新产品开发流程图

●公司级评审○部门级评审△部门内部评审B类（含B类）以上类级新品开发项目品质节点管理控制流程图项目过程控制点管理文件支持节点评审级别管理流程序号主担部门输出内容输出要求接收部门P策划项目策划1技术中心项目开发通知包括产品定义、开发成本目标、项目预算、开发级别等项目立项审批表会签部门●2技术中心项目负责人(项目组成立通知)B级产品由主管技术领导确定项目负责人；C级产品由技术中心确定项目负责人根据项目内容确定《产品开发设计控制程序》○3项目组(技术中心)项目开发大时程项目开发大时程审批后，可随开发进度、市场需求变化，适时调整或更新，但需按原审批规定审批项目组相关成员《产品项目级别定义书》《产品项目开发设计控制程序》●4质量部新品分级节点判断方案包括主节点、品质管理项目项目组(技术中心)《产品项目级别定义书》《新品项目节点判断管理办法》△5项目组(技术中心)项目小时程依据项目开发主日程制定项目组(技术中心)△6项目组(技术中心)会议纪要产品构想书符合法规要求及产品定义技术中心质量部销售公司●7项目组(技术中心)重要不良防止再发项目针对设变项目，组织设定可靠性不良及重要工艺性不良防止再发项目，竞品重要不良项目也可纳入考虑范围；销售、技术、工艺、制造、质量等部门讨论后发布项目组相关部门《持续改进控制程序》《纠正和预防措施控制程序》○8质量部车辆出厂品质及市场品质目标依据车辆开发/制造品质目标、成熟产品现状、竞品现状等制定项目组相关部门《新品项目节点判断管理办法》○9质量部《新车型质量保证 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 》项目组相关部门《新品项目节点判断管理办法》○D实施设计开发阶段10项目组(技术中心)整车设计/计算说明书根据《产品定义书》，进行总体布置方案设计△11技术中心(设计公司、采购部)绘制系统图、总成图、新开发总成和零部件的产品构想书、设计评审纪要对零部件风险等级进行判断，风险等级M级（含M级）以上的零件编制总成和零部件的产品构想书ANPQP零部件风险等级判断基准《B级产品项目设计开发管理程序》○12项目组(技术中心)专用件清单专用件清单中需包括风险等级说明技术中心、采购部、质量部、财务部△13采购部(技术中心、质量部、财务部等)会议纪要开发协议技术中心、采购部、质量部、制造部部、财务部《供应商选择开发管理程序》●14项目组(设计公司/供应商)产品工程图/产品工程构想书（含DFMEA）设计评审纪要产品工程图、产品工程构想书由设计方提交技术中心△15项目组(供应商)工艺可行性分析报告（PFMEA）、评审纪要、会谈纪要由项目组牵头，必要时可邀请供应商参与工艺可行性分析，输出文件如包括展开项目中的内容。工艺可靠性审核不通过时，与技术中心达成一致 意见 文理分科指导河道管理范围浙江建筑工程概算定额教材专家评审意见党员教师互相批评意见 后，由技术中心负责修正设计方案。技术中心《工艺策划与开发管理程序》○16项目组(技术中心)试制图样、数模、产品工程构想书、零件设计说明书、计算书；明细表、专用件清单、重保件清单；产品技术条件（整车、系统、零部件等）；产品零部件总成开发（试制）技术协议书、产品工程图；专用件清单中需包括风险等级说明；技术中心负责签订开发（试制）技术协议的由技术中心直接将数模提供供应商，采购部负责签订供货协议由采购部转发供应商。按《产品图纸及设计文件发放细则》△17项目组(技术中心(内制件)/采购部(外制件,供应商提交)产品/过程设想提案产品/过程设想提案技术中心《工艺策划与开发管理程序》《供应商生产件批准管理程序》△18项目组(技术中心(内制件)/采购部(外制件,供应商提交)产品品质和可靠性目标研究计划技术中心、质量部△19质量部（技术中心、采购部）确定检具清单依据第11点确定的零件风险等级，由技术中心提出需制作检具的零件清单，CV质量部组织讨论质量部、技术中心、采购部○20供应商供应商开发计划在项目主日程限定条件下，依据PPAP中对零件开发过程需确定的要素进行制定采购部○设计完成及工装正规化（ET）21项目组(技术中心(内制件)/采购部(外制件,供应商提交)按程序文件执行，试制图纸发布前启动，要求与项目同步开发制订分工路线表，组织实施工艺工装（模具、夹具、检具、工位器具等）的设计、制造，组织各车间收集、分析ET试制过程的工艺问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，重点验证前期产品设计结构工艺性、工艺方案的正确性相关车间《工艺策划与开发管理程序》○22项目组(技术中心(内制件)/采购部(外制件,供应商提交)控制计划过程流程图产品/过程设想提案过程流程图应包括从投料到交付为止的所有检查点（相关文件）与所有辅助工程（有需要的话附加流程图）在内的工程概略图；技术中心质量部ANPQP联合新产品质量程序△23项目组(技术中心(内制件)/采购部(外制件,供应商提交)样车/样件试制通知单试制样件技术中心发布试制通知，供应商提供样件时必须随件附全尺寸自检报告，制造部收集转质量部制造部质量部△24质量部(项目组(技术中心)尺寸检验报告、性能检验报告(按需)符合进行性能确认条件的样件，由技术中心提供试验基准，质量部负责实施技术中心○关键零部件PPAP批准25制造部(技术中心采购部质量部)采购计划样车试制总结CS-VES报告样车试装计划制造部发布样车试装计划，项目组制定试制工艺，各主担部门安排人员对试装过程全程跟踪并记录试装问题点，技术中心负责问题点汇总并牵头整改。技术中心《B级产品项目设计开发管理程序》《工艺策划与开发管理程序》○26项目组(技术中心)评审会议纪要与会部门●27技术中心PCS清单技术中心牵头对试装问题点及样车评审问题点进行整改。工艺性不良改进措施有效性由技术中心负责确认，产品性不良改进措施有效性由质量部负责确认制造部采购部质量部○28技术中心产品图纸、设计变更说明、零件开模（冻结）通知设计方案固化后，技术中心发布零件开模（冻结）通知采购部质量部△29质量部(内制件)/采购部(外制件,供应商提交)检具规格申请书检具制作方根据产品图纸及产品工程图制定检具方案；检具规格申请书附检具图纸、使用频次、使用寿命，检具图纸必须对尺寸、主要线、公差等做出明确规定采购部(内制件由质量部/技术中心自行负责)《供应商生产件批准管理程序》△30质量部(技术中心)检具规格申请书审核内容：检具规格是否明确，检具是否对产品的特性/部位进行正确的测量。审核问题点提供采购部，由采购部敦促供应商修改检具方案，必要时质量部可以直接与供应商沟通。采购部○31采购部(外制件)质量部(内制件)接收结论及整改期限根据检具规格申请书内容预验收，不符合项目整改完毕后，供应商提交检具承认申请书，归口管理部门签署意见后交质量部审批供应商△32技术中心质量部检具规格申请书审批结论不符合项目整改完毕、采购部确认后，供应商提交检具承认申请书采购部(外制件)质量部(内制件)○33项目组(技术中心)试验任务书试验方法及验收基准，必要时下发试制通知单重新试制一台样车质量部制造部采购部△34质量部(技术中心)试验报告/整改计划整车可靠性及性能不良点由项目组牵头整改，工艺性不良改进措施有效性由工程技术科负责确认，产品性不良改进措施有效性由质量部负责确认，责任部门负责措施固化。A类及B类倾向性不良必须关闭，改进方案如必须进行整车可靠性试验才能验证，由技术中心下发试制计划及试验任务书，按33、34步骤执行各责任部门△35项目组(技术中心)产品图纸、设计变更说明、零件开模通知出现设计变更的零件，状态冻结后，技术中心发布零件开模通知（附图纸/数模批号，设计变更部位的说明）采购部(外制件)技术中心(内制件)质量部△36供应商(外制件)技术中心(内制件)产品品质和可靠性目标研究结果工程流程图管理计划书零部件供应链图工程流程图应包括从投料到交付为止的所有检查点（相关文件）与所有辅助工程（有需要的话附加流程图）在内的工程概略图；管理计划书应包括试制零部件的尺寸测量，材料和性能试验的相关内容；车间平面计划书应包括车间平面布置图、规定检查场所、管理图张贴位置、作业指导书及不良品返工场所和保管场所。CV质量部ANPQP△37供应商(外制件)技术中心(内制件)工程能力研究结果PFMEA分析工程能力研究结果由质量部负责审核，应至少包括工程能力研究计划中未满足目标特性的防止流出对策及永久对策；PFMEA分析报告由项目负责人负责审核，PFMEA在模具投产前对其问题实施对策，在最初的生产试制前实施相关对策，并体现在管理计划书、图纸等相关文件上。技术中心(内制件由工程技术科自行评估)ANPQP△38供应商(外制件)工程技术科(内制件)工装开发及制作进度按供应商开发计划推进，若制作过程中出现异常供应商需书面反馈调整计划采购部(外制件)工务科(内制件)△39采购部(外制件)工程技术科(内制件)接收结论及整改期限按工程设计及品质保证方法的研究结果中输出表单进行验收，如发现不符合项需与供应商确定整改期限供应商工务部△40采购部(外制件)工程技术科(内制件)接收结论及整改期限按工程设计及品质保证方法的研究结果中输出表单进行验收，如发现不符合项需与供应商确定整改期限供应商工务部○41制造部会议纪要与会部门技术中心、质量部、工程技术科、采购部、相关车间。会议对内、外制件工装工艺及总装、焊接、冲压、油漆等板块准备情况进行检查，会议需明确工装样车装车时间及数量。与会部门●42制造部工务部PCS清单装配班组记录过程问题点，并提交技术中心；工装样车必须在总装线进行装配。技术中心自行决定是否需要安排跟车。技术中心○43按现有流程《认证产品变更管理办法》《产品法规认证申报工作管理办法》●44技术中心(质量部)PCS清单PCS清单应包括调试过程发现的问题，问题点由技术中心牵头整改。工艺性不良改进措施有效性由工程技术科负责确认，产品性不良改进措施有效性由质量部负责确认技术中心质量部○45质量部(相关责任部门)OK-VES 评价 LEC评价法下载LEC评价法下载评价量规免费下载学院评价表文档下载学院评价表文档下载 报告指摘不良管理一元表样车调整、送检合格后，由制造部按排送VES评价，VES评价完后后质量部组织召开现车会，确定责任部门，指摘不良问题点由技术中心监控整改进度，质量部负责对策有效性确认，措施验收有效后在相应技术、工艺等文件中固化各责任部门○46技术中心评审会议纪要下步工作计划技术中心按ET转PT节点管理指标组织评审，必要时可先召开生产准备会和听证会。移行判断未通过时，由技术中心牵头制定整改计划，并组织二次判断会议项目相关部门《新品项目节点判断管理办法》●47工程正规化阶段（PT）48技术中心小批试生产图、装配调整技术条件、设计变更说明设计变更说明中需要注明与ET图纸的差异，皮纹规格等，风险等级M级以上的零件按11至16节点管理；服务技术文件编制计划。服务文件在PT试销车出厂前发布。按《产品图纸及设计文件发放细则》《产品图纸及设计文件发放细则》△49工程技术科工程能力研究明确内制件模具、检具100%完成节点，工艺文件编制需求，员工熟悉度要求，内制件的质量检验方案相关部门《工艺策划与开发管理程序》△50工程技术科材料和工时定额制造部、相关班组《工艺策划与开发管理程序》△51工程技术科工艺文件相关车间《工艺文件管理程序》△52工程技术科员工培训计划培训计划由工程技术科组织实施并对培训效果进行评估相关车间工艺策划与开发管理程序》○53供应商工程流程图管理计划书车间平面计划书有变更时提交，工装按36至40步骤确认、检具按29至32步骤确认；皮纹加工。采购部质量部△54供应商(外制件)工程技术科(内制件)工程能力研究结果过程有变更时提交质量部△55供应商(外制件)工程技术科(内制件) 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 作业指导书有需要时提交质量部△56供应商(外制件)工程技术科(内制件)检查报告验证正规工艺、工装条件下生产的零件/整车与产品图纸、装配调整技术文件的符合性，检查报告含全尺寸测量结果、性能确认结果质量部△57销售公司车辆投放计划含车型、数量、投放区域技术中心制造部质量部●58质量部初期流动管理方案含售后信息传递流程、要求及整改期限销售公司技术中心质量部采购部制造部△59制造部（技术中心）装车方案、装车计划及零件需求计划制造部对投放车型配置进行确认，当投放车型配置与设计方案不一致时，由制造部负责协调。制造部采购部质量部△60质量部PCS清单装配班组记录过程问题点，由交质量部组织整改；各责任部门○61各责任部门PCS清单工艺性不良改进措施有效性由工程技术科负责确认，产品性不良改进措施有效性由CV质量部负责确认；措施必须固化并于现场验证方案一致。设计变更按11至16步骤、33至36步骤执行，工艺变更按50至52步骤执行，部品不良按62至64流程执行质量部及相关执行部门○62工程技术科（内制件）质量部（外制）工程产品监查报告正规化工装、工艺生产后，对供应商进行工程产品监查，明确不符合项整改期限采购部/供应商(外购件）生产单元（内制件）《体系•工程•产品监查管理办法》△63采购部(外购件）生产单元（内制件）整改完成通知根据监察结果及整改要求进行整改，整改完成后通知监察部门确认，电话、邮件、传真均可工程技术科（内制件）质量部（外制）△64工程技术科（内制件）质量部（外制）工程产品监查报告对上次不符合项进行确认，明确新增不符合项整改期限，按62至64步骤循环直至通过监查采购部/供应商(外购件）生产单元（内制件）《体系•工程•产品监查管理办法》△65供应商（外制件）生产单元（内制件）样件（含包装）、色板、包装规范及外观承认申请书内制件仅需提交厂内物流规范技术中心采购部△66制造部会议纪要与会部门技术中心、质量部、工程技术科、采购部、相关车间。会议对内外制件工装工艺及总装、焊接、冲压、油漆等板块生产准备情况进行检查，明确问题点整改完成时间。与会部门●67供应商（采购部）PPAP表单有变更的文件需要重新提交，内制件不需要进行PPAP审批采购部《供应商生产件批准管理程序》△68各审核部门审批结果各担当部门3个工作日内完成审核，需要到供应商生产现场才能确认的文件可适当延期。审核中发现的问题点同时提交供应商和采购部，问题点由审核部门负责向供应商解释、采购部敦促供应商整改采购部（供应商）○69采购部PPAP表单采购部收集各部门已审批的PPAP文件，文件齐全、审批通过后提交CV质量部批准质量部△70质量部PPAP表单PPAP批准以文件审核及现场审核两种方式进行，必要时可采取联合小组的形式对供应商进行现场审核；供应商需要返回批准页的由质量部直接传真给供应商采购部△71质量部整车监查方案VES、PSQC监查结果根据56项输出结果制定整车监查方案，并组织实施。监查项目包括VES、PSQC项目组相关部门《VES评价管理细则》《新产品售前质量诊断（PSQC）管理办法》○72技术中心配件目录使用手册维修手册易损件清单输出设计变更相关部分销售公司△73工程技术科过程工艺执行情况检查方案不良点管理一元表由工程技术科牵头对过程工艺不良点进行整改，不良点管理一元表应包括例行检验不符合项目各生产单元△74质量部PCS清单PSQC\VES指摘不良管理一元表各责任部门○75质量部会议纪要会议需明确不良点整改完成时间项目组相关部门○76质量部会议纪要会议需明确不良点整改完成时间及SOP工作计划项目组相关部门●C检查正式投产（SOP）77质量部SOP阶段品质监查计划根据56项输出结果制定整车监查方案，并组织实施。监查项目包括VES、PSQC相关部门△78质量部PSQC2样车需求通知借车申请单制造部销售公司△79质量部PSQC\VES指摘不良管理一元表由质量部牵头整改，并监控整改进度。PSQC活动仅适用A级产品相关部门《VES评价管理细则》《新产品售前质量诊断（PSQC）管理办法》△80质量部PCS清单PSQC\VES指摘不良管理一元表由质量部牵头整改，并监控整改进度各责任部门△81质量部(相关部门)制定初期管理活动方案TR报告对策通知书按《新产品初期流动管理管理办法执行相关部门《新产品初期流动管理管理办法》○82制造部会议纪要与会部门技术中心(产品设计科.工程技术科)、质量部、采购部、相关车间。会议对内外制件工装工艺及总装、焊接、冲压、油漆等板块生产准备情况进行检查，明确问题点整改完成时间。与会部门●83质量部会议纪要会议需明确不良点整改完成时间相关部门○84质量部会议纪要会议需明确不良点整改完成时间及SOS工作计划相关部门●出货（SOS）85质量部SOS阶段品质监查计划PCS清单初期流动管理一元表根据装车计划制定整车监查方案，并组织实施。监查项目包括VES、PSQC各责任部门○86质量部VES指摘不良管理一元表由质量部牵头整改，并监控整改进度各责任部门《VES评价管理细则》△87质量部PCS清单VES指摘不良管理一元表由质量部牵头整改，并监控整改进度各责任部门○89质量部会议纪要会议需明确不良点整改完成时间及SOP工作计划各责任部门●A持续改进90项目组相关部门项目总结及下一车型防止再发项目设置预案技术中心C级新车型品质节点管理控制流程图控制点管理文件支持节点评审级别流程序号主担部门输出内容输出要求接收部门1销售公司《特殊产品评审申请表》、《技术确认书》或其它要求开发新车型的会议纪要《特殊产品评审申请表》规定的设计输入项目必须完整特殊产品评审申请表会签部门○2技术中心《技术确认书》或商品配置方案技术中心制造部质量部○3技术中心方案评审技术中心组织内部评审，输出产品设计项目评审表，评审表中需对设计输入项目进行确认。不能满足设计输入要求时，与提出部门达成后发布装车方案技术中心《产品项目设计开发管理程序》△4技术中心装车方案技术中心财务部销售公司制造部质量部等△5制造部(生产单元)装车总结如实记录装配、调试、检验过程中的设计、工艺、部品问题，并纳入QRQE进行管理。样车前档风玻璃粘接“首台验证车”，首次验证车辆排产不多于1台。技术中心制造部质量部○6质量部CS-VES评价报告重点对保安防灾项目及设计变更部分进行评价，发布《VES改善对策依赖书》或《指摘不良整改计划》技术中心制造部质量部生产单元○7质量部CS-VES指摘不良点关闭率质量部对整改进度进行监控，责任部门对存在问题进行分析改进，并将整改措施报质量部制造部《VES评审管理程序》△8制造部整改样车制造部组织整改样车，质量部对VES问题点对策有效性进行确认，总装一车间对装配问题点进行确认质量部技术中心生产单元△9技术中心管线装配指导书针对设计变更部分编制，与成熟产品相同的部分可以视同。可由车间自行完成，但技术中心需要确认。生产单元△10制造部评审结论制造部组织进行样车评审，确认试装、VES评审问题点关闭情况技术中心制造部质量部生产单元○11制造部评审会议纪要或整改计划评审会议中明确影响量产判断问题点整改完成时间技术中心制造部质量部生产单元△12制造部质量部量产判断表，量产通知质量部组织会签量产判断表（技术中心、质量部存档），制造部量产通知技术中心制造部质量部生产单元○零部件风险等级判断方法目的：依据联合供应商手册(ASG)设定零部件的「ANPQP零部件管理等级」,针对零部件的重要性和供应商的新规性而开展质量保证活动。定义：新供应商：新公司、新零部件、新生产基地任何一项为新的供应商即定义为新供应商。＜参考＞即使是现有供应体系内的供应商・确定由其开发新零件,但是没有完成生产准备・确定由其开发新零件,已完成生产准备,但生产地点变更定义为新供应商。风险等级H：高风险的零部件风险等级M：中等风险的零部件风险等级L：低风险的零部件评价方法：设计人员依据零件的新规性、重要度的评价新规性的评价项目和评价等级评价项目:①材料②形状・大小・外观③构造/机构④工艺⑤供应商⑥支撑、安装部位\精度等级⑦发货地＜新规性等级＞５：类似结构没有使用过或供应商不是合格供应商也不是第一梯队改装车企业的主流供应商４：类似结构没有使用过，不是合格供应商、是第一梯队汽车企业的主流供应商３：类似结构没有使用过、其他公司已经批量装车,但没掌握其性能、可靠性现状２：类似结构使用过,仅对装配尺寸、材规进行变更，但可靠性需要重新评估１：类似结构使用过,仅对装配尺寸、材规进行变更，可靠性不需要重新评估重要度的评价项目和评价等级评价项目:①性能②可靠性③用户感知度③过往不良＜重要度等级＞重要度判定基准具体的判定标准处置方式等级A零件失效关系到安全性或法规符合性的不良。所指出的不良情况处于不符合法规的状态。调查的结果如果同时满足下列①、②、③三条时，要进行召回处置的提案。①不良原因是设计或制作过程中造成的；② 预想到今后也会因同一原因而在市场上倾向性地发生不良③ 危及人身、财产安全或不符合有关汽车安全的国家标准。B零件失效有可能影响到安全性或法规符合性的不良。从所指出的不良情况来看，有可能会导致不符合法规的状态。调查的结果，如果满足下烈①、②、③三条时，要进行召回处置的提案。①最终不良模式处于不合法的状态（不合法状态：危及人身、财产安全或不符合有关汽车安全的国家标准）；②不良原因是设计或制作过程中造成的；③预想到今后也会因同一原因而在市场上倾向性地发生不良所指出的不良情况虽然不是处于不符合法规的状态，但是有可能影响到安全性。调查的结果，如果满足下列①、②、③三条时，要进行召回处置的提案。①最终不良状态未成为不合法状态。②不良原因是设计或制作过程中造成的。③预想到今后也会因同一原因而在市场上倾向性地发生不良（B类）C零件失效损及商品性的、对顾客而言麻烦度大的不良。商品性不良（没有达到重要度A、B等级的程度）当作为调查的结果被判断为“实施防止不良发生的预防措施，对用户及对东风柳汽都是有益的”时，要进行主动市场处置活动的提案。D零件失效引起维护保养性不良及上述以外的不良。所指出的不良主要是维护保养性的不良。零件风险等级评价：