选矿回收率怎么计算

选矿回收率怎么计算 添加时间： 2010-04-11   一、名词解释     重力选矿法（简称重选法）：是在运动介质（水）中，按粒度比重和粒度的差异进行分选的分法。     浮选法：是选金生产中，应用最广泛的一种选矿法。是利用矿物表面物理化学性质的差异来选分矿石的一种 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 。     混汞法：是一种古老而又简易的选金方法。在矿浆中，金粒被汞（水银）选择性地润湿并形成金汞齐，使它和别的矿物及脉石互相分离，这种方法称为混汞法。     品位：就是矿石或选矿产物中该金属或选矿产物重量之比值，通常用百分数来表示。     产率：选矿产物的重量与原矿重量之比值，通常用百分数来表示。     选矿比：原矿重量与精矿重量的比值，它表示获得1吨精矿需要处理的原矿的吨位。     富矿比：精矿中有用成分的品位和原矿中有用成分的品位之比值。它表示精矿中有用成分的品位和原矿中有用成分的品位高出的倍数。     回收率：选矿的目的就是要把原矿中所含的金属，最大限度地选入到品位更高的精矿中。这个选分过程的完全程度，可以用金属回收率来评定。所谓金属回收率，就是精矿中所含的金属重量与原矿中该金属重量的比值，常用百分数来表示。  二、选矿指标     处理原矿品位(克/吨)＝处理原矿含金量(克) / 处理原矿量(吨)   精矿品位：     是指平均每吨精矿中的含金量，它是反映精矿质量的指标，计算公式为：     精矿品位(克/吨)＝精矿含金量(克) / 精矿数量(吨)  精矿产率：     是指产出的精矿量占原矿量的百分比，它是反映选矿厂质量的指标。计算公式为：     精矿产率(％)＝精矿数量(吨) /原矿数量(吨) ×100％  尾矿品位：     是指选矿厂排弃的尾矿中，平均每吨尾矿中的含金量。它是反映在选矿过程中金属损失程度的指标。计算公式为：     尾矿品位(克/吨)＝尾矿含金量(克)/尾矿数量(吨)      尾矿量(吨)＝处理原矿量(吨)－精矿量(吨)   选矿回收率：     是指采用各种选矿方法获得的最终产品含金量占处理原矿含金 量的百分比。按理论和实际回收率两种方法计算。     选矿理论回收率(％)＝精矿品位×(原矿品位－尾矿品位)/(原矿品位×(精矿品位－尾矿品位) ×100％=理论回收的金属量(克) /处理原矿金属量(克)×100％ 选矿实际回收率(％)＝金精矿含金量(克)/原矿含金量(克)×100％ (浮选回收率)  浸出率：     是指经浸出作业已溶解金的金属量占氰原矿金属量的百分比。计算公式为：     浸出率＝已溶解金的金属量(克)/氰原矿金属量(克)×100％=( 氰原矿金属量(克)－浸渣金属量(克) )/氰原矿金属量(克)×100％  洗涤率：     是指贵液中含金量占浸出溶解金的金属量的百分比。计算公式为： 洗涤率(％)= 贵液含金量(克) / 浸出已溶金的金属量(克)×100％=( 氰原矿金属量(克)－浸渣金属量(克) －排液金属量(克))/( 氰原矿金属量(克)－浸渣金属量(克) )×100％  置换率：     是指通过置换沉淀而析出的金泥含金量占贵液含金量的百分比。计算公式为：     置换率(％)＝金泥含金量(克) /贵液含金量(克)×100％  氰化回收率：     是指氰化金泥含金量占氰原矿含金量的百分比。计算公式为：     氰化回收率(％)＝金泥含金量(克)/氰原矿含金量(克)×100％＝浸出率(％)×洗涤率(％)×置换率(％)   氰化金泥冶炼回收率：     是指冶炼后合质金含量占氰化金泥量的百分比。计算公式为：     冶炼回收率＝合质金含金量(克)/金泥含金量(克)×100％  氰化选冶回收率：     是指氰化厂最终产品合质金含金量占氰原含金量的百分比。计算公式为：     氰化冶炼回收率＝合质金含金量(克)/氰原含金量(克)×100％＝氰化回收率(％)×金泥冶炼回收率(％) ＝浸出率(％)×洗涤率(％)×置换率(％)×金泥冶炼回收率  选冶总回收率：     是指选冶车间加工处理产出的各种最终合格产品的金属量总和与原矿金属量之百分比。计算公式为： 选冶厂回收率(％)＝各种最终产品金属量之和(克)/原矿金属量(克)×100％  选矿比：     是指处理原矿量与选出精矿量的比例，即每选出一吨金精矿所需要原矿石吨数，以倍数表示：     选矿比(倍)＝原矿处理量(吨)/精矿量(吨)   磨矿机利用系数：     是指磨矿机每立方米有效容积在单位时间(小时)内所处理的新增合格粒度矿量。计算公式为：     磨矿机利用系数(吨/立方米.台时)＝最终新增合格粒度产出率(％)×原矿处理量(吨) / (各台磨矿机容积(立方米)×作业小时数之和 )  磨矿机作业率：     是指磨矿机实际作业时间占日历时间的百分比，计算公式为： 磨矿机作业率(％)＝各磨矿机实际作业台时数之和/磨矿机日历作业台时数之和×100％  平均日处理量：     平均日处理量是指平均每个选矿工作日所处理的原矿量。计算公式为：     平均日处理量(吨/日)＝原矿处理量(吨)/ 选厂作业天数(日)      选厂作业天数应以磨矿机是否开动来确定，只要开动就算一天，而不论当天开动时间的多少。  选矿车间全员实物劳动生产率：     是指矿山选矿全部职工在 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 期内，平均每人所完成的原矿处理量。计算公式为：     选矿车间全员实物劳动生产率(吨/人)＝原矿处理量(吨)/ 选冶车间全部职工平均人数(人)   选矿车间工人实物劳动生产率：     是指选矿厂平均每个工人在报告期内所完成的原矿处理量。计算公式为：     选矿车间工人实物劳动生产率(吨/人)＝原矿处理量(吨)/ 选矿车间工人平均人数(人)   选氰物料消耗：     是指在选矿、氰化过程中每处理一吨原矿石或金精矿所消耗的主要物料数量。计算公式为：     物料单耗(消耗量单位/吨)＝某种物料耗用总量(消耗单位)/ 原矿处理量(吨) 或＝某种物料耗用总量(消耗单位) /金精矿量  选矿回收率是指精矿中的金属或有用组分的数量与原矿中金属的数量的百分比。这是一项重要的选矿指标，它反映了选矿过程中金属的回收程度，选矿技术水平以及选矿工作质量。选矿过程要在保证精矿品位的前提下，尽量提高选矿回收率。其计算方法如下: 实际回收率 实际的精矿数量(吨)×精矿品位 = ×100% (1-2) 原矿处理量(吨)×原矿品位 β (α ?Cθ) 理论回收率= --×100% (1-3) α (β -θ) 在选厂生产过程中，每个生产班都需要取样化验原矿品位(α)、精矿品位(β)和尾矿品位(θ)。这时理论回收率可由公式(1-3)计算得出结果。上述例1的铜精矿理论回收率为: β(α -θ) 铜精矿理论回收率ε K = --×100% α(β-θ) 22. 18×(1.23-0.04) = ×100% 1.23×(22.18-0.04) = 96.92%     选矿技术监督部门一般通过实际回收率的计算，编制实际金属平衡表。通过理论回收率的计算，编制理论金属平衡表。两者进行对比 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 ，能够揭露出选矿过程机构损失，查明选矿工作中的不正常情况以及在取样、计量、分析与测量中的误差。通常理论回收率都高于实际回收率，但两者不能相差太大，在单一金属浮选厂一般不允许相差1%。如果超过了该数字，说明选矿过程中金属流失严重。   理论金属平衡（也称工艺金属平衡）表是根据在平衡的期间内的原矿石和最终选矿产品（精矿与尾矿）所化验得到的品位算出的精矿产率和金属回收率，因未考虑过程中的损失，所以此回收率称为理论回收率，此金属平衡表称为理论金属平衡表。它可以反映出选矿过程技术指标的高低。一般按班、日、旬、月、季和年来编制。可作为选矿工艺过程的业务评价与分析资料，并能够根据在平衡表期间内的工作指标，对个别车间、工段和班的工作情况进行比较。 实际金属平衡（也称商品金属平衡）表。是根据在平衡表期间内所处理矿石的实际数量、精矿的实际数量（如出厂数量及留在矿仓、浓密机和各种设备中的数量）以及精矿化验品位算出的精矿产率和金属回收率，所以此回收率称之为实际金属回收率，此金属平衡表称之为实际金属平衡表。它反映了选矿厂实际工作的效果。一般实际金属平衡表按月、季、半年或一年编制选矿过程中金属流失集中反映在实际回收率理论回收率的差值上。由于理论平衡表的金属回收率一般都高于实际平衡表的金属回收率，但有时也会出现反常现象，实际回收率高于理论回收率，这主要是因为取样的误差、原矿与选矿产品的化学分析及水分含量的测定的误差，以及原矿与选矿产品计量的误差等所造成的。一般要求理论金属平衡表的回收率和实际金属平衡表的回收率之间的差值，对于浮选厂正差不能大于2%，不应出现负差。     选矿技术监督部门一般通过实际回收率的计算，编制实际金属平衡表。通过理论回收率的计算，编制理论金属平衡表。两者进行对比分析，能够揭露出选矿过程机构损失，查明选矿工作中的不正常情况以及在取样、计量、分析与测量中的误差。通常理论回收率都高于实际回收率，但两者不能相差太大，在单一金属浮选厂一般不允许相差1%。如果超过了该数字，说明选矿过程中金属流失严重。   金属平衡的作用：入厂原矿中金属含量和出厂精矿与尾矿中的金属含量之间有一个平衡关系，若以表格形式列出即称之为金属平衡表。金属平衡表是选矿生产报表。金属平衡表分为理论金属平衡（也称工艺金属平衡）表和实际金属平衡（也称商品金属平衡）表两种。它可以反映出选矿过程技术指标的高低。金属平衡是通过各种计量检测手段，查明金属去向，找出生产薄弱环节，以及分析各种误差对金属平衡的影响，同时，金属平衡工作是选矿厂全面质量管理的基础，是衡量选矿生产、技术、经营管理的重要标志，可作为选矿工艺过程的业务评价与分析资料，并能够根据在平衡表期间内的工作指标，对个别车间、工段和班的工作情况进行比较。比较理论金属平衡表和实际金属平衡表，能够揭露出生产过程中金属流失的情况。差值愈大、说明选厂在技术管理与生产管理方面存在的问题愈多。这就要查明生产过程的不正常情况，以及取样、计量与各种分析和测量上的误差，并及时予以解决。 3、理论平衡的编制 实际金属平衡的编制 实际金属平衡是通过各种计量检测手段，考察原矿金属与精矿、尾矿金属之间的平衡关系，查明金属去向，找出生产薄弱环节，以及分析各种误差对金属平衡的影响，同时，金属平衡工作是选矿厂全面质量管理的基础，是衡量选矿生产、技术、经营管理的重要标志，因此，实际金属平衡应反映选矿厂及其工段在规定时间内，即班、日、月、季、年的工作情况。一般金属平衡指标用理论回收率与实际回收率之差值表示。金属平衡表的内容应包括： （1）原矿及各种产品的数量、品位及金属量； （2）理论回收率与实际回收率； （3）各种金属平衡的差值。A= ? Pb—θPb    B= ?Zn—θZn C=βPb—θPb       D=β’Zn—θZn E=β’ Pb—θPb      F=βZn—θZn 即可得出下式： AF-BE         γPb=            ×100% CF-DE             浮选法：是选金生产中，应用最广泛的一种选矿法。是利用矿物表面物理化学性质的差异来选分矿石的一种方法。       品位：就是矿石或选矿产物中该金属或选矿产物重量之比值，通常用百分数来表示。     产率：选矿产物的重量与原矿重量之比值，通常用百分数来表示。     选矿比：原矿重量与精矿重量的比值，它表示获得1吨精矿需要处理的原矿的吨位。     富矿比：精矿中有用成分的品位和原矿中有用成分的品位之比值。它表示精矿中有用成分的品位和原矿中有用成分的品位高出的倍数。     回收率：选矿的目的就是要把原矿中所含的金属，最大限度地选入到品位更高的精矿中。这个选分过程的完全程度，可以用金属回收率来评定。所谓金属回收率，就是精矿中所含的金属重量与原矿中该金属重量的比值，常用百分数来表示。     精矿产率(％)＝精矿数量(吨) /原矿数量(吨) ×100％  尾矿品位：     是指选矿厂排弃的尾矿中，平均每吨尾矿中的含金量。它是反映在选矿过程中金属损失程度的指标。计算公式为：     尾矿品位(克/吨)＝尾矿含金量(克)/尾矿数量(吨)      尾矿量(吨)＝处理原矿量(吨)－精矿量(吨)   选矿回收率：     是指采用各种选矿方法获得的最终产品含金量占处理原矿含金 量的百分比。按理论和实际回收率两种方法计算。     选矿理论回收率(％)＝精矿品位×(原矿品位－尾矿品位)/(原矿品位×(精矿品位－尾矿品位) ×100％=理论回收的金属量(克) /处理原矿金属量(克)×100％ 选矿实际回收率(％)＝金精矿含金量(克)/原矿含金量(克)×100％ (浮选回收率)    选矿比：     是指处理原矿量与选出精矿量的比例，即每选出一吨金精矿所需要原矿石吨数，以倍数表示：     选矿比(倍)＝原矿处理量(吨)/精矿量(吨)   磨矿机利用系数：     是指磨矿机每立方米有效容积在单位时间(小时)内所处理的新增合格粒度矿量。计算公式为：     磨矿机利用系数(吨/立方米.台时)＝最终新增合格粒度产出率(％)×原矿处理量(吨) / (各台磨矿机容积(立方米)×作业小时数之和 )  磨矿机作业率：     是指磨矿机实际作业时间占日历时间的百分比，计算公式为： 磨矿机作业率(％)＝各磨矿机实际作业台时数之和/磨矿机日历作业台时数之和×100％  平均日处理量：     平均日处理量是指平均每个选矿工作日所处理的原矿量。计算公式为：     平均日处理量(吨/日)＝原矿处理量(吨)/ 选厂作业天数(日)      选厂作业天数应以磨矿机是否开动来确定，只要开动就算一天，而不论当天开动时间的多少。  选矿车间全员实物劳动生产率：     是指矿山选矿全部职工在报告期内，平均每人所完成的原矿处理量。计算公式为：     选矿车间全员实物劳动生产率(吨/人)＝原矿处理量(吨)/ 选冶车间全部职工平均人数(人)   选矿车间工人实物劳动生产率：     是指选矿厂平均每个工人在报告期内所完成的原矿处理量。计算公式为：     选矿车间工人实物劳动生产率(吨/人)＝原矿处理量(吨)/ 选矿车间工人平均人数(人)