能源管理体系 造纸行业认证要求(征求意见稿)

中华人民共和国认证认可行业标准RB/TXXXXX-XXXX能源管理体系造纸行业认证要求Energymanagementsystems—Certificationrequirementsofthepapermakingindustry（征求意见稿）（本稿完成日期：2013年4月15日）XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施家认证认可监督管理委员会发布目次TOC\o"1-5"\h\z前言3引言4范围5HYPERLINK\l"bookmark6"\o"CurrentDocument"规范性引用文件5HYPERLINK\l"bookmark8"\o"CurrentDocument"术语和定义6HYPERLINK\l"bookmark2"\o"CurrentDocument"能源管理体系造纸行业认证要求7HYPERLINK\l"bookmark52"\o"CurrentDocument"附录A造纸行业能源管理基本情况19附录B造纸行业能源管理体系要求应用示例31附录C造纸行业能源管理相关法律法规、标准33冃IJ言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准是GB/T23331标准在造纸行业应用的具体要求，不是对GB/T23331的修改、增补或延伸。本标准是能源管理体系系列认证认可行业标准之一。本标准由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。本标准起草单位：北京中大华远认证中心、中国造纸协会、中国制浆造纸研究院、通标标准技术服务有限公司、杭州华丰（新丰）纸业有限公司、广西南宁凤凰纸业有限公司、山东太阳纸业股份有限公司、维达国际控股有限公司、珠海经济特区红塔仁恒纸业有限公司。本标准主要起草人：乔梁、孔群、赵伟、曹春昱、张少玲、周湘梅、周潮军、谭洁玲、牛丽、姜红梅、梁国峰、林辉、陈述、张淇。造纸行业是我国重要的原材料工业之一，也是我国能源消耗的重点行业。近年来造纸行业发展十分迅速，已成为重要基础原材料工业和拉动经济增长的重要力量。在我国工业分类中，造纸工业虽属于轻工业，但现代造纸工业已是装备集中度很高的制造业，能源消耗居轻工业之首。然而，通过林纸一体化、自产能源和余能的合理利用，以及科学管理，造纸行业可以是个符合可循环经济发展的绿色行业。本标准的造纸行业包括制浆企业、造纸企业、纸制品企业，及其联合体，而且生产规模、产品种类、制造工艺、技术装备、原材料的差别较大，在主要能源使用和能源消耗方面行业管理特点明显，具体参见本标准附录A（资料性附录）“造纸行业能源管理基本情况”。GB/T23331规定了适用于各类组织的能源管理体系的要求，为各类组织建立、实施、保持和改进能源管理体系提供了系统的要求。本标准依据GB/T23331-2012,结合造纸行业能源使用和管理的特点而制定。本标准的基本框架与国家标准GB/T23331-2012《能源管理体系要求》保持一致。在基本的框架内，提出了针对造纸行业的能源管理体系认证要求，将GB/T23331-2012标准要求适度具体化，以规范造纸行业的能源管理体系认证审核活动。由于制浆造纸生产用能过程存在差异，本标准按制浆、造纸生产过程提出要求。而纸制品加工过程用能过程相对简单，所占造纸行业能源消耗量比重较小，可参照执行造纸生产过程的要求。造纸行业是我国最早开展能源管理体系认证试点工作的行业之一。本标准作为认证机构在造纸行业开展能源管理体系认证的辅助依据，配合GB/T23331标准一同使用。本标准对造纸行业没有规定具体的能源绩效准则，也不是能源管理体系的设计规范。本标准中的“注”是理解和说明有关要求的指南。能源管理体系造纸行业认证要求1范围本标准规定了造纸行业的能源管理体系的认证要求，规定了对造纸行业中制浆、造纸及纸制品生产企业的能源使用和能源消耗实施系统管理的基本要求，考虑了影响能源绩效的相关因素，明确了造纸行业能源管理体系的策划、实施运行、监测和改进等核心要素的具体要求。本标准适用于造纸行业的生产企业的能源管理体系认证，是认证机构开展依据为GB/T23331-2012标准的能源管理体系认证活动的辅助依据。也可作为造纸行业的企业应用GB/T23331标准建立、实施、保持和改进能源管理体系，以及寻求第三方认证机构对其能源管理体系进行认证时的参考。同时也可为相关方评价企业的能源管理体系及其能源绩效提供依据。规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB/T2588设备热效率计算通则GB/T2589综合能耗计算通则GB/T8174设备及管道绝热效果的测试与评价GB/T10180工业锅炉热工性能试验规程GB/T15317燃煤工业锅炉节能监测GB/T15910热力输送系统节能监测GB/T15913风机机组与管网系统节能监测GB/T15914蒸汽加热设备节能监测GB/T16664企业配电系统节能监测方法GB/T16665空气压缩机组及供气系统节能监测方法GB/T16666泵类液体输送系统节能监测方法GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则GB/T23331-2012能源管理体系要求QB/T1022制浆造纸企业综合能耗计算细则QB/T1928制浆造纸企业自备热电站发电和供热煤耗计算细则术语和定义GB/T2589、GB17167、GB/T23331-2012中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1纸浆pulp由植物原料通过不同方法制得的纤维状物质。3.2纸paper从悬浮液中将适当处理（如打浆）过的植物纤维、矿物纤维、动物纤维、化学纤维或这些纤维的混合物沉积到适当的成形设备上，经干燥制成的一页均匀的薄片。注：一般情况下，纸可用来描述纸或纸板。纸或纸板的主要差别在于它们的厚度和定量但在有些情况下也根据其特性和/或最终用途来区别。3.3纸制品paperproducts由纸浆或纸张、纸板进行加工后的纸容器、纸器材或制品。3.4制浆企业pulpingenterprises指单纯进行制浆生产的企业，以及纸浆产量大于纸张产量，且销售纸浆量占总制浆量80％及以上的制浆造纸企业。3.5造纸企业papermakingenterprises指单纯进行造纸生产的企业，以及自产纸浆量占纸浆总用量20％及以下的制浆造纸企业。3.6制浆和造纸联合企业pulpandpapermakingenterprises指除制浆企业和造纸企业以外、同时进行制浆和造纸生产的制浆造纸企业。3.7纸制品企业paperproductenterprises指单纯进行纸制品生产的企业。3.8直接生产系统directproductionsystems直接生产系统是从原料经计量进入备料输送设备开始，直至成品入库为止的有关工序组成的完整的工艺过程和装备，包括备料、制浆、造纸系统等。3.9辅助生产系统auxiliaryproductionsystems辅助生产系统是为生产系统工艺装置配置的工艺过程、设施和设备，包括动力、供电、机修、供水、供气（汽）、采暖、制冷、仪表和厂内原料场（厂）以及安全、环保装置。3.10附属生产系统subsidiaryproductionsystems附属生产系统是为生产系统专门配置的生产指挥系统和厂区内为生产服务的部门和单位，包括办公室（楼）、中心化验室、成品检验室、职工休息室、更衣室、车间浴室、开水房、蒸饭站、保健站、哺乳室等。注：附属生产系统不包括职工食堂、宿舍楼（区）等生活设施。能源管理体系造纸行业认证要求4.1总要求4・1・1制浆、造纸及纸制品生产企业应符合GB/T23331-2012中4.1的要求。制浆、造纸及纸制品生产企业应根据其管理职责和地理区域界定能源管理体系的范围和边界。范围和边界一经界定，范围和边界内的所有活动，包括生产系统、辅助生产系统、附属生产系统以及其它不可区分的所有活动，均需包含在管理范围内。必要时，制浆、造纸及纸制品生产企业应从以下方面的煤炭、蒸汽、电力、天然气、液化石油气、柴油、重油、生物质能等能源使用识别范围和边界，界定能源管理体系的范围和边界时，至少应包括以下内容：a）生产系统/生产线：备料、制浆、打浆、抄纸和后加工（或称为完成）等。上述流程中，前一生产过程的产品既是为下一生产过程提供原料（纸浆、原纸）也可直接为市场提供商品(浆板、纸张)，因此一个造纸企业既可以包含上述全部工艺流程，也可单独建立制浆厂、造纸厂和加工纸厂。辅助及附属生产系统：动力、余热利用、检验和测量、安全和环保处理装置、供汽、供水、制冷、机修、照明等；仓储、办公楼等。注：能源管理体系的边界是指管理体系覆盖的地理区域，范围可能涉及多个边界，或涉及边界内不同的管理责任。制浆、造纸及纸制品生产企业在申请能源管理体系认证时，应具备以下基本条件：生产工艺和设备满足国家产业政策要求，无国家禁止使用的高耗能和淘汰设备；能源计量器具配备与管理符合GB17167的要求；能源消耗符合地方能源消耗限额的规定。4.2管理职责制浆、造纸及纸制品生产企业应符合GB/T23331-2012中4.2的要求。4.3能源方针制浆、造纸及纸制品生产企业能源方针应符合GB/T23331-2012中4.3的要求，并体现以下特点：能源方针应体现国家对制浆、造纸行业节能减排的要求；若制浆、造纸及纸制品生产企业所属一个更大的企业集团，能源方针还应体现企业集团的能源要求。4.4策划4.4.1总则制浆、造纸及纸制品生产企业应符合GB/T23331-2012中4.4.1的要求。4.4.2法律法规及其他要求制浆、造纸及纸制品生产企业应：及时获取并更新国家、地方法律法规、标准及行业性和其他要求，尤其应关注国家相关造纸行业的产业政策，及提倡和淘汰的工艺设备相关文件及要求；对获取的法律法规及其他要求中适用内容进行识别，找出应遵照执行的内容。在能源方针、能源评审、能源管理基准和绩效参数、能源目标和指标的制定与实施，能力培训、运行控制、主要用能设备管理、能源采购、测量与 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 、合规性评价、管理评审等活动中加以应用。注：相关的法律法规、标准和其他要求的检索可参见附录Co能源评审4.4.3.1制浆、造纸及纸制品生产企业应符合GB/T23331-2012中4.4.3的要求。为实施能源评审，制浆、造纸及纸制品生产企业识别主要能源使用的区域时，应至少识别出主要用能的分厂、车间或生产线等次级职能部门（如：碱回收分厂、制浆车间、纸机生产线等）适用时，还可识别出主要用能工序或设备系统（如：黑液蒸发工序、烘干工序、真空系统、带通风系统、制浆系统、传动系统、空调系统等）。能源评审应至少应涵盖以下内容：a）备料、蒸煮、磨浆、废纸浆的热分散、黑液蒸发、打浆、湿部、干部、完成等产品质量特性对能耗的影响。如：纸浆的卡帕值；磨浆的叩解度；出压榨纸页水分等；b）系统优化、工艺布局及设备匹配的合理性，过程设计对能耗的影响，如对重点用能的通用设备，设施和系统要优化配置，合理布局，缩短输送路径。采用低损耗变压器，高效工业锅炉，变频电动机，背压式发电机组，热泵等高效节能设备等；c）主要用能设备（系统）型式及其运行等工艺参数对能耗的影响。如：锅炉、风机、双磨盘、蒸煮系统、纸干燥系统、渣浆磨、热分散设施、漂白设施、真空泵、碱回收系统等的运行参数；d）辅助生产系统和附属生产系统：动力、余热利用、检验和测量、机修、供水、供气、供热、制冷、照明和厂内原料场地以及安全环保装置、办公场所、锅炉房等对能耗的影响；e）生产管理对能耗的影响，如：均衡生产、台时产量、设备运转率、设备完好率、开停机次数、空载率等；f）充分考虑现有造纸行业先进的节能技术和淘汰落后工艺设备、技术改造等对能耗的影响；g）操作人员及作业规范对能耗的影响；适用时，污泥和生活垃圾及危险废弃物的处理等。通过测量及数据统计，分析各生产系统、辅助生产系统和附属生产系统中在过去、现在和将来的能源使用和能源消耗状况；识别并记录改进能源绩效的机会，并进行排序；确定主要能源使用。如：对年度的各种产品或工序的单位产品综合能耗、单位产品单项能源消耗进行统计分析。注：能耗计算可参照GB/T2589、QB/T1022、QB/T1928。根据能源评审结果，制定相应的能源基准、能源绩效参数、能源目标指标，制订运行控制措施和(或)建立能源管理 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。注：能源评审可参照使用能源审计、能源对标、节能量审核、节能减排、清洁生产等结果。能源基准4.4.4.1制浆、造纸及纸制品生产企业应符合GB/T23331-2012中4.4.4的要求。制浆、造纸及纸制品生产企业应明确能源基准的范围、边界，以及物理单位和表达式，参照自身在正常生产状态下一定时期的能源消耗和能源效率的合理值，在各层次建立相互关联的能源基准。能源基准至少应包括：在企业级建立满足国家、地方能源管理要求的能源基准，制浆、造纸企业的能源基准应至少包括：吨纸浆综合能耗、吨纸浆电耗、吨纸浆汽耗等；对可以单独能源核算的部门、系统、过程、设施、设备或工作岗位等分层次建立能源基准。如：热电厂的能源基准应至少包括：综合热效率、单位供热标准煤耗、单位供电标准煤耗。根据能源结构、产品品种、原燃材料、生产工艺、管理水平、设备更新与维护、法律法规和其他要求等的变化情况调整能源基准。通过能源基准对能源绩效的变化进行监视。能源基准的应用示例参见附录B。4.4.5能源绩效参数4.4.5.1制浆、造纸及纸制品生产企业符合GB/T23331-2012中4.4.5的要求。制浆、造纸及纸制品生产企业应根据自身状况，通过测量或计算，识别、确定、评审、更新、记录能源绩效参数，确保确定和更新能源绩效参数的方法是有效的。能源绩效参数应与能源消耗种类和其物理单位及表达式相适应，可以是一个数值，也可以是一个数值范围(大于或小于一个数值)。确定、评审、更新能源绩效参数时。制浆企业的的能源绩效参数至少包括：吨纸浆综合能耗；吨纸浆电耗；吨纸浆汽耗；蒸煮温度和压力；碱回收率；(化学浆适用)磨浆电耗；(化机浆、机械浆适用)功率因素、负载率；设备故障次数(或设备运转率)。冷凝水压力和温度；粗浆得率；粗渣率；浆的洗净度；气垫蒸汽压力/烘缸温度曲线；出压榨水分；产品得率。造纸企业的的能源绩效参数至少包括：吨纸综合能耗；吨纸电耗；吨纸汽耗；吨纸浆工业水耗(适用时)；蒸汽压力和温度；冷凝水压力和温度；打浆曲线、烘缸温度曲线、纸页干度曲线；功率因素、负载率；出压榨水分；抄造率、成品率、合格率；单位排空含水量及排风温度；设备故障次数(或设备运转率)。制浆和造纸联合企业的能源绩效参数应符合4.4.5.1和4.4.5.2要求。自备热电厂的能源绩效参数应至少包括：a）综合热效率；b）单位供热标准煤耗；c）单位供电标准煤耗；d）热电比；e）自用电率；f）蒸汽压力和温度；g）排烟温度和烟气含氧量。能源目标、能源指标与能源管理实施方案4.4.6.1制浆、造纸及纸制品生产企业应符合GB/T23331-2012中4.4.6的要求。制浆、造纸及纸制品生产企业应根据能源评审、能源基准、能源绩效参数在企业层面及相关层次建立并评审能源目标和指标。能源目标和指标应按企业、职能部门（岗位）、工序工部、主要设施（设备、系统）等多个层次建立，构成一个完整体系。能源目标和指标应可测量和考核，造纸企业能源目标和指标通常包括：a）单位综合能耗，如：吨纸浆综合能耗，吨纸综合能耗，万元产值综合能耗，万元工业增加值综合能耗；b）单位产品单耗，如：吨纸浆电耗，吨纸浆汽耗，吨纸电耗，吨纸汽耗，供电标煤耗，供汽标煤耗；c）主要用能设备（如：蒸煮器、磨浆机、回转窑炉、造纸生产线、真空泵等）的电耗、汽耗、油耗等；d）工序工部（如：蒸煮工序，碱回收工序、纸干燥工序等）或系统（如：纸浆泵送和储存系统、废水处理系统、照明系统、空气调节系统等）的能耗；e）节能指标，如：标准煤、原煤、电力、蒸汽、燃气、燃油的节约量等；f）效率指标，如：节能率、加工转换效率、余热余能回收利用率、损失率、设备效率等。为实现能源目标指标，制浆、造纸及纸制品生产企业对识别出的能源绩效改进方面，应建立能源管理实施方案。建立实施方案时，企业应充分考虑采取先进工艺、技术和设备的可行性。能源管理实施方案可以是工艺技术改造项目、设备设施施工措施、与能源有关的设备大修、管理措施等。注：基于过程方法，在制浆、造纸及纸制品生产企业建立质量 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 、环境或职业健康安全管理方案时，可能也包括了能源绩效的改进。4.5实施与运行总则制浆、造纸及纸制品生产企业应符合GB/T23331-2012中4.5.1的要求。4.5.2能力、培训与意识4.5.2.1制浆、造纸及纸制品生产企业应符合GB/T23331-20124.5.2要求。制浆、造纸及纸制品生产企业应根据能源方针和目标，在教育、培训、技能或经验方面作出规定，确保主要用能人员的能力满足要求，包括：制浆、造纸生产线DCS中心控制室、热电厂以及其它重点用能设备操作和维护、工艺管理、质量管理、技术管理、能源监视与统计、主要原燃材料采购等相关人员。有相应国家或地方要求的能源管理岗位人员应获得相应资质。制浆、造纸及纸制品生产企业应按照规定及内外部环境的变化，对在岗员工、转岗员工、新员工、代表企业的员工等识别培训需求，实施继续培训和入职培训。信息交流制浆、造纸及纸制品生产企业应符合GB/T23331-2012中4.5.3的要求及以下要求：a）应对能源基准、能源绩效参数、能源目标指标在员工所在岗位及相应层次进行内部沟通，尤其是当能源绩效纳入企业考核机制时，对考核的过程及结果应予以内部沟通。b）应与蒸汽提供方就热力供应、生产负荷变化、定期检修等信息及时进行沟通。c）应收集造纸行业的节能技术、最佳节能实践等外部信息，用于改进能源管理绩效。4.5.4文件制浆、造纸及纸制品生产企业应符合GB/T23331-2012中4.5.4的要求。4.5.5运行控制4.5.5.1制浆、造纸及纸制品生产企业应符合GB/T23331-2012中4.5.5的要求。制浆、造纸及纸制品生产企业应根据能源评审结果识别、策划与主要能源使用相关的运行过程，确保在规定运行条件下，建立与能源基准、能源绩效参数、能源目标指标、能源方针相一致的运行准则。制浆、造纸及纸制品生产企业应识别和策划与主要能源使用相关的运行和维护活动，包括产品和过程的设计控制、设备设施的配置与控制、生产和服务提供的控制、能源购入贮存、加工转换、输送分配、使用、余热余压回收利用、监测、统计、考核等对能源消耗、能源利用效率有重要影响的过程。在浆纸产品设计中，应针对浆纸的寿命周期各个阶段（原料选择、制造、包装运输与配送、使用、回收利用等），充分考虑资源与能源的合理利用要求。在生产流程设计中，为确保降低能源消耗、提高能源利用效率，应考虑：a）生产全过程使用的能源种类、安全性、经济性、质量、环境影响、企业能量平衡等。除备料、制浆、打浆、抄纸和后加工（或称完成）几大部分构成的主线之外，配套生产辅助过程（如发电、碱回收、白泥回收和水处理等）也是制浆造纸的全过程的重要组成部分；b）设备、设施和生产控制系统的能源利用效率，以及各系统间的合理匹配，如，热电联产，乏汽和冷凝水的余热回收利用等。c）对主要用能设备、设施、系统要优化配置，合理布局，缩短输送路径，根据实际生产需求，合理选择电动机、泵、风机的规格和数量以及节能措施。d）对主要用能设备、设施、系统进行有效维护，确保提高能源利用效率。企业根据实际情况，对制浆、造纸、热电联产、碱回收等主要用能过程和余能回收利用过程，应制定有效运行和维护的控制文件，确定岗位职责、能耗定额、培训/资格要求、运行参数、经济运行标准、测量和评价的方法、记录要求等。控制文件可包括：a）工艺规程（适当时，明确能源绩效参数的最佳控制范围）；b）设备操作规程（适当时，确定能源绩效参数监控方法）；c）重点用能设备/系统经济运行的 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 （适当时，包含设备/系统的经济运行标准）；d）供配电、供配汽、真空泵、空调等系统运行程序；e）重点用能设备/系统维护保养计划。4.5.5.7制浆过程的运行准则应包括：木片脱水的控制；用碱量的控制；蒸煮温度、压力控制；得浆率控制；产品游离度控制；碱回收率控制(碱回收适用)；碱回收炉的锅炉热效率控制(碱回收适用)；机电设备运行状态的控制。4.5.5.8造纸过程的运行准则应包括：入烘缸和表施后纸页干度、毛布选型和使用周期控制；干燥曲线控制要求，表面施胶浓度控制；袋区通风的露点和排风温度的差异控制；抄造率、成品率、合格率控制；泵、风机、电机需在良好运行状态的控制。4.5.5.9将运行准则适当地传达给为组织或代表组织工作的员工。包括企业雇佣的劳务人员、节能检测外包方的检测人员等。同时企业应收集整理最佳可行技术和良好操作规范，并通过培训的方式在企业内推广应用；4.5.6设计4.5.6.1制浆、造纸及纸制品生产企业应符合GB/T23331-2012中4.5.6的要求。在新建和改进设施、设备、系统和过程的设计时，企业应进行合理用能评估，并确保考虑了下述方面：与国家产业政策要求的符合性；与国家关于造纸行业发展政策和规划中的行业准入条件的符合性；选择高效节能产品、工艺、设备设施，以提高能源利用效率；不使用国家明令淘汰的用能设备、用能工艺；设备、设施和系统间的匹配性，以减少电力和其他能源的无功损耗；变电、输电、用电系统布局的合理性，以减少电能的线路损耗；提高用电系统功率因数的措施；h）水、汽、气等输送管道布置的合理性，以减少输送过程中能源和/或耗能工质的漏失与损耗；i）行业最佳节能实践与经验及其对设施、设备与用能系统的要求。4.5.7能源服务、产品、设备和能源的采购4.5.7.1制浆、造纸及纸制品生产企业应符合GB/T23331-2012中4.5.7的要求。采购用能设备时，除了考虑运行和维护成本外，采购前企业应在与主要的能源使用相关采购选择过程中考虑过程工艺要求、能源利用效率、可循环性、寿命。企业应建立、实施和保持程序文件，确保采购和配置的一次能源（如：原煤、天然气、生物质能等）、二次能源（如：蒸汽、电力、燃气、柴油、重油等），达到降低能耗、提高能源利用效率的目的。企业应：a）根据满足企业要求的能力来评价和选择能源供应商，同时考虑符合政府相关能源政策、风险和能源质量等因素；b）规定和使用适宜的标准和规范，包括能源质量、计费参数、可获得性和经济性等，通常应与供应商签订采购合同，规定能源供应期限、能源数量及计量方法、能源质量要求及检查方法、发生异议时的处理规则等。在采购文件发布前，企业应评审并批准其适宜性和充分性。有关采购的能源的控制要求及时通知给供应商；c）企业应采用国家和行业标准规定的通用方法检测采购能源的质量。明确有关人员的职责权限、抽样规则、判定基准、记录及不合格报告、裁定的程序。d）制订能源的运输/输送和贮存的管理程序，明确有关人员的职责权限、损耗限额。在确保安全、环保的同时，减少能源损耗。4.6检查4.6.1监视、测量和分析4.6.1.1企业应符合GB/T23331-2012中4.6.1的要求。企业应确保对其运行中决定能源绩效的关键特性进行定期监视、测量和分析，关键特性至少应包括：a）主要能源消耗，包括煤炭、电力、蒸汽、燃气、柴油、重油、生物质能等主要使用的能源；b）能源评审的输出（改进能源绩效所需的数据）；c）与主要能源使用相关的变量，包括使用能源种类变化、产品种类和产量、天气等；d）能源绩效参数，包括单位产品综合能耗、单位产值综合能耗、单位产品单项能源消耗、节能量等；e）能源管理实施方案在实现能源目标、指标方面的有效性；f）实际能源消耗与期望的对比评价。企业应建立能源计量系统，编制能源网络图及计量网络图，能源计量范围：a）进出企业能源管理体系边界的各种能源及载能工质的计量；b）在企业能源管理体系中，进出能源提供、加工转换、使用消耗等主要用能过程或场所（如：车间或生产线，热电联产的电厂、污水处理站、办公楼、货场仓库等）的各种能源及载能工质的计量；c）进出主要用能设备/系统的各种能源及载能工质的计量；d）适宜时，进出食堂、宿舍等非生产场所各种能源及载能工质的计量；e）能源平衡测试所需的能源及载能工质计量。4.6.1.4企业计量器具配置应符合GB17167规定并满足用能监测的需要。能源计量器具应按照规定的时间间隔或在使用前进行检定或校准，保存相关记录。已列入《中华人民共和国强制检定的工作计量器具 目录 工贸企业有限空间作业目录特种设备作业人员作业种类与目录特种设备作业人员目录1类医疗器械目录高值医用耗材参考目录 》的热量计、衡器、燃气表、蒸汽流量计（变送器）、压力表、电能表等监测计量器具，应按照《中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法》要求和相应的国家检定规程进行检定。企业应制定和实施测量计划，对主要用能设施、系统进行测试。必要时，测试项目包括：a）依据GB/T10180、GB/T15317测试锅炉的热效率；b）依据GB/T8174、GB/T15910测试热力输送系统的管网效率；c）依据GB/T2588、GB/T15914测试烘干系统的热效率；d）依据GB/T16664测试供配电系统的日负荷率、变压器负载系数、线损率、企业用电体系功率因数；e）依据GB/T16666测试泵类及液体输送系统（功率大于lOOkw）的电动机负载率、泵机组效率；f）依据GB/T15913测试风机机组系统（功率大于lOOkw）的电动机负载率、风机机组电能利用率；g）依据GB/Tl6665测试空气压缩机组及供气系统的空气压缩机（组）效率。建立能源消费统计、能源利用状况分析和报告制度；对各类能源的消耗实行分类计量和统计，并按规定向主管部门报告能源使用情况。4.6.2合规性评价4.6.2.1制浆、造纸及纸制品生产企业应符合GB/T23331-2012中4.6.2的要求。4.6.2.2合规性评价至少应包括以下内容：a）与国家产业政策要求的符合性；b）与国家节能规划中对企业节能（量）要求的符合性；c）与国家对重点用能单位节能要求的符合性（适用时）；d）能源绩效与有关地方对造纸行业能源消耗限额的符合性；e）能源测量设备的配置和管理与GB/T17167的符合性。能源管理体系的内部审核制浆、造纸及纸制品生产企业应符合GB/T2333l-2Ol2中4.6.3的要求。不符合、纠正、纠正措施和预防措施制浆、造纸及纸制品生产企业应符合GB/T2333l-2Ol2中4.6.4的要求。记录控制制浆、造纸及纸制品生产企业应符合GB/T2333l-2Ol2中4.6.5的要求。4.7管理评审制浆、造纸及纸制品生产企业应符合GB/T2333l-2Ol2中4.7的要求。管理评审的输入至少应包括吨纸浆综合能耗，吨纸综合能耗，万元产值综合能耗，万元工业增加值综合能耗等主要能源绩效参数。当发生以下重大变化时，最高管理者应追加管理评审：a）政府节能规划中对企业节能（量）要求发生变化；b）适用时，政府对重点用能单位节能要求发生变化；c）政府产业政策要求企业必须改变时；d）有关地方对造纸行业能源消耗限额发生变化。附录A（资料性附录）行业能源管理基本情况A.1行业背景概述造纸行业是为国民经济发展提供重要基础原材料的工业，它的发展能带动林业、农业、化工、印刷、包装和机械制造业的发展。近年来我国的造纸行业发展十分迅速，已成为重要基础原材料工业和拉动经济增长的重要力量。造纸行业也是我国重点能源消耗行业之一，行业能源消费约占我国工业能源消费量的2%。在我国工业分类中，造纸工业虽属于轻工业，但现代的造纸工业已是装备集中度很高的制造业，能源消耗居轻工业之首。造纸行业包括了制浆、造纸及纸制品生产企业。其中一批优秀企业率先由传统造纸业向现代造纸业转变，对产业结构调整和产业优化升级起着重要支撑和推动作用。目前，我国主要纸和纸板产品已形成新闻纸、印刷书写纸、生活用纸、包装用纸和特种纸五大种类系列产品，它们所占纸及纸板生产量的比例约为4%、25%、7%、61%和3%。纸及纸板产品品种达到600余种。我国纸浆产品主要有木浆、非木浆和废纸浆，它们所占纸浆生产量的比例约为11%、16%和74%。我国纸制品种类众多，从统计上主要分为纸容器、纸餐具、纸浆模制品、卫生用纸制品、纸制文具用品、壁纸及类似品、纸制窗纸及铺地制品、纸或纸板制标签、纸制筒管或卷轴物品等等。据中国造纸协会调查资料，2011年全国纸及纸板生产企业有3500多家，其中规模以上生产企业2620家，工业总产值（当年价）6911亿元，2011年全国纸及纸板生产量9930万吨，全国纸浆生产总量7723万吨。造纸企业产量前30名的年产量均大于46万吨，合计产量占全国纸及纸板总产量的43.05%。另据报道，2011年全国纸制品生产企业约4000家，工业总产值（当年价）约为4800亿元，全国纸制品产量约为4500万吨。“十一五”期间，我国造纸行业通过产业结构调整、提高装备技术水平、淘汰落后产能等形式，在节能方面取得了很大成绩，造纸行业单位产品综合能耗降低了18%以上，浆纸产品平均单位综合能耗从1.29吨标准煤/吨下降到0.680吨标准煤/吨，缩小了造纸行业的吨浆纸综合能耗与国际先进水平差距。然而，目前在我国造纸企业中，除少数企业或部分生产线达到国际先进水平外，大部分企业总体上主要工业产品的单耗平均仍与国际平均水平尚有较大差距。在《造纸工业发展“十二五”规划》中，对制浆、造纸企业提出了到2015年的节能目标：吨纸浆平均综合能耗（标准煤）由2010年的0.45吨降至0.37吨，比2010年降低18%；吨纸及纸板平均综合能耗（标准煤）由2010年的0.68吨降至0.53吨，比2010年降低22％。同时，淘汰落后的产能1000万吨以上。逐步建立资源节约、环境友好、发展和谐的造纸产业发展新模式，为造纸工业的可持续发展作出了指引。在国家发改委公布的“万家企业节能低碳行动”企业名单中，造纸行业的生产企业有近500家，其承担节能量任务的完成将为工业总节能量任务完成作出贡献。从自身发展和社会、经济利益诸方面考虑，造纸行业已将能源管理提到战略决策的议事日程，以期达到节能降耗，降低自身生产成本的目的，这无疑为实施和推行能源管理体系提供了可行的基础。造纸生产的能耗取决于能源的结构、原料结构、企业规模、技术装备和自产能源的利用等多种因素。近十年来，新建和扩建项目普遍采用了国内外先进、成熟的制浆造纸技术及装备，淘汰了一大批落后工艺技术及设备，提高了我国造纸工业技术装备整体水平，节能减排方面有了明显的进步。但还有相当部分的制浆造纸企业由于原来的基础差，目前仍然存在着装备落后、生产规模小、能耗高等问题。随着近年来造纸产业技术迅速进步和政策环境改善，造纸企业在节能降耗、保护环境、提高产品质量、提高经济效益等方面加大工作力度，正朝着高效率、高质量、高效益、低消耗、低排放的现代化大工业方向持续发展，呈现出企业规模化、技术集成化、产品多样化功能化、生产清洁化、资源节约化、林纸一体化和产业全球化发展的趋势。只要措施得当，管理科学，制浆造纸生产过程可形成绿色、生态的可循环过程，成为典型的循环经济过程，能源管理体系行业标准的发布实施无疑是一有力的推动措施。2造纸行业的典型工艺描述造纸工业的基本工艺流程是：原料f制浆f造纸f加工上述流程中，前一生产过程的产品既是为下一生产过程提供原料（纸浆、原纸）也可直接为市场提供商品（浆板、纸张），因此一个造纸企业既可以包含上述全部工艺流程，也可单独作为制浆、造纸、纸制品生产企业。2.1造纸工业的主要原料造纸工业的主要原料是:木材纤维、非木材纤维和废纸。2011年全国造纸消耗纸浆总量9044万吨，其中木浆2144万吨（占23.7%）、非木浆1240万吨（占13.7%）、废纸浆5660万吨（占62.6%）。纸浆结构中，非木浆比例逐年下降，废纸浆比例加大。A.2.2制浆工艺制浆是采用化学或机械的方法将植物有机体中的纤维分离出来，制成纸浆。a）化学制浆法原料切片之后，加入化学药剂升温蒸煮，以溶出和去除木素，从而分离纤维，根据所用化学药剂的不同，化学制浆法主要分为：烧碱法、硫酸盐法和亚硫酸盐法等。其中硫酸盐法的比重占90%以上，其工艺流程如下：不使用任何化学药剂，完全采用机械的方法，使木材分离成纸浆。传统的磨木浆（SGN）是将原木段横向加压在旋转的磨石上，将木材磨成纸浆，目前已很少使用此法。将木材切成木片后再磨浆叫做木片磨木浆（RMP）、磨浆前对木片进行预热处理，称为预热法木片磨木浆（TMP），是近30年发展的机械浆，比传统的磨木浆质量高，其工艺流程如下：c）化学机械制浆法使用化学和机械的综合作用分离纤维制成纸浆叫做化机浆，主要包括：化学机械浆（CMP）、预热化学机械浆（CTMP）和碱性过氧化物机械浆（APMP）等。化学机械制浆的工艺流程如下：d）废纸浆/脱墨浆生产工艺如上为以废纸为原料，通过碎浆、粗选、浮选、精选、浓缩、洗涤、冷分散或热分散可生产废纸浆，经过漂白可制成漂白脱墨浆。2.3造纸工艺制浆分离出来的纤维（纸浆）首先必须采用打浆设备（打浆机、精浆机；磨盘机）进行打浆工艺处理，并根据所生产纸种的需要进行“加填”、“施胶”和添加其他助剂。将调配好的纸料送入抄纸工段。抄纸过程是在一台造纸机上连续完成的。它从纸料的筛选和洗选系统开始，经过网部脱水成型、压榨、干燥、压光、卷取和切纸等工序，即完成整个造纸生产过程，下面列出两个典型的造纸工艺流程：a）新闻纸、未涂布印刷书写纸、生活用纸、包装用纸和特种纸造纸生产流程浆板b）箱纸板和瓦楞芯纸生产流程:A.2.4涂布加工工艺涂布加工纸是在原纸的表面上涂上各种物质制成的纸类，以铜版纸和其他特种纸为主。涂布的目的是改善纸页表面性能，以适应印刷需要，或使纸张获得某些技术功能，以满足某些特种纸的性能要求。涂布方式可分为机内涂布（在纸机上涂布）和机外涂布两种。机外涂布是把专用涂布机列于纸机之外作为一个独立的生产过程。其基本工艺流程如下：成品A.2.5辅助生产过程a）碱回收生产流程稀黑夜A.3造纸行业能源结构及特点除上述产品生产过程外，许多造纸企业为了节能减排的需要都设置了碱回收、污水处理和热电联产过程。其基本生产流程分列如下：A.3.1制浆造纸工业用能特点一般的纸是从植物中用化学或机械的方法分离出纤维，然后将其均匀分散在水中，形成浆料（约1%的悬浮液），然后在纸机的网部成形，经过压榨、干燥而成为纸张。现代制浆造纸生产已实现了机械自动化，设备运行和系统控制需用电力，制浆蒸煮、黑液浓缩、纸页干燥、化学助剂制备需用热能，热能以蒸汽为主，燃气为辅。许多造纸企业通过自备电厂进行热电联产，并以蒸汽定电，将原煤和生物质燃料转换为蒸汽和电力来使用。因此，在制浆造纸生产过程的能源效率取决于能源的结构、原料结构、企业规模、技术装备和自产能源及余能利用等诸多因素。制浆造纸工业虽然是耗能大户，然而只要措施得当，管理科学，制浆造纸生产过程也是个绿色、生态的可循环过程。目前国际上，化学木浆生产企业能源自给能力先进水平可达100%，制浆造纸企业能源自给能力先进水平可达50%以上。A.3.2主要能源类别制浆造纸生产过程中大量消耗蒸汽、电力，另外自备电厂、产品储运、环保设施中使用煤炭、柴油、重油，因此，造纸行业使用能源的种类主要有煤炭、蒸汽、电力、天然气、液化石油气、柴油、重油、生物质能等。电力来自外部电网或自备热电站；蒸汽来自公用管网、自备蒸汽锅炉或热电联产电站，锅炉以燃煤为主，以生物质燃料锅炉为辅。有黑液回收碱装置的企业，在回收碱的同时产生蒸汽供生产系统用。自产能源包括：利用生产过程中的树皮、植物纤维可燃性废料、废纸垃圾、黑液、沼气等能源。制浆生产过程主要能耗工序为蒸煮、抄纸和黑液液蒸发。造纸生产过程主要能耗工序为纸页干燥。示例】制浆造纸生产工艺能源（热能）平衡图琶汽二蒸我锅、喷诙锅旳5k辄洗涤水61<为址■出4辐射歹*，牛a辐旺■1B0K230CkJ/kg^菇烯英物1972kJ/kg天然气*燃科捅字#W*non1\■^产4松香皂230kJ/kg:__—楹财5Cb3kJ/k-'»烟谴气从苛便来白液J/Pc：诜诛水浆45—空吒280kJ/4c:»福射l020kj/k--*C0崔匿气1390kJ/he'R不赭计茸損失A.4制浆造纸通用设施设备能源管理措施A.4.1制浆造纸企业主要用能的通用设备、设施制浆造纸企业主要用能的通用设备、设施有：锅炉及供配汽系统，发电及供配电系统，水处理及供水系统，电机，风机，泵机，空压机，真空泵及一些耗能较大的维修设备如焊机、磨床等。A.4.2制浆造纸企业主要用能的通用设施设备能源管理措施A.4.2.1对重点用能的通用设备，设施和系统要优化配置，合理布局，缩短输送路径，避免选用超过要求功率很大的设备，杜绝“大车拉小车”的现象。A.4.2.2积极采用节能新技术和方法：a）采用高效节能设备有：低损耗变压器，高效工业锅炉，变频电动机，背压式发电机组，热泵等。b）可借鉴的节能新技术和方法有：热电联产或热电冷联产节能；合理采用高压电动机；增设电容补偿，提高功率因数；冷凝水回用等。A.4.2.3加强设备维护，针对节能降耗特别强调要及时更换易磨损的轴，轴承等配件；严格执行润滑计划；治理油、汽、浆的跑、冒、滴、漏；锅炉及时除垢；以及增强对设备、管道的保温设施，减少热能损失。A.4.2.4对锅炉、电站及配送电系统等重点用能部门的管理和操作人员的资格进行鉴定，加强在节能降耗方面的培训，有关作业指导书要有相应的节能降耗方面的规定要求，并有相应的执行记录。A.4.2.5企业应使电动机系统、泵系统、压缩机、电力变压器、废热锅炉等通用耗能设备参照GB/T12497、GB/T13466、GB/T13470、GB/T13462、GB/T17954等相关的用能产品经济运行标准要求，控制经济运行状态。A.4.2.6新建或改扩建企业所用的中小型三相异步电动机、容积式空气压缩机、通风机、清水离心泵、三相配电变压器等通用耗能设备应达到GB18613、GB19153、GB19761、GB19762、GB20052等相应耗能设备能效标准中节能评价值的要求。A.5制浆造纸专用设施设备的能源管理措施A.5.1制浆造纸企业主要用能的专用设备、设施造纸专业主要用能设备设施有：削片机，蒸煮锅，连蒸器，圆盘磨，碱回收系统，打浆机，抄纸机，涂布机，超级压装机，复卷机和分切机等，以上设备、设施的能源管理绩效不但与专业设备本身的性能和管理水平相关，而且与相应的工艺操作和配套通用设备的运行状况有关，审核时应综合考虑。A.5.2制浆造纸企业主要用能的专用设施设备能源管理措施A.5.2.1重视淘汰落后的产能和设备。《造纸工业发展“十二五”规划》中确定，“十二五”期间造纸工业要淘汰落后的产能1000万吨以上，淘汰的设备和工艺包括：年产5.1万吨以下的化学木浆生产线；单条年产3.4万吨非木浆生产线和单条年产1万吨及以下废纸浆生产线；容积40立方米以下蒸球；石灰法地池制浆工艺(宣纸除外)；幅宽1.76米以下、车速120米/分钟以下文化纸生产线；幅宽2米以下、车速80米/分钟以下纸板纸、白板纸、瓦楞原纸生产线。A.5.2.2积极采用高效节能的新设备和新工艺：造纸网部合理使用脱水元件(用括水板代替案辊等)；化学制浆采用深度脱木素、低能耗间歇蒸煮或连续蒸煮、氧脱木素、无元素氯漂白和全无氯漂白等技术与装备；发展低能耗高得率制浆技术及装备；发展废纸高效脱墨技术及装备；发展秸秆未漂纸浆及其制品生产技术；采用蒸煮用汽的废热回收；蒸发站二次蒸汽废热回收；TMP浆的热回收;提高白泥干度、减少白泥燃烧能耗；高效节能热泵；造纸机采用新型脱水器材、宽区压榨、全封闭式气罩、热回收等节能技术与装备；结晶蒸发、非工艺元素去除、黑液降粘处理、高效黑液蒸发器、超浓燃烧技术及装备；碱炉、锅炉与自备电站采用热电联产提高能源利用率；发展厌氧处理高浓废水、沼气资源化利用技术与装备；制浆造纸工艺过程采用信息化和计算机全自动控制等技术。A.5.2.3严格执行设备操作规程，加强设备维护，不断提高设备的能源利用效率及时更换工艺备品备件，如：削片机刀片、盘磨机的磨盘、纸机压榨辊、纸机的铜网、毛布和干毯等；严格执行运行设备的润滑计划；治理油、汽、浆、水系统的跑、冒、滴、漏；加强保温设备和热力管道的保温，减少热能损失；蒸发器的除垢和预防。A.5.2.4对重点用能专业设备的管理人员和作业人员要加强节能减排方面的培训；有关的作业指导书要有相应的节能减排方面的措施和要求，并有相应的执行记录。附录B（资料性附录）造纸企业管理体系中能源基准应用示例1能源基准的要求能源基准是GB/T23331标准的一个要素，是构成能源管理体系的重要部分。能源基准作为能源评审的输出之一，用于企业自身跨期测量能源绩效的变化的对比依据，并通过基准确定、评价和比较能源目标和指标，评估体系改进的有效性，比较、分析与核算能源绩效。因此，在企业能源管理体系策划、实施、改进中，能源基准起着关键性作用。2能源基准的确定2.1确定能源基准的基础条件能源基准作为能源评审的输出，应在完成能源评审的用能状况分析、识别主要能源使用区域相关内容的前提下，并考虑与企业能源计量、统计、分析系统相匹配。B.2.2考虑企业能源使用和能源消耗特点相适应的时段造纸企业直接生产系统（过程）中使用能源以蒸汽、电力为主，其中蒸汽占总耗能的70%，用于干燥纸张。其用能特点是受到气候环境的温度、湿度影响较大。另外，按照政府主管部门的要求，作为重点用能单位的企业要分月、季度、年上报能源利用状况信息。因此，一般造纸企业确定能源基准的时段应至少包括一轮四季气候时间，正常生产条件下为一个完整年度；在非正常生产情况下，可以是近三年的四季时间的组合。B.2.3确定能源基准的内容由于能源基准用于自身跨期比较，在适宜的方面确定、评价能源目标指标，评估能源绩效，所以能源基准要与能源绩效参数、能源目标和指标保持逻辑上的一致性。适当时，在企业能源管理体系中的主要用能设备系统、纸种、产量、产值、能源种类、用途和功能等方面确定能源基准。由于造纸生产用能的特点，在确定能源基准时应考虑的因素至少包括：a）纸张的种类和定量；b）产量；c）抄造率、成品率、合格率；d）停机、改产频次；e）工艺变更；f）气候温度。B.2.4能源基准的调整当能源使用和能源消耗情况和确定能源基准的其他预先规定的情况发生变化时，企业应对能源基准进行调整。变化方面可包括：用能种类、产品种类、生产工艺、管理水平和手段等。B.2.5确定能源基准的准则和评审、更新原则企业在确定能源基准时应规定数据统计计算准则、评审原则和时间、更新规定。B.3能源基准示例以某涂布白卡纸生产企业为例，其能源和纸浆均为外购。XX造纸公司2012年能源基准管理范围基准名称基准值基准单位说明公司单位产品综合能耗0.273tce/t单位产值综合能耗0.820tce/万元直接生产系统PM1蒸汽消耗2.00t/t产量18万吨电力消耗580kwh/t综合能耗0.265tce/tPM2蒸汽消耗1.93t/t产量22万吨电力消耗600kwh/t综合能耗0.261tce/t辅助生产系统（略）（略）tce/t含动力、供电、供水、机修、仓库、环保设施。附属生产系统（略）（略）tce/t含办公楼、科研楼、厂区照明和保安监控系统。附录C（资料性附录）造纸行业能源管理相关的法律法规、标准及其他要求文件清单1法律中华人民共和国节约能源法中华人民共和国可再生能源法中华人民共和国循环经济促进法中华人民共和国计量法中华人民共和国清洁生产促进法中华人民共和国电力法中华人民共和国统计法中华人民共和国建筑法2法规、规章中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法国务院关于加强节能工作的决定国务院批转节能减排统计监测及考核实施方案和办法的通知国务院关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知中华人民共和国计量法实施细则中华人民共和国进口计量器具监督管理办法强制检定的工作计量器具实施检定的有关规定（试行）中华人民共和国强制检定的工作计量器具目录（2001年调整）高耗能特种设备节能监督管理办法能源计量监督管理办法重点用能单位节能管理办法关于印发《节约用电管理办法》的通知关于进一步做好热电联产项目建设管理工作的通知节能中长期专项规划制浆造纸行业清洁生产评价指标体系（试行）关于印发企业能源审计报告和节能规划审核指南的通知可再生能源中长期发展规划关于印发《节能项目节能量审核指南》的通知重点用能单位能源利用状况报告制度实施方案固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法产业结构调整指导目录(2011年本)关于发展热电联产的规定(2011年修改)国家重点节能技术推广目录关于印发万家企业节能低碳行动实施方案的通知关于印发造纸工业发展“十二五”规划的通知关于财政奖励合同能源管理项目有关事项的补充通知环境保护、节能节水项目企业所得税优惠目录(试行)高效节能产品推广财政补助资金管理暂行办法工业企业能源管理中心建设示范项目财政补助资金管理暂行办法合同能源管理项目财政奖励资金管理暂行办法淘汰落后产能中央财政奖励资金管理办法关于印发《节能技术改造财政奖励资金管理办法》的通知高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录造纸行业清洁生产技术推行方案工业节能“十二五”规划中央企业节能减排监督管理暂行办法“万家企业节能低碳行动”企业名单及节能量目标关于加强万家企业能源管理体系建设工作的通知3能源管理相关标准煤的发热量测定方法(GB/T213-2008)工业余热术语、分类、等级及余热资源计算方法(GB/T1028-2000)热设备能量平衡通则(GB/T2587-2009)设备热效率计算通则(GB/T2588-2000)综合能耗计算通则(GB/T2589-2008)企业能量平衡通则(GB/T3484-2009)评价企业合理用电技术导则(GB/T3485-1998)评价企业合理用热技术导则(GB/T3486-1993)设备及管道绝热技术通则(GB/T4272-2008)量热法测定电机的损耗和效率(GB/T5321-2005)产品电耗定额制定和管理导则(GB/T5623-2008)用能设备能量测试导则(GB/T6422-2009)设备及管道绝热效果的测试与评价(GB/T8174-2008)设备及管道绝热设计导则(GB/T8175-2008)企业设备电能平衡通则(GB/T8222-2008)工业锅炉热工性能试验规程(GB/T10180-2003)电站锅炉性能试验规程(GB/T10184-88)生活锅炉热效率及热工测试方法(GB/T10820-2002)房间空气调节器能效限定值及能效等级(GB12021.3-2010)三相异步电动机经济运行(GB/T12497-2006)单位产品能源消耗限额编制通则(GB/T12723-2008)企业节能量计算方法(GB/T13234-2009)交流电气传动风机(泵类、空气压缩机)系统经济运行通则(GB/T13466-2006)离心泵混流泵轴流泵与旋涡泵系统经济运行(GB/T13469-2008)通风机系统经济运行(GB/T13470-2008)节电技术经济效益计算与评价方法(GB/T13471-2008)能量系统火用分析技术导则(GB/T14909-2005)节能监测技术通则(GB/T15316-2009)燃煤工业锅炉节能监测(GB/T15317-2009)工业企业能源管理导则(GB/T15587-2008)热力输送系统节能监测(GB/T15910-2009)风机机组与管网系统节能监测(GB/T15913-2009)蒸汽加热设备节能监测(GB/T15914)企业能量平衡统计方法(GB/T16614-1996)企业配电系统节能监测方法(GB/T16664-1996)空气压缩机组及供气系统节能监测方法(GB/T16665-1996)泵类液体输送系统节能监测方法(GB/T16666-2012)企业能源审计技术通则(GB/T17166-1997)用能单位能源计量器具配备和管理导则(GB17167-2006)空气调节系统经济运行(GB/T17981-2007)中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级(GB18613-2012)普通照明用双端荧光灯能效限定值及能效等级(GB19043-2003)普通照明用自镇流荧光灯能效限定值及能效等级(GB19044-2003)容积式空气压缩机能