XX煤矿XX采煤工作面采后总结编制单位：XX煤矿编制日期：XX煤矿XX采煤工作面采后总结一、采煤工作面概况（一）、XX采煤工作面位置关系XX采煤工作面位于矿井XXm皮带机运输大巷三部皮带机巷左侧，水平名称为XXm水平，XX工作面位置及井上下关系如下
表
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1所示。工作面位置图见附图1水平名称/m＋XXm水平采区名称XX采区地面标高/mXXm～XXm井下标高/mXXm～XXm地面相对位置该采面位于XX以南XX米处回采对地面设施的影响该采面回采时对地面设施无影响井下位置及与四邻关系该采面以西与XX回风巷相邻，以东与本矿采空区相邻。走向长度/mXX倾斜长/mXX面积/㎡XX表XX工作面井上下关系对照表（二）、煤层赋存特征XX采煤工作面所采煤层为XX煤层煤层赋存情况为：厚度为XX之间，平均厚度为XX米，煤层倾角在XX°之间，属于缓倾斜中厚煤层，煤层具体赋存情况如下表2所示。（三）、地质情况和水文地质情况XX采煤工作面煤层属于一单斜构造，煤层倾角为4～8°。根据工作面运输巷、回风巷的揭露情况以及工作面回采情况看，工作面地质结构简单，煤层基本稳定，且煤层厚度、倾角等无较大变化。工作面无较大的断层，在回风巷XX米左右有地质构造，煤层变薄，但对工作面回采影响不大，煤层水文地质类型属中等类型，主要以节理裂隙为主，根据地质资料和已揭露的煤层显示，涌水量极小，局部地方有少量裂隙淋水，对生产有一定的影响，但影响不是太大。（四）、工作面储量及可采期工作面
设计
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长走向长度（面长）为XXm，倾向长度（运输巷）为XXm，面积为XX0m2；平均可采煤层厚度为1.5m,容重为1.46t/m3。工业储量=47340×1.5×1.46=10.4万吨可采储量=10.4万吨×0.95=9.88万吨（工作面回采率为95%）工作面日产量=2.4×90×1.5×1.46=473.04可采期=98800÷473.04÷25=8.3月（每月生产25天）二、工作面采后总结（一）、顶板管理方面的总结XX采煤工作面采用倾向壁式采煤方法，顶板岩层为细砂岩，岩体较为完整，容易支护，底板为粉砂泥质岩，岩体较差较软。工作面采用单体液压支柱配合XX米的铰接顶梁采用“见四回一”的方式支护顶板，全部垮落法管理顶板。另外再支设密集支柱和戗柱。每隔10米支设一个木垛，上下安全出口采用“四对八梁”的端头支护，运输巷（进风巷）、回风巷超前压力范围内支设超前支柱，前10米采用双排柱，后10米采用单排柱，工作面在遇到地质构造带加密支柱、缩短木垛支护距离。根据XX采煤工作面的回采顶板管理情况来看，XX采煤工作面按照“见四回一”的支护方式、并支设密集支柱、戗柱和木垛等特殊支护，上下安全出口采用“四对八梁”的支护方式能较好的控制顶板，在在工作面初次放顶以后，顶板随采煤工作面的推进，回柱放顶后就垮落，不存在大面积顶板未垮落的情况。只有上下安全出口处会存在顶板未垮落的情况，此种情况属于进风巷、回风巷两侧有煤墩支护，所以未及时垮落，经过人工打眼，装药强制房顶以后，顶板会垮落。采煤工作面的周期来压步距为15-20米左右。在周期来压期间若不加强工作面的支护强度，则工作会出现顶板断裂，出现台阶下沉的情况。因此在发现顶板周期来压前要加强工作的支护和顶板管理。（二）、通风方面的总结XX采煤工作面沿煤层倾向布置，煤层倾角为4—8°，采用下行通风方式，工作面通风系统为U型通风系统。回风巷安装调节风门和风门开关语言传感器，按作业规程要求配足XXm3 / min的风量，能达到排放瓦斯、除尘、排出炮烟、工作面气候适宜的生产要求。但必须加强对XX采煤工作面回风巷中调节风门的管理。只要配足足够的风量，工作面不存在瓦斯聚集的情况。（三）、瓦斯防治的总结XX煤矿历年瓦斯等级鉴定均为瓦斯矿井，XX年瓦斯等级鉴定，绝对瓦斯涌出量为XXm3/min，相对瓦斯涌出量为XXm3/t，XX采煤工作面地质构造简单，工作面内无断层，只有地质构造带，因此瓦斯赋存量小，平时生产过程中每班配备1名专职瓦斯检查员随时检查工作面的瓦斯，采煤工作面上隅角、采煤工作面、采煤工作面回风巷中均安设了甲烷传感器，另外采煤工作面上隅角挂设便携式报警仪实时监测瓦斯情况。根据XX采煤工作面每班瓦斯检查员的检查，XX采煤工作面最低瓦斯达到0.02%，最高瓦斯达到0.14%，没有存在瓦斯超限的情况发生。只要对XX采煤工作面配足足够的风量，加强通风设施的管理，每班配备一名瓦斯检查员严格按照“一班三检”“一炮三检”的瓦斯检查
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，再配备监测监控系统的甲烷传感器和便携式报警仪实时监测工作面的瓦斯情况，发现瓦斯聚集及时
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煤矿调度室采取措施进行处理，就能有效的防止瓦斯聚集和瓦斯事故的发生。（四）、防治水方面的总结XX煤矿水文地质类型属于简单类型，在XX采煤工作面运输巷、回风巷掘进以及XX采煤工作面回采过程中工作面顶板无淋水出现，局部地段底板有涌水，但水量小，对工作面回采影响不是很大，随着底板标高的变化，大部分底板无涌水情况发生。（五）、供电及机电运输方面的总结XX采煤工作面采用炮采工艺，人工打眼、装药放炮。XX采煤工作面的用电设备主要是运输设备。包括工作面的刮板机、运输顺槽的刮板运输机、皮带运输机，打眼时的煤电钻。运输设备供电电压为XXv，电煤钻供电电压为XXv。供电电源来自采区配电室内的变压器，供电距离为XX米，因采区配电室就设置在XX采煤工作面外，皮带巷与回风巷道的联络巷内。供电距离不远，电压损失小，运输设备能在额定功率上下运行，电机烧坏机率小。工作面采用XX型刮板运输机运煤，工作面运输巷采用XX型刮板运输机配合皮带宽度为XXmm的皮带运输机运煤。设备物料运输采用在工作面运输巷、回风巷安设轨道，采用矿车轨道运输，根据XX采煤工作面回采的情况来看，采用此套运煤设备运煤能满足生产需要，采用轨道矿车运送物料也能满足需要。（六）、防尘防灭火总结XX煤矿XX年X月委托云南煤矿安全技术中心对XX煤层两性进行鉴定，鉴定结果XX煤层煤尘具有爆炸性，XX煤层自燃倾向性属三类不易自燃煤层。在工作面运输巷内每隔XX米安设一个三通闸门，用于接软管冲洗巷道和作消防水接头。装药采用水炮泥，爆破采用爆破喷雾降尘。运输转载点安设防尘洒水喷头，用于运煤时的降尘，运输巷和回风巷中各安设不少于XX组的风流净化水幕用于风流净化，运输巷和回风巷中安装隔爆水棚。皮带机严禁采用木枕和坑木作防跑偏装置。只要严格按照以上去安设相关的防护设施，降低工作面空气中的煤尘浓度，就能防止煤尘爆炸事故的发生。XX煤矿2017年X月X日
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