EN10083、3-2006中文版--第3部分： 合金钢的技术交付条件

英国 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 BS EN 10083-3：2006 淬火钢与回火钢— 第3部分： 合金钢的技术交付条件 欧洲标准EN 10083-3：2006可作为英国标准。 ICS 77.140.10 未经英国标准协会允许不得进行复制，除非版权法允许。 国家前言 本英国标准是EN 10083-3：2006的英文版，替代已作废的BS EN 10083-3：1996。英国受技术委员会ISE/31（锻钢）的委托参与本标准的编制。技术委员会ISE/31负责： · 协助询问人员理解文本； · 向相关国际/欧洲委员会提出有关标准解读的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，提出修改建议，计时将相关变动通知英国有关方； · 监督相关的国际和欧洲发展动态，并通知英国。 可以向该委员会秘书长申请该委员会所包含的组织清单。 交叉引用 本文件中参考的执行国际或欧洲标准的英国标准可以在《BSI目录》中找到，位于题为《国际标准相应索引》的章节下面，或通过使用BSI电子目录或英国标准网的“搜索”功能进行查找。 英国标准并不主张包括 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 中的全部所需条款。使用英国标准的用户自行负责条款的正确使用。 遵循英国标准并不表示不受法律的约束。 页面总结 本文件由封面、内封面以及EN标题页（2页到54页）、内封底和封底组成。 本文件中出示的BSI 版权通告表示文件最后出版日期。 该英国标准在工程部门委员会的指导下编写，由标准委员会授权出版，2006年8月31日生效。 © BSI 2006 ISBN 0 580 49097 1 出版后进行的修订 修订编号 日期 备注 欧洲标准 NORME EUROPÉENNE EUROPÄISCHE NORM EN 10083-3 2006年8月 ICS 77.140.10 替代 EN 10083-3：1995 英文版 淬火钢与回火钢——第3部分： 合金钢的技术交付条件 本欧洲标准由CEN于2006年6月30日批准。 CEN 成员应遵守 CEN/CENELEC 国际 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 ，该规范规定本欧洲标准赋予无任何更改的成为国家标准的地位。涉及这些国家标准的最新清单和书目参考可以向中央秘书处或任何CEN成员索取。 本欧洲标准存在三种正式版本（英文、法文和德文版）。根据CEN成员的责任翻译成其它语言，并通知中央秘书处其版本与正式版本具有相同的效力。 CEN 成员为以下国家的标准机构：奥地利、比利时、塞浦路斯、捷克共和国、丹麦、爱沙尼亚、芬兰、法国、德国、希腊、匈牙利、冰岛、爱尔兰、意大利、拉脱维亚、立陶宛、卢森堡、马耳他、荷兰、挪威、波兰、葡萄牙、罗马尼亚、斯洛伐克、斯洛文尼亚、西班牙、瑞典、瑞士和英国。 CEN 欧洲标准委员会 Comité Européen de Normalisation Europäisches Komitee für Normung 中央秘书处：布鲁塞尔Stassart路36号B-1050 © 2006 CEN CEN国家成员保留以任何形式和方式的宣传权利 参考号：EN 10083-3：2006： E 目录 页 前言 3 1 范围 4 2 参考标准 4 3 术语和定义 5 4 分类和意义 5 4.1 分类 5 4.2 意义 5 5 采购方提供的信息 5 5.1 强制信息 5 5.2 选项 6 6 制造工艺 6 6.1 概述 6 6.2 去氧 7 6.3 交付时的热处理和表面状况 7 6.4 铸铁分离 7 7 要求 7 7.1 化学成分、淬透性和机械特性 7 7.2 机械加工性 8 7.3 半成品和棒材的可剪切性 8 7.4 结构 8 7.5 内部质量 8 7.6 表面质量 8 7.7 尺寸、尺寸公差和外形 9 8 检验 9 8.1 试验程序和文件类型 9 8.2 试验频率 9 8.3 特殊检验要执行的试验 10 9 准备试样和试件 10 9.1 化学分析试样的选择与准备 10 9.2 机械试验的试样和试件的方位 10 9.3 用于硬度和淬透性试验的试样定位和制备 10 9.4 试样和测试件的标识 10 10 试验方法 10 10.1 化学分析 10 10.2 机械试验 10 10.3 硬度和淬透性试验 11 10 再试验 11 11 标记、标签、包装 11 附录 A （标准）选项 50 附录 B （标准）欧洲标准和ISO683-1：1987中规定的钢等级与以前其它国家标 准化钢等级的比较 52 附录 C （标准）特定核心硬度的镚钢最大直径的参考 53 参考文献 54 前言 本文件（EN 10083-3：2006）已经由技术委员会ECISS/TC 23 “热处理钢、合金钢和易切削钢——质量和尺寸”编制，该委员会秘书处由DIN管理。 本欧洲标准应赋予国家标准标识，以同一文本或批准认可方式于2007年2月出版，与国家标准冲突的地方应在2007年2月作废。 本文件替代 EN 10083-3：1995。 与本标准第一部分和第二部分相同，第三部分是以下欧洲标准的修订版： EN 10083-1：1991 +A1：1996，淬火和调质钢——第一部分：特种钢的技术交付条件 EN 10083-2：1991 +A1：1996，淬火和调质钢——第二部分：非合金钢的技术交付条件 EN 10083-3：1995，淬火和调质钢——第三部分：镚钢技术交付条件 以及 EURONORM 86-70，火焰和感应淬火钢——质量规范 根据CEN/CENELEC 国际规章，以下国家的国际标准组织应执行本欧洲标准：奥地利、比利时、塞浦路斯、捷克共和国、丹麦、爱沙尼亚、芬兰、法国、德国、希腊、匈牙利、冰岛、爱尔兰、意大利、拉脱维亚、立陶宛、卢森堡、马耳他、荷兰、挪威、波兰、葡萄牙、罗马尼亚、斯洛伐克、斯洛文尼亚、西班牙、瑞典、瑞士和英国。 1 适用范围 本部分EN 10083（第一部分除外）规定了以下产品的技术交付条件：  － 热成形的半成品，比如，锻铁、坯段、薄板坯（参见 EN 10083-1：2006中条款1的注2和注3 ）； － 圆棒材（参见 EN 10083-1：2006中条款1的注2）, － 线材， － 宽平板， － 热轧钢带和钢板； － 锻铁（参见 EN 10083-1：2006中条款1的注2）, 以上产品由淬火和回火的淬水合金钢、合金火焰和感应淬水钢制造，以及在表1中第2行到第六行所示不同类型产品热处理条件之一和表2 中所示表面条件之一提供。 这些钢通常用于制造淬火、调质、火焰或感应硬化机器部件。 本文件中所示的机械特性要求限于表8中所示的尺寸。 注：本文件不适用于光亮产品。对于光亮钢产品，应用 EN 10277-1 和 EN 10277-5 。 在特殊的情况下，这些技术交付要求或其它要求中的变更可以根据问询和定购的时间协商（参见附录 A）。 2 标准参照 以下相关标准对于本文件的应用是不可缺少的。对于过期的参考标准，仅适用引用的版本。对于未过期的参考标准，适用参考文件（包括任何修订版）的最新版。 EN 10002-1，金属材料——拉伸试验——第一部分：室温下的测试方法 EN 10020，钢的等级的定义和分类 EN 10027-1，钢的命名体系——第一部分：钢的名称 EN 10027-2，钢的命名体系——第二部分：钢号 EN 10045-1，金属材料——夏比冲击试验——第一部分：试验方法 EN 10083-1：2006，淬火和回火钢——第一部分：一般技术交付条件 EN 10160，厚度等于或大于6mm扁钢制品的超声检验（反射法） EN 10163-2，热轧钢板材、宽扁材和型材表面条件的交货条件 第2部分：板材和宽扁钢 EN 10204，金属产品——检验文件型式 EN 10221，热轧圆棒材和线材的表面质量的分类——交货技术条件 CR 10261，ECISS情况通报11——铁和钢——实用化学分析法评述 EN 10308，非破坏性试验 ——钢的超声波试验 EN ISO 377，钢和钢产品——钢和钢产品.机械试验用试样和试件的定位与制备 （ISO 377：1997） EN ISO 642，钢——端头淬硬性试验（乔米尼（Jominy）试验）（ISO 642：1999） EN ISO 643，钢——表面粒度的缩微照相测定 （ISO 643：2003） EN ISO 3887，钢——脱碳深度的测定（ISO 3887：2003） EN ISO 6506-1，金属材料——布氏硬度测试——第一部分：测试方法（ISO 6506-1：2005） EN ISO 6508-1：2005，金属材料——洛氏硬度测试 ——第一部分：测试方法（等级 A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T）（ISO 6508-1：2005） EN ISO 14284，钢和铁——用于测定化学成分的试样的取样与制备（ISO 14284：1996） 3 术语和定义 本文件的目的在于，应用EN 10083-1：2006中指定的术语和定义。 4 分类和命名 4.1 分类 所有钢级别根据EN 10020 按特种合金钢分类。 4.2 命名 4.2.1 钢名称 对于本文件包括的钢级别，相关表中所示钢的名称根据EN 10027-1命名。 4.2.2 钢号 对于本文件包括的钢级别，相关表中所示钢号根据EN 10027-2分配。 5 采购商提供的信息 5.1 强制信息 参见 EN 10083-1：2006，5.1 5.2 选项 许多选项表述在本文件中，如下所示。如果采购商没有没有明确表示出需要这些选项的愿望，则供应商将不能根据基本规格供应。 a） 任何特殊的热处理条件（参见 6.3.2）； b） 任何具体的表面状况（参见 6.3.3）； c） 任何产品分析的确认（参见 7.1.2.2 和 A.5）； d） 任何硬化要求（+H、+HH、+HL）（参见 7.1.3），以及如果同意硬化计算的信息（参见 10.3.2）； e） 淬火和调质（+QT）条件下基准测试件机械特征的任何确认（参见 A.1）； f） 细粒尺寸的任何确认（参见 7.4 和 A.2）； g） 非金属含量确认的任何要求（参见 7.4 和 A.3）； h） 内部质量的任何要求（参见 7.5和 A.4）； i） 与表面质量相关的任何要求（参见7.6.3）； j） 关于脱碳允许深度的任何要求（参见7.6.4）； k） 光亮图棒材和线材的适宜性（参见7.6.5）； l） 与表面缺陷处理相关的任何要求（参见7.6.6）； m） 表面条件和尺寸检验应由供应商在制造商的工厂进行（参见8.1.4）； n） 涉及产品具体标记的任何要求（参见11 和 A.6）。 举例 依照EN 10060名义直径20 mm，名义长度 8000 mm 的20圆棒材由依据EN 10083-3的钢级25CrMo4 （1.7218）在热处理条件+A制造，检验证书3.1如EN 10204所规定。 20圆棒材 EN 10060 - 20x8000 EN 10083-3 – 25CrMo4+A EN 10204 - 3.1 或 20圆棒材EN 10060 - 20x8000 EN 10083-3 – 1.7218+A EN 10204 - 3.1 6 制造过程 6.1 概述 钢和产品的制造过程由制造商在6.2到6.4给定的限制条件下完成。 6.2 脱氧 所有的钢铁被断开。 6.3 交付时的热处理和表面条件 6.3.1 未处理条件 除非在问询和定购时有其它协定，否则产品以未处理方式交付，比如，热处理、条件。 注 根据产品形状和尺寸，不是全部级别钢均在热处理未进行的条件下交付（例如， 钢级别 30CrNiMo8）. 6.3.2 特殊热处理条件 如果在问询和定购时有如此协定，产品应在表2中3到7行给定的热处理条件中交付 6.3.3 特殊表面条件 如果在问询和定购时有如此协定，产品应在表2中3到7行给定的一种特殊表面条件交付。 6.4 铸铁分离 产品应采用铸铁分离交付 7 要求 7.1 化学成分、硬化性和机械特性 7.1.1 概述 表 1 显示交付的通常热处理条件、产品外形和表3到8所规定的要求。 除了钢在淬火和调质条件下定购的情况，钢材应有或无硬化要求提供（参见表 1，8列 和 9列）. 7.1.2 化学成分 7.1.2.1 铸态分析测定的化学成分应符合表3中的数值。 7.1.2.2 铸态分析极限值和产品分析值之间的允许偏差在表4中给出。 产品分析应在定购时规定的时间进行（参见 A.5）。 7.1.3 硬化性 如果钢通过使用正常（+H）或者限制（+HL、+HH）硬化要求定购，则表5或表6中给定的硬化值适用。 7.1.4 机械特性 钢在无硬化性要求的情况下采购，表8中规定的淬火和调质条件的机械特性要求适用。 在这种情况下，表5中给定的硬化值仅用于指南用途。 表8中出示的机械特性值适于已经依据EN 10083-1：2006图1或图2和图3进行淬火和调质条件下的测试件（也见表1中的脚注a）。 7.1.5 表面硬度 对于火焰淬火和感应淬火钢表面硬化区域的硬度，表9中的规格说明适用。 7.2 机械加工性 所有以软退火（+A）条件交付的钢材是可加工的。如果需要改善加工性，应定购规定含硫量级别的钢，和/或经特殊处理来改善加工性（如钙处理），见表3脚注 c。 7.3 半成品和棒材的剪切性 7.3.1 适当条件下（避免局部应力集中，预热，采用适于产品外形的过渡平面等），所有钢材在软退火（+A）条件下是可剪切的（可见表7的脚注）。 7.3.2 达到钢级别42CrMoS4、镚合金钢级别33 MnCrB5-2和39MnCrB6-2（见表7）的无镚钢级别和具有硬度要求的相关级别 （见表 5 和6） 在适当条件下是可剪切的，前提是它们是在具有表7中所示的硬度要求的“处理以改善剪切性（+S）”条件下提供。 7.3.3 在适当的条件下，钢级别20MnB5、30MnB5、38MnB5 和27MnCrB5-2 和相关具有硬化性要求（见表5）的级别在未处理条件下是可剪切的。 7.4 结构 7.4.1 所有钢材在依据EN ISO 643进行试验时，应具有奥氏体大小为5或更细的细粒结构。确认参见A.2。 7.4.2 钢材应具有符合特殊钢质量（参见A.3 和 EN 10083-1：2006，附录 E）的清洁度。 7.5 内部质量 适当时，与产品内部质量相关的要求应在询问和定购时协定，如果可能参考欧洲标准。EN 10160 规定了厚度大于或等于6mm的扁平产品的超声波测试要求，EN 10308 规定了钢棒的超声波测试要求（参见 A.4）。 7.6 表面质量 7.6.1 所有产品应具有适于制造过程的光滑表面，也可见6.3.3。 7.6.2 可能导致低于正常制造条件的较低表面瑕疵，比如热轧产品滚压痕迹所导致的刻痕不应被视为缺陷。 7.6.3 适当时，与产品表面质量相关的要求应在询问和定购时协定，如果可能参考欧洲标准。 钢板和宽扁钢根据EN 10163-2 以表面级A、次级1交付，除非在询问和定购时有其它协定。 棒材和线材根据EN 10221以表面级A交付，除非在询问和定购时有其它协定。 7.6.4 与脱碳深度的允许深度相关的要求可在询问和定购时协定。 脱碳深度应根据EN ISO 3887所规定的显微图法测定。 7.6.5 如果需要棒材和线材适于光亮图，这一点应在询问和定购时协定。 7.6.6 采用焊接消除表面缺陷仅应在客户或其代表认可的情况下是允许的。 如果不连续的表面需要修补，则此法和最大去除深度应在询问和定购时协定。 7.7 尺寸、尺寸公差和形位公差 名义尺寸。产品的尺寸公差和形位公差应在询问和定购时协定，如果可能，参考适当的尺寸标准 （见 EN 10083-1：2006，附录 D）。 8 检验 8.1 试验程序和文件类型 8.1.1 遵守本文件的产品应按EN 10204中规定的检验文件之一交付。文件类型应在询问和定购时协定。如果订单没有包含任何此类型的规格说明，应提交试验报告 。 8.1.2 对于包含在试验报告中的信息，见EN 10083-1：2006，8.1.2。 8.1.3 对于包含在检验证书中的信息，见EN 10083-1：2006 8.1.3。 8.1.4 除非询问和定购时还有其它协定，表面质量和尺寸的检验应由制造商进行。 8.2 试验频率 8.2.1 取样 取样应符合表10。 8.2.2 试验单元 试验单元和试验程度应符合表10。 8.3 特殊检验要进行的试验 8.3.1 淬硬性、硬度和机械特性的确认 对于定购时无硬化性要求的钢材，即命名中无符号 +H、+HH 或 +HL ，表18列条款2中相关热处理条件下的硬度要求或机械特性应在以下例外条件下校验。表1，脚注a中所示的要求 （相关试件的机械特性）仅在定购中有补充要求A.1 时校验。 对于定购时具有命名（见表5和表6）中符号+H、+HH 或 +HL 的钢材，除非有其它协定，只有依照表5或表6的硬度要求被校验。 8.3.2 目视检验和尺寸检验 足够数量的产品应检验以确保符合规范。 9 制备试样和试件 9.1 化学分析试样的选择和制备 产品分析试样的制备应符合 EN ISO 14284。 9.2 机械试验的试样和试件的定位 9.2.1 试样制备 试样制备应符合表 10 和 EN 10083-1：2006，9.2.1。 9.2.2 试件制备 试件制备应符合表 10 和 EN 10083-1：2006，9.2.2。 9.3 用于硬度和淬硬性试验的试样的定位和制备 见表 10。 9.4 试样和试件的辨识 试样和试件应标记，使得产品中原产品与它们的位置和方位是已知的。 10 试验方法 10.1 化学分析 见 EN 10083-1：2006，10.1. 10.2 机械试验 见表 10 和EN 10083-1：2006，10.2. 10.3 硬度会晤淬硬性试验 10.3.1 处理条件+A 和 +S 下的硬度 对于处理条件+A （软退火） 和+S （处理改善剪切性）的产品，硬度应根据EN ISO 6506-1进行测量。 10.3.2 淬硬性确认 只要可能，制造商要选择通过计算校验硬度。计算方法由制造商决定。如果在询问和定购时有协定，则制造商应为确认结果的客户提供足够的计算信息。 如果无适当的计算公式或存在争论，最终淬火硬化试验应依据 EN ISO 642进行。淬火温度应符合表11。硬度值应根据EN ISO 6508-1C级测定。 10.3.3 表面硬度 火焰或感应硬化（见表9）之后的钢材表面硬度应根据EN ISO 6508-1，C级应被测定。 10.4 再测试 见 EN 10083-1：2006，10.4. 11 标记、标签、包装 制造商应以适当的方式标记产品或包装或包装箱，使得可能测定交付的铸入量、钢级和起源（见 A.6）。 表 1 — 表3到表8中所规定的交付一般热处理条件、产品形式和要求 表 2-交付时的表面条件 表 3- 钢级别和化学成分（铸态分析） 表 4 - 产品分析与用于铸态分析的表3中给出的限制值之间的允许偏差 表 5 -具有（通常）淬透性要求的特种钢级洛氏硬度值“C”的限制值 表 5-（续） 表6 -具有淬透性散射频带宽度的特种钢级洛氏硬度值C的限制值 （+HH 和 +HL 级） 表6-（续） 表 7-以“处理改善剪切性（+S）”或“软退火（+A）”条件供应的产品最大硬度 表 8-淬火和调质条件下室温状态的机械特性a （+QT） 表 8-（续） 表 9 — 火焰或感应硬化之后的钢材表面硬度 表 10 - 列2中所示要求的确认试验条件 表 10 -（续） 表10-（续） 表 11 — 热处理a 图解 X 到试件淬火端的距离，mm Y 硬度，HRC 1 HH-级 2 HL-级 3 H-级 图 1a — 在端部淬透性硬度试验中洛氏C 级硬度散射频带 图解 X 到试件淬火端的距离，mm Y 硬度，HRC 1 HH-级 2 HL-级 3 H-级 图 1b —在端部淬透性硬度试验中洛氏C 级硬度散射频带 图解 X 到试件淬火端的距离，mm Y 硬度，HRC 1 HH-级 2 HL-级 3 H-级 图 1c —在端部淬透性硬度试验中洛氏C 级硬度散射频带 图解 X 到试件淬火端的距离，mm Y 硬度，HRC 1 HH-级 2 HL-级 3 H-级 图 1 d—在端部淬透性硬度试验中洛氏C 级硬度散射频带 图解 X 到试件淬火端的距离，mm Y 硬度，HRC 1 HH-级 2 HL-级 3 H-级 图 1 e—在端部淬透性硬度试验中洛氏C 级硬度散射频带 图解 X 到试件淬火端的距离，mm Y 硬度，HRC 1 HH-级 2 HL-级 3 H-级 图 1 f—在端部淬透性硬度试验中洛氏C 级硬度散射频带 图解 X 到试件淬火端的距离，mm Y 硬度，HRC 1 HH-级 2 HL-级 3 H-级 图 1g—在端部淬透性硬度试验中洛氏C 级硬度散射频带 图解 X 到试件淬火端的距离，mm Y 硬度，HRC 1 HH-级 2 HL-级 3 H-级 图 1h—在端部淬透性硬度试验中洛氏C 级硬度散射频带 图解 X 到试件淬火端的距离，mm Y 硬度，HRC 1 HH-级 2 HL-级 3 H-级 图 1i—在端部淬透性硬度试验中洛氏C 级硬度散射频带 图解 X 到试件淬火端的距离，mm Y 硬度，HRC 1 HH-级 2 HL-级 3 H-级 图 1j—在端部淬透性硬度试验中洛氏C 级硬度散射频带 图解 X 到试件淬火端的距离，mm Y 硬度，HRC 1 HH-级 2 HL-级 3 H-级 图 1k—在端部淬透性硬度试验中洛氏C 级硬度散射频带 图解 X 到试件淬火端的距离，mm Y 硬度，HRC 1 HH-级 2 HL-级 3 H-级 图 1l—在端部淬透性硬度试验中洛氏C 级硬度散射频带 图解 X 到试件淬火端的距离，mm Y 硬度，HRC 1 HH-级 2 HL-级 3 H-级 图 1m—在端部淬透性硬度试验中洛氏C 级硬度散射频带 图解 X 到试件淬火端的距离，mm Y 硬度，HRC 1 HH-级 2 HL-级 3 H-级 图 1n—在端部淬透性硬度试验中洛氏C 级硬度散射频带 图解 X 到试件淬火端的距离，mm Y 硬度，HRC 1 HH-级 2 HL-级 3 H-级 图 1o—在端部淬透性硬度试验中洛氏C 级硬度散射频带 图解 X 到试件淬火端的距离，mm Y 硬度，HRC 1 HH-级 2 HL-级 3 H-级 图 1p—在端部淬透性硬度试验中洛氏C 级硬度散射频带 图解 X 到试件淬火端的距离，mm Y 硬度，HRC 1 HH-级 2 HL-级 3 H-级 图 1q—在端部淬透性硬度试验中洛氏C 级硬度散射频带 图解 X 到试件淬火端的距离，mm Y 硬度，HRC 1 HH-级 2 HL-级 3 H-级 图 1r—在端部淬透性硬度试验中洛氏C 级硬度散射频带 图解 X 到试件淬火端的距离，mm Y 硬度，HRC 1 HH-级 2 HL-级 3 H-级 图 1s—在端部淬透性硬度试验中洛氏C 级硬度散射频带 图解 X 到试件淬火端的距离，mm Y 硬度，HRC 1 HH-级 2 HL-级 3 H-级 图 1t—在端部淬透性硬度试验中洛氏C 级硬度散射频带 图解 X 到试件淬火端的距离，mm Y 硬度，HRC 1 HH-级 2 HL-级 3 H-级 图 1u—在端部淬透性硬度试验中洛氏C 级硬度散射频带 图解 X 到试件淬火端的距离，mm Y 硬度，HRC 1 HH-级 2 HL-级 3 H-级 图 1v—在端部淬透性硬度试验中洛氏C 级硬度散射频带 附录 A （标准） 选项 注 1 一个或更多的以下补充或特殊要求可在问询和定购时协定。这些要求的细节如果必要，在问询和定购时由制造商与供应商之间协定。 注 2 条款的编号方法与EN 10083-1：2006，附录 B相同。 A.1 淬火和调质条件下的相关试件的机械特性 对于非淬火和调质条件下的交付，淬火和调质条件下机械特性的要求应在相关试件上校验 。 对于棒材和线材，需要淬火和调质的试样，若无其它协定，应有产品相同的横截面。在所有其它情况下，试样的尺寸和制造应在问询和定购时协定，适当时，要同时考虑EN 10083-1：2006 附录A中极限划线截面测定的提示。试样应根据表11中的条件或问询和定购时的协定进行淬火和调质。热处理的细节应在检验文件中表述。除非有其它协定，试件应根据EN 10083-1：2006 表 1棒材和线材和EN 10083-1：2006表 3扁平产品供应。 A.2 细晶粒钢 本补充要求不仅涉及细晶粒尺寸的确认。 当依据EN ISO 643测试时，钢应具有5或更细的奥氏体晶粒。如果定购特殊测试，不论是否此细晶粒要求通过测定铝含量确认还是采用显微图方法，则它应进行协定。第一种情况下，铝含量也应协定。 第二种情况下，试件应经铸态检验，测定奥氏体晶粒大小。 取样和试样制备应如EN ISO 643中所规定。 除非在问询和定购时有其它协定，否则淬火晶粒大小应被测定。在以下出于测定淬火晶粒大小的条件下，应进行淬火： － 对于较低含碳量的钢 ，极限< 0,35 % ： （880 ± 10） °C，90 min/水； － 对于较低含碳量的钢，极限≥ 0,35 % ： （850 ± 10） °C，90 min/水. 有争议的情况下，为了产生统一的起始条件，应执行1 150 °C 预处理30 min/空气。 A.3 非金属含量 当根据问询和定购时的协定程序测试时，显微测定的非金属含量应在协定的极限内 （见 EN 10083-1：2006，附录 E）。 注 1 非金属含量的要求适于每一种情况。但确认需要一份特殊的协定。 注 2 对于规定最小硫含量的钢， 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 应涉及到氧化物。 A.4 无损试验 厚度大于或等于6mm的钢板产品应依据EN 10160采用超声波试验，钢棒应依据EN 10308采用超声波试验。其它产品应依据问询和定购时协定的方法和问询和定购时协定接收的标准作无损试验。 A.5 产品分析 产品分析通过所涉及钢类型铸态分析规定数值元素铸件来进行。 取样条件应依据EN ISO 14284进行。在分析方法有争议的情况下，化学成分应依据出自 CR 10261中欧洲标准之一的相关方法来测定 。 A.6 标记的特殊协定 产品应以问询和定购时协定的方法来进行特殊标记（如通过依据EN 606）进行钢棒编码。 附录 B （标准） 本欧洲标准和ISO 683-1：1987 中规定的钢级与其它以前标准化国家钢级的比较 表 B.1 — 钢等级的比较 附录 C （指示） 镚钢特定核心硬度的最大直径参考值 表 C.1 包含油或水中淬水之后特定核心硬度的最大直径参考数据。 表C.1 —镚钢特定核心硬度的最大直径参考值 参考书目 [1] EN 10021，钢铁产品的一般技术交付条件 空白 BS EN 10083-3：2006 BSI — 英国标准学会 BSI 是根据皇家令状成立的、负责编制英国标准的独立国家机构，主要介绍欧洲和国际标准的英国观点。 修订 英国标准通过修正或修订的方式进行更新。英国标准的用户应确保他们在使用最新的修正或修订版。 改进我们的产品和服务的质量是BSI一贯的目标。 如在使用此英国标准时发现错误或不明之处，请通知负责的技术委员会秘书，我们将非感激不尽，BSI联系方式列于前内封面。 电话： +44 （0） 20 8996 9000. 传真： +44 （0） 20 8996 7400. BSI为会员提供单独的名为PLUS升级服务，可确保订阅者能自动收到最新的标准版本。 购买标准 定购英国标准学会的国际和国外标准出版物的客户请通过下列方式联系。Tel： +44 （0）20 8996 9001. Fax： +44 （0）20 8996 7001. Email： orders@bsi-global.com. 标准也可从BSI网站http：//www.bsi-global.com得到。 对国际标准订单，英国标准学会的政策是提供那些已经作为英国标准出版的标准，除非另有申请。 标准信息 英国标准学会通过自有的图书馆和出口商服务技术协助组，提供有关国家、欧洲以及国际标准的多种信息。我们还提供多种英国标准学会的电子信息服务，这些服务包括所有产品与服务的详细信息。请与信息中心联系： 电话： +44 （0）20 8996 7111. 传真： +44 （0）20 8996 7048. Email： info@bsi-global.com. BSI的定购会员将及时得到标准发展的最新动态，并享受大幅购买优惠。相关优惠措施请与会员管理处联系： 电话： +44 （0）20 8996 7002. 传真： +44 （0）20 8996 7001. Email： membership@bsi-global.com. 关于通过英国标准在线获得英国标准可以在http：//www.bsi-global.com/bsonline发现。 关于BSI 的进一步信息可在 BSI网站http：//www.bsi-global.com 获得。 版权 英国标准学会拥有其所有出版物的版权。英国标准学会同时还在英国拥有国际标准组织的出版物的版权。除非《1988年版权、涉及与专利法令》允许，未经英国标准学会事先书面同意，不得以任何形式或手段——包括电子、影印、录制或其他方法——复制、在提取系统中储存或传递这些出版物的任何部分。 这不排除在标准执行过程自由使用所需细节，如符号与尺寸、类型或等级标志。如果这些细节用于执行之外的其他目的，必须事先获得英国标准学会的书面允许。 如果获得允许，条件包括支付特许使用金或签署许可协议。可以与版权经理联系以获取相关细节与服务： 电话： +44 （0）20 8996 7070. 传真： +44 （0）20 8996 7553. Email： copyright@bsi-global.com. BSI 389 Chiswick High Road 伦敦 W4 4 AL 80％马氏体 油 水 近似最大直径 mm 核心硬度a 淬水温度 钢名称 a 如果钢级是以圆括号表示，表示化学成分仅与EN 10083-3有一些不同。如果钢级是以方括号表示，表示化学成分与EN 10083-3比较，有较大的差异。如果钢级无括号表示，表示化学成分与EN 10083-3比较事实上无差异。 号码 名称 西班牙a 瑞典SS-钢 意大利a 法国a 英国a 号码 名称 德国a 号码 名称 油 油 水 水 油 油 水或油 水或油 油或水 油或水 油或水 油或水 油或水 油或水 油或水 油或水 油或水 空气，油或水 油 水或油 水或油 油或水 油或水 a 本表中所示条件是个指南。可是，端部淬火试验所规定地温度是强制的。 b 本表适于表5和表6中规定淬透性（+H-, +HH- 和 +HL 级）的不同钢级。 c 此范围较低一端的温度通常适于水中淬火，上端的温度适于油中淬硬。 d 奥氏体阶段：至少30 min（指南数值） e 在选择淬火剂时，其它因素的影响，比如形状，则应重视机械特性的尺寸和淬火温度以及破裂敏感性。其它淬火剂比如人造淬火剂也可使用。 f 调质周期：至少60 min（指南数值）。 端部淬火试验 调质f 淬火c，d 淬火e 代理 号码 名称 钢命名b a 试验每一个标记“C”的铸件（每一个尺寸标记“D”）以及每一个标记“T”的热处理批，试验应单独进行。如果产品厚度位于机械特性的同一尺寸范围，以及如果偏差不影响特性，则不同厚度的产品可以分组。 b 如果对产品进行持续热处理，应每25t或其部分取一个试件，但每个铸件至少取一个试件。 注：仅在要求检验证书和根据表1，8列或9列该要求是适当的时，要求的确认是必要的。 （其中S0是初始横截面积）。如果不可能做到，也就是对于厚度<3 mm的扁平产品，如EN 10002-1所规定的不变测量长度应在问询和定购时协定。在这种情况下，这些试件要获得的最小经向数值应要协定。 注意 冲击试验应在符合EN 10045-1的夏比V型试件上执行。 有争议的情况下，拉伸试件具有测量长度为� EMBED Equation.DSMT4 ���的相应试件。 拉伸试验试件，只要可能，夏比V型冲击试验应采取如下措施： － 棒材和线材符合EN 10083-1：2006,表1； － 棒材和线材符合EN 10083-1：2006,表1； 扁平产品符合EN 10083-1：2006,表2和表3； － 棒材和线材符合EN 10083-1：2006,表1； 扁平产品符合EN 10083-1：2006,表2和表3；对于锤击和冲击锻件（见EN 10083-1：2006，条款1），试件应取自定购时协定的位置，经向轴位于主晶粒的流向。 拉伸试件应根据EN 10002-1制备，冲击试件符合EN 10045-1。 拉伸试验和冲击试验 1次拉伸试验和3次夏比V型冲击试验 淬火和调质产品的机械特性 见本表10，第6和7栏 适合的试验方法 行 取样和试样制备 （见本表、行T1和行………补充） 适合的试验方法 取样和试样制备 每个产品的试验数量 每个试验单元的产品数量 测试程度 测试单元a 见表 号码 要求 试验应在平滑的表面进行，表面无氧化物和其它物质。制备应以表面硬度的任何改变最小化的方式进行。在浅位监测的情况下，需要特别注意（符合EN ISO 6508-1：2005,条款6） 符合EN ISO 6508-1。 符合EN ISO 6506-1。 有争议的情况下，只要可能，硬度在表面的以下点测定： － 对于圆棒材，在距离圆棒一端1×直径处； － 对于圆棒材，在距离圆棒一端1×直径处对于横截面是方形和长方形的棒材以及扁平产品，在距离产品一端1×厚度和一个经向边缘0.25×厚度处。 如果一定要符合以上要求，比如在锤击或冲击锻件的情况下，硬度监测的最适当位置应在定购时协定。 硬度试验 表面硬度 在+S 或 +A条件下 硬度 见本表10，第6和7栏 适合的试验方法 一般条件 行 取样和试样制备 （见本表、行T1和行………补充） 适合的试验方法 取样和试样制备 每个产品的试验数量 每个试验单元的产品数量 测试程度 测试单元a 见表 号码 要求 见本表10，第6和7栏 5和6 适合的试验方法 依照EN ISO 642，淬火温度应符合表11。硬度值应依据EN ISO 6508-1，C级测定。 有争议的情况下，如果可能采用以下的取样方法： －在直径≤40mm的情况下，试件应通过加工制造； －在直径> 40 ≦150 mm 的情况下，钢棒应采用锻打到直径40 mm来减小； －在直径> 150 mm的情况下，试件轴低于表面20mm。 在其它情况下，源自浇铸和随后的热处理试验锭铁或者源自浇铸和非热处理试样的取样方法由制造商判定，除非在问询和定购时有其它协定。 端部淬火硬化试验 钢试验试样和试件选择与制备的一般条件应符合EN ISO 377和EN ISO 14284。 一般条件 行 取样和试样制备 淬透性 化学成分 （铸态分析由制造商提供，对于产品分析见附录A中条款A.5） （见本表、行T1和行………补充） 适合的试验方法 取样和试样制备 每个产品的试验数量 每个试验单元的产品数量 测试程度 测试单元a 见表 号码 要求 a 以上数值适于依据表11所示条件淬火、调质和表面淬水，随后在150°C 到180°C大约1小时应力消除，这些数值与横截面直径达到100mm的钢材46Cr2, 37Cr4/37CrS4 和 41Cr4/41CrS4，以及横截面直径达到250mm的钢材42CrMo4/42CrMoS4和50CrMo4有关系。应注意表面脱碳会导致表面硬化区域的较低硬度值。 号码 名称 表面硬度 钢命名 a Re： 上屈服强度或，如果无屈服现象发生，0,2 % 校验强度 Rp0,2. Rm： 抗拉强度 A： 断裂后的延伸百分率（初始测量长度 � EMBED Equation.DSMT4 ���； 见表10, 7a列, T4行）. Z： 断裂横截面中的减少量。 KV： 经向夏比V槽试件的冲击强度 （3个值的平均值应满足表中规定的最小值； 单个值不应低于表中所示的最低值的70 %）。 b 取样见 EN 10083-1：2006 表1 和表3。 c 1 MPa = 1 N/mm2. d 40 mm < d ≤ 60 mm 和 20 mm < t ≤ 40 mm. 最小 最小 最小 最小 最小 最小 最小 最小 最小 最小 最小 最小 最小 最小 最小 最小 最小 最小 最小 最小 厚度（d）或扁平产品（t）的极限划线截面（见EN 10083-1：2006, 附录 A）的机械特性。 号码 名称 钢命名 最小 最小 最小 最小 最小 最小 最小 最小 最小 最小 最小 最小 最小 最小 最小 最小 最小 最小 最小 最小 厚度（d）或扁平产品（t）的极限划线截面（见EN 10083-1：2006, 附录 A）的机械特性。 号码 名称 钢命名 a 该数值也适用于表5和表6中淬透性要求（+H-、HH和+HL-级）的钢 ；见脚注c。 b 该数值不适于持续铸造，不能进一步成形的厚板。 c 依据铸件的化学成分，在多维方面，特别是在+HH-级别的情况下，软退火可是必须的。 d 在剪切性重要的情况下，此钢应在“软退火”条件下定购。 e 未处理条件下可剪切。 f 条件 +A不适于镚钢。 条件b下的最大HBW（硬质合金钢球） 号码 名称 钢命名a 钢命名 极限范围 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最小 最大 最小 最小 最小 最小 最小 最小 最小 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最小 最小 最小 最小 最小 最小 最小 最小 名称 号码 符号 到淬火端的距离（mm） 硬度（HRC） 最小 最小 最小 最小 最小 最小 最小 最小 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最小 最小 最小 最小 最小 最小 最小 最大 最小 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 到淬火端的距离（mm） 硬度（HRC） 极限范围 符号 号码 名称 钢命名 无镚钢 最小 最小 最小 最小 最小 最小 最小 最大 最小 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 无镚钢（继续） 到淬火端的距离（mm） 硬度（HRC） 极限范围 符号 号码 名称 钢命名 最小 最小 最小 最小 最小 最小 最小 最小 最小 最小 最小 最小 最小 最小 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 无镚钢 到淬火端的距离（mm） 硬度（HRC） 极限范围 符号 号码 名称 钢命名 a 铸件中的±平均数，偏差会出现在表3中规定范围的上限以上或下限以下 ，但不会同时出现。 b 对于根据铸态分析规定硫范围为0,020% 到 0,040%的钢材，允许偏差是±0,005%。 允许偏差a%/质量 铸态分析中允许的最大含量%/质量 元素 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 a 此表中未引用的元素若无采购商的协定不应有意地填加到钢中，除非出于完成加热地目的和使得镚达到淬透性的效用。应采取所有合理的预防措施以防止这些元素的增加而导致的破裂或者防止用于制造的其它材料。这些材料会影响淬透性、机械特性和应用性。 b 如果有淬透性（见表5和表6）或淬火和调质条件下的机械特性（见表8）方面的要求， 铸态分析极限值的轻微偏差是允许的，除了元素碳、磷和硫；此偏差不应超过表4的规格说明。 c 由于增加达到约0,10% S （包括含有受限内含量 （比如，钙处理））的较高硫含量而改善机械加工性的钢材可以根据要求提供。在这种情况下，锰含量的上极限会增加0,15 %。 镚钢 无镚钢C 化学成分 %/质量ab 号码 钢命名 名称 另外，可以协定产品涂油，或者适当时，灰退或磷酸盐化。 其它 热处理和粗加工 热处理和干净的强风 热处理和稀酸液 未成形持续浇铸 协定提供的详细条件 无或+HW 热处理 除非其它协定 注释 锤击和冲击锻件 （见注释2，EN 10083-1：2006，第1条款） 扁平产品 线材 棒材 x表示一般适用于 半成品（比如初轧方坯，钢坯） 符号 交付时的表面条件 调质 对于未处理条件下和“热处理改善剪切性”和“软退火”条件下的交付，表8中规定的等效端部横截面机械特性应在适当热处理之后实现（基准试件的确认，见 A.1）。 在这个热处理条件下交付扁平产品的所有尺寸是不可能的。 其它热处理条