件，健全和落实工程安全责任制，切实做好安全生产和文明施工工作。２、认真落实安全生产教育制度，加强安全第一的思想教育，在开工前，由公司安全部门、项目安全负责人、项目组安全员和班组兼职安全员对全体职工进行一次安全教育，贯彻安全操作规程，学习安全生产六大纪律和“十项”安全技术措施，并针本工工程的特点，对各工种进行分部分项安全技术交底，对新职工进行一次安全教育，贯彻安全操作规程，学习安全生产六大纪律和“十项”安全技术措施，并针对本工程的特点，对各工种进行分部分项安全技术交底，对新职工进行公司、项目部、班组三级安全教育，各班组相应每十五天如开一次安全生产、文明施工例会，落实安全计划，杜绝伤亡事故，加强本人的自我保护和应变能力，表彰先进，处罚违章。３、持证上岗制度，特殊工种必须经培训考核合格持证上岗，中小型机械必须做到定机定人，经公司技术科及有关部门统一培训后，经考核合格才允许操作，施工员、安全员、质量员等均持证上岗。４、认真执行“安全生产技术交底制度”，安全技术交底与施工技术交底同时进行，项目组的安全最基层单位是施工员向班组和蒋底，在交底时要结合具体操作部位，贯彻安全技术措施，凡参加施工人员不论是管理人员或是班组长、施工员一律进行安全交底，均应签字备查。(四)、施工现场电器安全技术措施１、施工现场用电必须符合建筑部ＪＧＪ４６－８８标准和有关规定，采用三相五线制配电，严禁三相三组制。２、临时用电的布置按施工平面图规定架空设置，用干燥木杆和水泥杆子，上设角铁横担，用绝缘线架设。３、施工用电管理，操作由取得上岗证书的电工担任，必须严格按操作规程操作，无特殊情况不准带电作业，正确使用个业劳保用品。４、有机械设备用电一律采用接地保护和现场重复接地保护，接地体一律入土深度2.5米，采用４×４角铁二根，间距2.5米，接地电阴不大于４欧姆，并联接入地平线，连接牢固可靠，接触良好，接头处电焊Φ１０螺栓坚固，绿黄争线作为接地线。５、配电线一律选用标准箱，挂设高度1.40米，箱前及两侧１米内不准堆物为工作面，门锁应有效，配电箱应作统一编号，并有检查保养记录卡，每十天为一次，按规定做好重复保护接地。６、电箱的距离不大于50米，做到一机一闸一保护。７、下杆箱进线，应设塑料管子作滴水弯，引出线应分清。８、相电气设备设置照明开关箱、配备单相三线制，插座并在上方安装漏电保护开关、移动电器和灯具一律采用绝缘良好的橡皮软线，无接头、无损坏、无碾压现象。９、各箱内应明显分开“动力”、“照明”、“单相电器”、“电焊”等使用插座熔断器。１０、做好各防防雷工作(五)、现场施工机械的安全技术措施１、机械操作人员持公司的操作证上岗，必须严格执行各项操作规程，正确使用个人劳保用品。２、搅拌机必须搭设工作棚、操作台、边缘设置排水沟和渗水坑。砼搅拌机的操纵杆要求安装保险装置，砂浆机的进料棚栅应齐全，机械的传动部应有保护装置。３、施工前应输动火审批手续，并有专人负责监护工作，操作人员必须持有特殊工作操作证方可上岗，严格执行“十不烧”制度，正确使用个人劳动用品。４、各机械实际例保制度，损坏修理工作有专职机械修理工负责修理。(六)、单位工程的安全技术措施１、土方施工时，挖土机械应检查完好，无损坏，重点检查工作装置、行走机构，各部分安全防护装置，液压传动部件和电气装置等，挖掘机反铲作业时，挖掘机履带到作业面边缘至于少要保持１米外的安全距离，经汽车装卸时，须经汽车司机离开驾驶室后，方可往汽车箱回转装卸，卸土过程中，料斗应昼放低，不得在高空卸土，在放低铲斗或打开底时，不得使铲斗撞击汽车任何部位。挖土过程铲斗未离开工作面时，不准做回转和行走等动作，铲斗铲不得过深，提升不得过猛，以免使铲斗卷扬机的皱轴弯折或机般倾覆，铲斗升起时，严禁调节制动器，人工配合挖土修正时，人工距离铲斗应大于３米，挖土机行走时应与沟渠基础等保持足够的安全距离，最小不得小于1.5米，挖土时，在壁杆铲斗的旋转半径内，禁止人员操作或仪，驾驶员工离开操作台时，不论时间长短，均应将铲半放落到地需上。夜间作业前后照明必须齐全完好，上路行驶时铲斗必须紧锁在运驶的位置上，机上除驾驶室以外，其余任何部位均不得装带材料、油料及爆炸物等。２、机械开挖前，每班必须有专人负责，对地下管线的监护、地下管线两侧各一米范围内不得使用机械挖土。(七)、沉井施工过程中的安全措施1、施工现场进行封闭式围蔽，并派专人看守围蔽出入口，禁止无关人等进入施工现场，同时也起防盗作用。2、灌注支架及所有工作平台搭设坚固可靠；上下通道及平台周围应加拉杆防护，平台间及通道外的空间应设安全防护网。3、所有机械进场后进行全面检查，不准带病作业。对机械设备在运转中应勤加检查，及时维修，保证正常运转。4、严格交接班制度，防止因交接混乱而发生错误，造成安全及质量事故。5、下班前所有机械应先切断电源。6、所有电气设备外壳必须接地，电气设备保险丝与其额容量相适应。7、进入沉井施工现场必须佩戴安全帽，严禁赤脚或穿拖鞋进入施工现场。夜间施工设专人监护，并设有足够照明设备。8、施工其间，路口及围蔽出入口处派专人指挥交通，以免因施工车辆造成交通堵赛及交通事故。9、沉井下沉后井口周围必须进行围蔽，防止堕井事故。(八)、沉井施工事故应急救援预案针对排污工程沉井施工的特点，分布范围很广、沿线地质条件复杂、施工条件变化多样，施工作业面临着多种困难，容易造成沉井突发事件，为预防沉井事故的发生，及时，准确，科学，合理的处置各种突发事故。1、沉井坍塌事故(1)防坍塌事故发生，项目部成立救援小组，由项目经理担任组长，施工员及安全员，各班组长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，其他人员做协助工作。(2)发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥。发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员组织施工人员紧急撤离至安全区域，如有人员受伤，立即拨打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话寻求救援，班组长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效防护措施，防止事故发展扩大。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员送外抢救，值勤门卫在大门口迎接来救护的车辆。(3)如果发生脚手架坍塌事故，按预先分工进行抢救，架子班组长组织所有架子工进行倒塌架子的拆除和拉牢工作，并防止其他架子的倒塌，如有人员被砸，应首先清理抢救被砸人员。如事故严重，应立即上报有关部门，并启动项目部应急救援预案。(4)沉井施工过程中可能造成周边建、构筑物的倒塌，一旦事故发生，应及时抢救伤员，将其他人员疏散到安全地带，同时采取有效防护措施，防止事故发展扩大。2、沉井坠落事故沉井在制作过程中容易发生坠落事故，一旦发生坠落事故由安全员组织抢救伤员，打电话“120”给急救叫中心，由班组长保护好现场防止事态扩大。其他小组人员协助安全员做好现场救护工作，如有轻伤或休克人员，由安全员组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最大努力抢救伤员，将伤亡事故控制在最小范围内，值勤门卫在大门口迎候救护车辆。如事故严重，应立即上报上级有关部门，并启动项目部应急救援预案。3、沉井机械伤害事故发生机械伤害事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话寻求救援，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。值勤门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件最大限度的减少人员和财产损失。如事故严重，应立即报告上级有关部门，并启动项目部应急救援预案4、沉井流沙事故沉井内发生流沙事故，根据事故现场情况，进行事故抢救，利用各种工具，设备将伤员救出，并保护事故现场。根据伤情对伤员进行必要的包扎，伤势严重应立即转送至所在地附近医院或急救中心进行抢救，启动项目部流沙事故应急救援预案。5、沉井触电事故在沉井施工中发生触电事故应立即切断或用干燥的木棒或绝缘物挑开身上的电源，关闭开关。触电人脱离电源后，应立即将其抬到新鲜风流处，平放，并解开衣裤，进行人工呼吸和心脏挤压法急救。急救是需要耐心，防止“假死”现象，并且不要打强心针。如事故严重，应立即报告上级有关部门，并启动项目部应急救援预案。(九)、顶管事故应急救援预案针对排污工程顶管施工及温州地区软土地质的特点，管线长，涉及面广，沿线地质条件和施工条件复杂，经常要经过河流、山体、铁路、居民区等地方，施工作业难度大，容易造成房屋倒塌等突发事故，为切实保障施工人员及人民群众的生命安全和财产安全，及时，科学，合理的处置各种顶管突发事故。1、顶管内施工窒息事故项目部成立施工窒息事故应急领导小组，由项目经理担任组长，施工员、安全员、各班组长为组员，主要负责对施工窒息突发事故的应急处理。一旦发生施工窒息事故由安全员组织抢救伤员，打电话“120”给急救中心，由班组长保护好现场防止事态扩大。其他小组人员协助安全员做好现场救护工作，水、电工协助送伤员外部救护工作，如有轻伤或休克人员，由安全员组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最大努力抢救伤员，将伤亡事故控制在最小范围内，值勤门卫在大门口迎候救护车辆。如事故严重，应立即上报上级有关部门，并启动项目部应急救援预案。   2、顶管机械伤害事故   ①、项目部成立顶管机械伤害事故应急领导小组，由项目经理担任组长，施工员、安全员、各班组长为组员，主要负责对突发机械伤害事故的应急处理。   ②、发生机械伤害事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话求救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员立即送外抢救，值勤门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件最大限度的减少人员和财产损失。如事故严重，应立即上报上级在关部门，并启动项目部应急救援预案。窨井砌筑、回填顶板制作顶管施工扎底板钢筋、浇筑混凝土底板沉井封底分层挖土下沉检查控制沉井轴线及垂直度偏差安装井点降水、运土设备浇筑混凝土池壁、拆模养护随浇铸混凝土随装外模直到池壁完成扎井壁钢筋、安装模板浇注刃脚、养护安装刃脚外模完成内外脚手架搭设扎刃脚钢筋钢筋加料装钢刃脚内模搭支撑砂垫层、垫层、装刃脚底模放线、挖槽整实顶管工作井测导线网工作坑顶进基准线布设顶管设备安装洞口止水装置安装开凿工作井顶管洞口管道顶进施工开凿接收井洞口机头出洞、顶管后期处理洞口注浆安顶测纠�EMBEDAutoCAD.Drawing.16���沉井下沉二（抓铲）沉井下沉一（抓铲）运输管节�EMBEDAutoCAD.Drawing.16���压试件线作试件防水施工线接缝施工变更设计回填出入口附属工程吊装管节基座施工基底检查开挖基坑测量放线�EMBEDAutoCAD.Drawing.16���不符合放线符合线端墙施工PAGE5_1256038176.dwg_1255860227.dwg