上海维修电工技师(二级)PLC实训试题

技师PLC实训题1――用PLC来控制反应炉的动作 反应炉工艺共分为三个过程 第一个过为进料过程：当液面低于下液面传感器（SL2=1），温度低于低温传感器（ST2=1），压力低于低压传感器（SP2=1）。按启动按钮SB1后，排气阀（YV1）和进料阀（YV2）打开，液面上升至上液面传感器（SL1=1），关闭排气阀和进料阀，延时3秒打开氮气阀（YV3），反应炉内压力上升至高压传感器（SP1=1），关闭氮气阀。开始第二个过程。 第二个过程为加热过程：加热接触器KM吸合，温度上升至高温传感器（ST1=1），保温4秒，然后断开加热接触器降温，待温度降至低温传感器（ST2=1）时，开始第三个过程。 第三个过程为泄放过程：打开排气阀，气压下降至低压传感器（SP2=1），打开泄放阀，液位下降至下液面传感器（SL2=1）关闭排气阀和泄放阀。以上三个过程为一个循环。 按下启动按钮，开始反应炉工艺，一直循环下去，直到按了SB2停止按钮，工艺完成当前一个循环后停止。 在第一、第二过程中，如按下急停按钮SB3，则立即关闭进料阀、氮气阀、加热接触器，待温度降至低温传感器（ST2=1）时，打开排气阀将压力降至最低（SP2=1）再打开泄放阀将炉内液体放完后停止。 输入设备 输入端口编号 考核箱对应端口 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 1 方案2 高压传感器SP1 X0 X0 电脑和PLC自动连接 低压传感器SP2 X1 X1 电脑和PLC自动连接 高温传感器ST1 X2 X2 电脑和PLC自动连接 低温传感器ST2 X3 X3 电脑和PLC自动连接 上液面传感器SL1 X4 X4 电脑和PLC自动连接 下液面传感器SL2 X5 X5 电脑和PLC自动连接 启动按钮SB1 X6 X10 SB1 停止按钮SB2 X7 X6 SB2 急停按钮SB3 X10 X7 SB3 输出设备 输出端口编号 考核箱对应端口 方案1 方案2 加热接触器KM Y0 Y4   排气阀YV1 Y1 Y3   进料阀YV2 Y2 Y2   氮气阀YV3 Y3 Y1   泄放阀YV4 Y4 Y0   任意选用方案1或方案2             程序调整：对原操作程序进行调整，试设计以下的报警程序： a) 当打开氮气阀后1分钟炉内压力未达到最高值时报警 b) 当加热接触器接通后经30秒炉内温度未达到最高值时报警 c) 当泄放阀打开后经2分钟炉内液位未达到最低液位时报警 技师PLC实训题2――用PLC来控制拣球的动作 吸盘原始位置在左上方，左限开关LS1，上限开LS3压合，按电脑仿真程序中“选球”按钮，选择大球或小球，按SB1按钮，下降电磁阀KM。吸合延时7秒，下降电磁阀KM。断开吸合电磁阀KM1吸合，若是小球吸盘碰到下限开关LS2压合，若是大球则碰不到下限开关LS2。上升电磁阀 KM2吸合，然后吸盘碰到上限开关LS3压合，上升电磁阀KM2断开，右移电磁阀KM3吸合，若是小球吸盘碰到小球右限开关LS4压合，右移电磁阀KM3断开，下降电磁阀KM0吸合，若是大球吸盘碰到大球右限开关LS5压合，右移电磁阀KM3断开，下降电磁阀KM0吸合，然后吸盘碰到下限开关LS2压合，吸合电磁阀KM1断开，下降电磁阀KM0断开，上升电磁阀KM2吸合，吸盘碰到上限开关LS3压合，上升电磁阀KM2断开，左移电磁阀KM4吸合，吸盘碰到左限开关LS1压合，左移电磁阀KM4断开，如此完成一个循环。 按了启动按钮SB1后，吸盘按上述规律连续工作，当小球箱装满6只或大球箱装满4只时均要暂停5秒将满箱搬走，放上空箱，吸盘继续工作，当按了停止按钮SB2后吸盘在完成当次循环后停止。 输入设备 输入端口编号 考核箱对应端口 方案1 方案2 启动按钮SB1 X0 X6 SB1 停止按钮SB2 X6 X7 SB2 左限位开关LS1 X1 X1 电脑和PLC自动连接 下限位开关LS2 X2 X2 电脑和PLC自动连接 上限位开关LS3 X3 X3 电脑和PLC自动连接 小球限位开关LS4 X4 X4 电脑和PLC自动连接 大球限位开关LS5 X5 X5 电脑和PLC自动连接 输出设备 输出端口编号 考核箱对应端口 方案1 方案2 下降电磁阀KM0 Y0 Y1   吸合电磁阀KM1 Y1 Y2   上升电磁阀KM2 Y2 Y3   右移电磁阀KM3 Y3 Y4   左移电磁阀KM4 Y4 Y5     任意选用方案1或方案2                   程序调整：对原操作程序进行调整，试设计以下的程序： 在机械手上升及左右移动时，如按急停按钮则机械手立即下降，当碰到下限开关时，释放大小球，机械手停于原位不动，便于处理。试编制该程序。 技师PLC实训题3――用PLC控制汽车喷漆 编程要求：按SB3（红色）、SB4（黄色）、SB5（绿色）选择按钮选择要喷漆的颜色（只有在喷漆时不可以选择），由Y01（红色）、Y02（黄色）、Y03（绿色）分别控制喷漆的颜色，按SB1启动按钮启动流水线，轿车到一号位，则PC机发出一号位到位信号，流水线停止，延时1秒，一号门开启，延时2秒，流水线重新启动，轿车到二号位，由PC机发出二号位到位信号，流水线停止，一号门关闭并延时2秒后开始喷漆，喷漆延时6秒后停止，二号门开启并延时2秒，流水线重新启动，轿车到三号位，由PC机发出三号位到位信号，二号门关闭，计数器累加1， 继续开始第二辆轿车。当计数器累加到3时，延时4秒，整个工艺停止，计数器自动清零。当按下SB2停止按钮后，轿车到三号位后，延时4秒，整个工艺停止，计数器自动清零。         输入设备 输入端口编号 考核箱对应端口 方案1 方案2 启动按钮SB1 X0 X3 SB1 选择红色按钮SB3 X1 X0 SB3 选择黄色按钮SB4 X2 X1 SB4 选择绿色按钮SB5 X3 X2 SB5 一号位到位信号 X4 X4 电脑和PLC自动连接 二号位到位信号 X5 X5 电脑和PLC自动连接 三号位到位信号 X6 X6 电脑和PLC自动连接 停止按钮SB2 X7 X7 SB2 输出设备 输出端口编号 考核箱对应端口 方案1 方案2 流水线运行 Y0 Y6   红色喷漆 Y1 Y1   黄色喷漆 Y2 Y2   绿色喷漆 Y3 Y3   喷漆阀门开启 Y4 Y0   一号门开启 Y5 Y4   二号门开启 Y6 Y5   计数 C0 C0 电脑和PLC自动连接 任意选用方案1或方案2                 程序调整：对原操作程序进行调整，试设计以下的程序： 喷漆汽车的数量通过考核箱上的数码管显示出来，试编制该程序。 技师PLC实训题4――用PLC控制双工作台加工 有一台多工位，双动力头的组合机床，见上图，其回转台M5周边均匀按装了12个撞块，通过限位开关SQ7的信号可作最小为30°的分度，加工前，工作台均在原位即：限位开关SQ3、SQ6、SQ7被压合，回转台上夹具放松。试用PLC来控制组合机床的加工工艺流程。  工艺流程：          延时3S      滑台M1快进  SQ1  M1工进，动力头M2转  SQ2    动力头 启动        夹具夹紧            滑台M3快进  SQ4    M3工进，动力头M4转  SQ5    动力头 M2停， M1快退  SQ3  滑台M1停            延时3S                  SQ7                        M4停， M3快退  SQ6  滑台M3停    夹具放松        调整工位回转90度      一只零件加工结束。 按急停按钮后二个机械滑台立即返回原点，同时动力头停转，回转台仍夹紧。 输入设备 输入端口编号 考核箱对应端口 方案1 方案2 启动按钮SB1 X0 X10 SB1 急停按钮SB2 X10 X0 SB2 M1滑台限位开关SQ1 X1 X1 电脑和PLC自动连接 M1滑台限位开关SQ2 X2 X2 电脑和PLC自动连接 M1滑台限位开关SQ3 X3 X3 电脑和PLC自动连接 M3滑台限位开关SQ4 X4 X4 电脑和PLC自动连接 M3滑台限位开关SQ5 X5 X5 电脑和PLC自动连接 M3滑台限位开关SQ6 X6 X6 电脑和PLC自动连接 回转工作台限位开关SQ7 X7 X7 电脑和PLC自动连接 输出设备 输出端口编号 考核箱对应端口 方案1 方案2 M1滑台快进信号 Y0 Y1   M1滑台工进信号 Y0Y1 Y1Y2   M1滑台快退信号 Y2 Y3   动力头M2转动信号 Y10 Y10   M3滑台快进信号 Y3 Y4   M3滑台工进信号 Y3Y4 Y4Y5   M3滑台快退信号 Y5 Y6   动力头M4转动信号 Y11 Y11   回转工作台转动信号 Y6 Y7   回转台夹紧信号 Y7 Y0     任意选用方案1或方案2                   程序调整：对原操作程序进行调整，试设计以下的程序： 加工零件的件数可通过考核箱上的数码拨盘来设定，当加工的件数到达拨盘的设定数值时整个加工结束。 技师PLC实训题5――数码拨盘输入数据顺序显示 在数码拨盘上任意设定一个三位数，按了输入按钮SB1后，数据进入PLC同时在数码管上显示出来 依次输入不大于10个的数，然后按一下显示按钮SB2，数码管将按输入顺序依次显示输入的数据（每个数显示1秒中间停熄0.5秒）显示一遍后结束。如再按显示按钮则再显示一遍。按了复位按钮SB3后，可以重新输数。 输入输出端口配置       输入设备 输入端口编号 考核箱对应端口 方案1 方案2 数据输入按钮 X10 X0 SB1 显示按钮 X11 X1 SB2 复位按钮 X12 X2 SB3 拨盘数码1 X0 X10 拨盘开关1 拨盘数码2 X1 X11 拨盘开关2 拨盘数码4 X2 X12 拨盘开关4 拨盘数码8 X3 X13 拨盘开关8 输出设备 输出端口编号 考核箱对应端口 方案1 方案2 拨盘位数选通信号个 Y10 Y0 拨盘开关个 拨盘位数选通信号十 Y11 Y1 拨盘开关十 拨盘位数选通信号百 Y12 Y2 拨盘开关百 BCD码显示管数1 Y20 Y20 BCD码显示器1 BCD码显示管数2 Y21 Y21 BCD码显示器2 BCD码显示管数4 Y22 Y22 BCD码显示器4 BCD码显示管数8 Y23 Y23 BCD码显示器8 显示数位数选通个 Y24 Y24 BCD码显示器个 显示数位数选通十 Y25 Y25 BCD码显示器十 显示数位数选通百 Y26 Y26 BCD码显示器百 电源24V BCD码显示器24V 电源0V BCD码显示器0V   任意选用方案1或方案2                   程序调整：对原操作程序进行调整，试设计以下的程序： 如果按了显示按钮后，显示的是所有输入数值之和，则程序应作如何调整。 技师PLC实训题6――数码拨盘输入数据移位显示 任意设定一位数码拨盘的数，按了输入按钮SB1后，数码显示管将原来输入的数依次向高位移一位。新输入的数在最低位显示，输入的数超过数码管的位数时则最高位溢出丢失。 输入输出端口配置       输入设备 输入端口编号 考核箱对应端口 方案1 方案2 数据输入按钮 X10 X0 SB1 拨盘数码1 X0 X10 拨盘开关1 拨盘数码2 X1 X11 拨盘开关2 拨盘数码4 X2 X12 拨盘开关4 拨盘数码8 X3 X13 拨盘开关8 输出设备 输出端口编号 考核箱对应端口 方案1 方案2 拨盘位数选通信号个 Y10 Y0 拨盘开关个 BCD码显示管数1 Y20 Y20 BCD码显示器1 BCD码显示管数2 Y21 Y21 BCD码显示器2 BCD码显示管数4 Y22 Y22 BCD码显示器4 BCD码显示管数8 Y23 Y23 BCD码显示器8 显示数位数选通个 Y24 Y24 BCD码显示器个 显示数位数选通十 Y25 Y25 BCD码显示器十 显示数位数选通百 Y26 Y26 BCD码显示器百 显示数位数选通千 Y27 Y27 BCD码显示器千 电源24V BCD码显示器24V 电源0V BCD码显示器0V   任意选用方案1或方案2                   程序调整：按照题意写出对原操作程序进行调整的方法或思路，并写出调整部分的程序。