—PAGEPAGE1欢迎下载钢管焊接施工工艺方法（一）焊条、焊剂及焊丝1、依据16Mn焊接性，选用J506焊条，HO8MnA焊丝及NJ431焊剂。2、全部焊接材料均应有出厂合格证书，焊条在极限抗拉强度屈服点和延长等方面应与母材适应。3、到货焊接材料按标书
规定
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作生产性焊接工艺试验，以证明每一批焊接材料的机械特性符合
规范
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要求。4、焊接材料在使用前按厂家建议的条件烘烤及分类存放，随焊随取，洞内施焊时，焊工随配保温筒，随用随取，并盖上保温筒。（二）钢管的焊接（环缝）1、焊接程序和工艺的选定（1）钢管焊接前经过试验制定钢管及其它部件的焊接程序和工艺，在开头焊接前30天，递交焊接程序的报告，报送监理工程师批准，在焊接程序和工艺报告中，至少供应下列资料：Ⅰ、焊接程序（包括手工电弧焊、自动埋弧焊等）；Ⅱ、材料
标准
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，焊接规范及焊接的厚度范围；Ⅲ、焊缝设计（如坡口角度和尺寸、根部间隙、可能接受的钢垫板和钢条型式）；Ⅳ、烘烤及爱护措施。（2）手工焊、自动及半自动焊遵守标书《技术规范》的有关规定。2、焊接工艺试板在监理工程师现场监督下按规定焊接试板，其材料应和实际制造钢管的材料相同；试板按焊接工艺要求，进行焊前和焊后热处理。试板在监理工程师现场监督下对全进步行外观检查和无损伤方向检查，并进行机械试验。3、生产性焊接试验经监理工程师批准后的焊接程序和工艺，通过生产性焊接试验，以不断修正制定的焊接技术参数。4、生产性试焊（1）全部焊接工作，包括定位焊接和临时附件的焊接，均按经监理工程师批准的焊接工艺与焊接程序进行。（2）除经监理工程师批准的方法外，均用电弧法焊接，并尽量使用自动电焊机。（3）清理全部拟焊面和相邻钢板面的氧化皮、铁锈、油污或其他杂质，全部清理洁净后，在焊下一层前清理全部焊碴。（4）定位焊：拟焊项目用经过批准的方法进行安装和定位焊。定位焊不焊在主要纵向焊缝上。当规定焊接根部缝隙时，焊接边缘予以固定，以便焊接时使间隙保持在允许公差内。（5）焊接程序为了削减扭曲和将收缩压力减至最低限度，选定的焊接和定位焊的工艺报送监理工程师批准，环缝焊接除图纸规定者外则按安装挨次逐步进行，不跳越，在混凝土浇筑后不再焊接内缝。（6）焊接前，对部件初组装进行检查，其外形、定位及焊前预备应经批准。手工焊拟用广州电焊厂出品的ZXG1-500型整流弧焊机，自动埋焊用成都电焊厂出品的ZXG-1000弧焊整流器，及MZ-1000-1型自动埋弧焊机，内缝若接受手工焊，则焊接后用碳弧气刨清除表层，再用埋弧焊机焊接外缝。焊接过程中实行米字型螺旋千顶钢支撑防止钢管变形。（7）焊缝缺陷修补管壳内消灭难以接受的表面缺陷时，接受研磨清除。研磨面和钢棉线均匀地结合，研磨面的长度不大于钢板厚度2倍，最终钢板厚度不小于原有的厚度87.5%。若焊缝内部及表面有裂纹等缺陷时，接受砂轮将缺陷清除并修磨成便于焊缝的凹槽，再进行焊补，焊前和焊后均进行无损伤检查，修补
方案
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报监理工程师批准后再实施。对顶超群过了3mm的对焊焊缝，其顶部均需用砂轮研磨平整。但钢管外表面上的焊缝，只有在必需进行射线检检验时，才进行研磨。（8）担当钢管焊接的焊工，必需持有劳动人事部门发给的锅炉、压力容器焊工考试合格证书。焊工在钢管上焊接的钢材种类焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格项目相等。（三）焊缝检验1、焊缝分类一类焊缝：钢管的纵缝；二类焊缝：钢管的环缝；2、焊缝检查全部焊缝均进行外观检查，外观质量要符合DL5017-93规范要求。无损检测人员应经有关主管部门批准的技术资格鉴定考试委员会考试合格，并持有工业部门技术资格证书。评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检查人员担当。焊缝内部缺陷探伤选用汕头超探争辩所CTS-22或CTS-26型超声波探伤议探伤，无损探伤长度占：一类焊缝占50%；二类生产缝不小于30%，无损探伤在焊接完成24小时后进行。3、质量把握（1）质量把握在安装工作开头前递交一份有关安装方法说明、设备、临时工程及试验方法等细节报告送监理工程师审批。在本报告得到批准后并依据监理工程师已认可的修改意见开头实施安装，并严格执行安装程序和工艺标准。（2）现场安装钢管及其他部件时，负责协作监理工程师的工作。当安装达到需检查的阶段时，准时
通知
关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知
监理工程师，未经批准不得进行矫正、修补和更改。对焊接工序需作好具体的施工记录，达到可追溯性要求。在安装完成肯定长度后，进行误差校正，管道中轴线，高程方向是否超出允许误差，并向监理工程师报告，确保钢管实际中心线与设计轴线不平行度不大于2‰。
浙公网安备 33021202002483