金属拉伸速率的控制

金属拉伸速率的控制 � 王景林 (成都大中华焊接 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 公司,成都 610041) 摘 � 要:焊接熔敷金属的拉伸试验时, 拉伸速度过快,会 使材料的�s 点上升;过慢又会较严重的出现 鱼目! ,降低材料 的延伸率。按 GB228 ∀ 87的 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 ,对 WE- 60拉力试验机,设 计出了用指针在单位时间走过的格数( 0�6 格~ 6 格/秒) ,从 而较简便地解决了老式拉力试验机速率控制问题。 关键词:金属拉伸 � 速率 � 控制 金属材料拉伸试验中拉伸速度的控制是非 常重要的。这方面时有报导。GB228 ∀ 87 金 属拉伸试验方法中也有专门的规定。作者所在 单位的金属拉伸试样为焊接熔敷金属,拉伸速 度过快、过慢都较明显的影响测试结果。因焊 接熔敷金属中含氢较多, 拉伸速度过慢,会形成 较多的 鱼目!(氢在应力作用下,扩散聚集形成 的孔洞)。会使材料的伸长率和断面收缩率下 降;拉伸速度过快,又会同钢材一样, 因硬化不 能得到回复而使屈服点�s 和抗拉强度�b 增大。 特别是对那些屈服点 �s(或抗拉强度 �b)处于技 术 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 边缘的材料, 过快过慢的拉下测得的结 果,其客观性都不十分可靠。 GB228- 87金属拉伸试验方法规定: 材料 的弹性模量 E #1�5 ∃ 105N/ mm2 以上(一般材 料的弹性模量 E= 19�6 ∃ 105~ 20�6 ∃ 105N/ mm 2 ) , 其拉伸速率应控制在 3N/ mm2%s- 1 ~ 30N/ mm 2%s- 1之间。由于我们单位的拉力试 验机为老式液压传动( WE60) , 试验操作中不 能反映出单位面积、单位时间所加力的大小, 给 工作带来了一定的困难。 经过反复测试摸索, 我们用依据试验机表 盘上指针,单位时间走过的格数(或控制从加力 到屈服的时间) , 满足了测试要求, 达到了 GB228 ∀ 87规定的标准。从而解决了实际操 作中的困难。 现介绍如下: 以某材料长期统计测得的屈服点 �s 为 360N/ mm2 那么: 360N/ mm2 &3N/ mm2= 120秒 式中: 3N/ mm2 为 GB228 ∀ 87中规定的最 小拉伸速率 3N/ mm2s- 1中的单位面积上的力。 360N/ mm 2 &30N/ mm2= 12秒 式中: 30N/ mm2 为 GB228 ∀ 87 中规定的 最大拉伸速率中的单位面积上的力。 试棒为 � 10mm 的标准样, 横截面积为 78�54mm 2,则试样屈服力 Fs = 360N/ mm 2 ∃ 78�54mm2 = 28274N= 28�27kN WE60 型拉 力机 挂 A 砣, 内圈 对应 28�27kN 的位置为 70�7 格 ( 内圈每小格为 0�4kN)。若以 3N/ mm2%s- 1的速度进行拉试, 则: 70�7格 &120秒∋ 0�6格/ s 若以 30N/ mm2%s- 1的速率进行拉试, 则: 70�7格 &12秒 ∋6格/ s。 为了保险起见, 实测时可取 3N/ mm2%s- 1 ~ 30N/ mm2%s- 1的中间值, 如取: 15N/ mm2% s- 1速率, 360N/ mm 2 &15N/ mm2= 24秒 70�7格&24s∋3格/ s; 如取10N/ mm2%s- 1速率 360N/ mm2 &10N/ mm2= 36s 70�7格&36s∋2格/ s 可知以 10N/ mm2%s- 1的速率进行拉力试验,刚 好与老标准 GB228 ∀ 76 所给出的拉伸速率 1kgf/ mm 2%s- 1相吻合。 由于试样在屈服前处于弹性状态,其横截 %20% 计量与测试技术%1997%NO�5 面不变,故该方法的假定是可行的。虽然屈服 点�s 是用统计方法得到的,而其可靠程度是高 的。它完全能满足试验要求。特别是在不用两 个极端速率 ( 3N/ mm2%s- 1和 30N/ mm2%s- 1 ) 时,更有充分的把握。解决了使用老设备来满 足技术标准规定的试验拉伸速率的要求了。 以上也可以通过记录拉伸开始到屈服之间 力的增加量和时间延续量, 找到单位面积、单位 时间内所加负荷来满足拉伸应力速度 3N/ mm2 %s- 1~ 30N/ mm2%s- 1的要求 参 � 考 � 文 � 献 [ 1]国家标准 GB228 ∀ 87 � 金属拉伸试验方法 [ 2]唐伯钢等 � 低合金钢与低合金高强度钢焊接材料 � 北京: 机械工业出版社, 1987 (收稿日期: 1997 ∀ 01 ∀ 31) 机械式风速表检定曲线截距为负的原因 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 � 朱正宪 (国家矿山安全计量站,重庆 630037) 摘 � 要:文章对机械式风速表的检定及计算过程中,导致 其检定曲线截距为负的原因逐项进行了分析并提出了相应的 解决方法。 关键词:机械式风速表 � 截距 � 偏差 1 � 引言 风速仪表分机械式、机械电子式和电子式 风表三类。其中机械式风速表是煤矿井下应用 最广的一类测风仪表,属于安全防护、环境监测 类计量仪表, 是计量法规定按检定周期进行强 制性检定的计量器具。每台机械式风速表检定 时读取n( n一般取 6~ 7)组动压 Pi与风表示值 V zi,由动压 Pi按下式计算实际风速值 V si: V si= 2pi � ( m/ s) ( 1) 式中 P ∀ 动压测值, Pa; ∀ 空气密度, kg/ m3; i ∀ 测点号 对测算的 n组数据( Vzi, V si)用最小二乘法 进行曲线拟合, 得出风表检定曲线方程: V s= aV z+ b � ( m/ s) ( 2) 方程( 2)中 a为回归系数, b为回归常数亦 称之为机械式风速表检定曲线截距,表现在曲 线图上就是检定曲线由线性区下延到非线性区 与实际风速轴的交点值。机械式风速表不存在 零位负漂移情况,且使用时由于其叶轮惯性和 叶轮轴与轴承、减速传动机构之间的间隙与摩 擦,理论上讲,其检定曲线截距 b应大于零。计 量检定时由于种种影响因素的存在, 致使机械 式风速表检定曲线时常出现截距为负即 b< 0, 从而导致错误的检定结果。本文拟就导致机械 式风速表(以下简称风表)检定曲线截距为负的 原因进行简单分析并提出相应的解决方法。 2 � 原因分析 根据我们对截距为负的风表检定结果进行 的描点分析来看, b< 0的关键因素是实际风速 V s与风表示值 V z 的测值偏差不一致: n 组检 定数据中低速点 V si偏小、V zi偏大或高速点 V si 偏大、V zi偏小,或某一点两种情况同时出现时, 都会出现截距 b为负。而造成 V si与 V zi测值偏 差不一致的原因是综合性多方面的。由( 1)式 可知: V s与 P1/ 2, - 1/ 2成正比, 因此, P( )与 V s 不是简单的正(反)比例关系, 其测值偏差均会 导致 Vs 不成正(反)比例变化。风表在风速仪 表检定装置中进行检定,布置如图 1: 图 1 1� 风洞第一工作段 � 2� 风表 � 3� 风洞第二工作段 � 4� 皮托管 � 5� 胶皮管 � 6� 补偿式微压计 下面对风表的检定及计算过程中影响 V s %21%计量与测试技术%1997%NO�5