河北鑫达钢铁公司转炉轧钢工程屋面墙面压型板安装方案
1.编制依据:
本施工方案编制依据是国家现行规范、规程、标准;GB/T19002-ISO9002质量标准;并结合以往施工同类工程特点、经验、我公司施工能力、技术装备状况、施工现场实际条件等编制的。
2.适用范围:
本施工方案是为唐山市鑫达钢铁有限公司120吨转炉炼钢主厂房建筑安装工程我公司承担的部分围护
工程施工
建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制
编制的。施工结束、交工完毕后，本方案自行失效。
3.工程执行规范、标准:
《工程测量规范》 GB50026,2007
《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221-2001
《屋面工程技术规范》 GB50345-2004
《建筑工程质量检验评定标准》 GB50301,2001
《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46,2005
《建筑施工安全检查评分标准》 JGJ59-99
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002
《压型金属板设计施工规范》 YBJ216-88
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GBJ18-87
《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91
《建筑机械使用安全技术规范》 JGJ33-2001
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施工方案
1.工程概况
1.1概况
工程名称:唐山迁安鑫达120吨转炉钢结构工程主厂房围护结构工程
建设地点:河北省唐山市鑫达钢铁有限公司厂区内
设计单位:中钢集团设计研究院有限公司
监理单位:鑫达钢铁有限公司
施工单位:中国二十二冶集团有限公司金属结构工程分公司
1.2工程简介
本工程为唐山市鑫达钢铁有限公司120吨转炉主厂房封闭工程，我单位
施工轴线区域为A~J轴、16~47线，横向总长193米、纵向总长180.1米。主厂房共分为AB-BC-CD-DE-EF-FG-GH-HJ 8跨，其中AB-BC-CD三跨为一坡，DE-EF两跨为一坡，FG-GH两跨为一坡(其中GH跨16-32线为高跨区域)，HJ单跨为一坡。主厂房屋面板采用1.0厚720型彩色压型板，主厂房墙面板采用0.6厚V125型彩色压型板，屋面板与墙面板颜色均为-大墙灰TP36，我单位施工总工程量为46000平米左右，主厂房屋面成品天窗维护压型板不在本单位的施工范围内。
2.工程特点
2(1本工程施工场地狭窄，合适吊车站位区域少，给屋面板的吊装造成很大的困难，屋面板需在屋面结构上进行长距离的水平倒运方能就位安装，将严重影响施工进度及施工安全;
2(2由于施工作业均为高空作业，且部分屋面处设有天窗，施工作业面狭小;危险性较大;
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2(3道路狭窄，压型板轧制和运输及存放都不便利;
2(4施工工期短 ，施工任务重。施工期正处于夏季炎热潮湿，室外温度较高，工作效率降低。
3.施工准备
3.1技术准备
3.1.1组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织技术人员、有关施工人员进行图纸会审，并为施工技术交底做准备。
3.1.2积极主动与建设单位接触，进一步了解现场施工安排，根据现场条件，合理安排施工。
3.1.3根据施工部署编制各分项工程施工技术交底。
3.1.4对测量仪器、工具进行检查、校准。对轧机设备进行施工前的彻底检查、维修，作到施工时能完好使用。
3.2物资准备
3.2.1编制施工预算,并根据施工预算及施工进度总
计划
项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载
，制定
材料
关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料
采购及加工定货计划。
3.2.2列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。
3.2.3落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。
3.3劳动力准备
3.3.1根据工程的施工特点，选择有经验的施工过同类工程的施工人员进入施工现场。
3
3.3.2根据业主及二十二冶项目部的施工工期要求，对进入施工现场的人员采取早准备、早筹划。对进场的劳动力进行技能考核，工艺流程交底，确保施工队伍能按施工要求有效的投入。
3.3.3建立健全施工分项的质量制度，形成“交底-过程-验收”的各班组监控体系。
3.4施工现场准备
根据业主及二十二冶项目部的施工场地统一规划和施工现场实际需要，确定压型板轧制、存放场地，平面图要求见下图，AB,BC,CD三跨屋面板由50吨液压吊进行吊装，其他跨由3000吨及300吨塔吊来完成屋面板吊装工作，具体步骤如下:
1. 先将AB跨屋面板轧制完毕后吊到AB跨屋顶(不可放置在天窗位置处)
2. 待AB跨屋面施工完成部分后分别将BC及CD跨屋面板吊到AB跨屋面上
3. 待AB,BC,CD三跨屋面板轧制完成后，将轧机倒运到EF跨进行DE-EF-FG-GH
四跨的屋面板轧制工作，并用3000吨塔吊将其吊到相应屋面上，随后将轧机倒运到HJ跨进行HJ跨屋面板的轧制工作，并用300吨塔吊将其吊到屋面上。
4. 压型板的水平运输采用人力抬运和双轮板车相结合的方式，距离压型板存
放处较近的安装部位，采用人力将成型板抬运过去即可，距离压型板存放处较远的安装部
位，就要采用双轮板车将成型板拉运过去。
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4.施工总体规划
根据工程工期紧、工程量大的特点。我公司在针对施工现场实际情况作如下安排:
将工程分成二个部分进行施工，第一部分是屋面板安装;第二部分是墙面
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板的安装。
5.劳动力、主要施工机械设备及检测设备计划
5.1劳动力计划及职责
5.1.1架 工 2人 铆 工 2人 气 焊 工 2人
电 工 2人 电 焊 工 10人 板 金 工 2人 力 工 40人 设备操作维修工 1人 合 计 : 61人
5.1.2各专业工种要严格按照本专业的操作规程进行作业。其中架工的操作是很关键的环节，主要是针对屋面压型板的吊装，为了方便快捷的完成吊装任务，给两名架工各配备一台对讲机，这样屋面上架工和地面上架工对于吊装过程可以直接对话，直接沟通，也有利于确保吊装的安全。 5.2机械设备、工具及计量器具配备计划 5.2.1现场计量器具配置计划
5.2.2现场施工机械设备、工具配置计划 表1:
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表2:
6(压型板的制作 6(1工艺流程:
压型板轧制:钢卷板上料?压型板轧制?压型板定尺切断?压型板成品的分类堆放
包角、包件制作:钢卷板上料?钢卷板分条?分条后材料的定尺切断?划线?折弯
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6(2压型板制作的操作方法
6.2.1压型板轧制
第一步由专业设备维护人员对设备进行检查，确认其能够满足生产要求后，调整开卷机与轧板机的相对位置使其在同一轴线上，并根据压型板厚度等参数调节轧辊间距，使轧制出的压型板符合图纸及规范要求。
第二步进行钢卷板上料，将钢卷板按照压型板的颜色朝向吊放到开卷机上，通过导向轮，将钢卷板端部引至轧机第一道辊处。
第三步进行压型板的首件试轧制，对轧制出的首件压型板严格按照规范进行检查，如未发现问题可进入批量轧制;如发现问题应对轧机进行重新调整，重做试验，直至轧制出的压型板符合规范要求为止。
第四步进行压型板的批量轧制，按照图纸给定的压型板规格、长度、数量等要求连续轧制。
6.2.2包角、包件制作
第一步由专业设备维护人员对设备进行检查，确认其能够满足生产要求后，调整开卷机与分条机的相对位置使其在同一轴线上，并根据包角、包件宽度参数确定和调节分条机剪辊的数量和间距。根据包角、包件的规格选择适当的折弯机上下模，调整上下模之间的相对位置。
第二步进行钢卷板上料，将钢卷板吊放到开卷机上，通过导向轮，将钢卷板端部引至分条机第一道辊处。
第三步进行分条后首件尺寸的检查，对分条出的首件产品严格按照规范进行检查，如未发现问题可进入批量生产;如发现问题应对分条机进行重新调整，重做试验，直至生产出的产品符合规范要求为止。
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第四步进行平板的批量分条，按照图纸给定的包角、包件宽度、长度、数量等要求连续生产。
第五步按照图纸给定的包角、包件宽度、长度、数量等对分条后的平板横向切断。
第六步对切断后的平板按包角、包件详图进行折弯成型。
6.3质量标准及技术要求
6.3.1压型板、泛水板、包角板的几何尺寸检查
压型板的几何尺寸可按下图所示的方法测量。尺寸的精度应可靠。
截面尺寸的容许偏差参照表1，压型板长度的容许正负偏差不应大于7。检查前，应先对计量器具进行检查，计量器具应在有效合格期，并具有合格证。压型板基板不得有裂纹、漆膜应无裂纹、剥落和露出金属基板等缺陷。
压型板成型后，应对其几何尺寸进行抽样检验，检验数量为:对于原材料为卷板时，每卷抽查不应少于三块。原材料为平板时，每作业班抽查不应少于三块。应保证其基板不得有裂纹，漆膜应无裂纹、剥落和露出金属基板等缺陷。
压型金属板的尺寸偏差应符合表1的规定。
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表1 压型金属板的尺寸允许偏差(?)
注:l1为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度(小于10m)或扣除后任选的10m长度。
压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合表1的规定。 泛水板、包角板尺寸偏差应符合表2的规定。 表2 压型金属板施工现场制作的允许偏差(?)
7.压型板的安装 7.1压型板安装要求:
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7.1.1先安装屋面板，后安装墙面板。
7.1.2 安装前应对厂房主体结构进行验收，并实测相关资料，经与图纸核对无误后方可安装。安装前确定压型金属板的安装基准线。
7.1.3根据基准线，在横梁上标出每块或若干块压型金属板的截面有效覆盖宽度定位线。
7.1.4压型金属板的铺设和固定按下列原则进行:
a.墙面压型金属板安装应逆当地主导风向铺设。
b.压型金属板从侧面的一端开始铺设。墙面第一张压型金属板对准安装基准线铺设。
c.侧面压型金属板安装时，应边铺设，边调整其位置，边固定。
d.在侧面上开洞，可先安装压型金属板，然后再切割洞口;切割时，必须核实洞口的尺寸和位置。
e.连接件的安装应符合下列要求:安装侧面的连接件时，应尽量使连接件成一直线。
7.2配件安装要求:
包件、泛水板的制作应在墙板安装完成后，根据现场安装情况实测后压制。 泛水板、包
角板水平搭接长度大于150mm，垂直搭接长度大于60mm。
7.2.1泛水板均应逆主导风向铺设。
7.2.2泛水板之间、包角板之间以及泛水板、包角板与压型金属板之间的搭接部位，必须按照设计图纸的要求设置防水密封材料。外露钉头必须涂密封胶。
7.2.3檐口包角板与屋脊板的搭接，应先安装山墙檐口包角板，后安装屋脊板。
7.2.4屋脊板之间、高低跨相交处的泛水板之间搭接部位的连接件，应避免设 11
在压型金属板的波峰上。
7.2.5高波压型金属板屋脊端部封头板的周边必须满涂建筑密封膏。高波压型金属板屋脊端部的挡水板必须与屋脊板压坑咬合。
7.2.6安装墙面包件时，需要挂设爬梯的部位，爬梯悬挂必须牢固，检查确保安全后，方可使用。安装包件时，必须单独设置安全绳，将安全带牢固固定于安全绳上，方可施工。
7.3.安装方法
7.3.1屋面板的安装方法
a.本工程的屋面板安装按照施工图纸进行施工，并按设计的主导风向的逆方向进行安装。
b.根据现场情况，为了加快安装进度，将A~D跨屋面板分为三段、D~F跨屋面板分为两段、F~H跨屋面板分为两段、H~J跨屋面板分为一段，搭接处设在檩条上，搭接长度为300mm。
c.本工程屋面板为1.0mm厚720型压型板，屋面板采用DBQ3000t.m 塔吊和300t 塔吊及50吨液压吊分三部分进行吊运至屋面，第一部分将A~D跨的三节板吊运到AB跨屋面，第二部分将D~H跨四节板吊运到相应跨屋面，第三部分将H~J跨的一节板吊运到HJ屋面，吊运到屋面的压型板再采用人力水平方向倒运到每跨安装位置。第一部分采用50吨液压吊进行吊运，第二部分采用DBQ3000t.m 塔吊进行吊运，第三部分采用300t 塔吊进行吊运。吊运屋面板时须在钢丝绳与压型板接触处加套胶皮软管。
d(固定支架安装前应设一条基准线，然后在每根檩条的横向标出每个固定支架长度的定位线和在每根檩条的纵向标出固定支架的焊接线。在焊接完成后， 12
焊接部位应补刷油漆。
e.安装屋面板时，应先安装四角的固定支架进行定位，并在屋面檐口拉一条通长钢线，以保证檐口板平齐。
f.安装第一块板时，应使板的长度方向垂直于屋脊和檐口钢线，以第一块板为基准进行铺设。
g.安装完成每一柱距时对各控制线进行检测、调整一次，以保证屋面板纵横两个方向的直线度。
h.屋面板施工时，施工人员不得聚集在一起，以避免因集中荷载过大而导致压型金属板的局部破坏。
i.安装屋面板时，应边吊运边安装。凡是当天未安装完的压型屋面板，必须用索具与屋面檩条捆扎牢固(不少于3道)。
j.施工过程中应经常清扫施工杂务，以避免伤害屋面板的漆膜。竣工后应进行一次总清扫。
7.3.2墙板的安装方法
A.墙板根据现场结构实际完成情况，可分几面墙同时进行施工。
B.墙板安装时按设计图及包件、泛水板施工图进行。先安装墙板，随后安装墙面的阳角包件，再次安装泛水板及门窗口的包件。施工人员应严格按照此施工顺序对号进行安装。墙板
的垂直运输采用2T滑轮移动，棕绳采用15.9mm。在屋面檐口的钢结构梁上套细钢丝绳扣，细钢丝绳采用6mm，滑轮挂在细钢丝绳扣上。示意图如下:
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C. 墙面板安装采用挂钢梯的办法进行安装。施工墙面时的钢梯挂在墙面部位的天沟托架上，山墙部位的钢梯挂在屋架上。挂梯采用φ12圆钢制作，宽度400mm，踏步高@300mm，长度根据墙板长度而定。
D安装第一块板时应配合经纬仪，以保证墙板的垂直度。安装至相邻轴线位置时，再次检测，以便及时调整墙板垂直度。
E.墙板安装前，压型板应在地面擦试干净。墙板固定螺钉设在压型板每个波谷中央处，应拉钢线固定，保证横平竖直，加戴防雨帽，保持螺栓外观美观。
附表一:压型板安装工程的允许偏差项目和检验方法
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7.3.3压型板围护结构的外观检查应符合下列要求:
?目测屋面平整，屋面檐口平齐。
?目测压型板长向搭接缝成 一直线。
?目测泛水板、包角板各成一直线。
?目测连接在纵横两个方向分别成 一直线。
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?压型板上应无折裂和未经处理的错钻孔洞等缺陷。屋面压型板上应无
施工残留杂物或污物。屋面压型板围护结构应分别按附表要求验收。
8.施工配合措施
现场多单位施工，上下交叉，左右交错，因此施工中相互配合至观重要。为了有利于工程的顺利进行和施工的安全，结合我单位主要为高空作业的特点，特制定以下几项施工措施:
a现场构件的堆放不可挡住道路，影响通行。
b遵守施工现场的统一安排，配合得当。
9.成品标识及保护措施
9.1构件运输
9.1.1金属压型板现场运输时，应注意表面漆膜的划伤。因此运输时，必须绑捆牢固，板底用草绳或枕木，并垫橡胶板，支垫间距不大于3米。
9.2构件现场堆放
9.2.1构件必须有防雨措施，不得露天存放。
9.2.2构件存放，应选用不易存水的地方。
9.2.3构件存放应按施工需要，有序摆放，出库安装时不得乱扔，谨防丢失。
10.安全保证及文明施工措施
危险源点:高处坠落、物体打击、机械伤害和起重伤害
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10.1安全管理措施
10.1.1建立现场安全组织机构及安全施工保证体系。密切配合中冶集团项目部及
其它施工单位安全管理人员，搞好施工现场的安全管理工作。
10.1.2制订现场安全
管理制度
档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载
。现场设专职安全员专门负责施工现场的安全。
10.1.2.1建立现场安全生产责任制，坚持管生产必须管安全的原则。
10.1.2.2坚持“周一”安全活动制度。
10.1.2.3坚持施工前的安全交底制度。所有参加施工人员必须全员参加安全交底。 10.1.2.4建立现场安全互保制度和确认制度。
10.1.2.5实行安全工作否决权制度。保证施工安全优先制，安全始终放在第一位。 10.1.3创造良好的施工环境，开展现场安全竟赛活动，加强职工安全教育。按要求设置安全标语、警告标志和施工危险区域警界线。
10.1.4参战人员必须严格按本工种各自的安全操作规程施工。
10.1.5制订安全奖惩条例，并严格执行。
10.1.6施工人员必须遵守我公司的《金属压型板施工防护措施》的各项规定。
10.2安全施工措施
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10.2.1檩条安装
10.2.1(1安装墙面檩条，在用滑轮拽檩条时，滑轮要捆扎在牢固结构上，并检查合格后才允许使用。檩条捆绑安装时要确认捆扎牢固后才能拽绳，绳子要经常检查有无损坏，如要磨损必须进行更换。
10.2.1(2墙面檩条安装人员配备防坠器，将防坠器捆绑在屋面檐口的牢固结构上，安装人员必须穿防滑鞋，安全带挂设时要遵循高挂低用，要戴好安全帽并系好绳带。每安装一根檩条，必须锁紧牢固，才可安装下一根。
10.2.1(3檩条安装前必须先检查墙皮柱是否与结构连接牢固(检查焊缝或是螺栓数量是否符合要求)，严禁在未连接的墙皮柱上安装檩条。
10.2.1(4檩条悬挑不易安装的位置要搭设操作平台。
10.2.1(5安装人员要通过挂在墙皮柱上的爬梯进行上下(爬梯旁边应设置防坠器)，爬梯必须是经检查无开焊、断裂问题、捆绑牢固的，不能踩着墙皮檩托进行上下。在高处走动时要设置安全绳索，人员将安全带挂设到安全绳索后再行走。
10.2.1(6墙皮檩条吊起后，地面配合人员不要在檩条下方走动，应设警戒区域并设专人看护，在安全区域内用溜绳拽住，防止晃动旋转。安装人员要待檩条接近安装位置稳定后再扶它就位。做到自我保护，不要被刮碰到。
10.2.1(7安装屋面构件前，要在屋脊和檐口设置,8通长安全绳，并在这两道安全绳的纵向设置多道安全绳，抬屋面构件就位的安装人员在屋面梁上走动时，安全带必须挂在纵向安全绳上。
10.2.1(8高空安装人员必须是无晕高症者，有此症状的不允许上高，可安排在地面作业。
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10.2.1(9高空安装人员使用的作业工具要放在随身的工具袋内，相互间不可投掷作业工具。
10.2.1(10高空安装人员佩备的安全帽、安全带、防滑鞋等必须是经检查无质量问题，有出厂合格证的方可使用。
10.2.2彩板轧制
10.2.2(1轧制前必须先对施工人员做好安全教育和技术交底，强调轧制安全操作要点。
10.2.2(2现场配备专业安全监督人员，进行监督检查安全施工工作，对违章、违规人员要强制制止，轻者应进行再教育，不听劝阻者要给予处罚，行为恶劣者要坚决给予清除。
10.2.2(3施工人员必须正确佩戴安全帽，操作时要严格按照操作规程和技术要求进行，严禁在现场嬉闹，严禁酒后作业，对不听管理者要坚决给予清除。 10.2.2(4彩板轧制处应远离高空施工场所，如不可避免时应知会上面施工人员，并做好防护措施，防止高空坠物。
10.2.2(5彩板轧制好后，抬板时每人必须戴防护手套，抬板时由专人统一指挥。每日轧好的彩板，必须捆好并分类进行堆放。
10.2.3屋面彩板吊装
10.2.3(1吊装所用的钢丝绳每对的长度必须等同，防止吊装时倾斜。要确认已经绑扎牢固，方可起吊，在起吊前，要先进行试吊(调离地面200mm，静待1分钟)确认无误后才能进行吊装。
10.2.3(2正式吊装前，板两端拴好揽风绳，地面人员要拽住揽风绳，防止彩板受风力作用发生旋转。风力大于5级的天气，停止吊装。
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10.2.3(3彩板吊装时严禁超过机具的额定承载力，要经常检查吊装机具的完好性能，超过
规定破损要求的必须进行更换。
10.2.3(4吊装时不允许使用钢丝绳直接捆绑彩板进行吊装，在吊装的时候要使用橡胶垫或管皮垫于钢丝绳和彩板的接触点上，以防彩板将钢丝绳割断发生事故。
10.2.3(5 吊装上屋面的彩板当天如果不能安装完，要在屋面上捆好并与牢固结构进行连接(将成捆的屋面板与已安装并焊接完成的屋面檩条用8号铁线绑扎，不少于3道)，以防止被风刮落伤人。
10.2.3(6吊装屋面板之前要与相关技术人员联系，确定屋面单位面积的承重量从而确定屋面板堆放时的间距，严禁超载堆放。
10.2.3(7彩板吊装要有专业起重指挥工，吊车司机及其它配合人员要严格执行起重工发出的指令。吊车要慢慢起钩、转杆，保证彩板稳当的落在屋面檩条上。
10.2.4屋面彩板安装
10.2.4(1安装屋面板前，要在屋脊和檐口设置通长,8安全绳，并在这两道安全绳的纵向设置多道安全绳，抬屋面板就位的安装人员在屋面梁上走动时，安全带必须挂在纵向安全绳上。屋面天沟必须拉好安全绳;屋面施工人员要在厂房柱设置的安全笼梯上下屋面，不得在屋面檩条上方直立行走，如要行走时必须设置安全绳索，并将安全带正确挂扣于安全绳索上再走动。如通过天沟行走至作业区域，应确认天沟已与结构牢固连接。
10.2.4(2屋面施工区域下方应布好安全围线，并挂好警示牌，任何人严禁站于施工区域的下面，应设立专门安全监督人员进行查看。
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10.2.4(3上屋面人员必须穿防滑胶鞋。每个上屋面人员必须正确系好安全带、正确佩戴安全帽。上屋面人员必须经过正规医院的体检，身体健康人员才可以上屋面。
10.2.4(4 铺第一张屋面彩板时全体抬板人员要将安全带挂在安全绳上，统一指挥再进行铺设。铺第二张彩板时，有一侧人员可以站在已经铺好的板面上，但人员不得聚集一起(每平米不超过3人)，防止屋面板集中荷载过大。在屋面板行走频繁的地方应设临时木板。
10.2.4(5屋面上严禁多人站立在同一彩板处或聚在一起嬉闹。安装屋面板时，施工人员应站于檩条或屋架结构上，不允许站立于两根檩条间的屋面板上，防止板折人坠落。
10.2.4(6 安完彩板后，要及时咬口，固定好。
10.2.4(7屋面上严禁跳跑，嬉戏打闹。
10.2.4(8所有上屋面安装彩板的施工人员在屋面钢结构上活动时，必须预先确认所要站立的结构件是否牢固，是否已经焊接好。
10.2.4(9上下班时，严禁多人同时上下挂梯，同时上下不能超过2人。 10.2.4(10当天吊上屋面的彩板尽量当天安装完(确保已经固定无误)，如果确实没能安装完，必须使用8#铁线进行多点捆扎(不少于3点)，确保不会被风刮掉。
10.2.4(11屋面压型板在檩条上存放每堆不能超过15张，并且保证两堆间距不小于400?。
10.2.5墙面彩板安装
10.2.5(1 墙面板安装前,先检测墙面檩条是否安装合格,合格后才可施工. 21
10.2.5(2安装墙面彩板时上方禁止有其它专业队伍人员施工。
10.2.5(3 每个上墙面铺板人员，正确戴好安全帽及系好安全带。地面要有安全人员监督。
10.2.5(4地面拽板人员拽板时，禁止站在彩板下方。风大停止安装。 10.2.5(5墙面板安
装时，禁止随意向地面扔东西。
爬梯上。
10.2.5(6在上墙面板时，上板用的挂钩必须作防脱钩措施，并且要经常检查挂钩是否发生疲劳脆断，防止板脱钩伤人。
10.2.6安装彩板时其它注意事项
10.2.6(1高空作业人员的手用工具要放在工具袋内，在高空传递时不得扔掷。 10.2.6(2特殊作业人员必须持证上岗。所有施工人员必须按照本工种的操作规程进行作业。
10.2.6(3参加安装的各专业工种，必须服从现场统一指挥。安全责任人在发现违章作业时，要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者，应立即停止其工作。
10.2.6(4高空作业人员必须是经检查无高空禁忌病症、无晕高症者。
10.2.6(5在高空安装使用的人行临时安全通道下部必须设挂安全警示牌，在上下时必须经由已经安装完的笼梯上下。所有施工人员必须将随身工具放在工具兜里，不允许持物攀爬。
10.2.6(6安装墙面板，先检查墙面檩条是否安装牢固，牢固后才可安装，安全带须经有关安全人员检验，方可使用。
10.2.6(7高空使用的跳板及其它物品拆卸时，按照拆卸顺序进行施工。拆卸 22
时，下方要设安全警示带，并派专人进行监护。拆卸下来的构件必须用吊车或溜绳放至地面，严禁从空中抛掷。
10.2.6(8严禁高空作业人员在人行通道、作业平台上跑跳、互相打斗、嬉闹。 10.2.6(9当天安装的檩条、墙板等，当天必须紧固牢固。檩条安装完，经检验牢固可靠、符合质量标准后，并办理完毕工序交接单后，方可施工彩色压型钢板。
10.2.6(10起重作业必须坚持“十不吊”制度。
10.2.6(11夜间吊装必须有充足的照明。雨、大风天影响吊运安全时禁止吊运，停止施工。
10.2.6(12墙面板水平运输以人力搬运在地面进行，运输人员应注意运输通道的上下左右有无物品、道路是否平整，防止磕碰或摔倒划伤。
10.2.6(13墙面板安装用的滑轮、麻绳要经常检查，滑轮悬挂时要用有经验的师傅进行，并设专人看管。
10.2.6(14安装彩板用的所有小型工具必须经常检查，以防漏电
11.质量等级及质量保证措施
11.1质量目标
11.1.1达到
合同
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承诺的合格工程。
11.1.2分项工程合格率达到100%，优良率达到90%以上;
11.2质量保正措施
11.2.1建立质保体系，明确质量责任制，执行两级管理。认真按照《创优规划》、《质量计划》、《质量检验计划》进行施工和管理。
11.2.2加强施工工序的质量控制，即加强对施工质量控制点的质量检测。 23
11.2.3要认真贯彻谁施工谁负责的质量原则，做到全员管理全过程管理，加强参战职工的质量教育。
11.2.4坚持质量活动制度，严格按照图纸和标准规范规定施工。
11.2.5严格行使质量否决权。
11.2.6及时做好质量保证技术资料和质量管理技术资料的填写、搜集整理工作，做到资料
与施工同步。
11.2.7加强施工队伍的技术力量，抽调公司的技术骨干、壮大阵容分点把关。对关键技术问题派技术水平高的工程技术人员负责到底。
11.2.8多方位采取措施提高职工素质，组织职工培训，开展技术大比武活动，提高职工的技术革新、合理化建议的积极性。
11.2.9加强计量管理，对所用计量器具，严格执行周检、抽检，不合格的严禁使用。
11.2.10压型板要按分类、型号、安装顺序进行堆放，上下重叠堆放构件时，垫木要结实，并垫在同一垂线上，防止因堆放不当而引起型板变形。
11.2.11钢结构的定位轴线要精心测量，720型板支架放线时要用整根盘尺丈量，防止因分尺丈量产生积累误差
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浙公网安备 33021202002483