一 种高效率三相异步电动机
◆ 陈家潮
(广东凌霄泵业股份有限公司)
I摘要】介绍一种高效率低噪音三相异步电动机，从高效率电动机 料及冲压工艺
的效率描述及损耗分析入手，通过五大降耗法来降低电动机的运行 2．2．4风摩损耗 P ：主要是通风损耗和轴承损耗，降低风摩损
损耗，提高电动机的效率。 耗最关键的是控制风叶的形状尺寸、轴承油脂以及装配质量等。
【关键词】高效率 电动机 2．2．5杂散损耗 P ：也叫附加损耗，产生附加损耗的主要原 因
1前言
今天 ，保护环境和节约能源是当今世界最热门的话
题
快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题
之一。
高效率电动机作为保护环境、节约能源的重要手段，已成为当今世
界许多国家的共识。早在二十世纪 70年代美国就对变压器和机
电产品推行了“损耗评价制度”；到了90年代初，美国通过颁布能
源政策和法令明文规定 ，自1997年 10月 24日起 ，在美国不允许生
产和使用一般效率的电动机。与此同时，13本为了节约资源制定
了“月光
计划
项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载
”，使电动机效率提高了 3％ ～4％ ，其他欧美亚 国家
也在开发和使用高效率电动机 ，由此可见高效率电动机已是今后
发展的方向。
2电动机效率、损耗分析及降耗措施
2．1效率描述
效率与功率因数是电动机运行性能的标志，叫作力能指标；效
率也是衡量电动机性能好坏的重要技术经济指标之一 ，它 的高低
取决于运行时电动机中所产生的损耗，损耗越大，效率越低。空载
时 P =0，-q=0。负载增加时， 随 P增大而增大。当电动机的可
变损耗(定子铜耗和杂散损耗)和不变损耗(铁芯损耗和风摩损
耗)相等时效率最高，过后效率反而下降。
电机效率通常使用以下计算式：-q=(1一∑P／P ) 100％，
式中∑P一电动机在额定负载时所有损耗之和，∑P=P +
PAn+PF +Pfw+Ps，
P 一额定负载时的输入功率。
可见减少电动机运行总损耗是提高电动机效率的唯一途径。
2．2损耗分析
中小型三相异步电动机损耗 由五部分组成 ，其中定子铜耗约
占40％，转子铝耗约占 25％，铁芯损耗约 占20％，风摩损耗约占
5％，杂散损耗约占 10％ ，电动机的损耗示意见图一。
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2．2．1 定子铜耗P 。：是指由工作电流流经定子铜绕组导体
而产生的I R 损耗，降低定子铜耗最关键的是减少绕组导体的直
流电阻和定子电流，P 。的降低须控制定子绕组的线径大小和匝数
多少及绕组端部的直线长度。
2．2．2转子铝耗P ：是指由工作电流流经转子铝绕组导体而
产生的I R 损耗，降低铝耗最关键的是减少铝绕组导体的电阻和
转子电流，P 的降低须控制定、转子槽面积以及端环截面。
2．2．3铁芯损耗 P ：是指由交变磁通在定子或转子中产生的
磁滞损耗和涡流损耗，降低铁芯损耗最关键的是控制硅钢片的材
74
是由于环绕着绕组存在有漏磁场。空载时铁芯中的附加损耗主要
是指铁芯表面损耗和齿中脉振损耗，它是 由气隙中的谐波磁场 引
起的。降低杂散损耗最关键的是控制定子和转子问气隙长度和转
子铁芯斜槽度。
2．3降耗措施
高效率电动机的降耗措施主要有五大降耗法：
2．3．1降低定子铜耗 P ，：采用多回路理论的分析方法
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
电
机
方案
气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载
，增大导体截面，减少定子绕组匝数，通过减小绕组电阻，有
效地降低定子铜耗。
2．3．2降低转子铝耗 P ：采用特殊的退火工艺处理定转子硅
钢片，有效地降低铁芯损耗。
2．3．3降低铁芯耗P 加大转子端环面积和放大定、转子槽
形，选用优质铝材，有效地降低转子铝耗。
2．3．4降低风摩损耗P ：采用高效电机风叶设计，有效地降低
了风摩损耗。
2．3．5降低杂散损耗 P ：提高各零部件的加工精度及对转子
进行脱壳处理 ，有效降低了杂散损耗。
3设计与试验数据
LX3—90—2／1．5kW高效率电动机的损耗偏差、性能偏差及及
对应试验结果详见表 1和表2，该电动机通过中国电器科学研究院
的权威检测，效率指标达到国家
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
GB18613—2006{中小型三相
异步电动机能效限定值和节能评价值》规定的节能评价值，即高于
欧盟 CEMEP指标，同时兼顾了美国EPACT指标。
袁 1
№ 损 耗 项 日 参考比例 设汁值 试验值 偏差
l 定子铜耗P。 40％ 30．81％ 2814％ ．2 67％
2 转 于 耗P 1 25％ 24．28％ 22 25％ 一2．03％
3 杂散损耗P l0％ 19．19％ 20．69％ +1 5％
4 风摩损耗 P 5％ 8 56％ 9．67％ +l1】％
5 铁芯损耗Ph 20％ l7l6％ l9．25％ +2 09％
6 总损耗￡P l00％ l00％ l00％
表2
№ 性 能 指 标 设 值 试 验 值 偏 箍 判 断
l 效率n 84．01％ 84 24％ +0 23％ 合 格
2 功率因索c0s‘D 0 84 0．859 +2 26％ 合 格
壤大转矩倍数 r二 2 2 2 47 +12 27％ 合 格
4 起幼转矩倍数 E 2．2 2 43 +l0．45％ 合 格
5 起动电流倍数 i 7 0 6 67 ．4 95％ 合 格
4结语
综上所述，采用五大降耗法：(1)．增大导体截面，减少定子绕
组匝数；(2)．采用特殊的退火工艺处理定转子硅钢片；(3)．加大
转子端环面积和放大定、转子槽形 ；(4)．采用高效 电机风叶设计；
(5)．提高各零部件的加工精度及对转子进行脱壳处理，作为降低
损耗提高电机效率的方法是正确的，上述方法运用在本次 1．5kW
一 2极三相电动机方案设计中也是成功的。
参考文献：
[1]陈世坤．电机设计／高等学校教材．机械工业出版社，2000．
『2]李景灿等．高效率三相异步电动机研究与应用情况综述．
中小型电机，2002，29(2)．
浙公网安备 33021202002483