吸取血的教训，加强煤矿顶板管理，切实防范顶板事故
据不完全统计，全国矿山每年工伤人数40%是死于冒顶，冒顶事故死亡频率处于第一位。冒顶片帮事故是矿井生产过程中，对工人人身安全威胁很大、最为频发的灾害之一。发生在掘进工作面的冒顶，多以局部冒落为特点，而发生回采工作面的冒顶，多以大面积顶板冒落为特点，采掘顶板管理安全形势严峻。
我公司目前多数矿井是基本建设矿井，时间紧，任务重。而且巷道的开口、贯通、大断面巷道及巷道交叉比较多，地质情况复杂，工程量大。公司持照改造矿井，部分是普采，顶板管理难度较大，而且存在重视短期效益，安全投入不足的麻痹思想。在历次的安全大检查中都发现了不同程度的安全隐患。比如锚杆树脂药超过保质期；锚杆间距加大，不符合作业规程；锚杆支护角度不符合要求，位置没有定点放线，降低总体安全强度；超前支护使用不及时。回采工作面切顶柱数量不足，端头支护没有按
标准
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的四柱八梁，部分煤矿顺槽压力大等现象，需要我们进一步提高认识，注重现场管理，杜绝漏洞，拾遗补缺，杜绝不严不细。监督检查不到位的现象。为此有必要重新强调以下几个方面的工作。
一、必须委托有资质
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
单位设计的矿井支护设计，科学优化设计，合理选择巷道位置和巷道几何尺寸及支护方式。
二、巷道开口、贯通、掘进交叉点、过构造、过顶板破碎带、过集中压力区、过空巷、过空巷和大断面巷道、峒室时，要针对施工现场顶板情况进行专门的支护设计，队组制定相应的安全
技术措施
安全生产方案及措施施工现场安全技术措施安全技术措施及方案皮带机检修技术措施皮带维修安全技术措施
，并严格按照安全技术措施作业。
三 、掘进工作面控顶距离必须符合作业规程规定，严禁空顶、空帮作业。掘进迎头必须采用合格的前探梁支护，前探支护的方式必须在作业规程中明确规定，并且要严格执行。
四、 巷道的支护质量要符合设计与作业规程及质量标准化有关标准的要求。作业规程中应明确锚杆、锚索的长度、角度、间排距、锚固长度、初锚力、锚固力、安装方式和使用机具及施工工艺等，现场人员要严格按照规定执行。
五、 打锚杆时，锚杆（锚索）到迎头的间距必须小于锚杆（锚索）的设计排距（间距），要做到随打随锚，及时紧固和张拉。眼孔深度不得小于杆体的有效长度，且不得大于杆体有效长度30mm，做到锚孔角度符合要求，严禁打穿皮眼或沿顺层面、裂隙面打眼。
六 、掘进支护材料锚杆，锚索、锚梁、锚网、锚固剂以及相关构件必须使用生产技术部门和供应公司招标指定的有合格证的定点厂家产品，严禁使用过期、无证或非定点厂家的产品。
七、采用锚杆支护的巷道必须对顶板离层进行监测，煤巷测点布置按每100m设置一组、岩巷每50m设置一组，并有监测记录牌板，有专人观测管理，有观测记录台帐，锚杆支护巷道按规定配备足够数量的扭力扳手等测力工具，必须按规定进行锚杆拉力试验，并有记录台账。
八、采煤工作面要合理选择工作面支护形式，作业规程中对支护方式、支护强度的选择，要有根据矿压观测及地质资料等科学计算依据。工作面必须备用足够数量的支护材料，备用支护材料的数量必须在作业规程中明确规定，并且严格执行。
九、 液压支架、单体液压支柱支撑范围内与采高相符，不得超高使用，支设质量要符合《煤矿安全规程》规定；支架、支柱必须编号管理，切顶线支柱数量齐全，无失效支柱，柱距、排距不得超过规定要求，挡矸有效；不得有泄液柱、空载支柱，不出现死柱；底板松软时，支柱必须穿铁鞋，钻底小于100mm；特效支护（戗柱等）符合作业规程要求。
十、 综采工作面支架排成一条直线，顶梁接顶严实，不得缺梁少柱，液压支架无死架。支架中心距偏差不超过±100mm，相邻支架不能有明显交错。
十一、最大、最小控顶距及空顶距符合作业规程规定。煤壁平直，伞檐长度、宽度不得超过规程规定要求。进、回风顺槽与工作面放顶线放齐（运输顺槽机尾处可根据作业规程规定适当滞后）。工作面上下出口的巷道，超前支护距离、数量、排数符合规程规定。
十二、坚持支护质量和顶板动态监测，配备足够数量的监测仪器，综采工作面支架要推广使用在线监测系统，在线监测系统以外的其他支架，要求全部安装压力表进行监测；高档普采工作面要求配备单体支柱测力计，矿生产技术科必须设立专门的支护质量顶板动态监测小组，专人负责顶板动态监测工作；队组每班设立顶板动态质量监测员，每班进行监测记录，及时进行信息反馈，生产技术科监测小组及时进行分析处理，分析结果由生产副矿长签字后，及时反馈回现场进行处理。
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