小催化裂化工艺流程文字版小催化裂化工艺流程文字版
工艺流程说明
(1)分馏
分馏塔(T201)共有28层塔盘,塔底部装有,层人字挡板.由沉降器来的反应油气进入分馏塔底部,通过人字型挡板与循环油浆逆流接触洗涤反应油气中催化剂并脱过热,使油气呈"饱和状态"进入分馏塔进行分馏,油气经过分馏后得到气体,粗汽油,轻柴油,回炼油,油浆.为提供足够的内部回流和使塔的负
分馏塔分别设有四个循环回流. 荷分配均匀,
分馏塔顶油气经分馏塔顶油气-除盐热水换热器换热后,再经H201及L201冷至40?进入R201进行气,液,水三相分离.分离出的粗汽油经B...
小催化裂化工艺流程文字版
工艺流程说明
(1)分馏
分馏塔(T201)共有28层塔盘,塔底部装有,层人字挡板.由沉降器来的反应油气进入分馏塔底部,通过人字型挡板与循环油浆逆流接触洗涤反应油气中催化剂并脱过热,使油气呈"饱和状态"进入分馏塔进行分馏,油气经过分馏后得到气体,粗汽油,轻柴油,回炼油,油浆.为提供足够的内部回流和使塔的负
分馏塔分别设有四个循环回流. 荷分配均匀,
分馏塔顶油气经分馏塔顶油气-除盐热水换热器换热后,再经H201及L201冷至40?进入R201进行气,液,水三相分离.分离出的粗汽油经B202可分成两路,一路作为吸收剂35?打入T301,另一路作为反应终止剂打入提升管反应器终止段入口.富气进入J301.
分馏塔多余热量分别由顶循环回流,中段循环循环,二中段循环回流及油浆循环回流取走.
用B203升压,经H202温度降至95?左顶循环回流自T201第24层塔盘抽出,
右后返回分馏塔第28层.
中段循环油自T201第,层抽出,用B205升压,经H303,H301,H205,将温度降至200?左右返回T201十六层.
轻柴油自分馏塔第十六层自流至T202,汽提后的轻柴油由B204抽出后,H203,H204,L202冷却至60?后,再分成两路:一路作为产品出装置去R206;另一路经L203使其温度降至35?送至T303作再吸收剂.封油部分略。
回炼油自T201第,层自流至R203,经B206升压后一路与与热原料混合进入F201热辐射室加热作为反应原料进入提升管反应器，另一路返回T201第2层塔盘。
二中段循环自T201底经B207升压后一路与原料混合后进入提升管反应器,另一路经过H206,H208,H207,L205,将温度降至270?返回塔内.
(2)吸收稳定
从R201来的富气进入J301进行压缩, 与解吸塔顶气及富气洗涤水汇合后由L301冷至40?后,进入R301进行气,液,水分离.
经R301分离后的气体进入T301进行吸收,作为吸收介质的粗汽油分别自第20,25层进入T301,吸收过程放出的热量由两中段回流取走.
其中一级中段回流自第16层塔盘上流入B302/1,升压后经L302/1冷至35?返回T301第15层塔盘;二级中段回流自第9层塔盘上抽出,由B302/2送至L302/2冷至35?返回T301第8层塔盘.
经吸收后的贫气从T301顶至T303下端用轻柴油作吸收剂进一步吸收后,干气分为2路,一路至R204作为燃料气;另一路至产品精制脱硫,送出装置.塔底富吸收油经过H203后,返至T201第18层.
凝缩油由B301从R301抽出后经H304进入T302第30层,由H304，H301提供热源,以解吸出凝缩油中C2及小于C2组分.
H301采用热虹吸式,以T201中段循环油为热源;采用热虹吸式的H304以稳定汽油为热源.
脱乙烷汽油由T302底B303抽出,经H302与稳定汽油换热后,送至T304进行多组分分馏,H303也采用热虹吸式并由分馏塔中段循环回流油提供热量.
液化石油气从T304顶馏出,经L303冷至40?后进入R302.B304抽出后,一部分作稳定塔回流返回T304第36层,其余作为液化石油气产品送至产品精制脱硫,脱硫醇.
稳定汽油自T304底先经H302,H304,L304分别与脱乙烷汽油,凝缩汽油,热水换热后冷却至40?,一部分由B305送至T301作吸收剂,另一部分作为产品至产品精制脱硫醇.
吸收塔是实现吸收操作的设备。按气液相接触形态分为三类。第一类是气体以气泡形态分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔;第二类是液体以液滴状分散在气相中的喷射器、文氏管、喷雾塔;第三类为液体以膜状运动与气相进行接触的填料吸收塔和降膜吸收塔。塔内气液两相的流动方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收剂以塔顶加入自上而下流动，与从下向上流动的气体接触，吸收了吸收质的液体从塔底排出，净化后的气体从塔顶排出。
解析塔是大型浸出车间尾气回收系统工艺中的关键设备之一，与吸收塔、富油泵、冷却器、热交换器、加热器、贫油泵等设备配合使用。在溶剂气体回收的过程中，首先通过吸收塔对尾气中溶剂气体进行吸收、吸附，流出的混合油再通过该解析塔以汽提蒸馏的方式对混合油中的溶剂进行分离，来达到有利于溶剂回收的目的。
汽提:又称解吸，是一种分离液相混合物的操作，用一种气体通过待分离的液体混合物，把易挥发的组分携带出来。
再吸收塔主要作用是将贫气中携带的汽油组分吸收下来，所以用与汽油组分相近的轻柴油是最合适的。
目前大部分炼厂再吸收塔利用轻柴做为再吸收剂，轻柴做为吸收剂存在以下缺点:
、富吸收油返塔距离柴油抽出口较近，返塔温度底，冷凝下来的轻组分不能1
完全挥发出去，进入汽提塔，增加了汽提用汽，同时塔板汽液相负荷增加，还会使汽柴油的分割精度受到影响。
2、贫吸收油和柴油出装置共用一台泵，而正常柴油出装置泵扬程不必太高，但为了使贫吸收油进入再吸收塔，必须选用高扬程的泵，增加电耗，同时容易发生干气倒串。
3、能量利于不合理，贫吸收油进入再吸收塔前还需要用冷却水降温，而富吸收油返塔需要升温，造成轻柴供给除盐水热量下降。
再吸收塔吸收剂改为顶循油，从顶循冷后接出的顶循油温度在40度以下，不需要在进行冷却，引出的顶循油经过新增的一台小泵进行加压，借助原贫吸收油管线进入再吸收塔，富吸收油直接进入顶循循系统，分馏塔顶负荷基本不会增加。
可能产生的有利影响
1、汽柴油重叠减少。
2、解决干气倒串问题。
3、汽提蒸汽减少。
4、虽然增加了一台新泵，但由于轻柴油泵出口压力降低，电耗降低。 5、避免柴油降温、升温过程，能量利用较为合理。
6、C3、C4吸收效率增加。
不利影响
1、C5重组分吸收率下降。
2、干气中C,2组分要相应增加。
稳定塔又称脱丁烷塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置。有板式塔与填料塔两种主要类型。根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔。 蒸气由塔底进入，与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发(低沸点)组分不断地向蒸气中转移，蒸气中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移，蒸气愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，达到组分分离的目的。由塔顶上升的蒸气进入冷凝器，冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中，其余的部分则作为馏出液取出。塔底流出的液体，其中的一部分送入再沸器，热蒸发后，蒸气返回塔中，另一部分液体作为釜残液取出。
精馏的基本原理是由挥发度不同的组分组成的混合物，在塔内经过多次部分气化和多次部分冷凝而分离成较纯组分，在塔顶得到较纯轻组分，在塔釜得到较纯重组分的操作。
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