最新版学校校园维修改造工程施工组织设计方案

学校校园维修改造工程施工组织设计方案目录1、施工方案、施工组织及管理程序安排2、分部分项工程的施工方法及技术措施3、进度 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 及保证措施4、质量管理体系及保证措施5、安全管理体系及保证措施6、环境管理体系及保证措施7、文明施工、文物保护体系及保障措施8、冬雨季施工保证措施9、项目风险预测与防范及事故应急预案10、施工总平面图及其他应说明的事项附表1 拟投入本标段的主要施工设备表附表2 劳动力计划表附表3 施工总平面布置图附表4临时用地表附表5 计划开、竣工日期和施工进度网络图及横道图一、施工方案、施工组织及管理程序安排（一）编制依据1、工程名称:改造工程施工项目：本项目主要包括在原校园内建设新的长廊；并将原校园地面，室外水电暖，水电暖，原厕所进行改造；，校园围墙进行粉刷及校园绿化等工程。2、编制依据：施工图纸、招标文件及补充说明；3、国家现行建筑施工规范大全；4、建筑分项工程施工工艺标准；5、建筑结构工程质量验收规范；6、建筑施工安全检查标准；7、建筑安装工程质量检验评定标准；8、山东省建筑安装工程技术资料管理规定。（二）工程概况1、工程名称：改造工程施工项目。2、建设规模：本项目主要包括在原校园内建设新的；并将原校园地面，室外水电暖，，原厕所进行改造；将原博学楼、笃志楼内外墙，校园围墙进行粉刷及校园绿化等工程。3、质量标准：执行国家现行验评标准及图纸要求，确保达到合格工程标准。4、工期：40日历天。（三）施工部署及安排一、管理组织机构１、组织机构：本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过改造及高级装修工程项目管理、并具备丰富装修管理经验的国家二级项目经理担任；项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平、并有高级装修管理经验的工程技术人员担任。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9001质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 规定的工期及装饰优质工程目标的实现。项目部班子主要成员及各主要组室的职责执行我单位的《质量手册》和《程序文件》。（１）领导班子：由项目经理、项目总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优等负全部 责任 安全质量包保责任状安全管理目标责任状8安全事故责任追究制幼儿园安全责任状占有损害赔偿请求权 。（２）技术组：负责编制工程施工组织设计，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。（３）施工组：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理，负责各劳务分包和工程分包的协调管理。（４）质安组：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。（５）物资组：负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。（６）机械组：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。（７）核算组：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。（８）综合办公室：负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。２、管理体系：管理机制采用项目法施工管理。质量体系经认证并符合ISO9001标准。二、施工部署１、项目经理部下设作业队及分工：（1）结构施工队：负责部分面层拆除改造及加固。（2）粉刷作业队：负责涂料粉刷工程的施工。（3）门窗作业队：负责门窗工程的施工。（4）电气工程作业队：负责管道、管线敷设、电气设备安装调试工作。（5）采暖作业队：负责管道安装、配件预埋，空洞预留及管线敷设、采暖设备的安装调试工作。（6）给排水工程作业队：负责管道敷设、给排水设备安装调试工作。2、垂直运输：根据工程具体情况，除拆除的建筑垃圾外本工程垂直运输材料，采用龙门架作为垂直运输机械，材料运输还要有人工搬运，建筑垃圾采用搭设封闭式溜槽运输。3、脚手架工程：室内装修采用工具式简易脚手架。室外装修采用双排脚手架。三、施工准备工作１、技术准备工作：（1）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。（2）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定关键工序、重点工序质量控制措施。（3）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。（4）编制施工预算，提出主要材料用量计划。２、劳动力及物质、设备准备工作：（１）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场教育和操作培训。（２）落实各组人员，制定相应的 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 。（３）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。（４）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。二、分部分项工程的施工方法及技术措施（一）主要分部分项工程施工顺序及施工工艺流程：1、原有建筑饰面拆除、建筑垃圾清理：1.1原饰面层拆除：1）施工准备：核对图纸→预留孔洞或外墙门窗口封堵→面层拆除清运。2）施工要求：在每个施工段自上而下由人工使用扁铲手锤逐段拆除。同时清除基层表面的松动面层，露出坚实基层分段验收。工作面上拆除的建筑垃圾应及时清理。1.2、门窗拆除：1）施工要求：将需要拆除的门窗拆掉（根据实际情况可成套拆除也可门窗框和门窗扇单独拆除）码放在空闲处，以便运走。1.3、安装工程拆除1）施工要求：首先有专业工人断掉总闸，将灯具、开关、插座等拆除，在拆除带电线路时，用绝缘胶布将线头包好，以防漏电。2）散热器拆除先将采暖管拆除后将总管道堵死。1.4、拆除物的清理：（1）拆除物的垂直运输采用组合钢模板支设封闭式垃圾运输溜槽。外形尺寸为900×600。在每个施工段上预留入料口。（2）铲除板顶的面层，铲除作业应分块进行，铲除产生的垃圾禁止在楼面上集中堆放,应及时清运；（3）建筑垃圾应及时清理。清理时进行洒水以防扬尘，二层以上垃圾从各层设的封闭式垃圾运输溜槽内运下，集中装容器外运。（4）水平运输采用手推车运至垂直通道入口处。（5）将拆除物集中到一处，洒水装垃圾袋后夜间统一外运。2、测量放线由于本工程为加固改造工程，为保证改造工程的施工质量，做到结构安全、装修美观、甲方满意。在工程施工前应认真、细致的做好对原结构的检查、测量工作，了解现状，确定地面、墙面、屋面等分部分项工程的测量控制要点。2.１、施工准备：（１）审核设计图纸、收集工程原建时的定位情况、对原有的水准点进行复合测量校核，允许闭合差为±10N（N为测站数）。（２）测量设备的选择：配备经纬仪进行竖向控制线的投测；配备水准仪，精度为DS3；钢卷尺（50m）2把；5m钢卷尺若干。所配备的测量设备均须保证在检测有效期内。2.2、地面工程的施工测量：（１）由于沉降等原因，首层地面标高可能与设计图纸不符，根据已校核的水准点，测设首层±0.000标高，并以此标高为基准进行标高的竖向传递。（２）首层的标高控制点为三个，以利于闭合校差。（３）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递，其允许误差见下表。 层间误差 ±3mm 总误差 ±5mm传递到各层的三个标高点应先进行校核，校差不得大于3mm，并取平均点引测水平线。（４）测设50cm水平控制线：室内的50cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1mm，防止误差扩大。2.3、墙面装饰施工测量：墙面装饰测量精度的一般规定：（1）内墙面竖直控制线投测精度：1/3000；水平控制线应符合下表的要求。 项目 精度要求 水平线 1、每3m两端高差小于±1mm;2、同一条水平线的标高允许误差为±3mm。 铅垂线 经纬仪两次投测校差小于2mm（2）墙面装饰分格线的投测精度：小于1/10000。2.4、门窗安装施工测量：门窗制作、安装施工包括：室内门、防盗门、肯德基门、钢质防火门及宿舍内铝合金门、塑钢窗制作、安装；门窗口的水平位置由室内50cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找规矩。对于走廊中的各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。3、脚手架工程：本工程脚手架分为外脚手架和内脚手架。外脚手架采用双排扣件式脚手架，内脚手架为装修用工具式脚手架。3.１、双排脚手架的构造：本建筑外脚手架采用双立杆的形式。（1）脚手架的搭设几何尺寸：采用Φ48×3.5的钢管搭设排距：1.05m；柱距：1.5m；步距：1.8m；内立杆距墙150mm。连墙件：选用刚性连墙件，水平距离为4.5m，垂直距离随楼层标高。（２）脚手架的搭设：垫板→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。（３）注意事项：立杆接长时，接头应交错布置，相邻接头不得在同步、同跨内，错开距离不得小于500mm；连墙件设置在主节点附近；脚手架外侧立面沿全高和全长设置剪刀撑；横向支撑：两端设置，中间每隔6跨设置一道，横向支撑沿高度方向呈之字布置。在外侧满挂密目安全网。3.2、装修用工具脚手架采用简易脚手架。其具体形式为两个门架立杆纵向以交叉支撑连接（根据施工空间的大小，采用不同长度的交叉支撑调节作业面的大小）在架顶水平面满铺脚手板形成作业面。4、装修工程：4.1、内墙镶贴300*400墙面砖、抹灰；外墙镶贴蘑菇石、真石漆；顶棚涂刷乳胶漆。（1）材料要求材料必须有产品合格证及使用说明，材料颜色必须符合设计要求。（2）施工方法1）施工顺序剔除原墙面→基层处理→刷乳胶漆。2)剔除原有墙面：先将装修表面上的灰块、浮渣等杂物清除，基层表面的起皮和松动处清除干净，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用粽刷将表面灰尘清扫干净。如基层有缺角应认真处理，检查合格后方可进行作业。3）满刮腻子，其刮腻子的遍数根据实际情况而定，但一般不少于两遍。刮最后一遍腻子时应刮平刮光，要求刮抹平整、均匀、光滑、密实，不得遗漏或将腻子磨穿。4）刷乳胶漆1、基层处理：（1）抹灰基层缝隙等缺陷，用腻子补严密。（2）满刮头遍腻子，刮平刮光，干透后打磨、修补、再打磨。2、施工方法要求：（1）刷浆次序须先顶棚，而后由上而下刷四面墙壁。（2）用毛长12mm左右人造毛滚子，沾浆进行滚涂，涂刷须均匀，表面平整，无接头排痕。（3）头遍应横着刷，浆宜稠些，晾干后找补腻子，打磨平；第二遍和第三遍宜稍稀些，再竖着刷，作到刷轻刷快，距离不要拉得太大，每遍一所呵成。接头处不得重叠，作到颜色均匀，厚度一致，不带刷痕，不漏刷、不漏底。滚涂应将门窗用纸盖好。每滚涂一次检查一遍，漏涂应补涂，末遍要均匀。每间要一次做完，干后如不均匀，再找补一次腻子，打磨后再涂一遍。（4）滚涂刷浆，腻子要干燥，浆粘度不要太高，涂浆厚薄要一致，滚涂不到处，用排笔刷涂。（5）乳胶漆稀释后应在规定时间内用完，并不得加催干剂。（6）涂刷施工气温不宜低于15℃,在正常气温下，每一遍间隔1小时。3、质量要求：不得有起皮，漏刷透底，反碱、咬色、流坠、疙瘩、溅沫等现象，颜色均匀一致，无砂眼，4、质量标准材料的品种，颜色符合设计要求，严禁脱皮、漏刷、透底、流坠、皱皮。颜色刷纹一致，无明显刷纹。5、镶贴工程：一、内墙镶贴1.工艺流程基层处理→吊垂直、套方、找规矩→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝2.基层为混凝土墙面时的操作方法1)基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的108胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。2)吊垂直、套方、找规矩：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。3)弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。4)排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。5)浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。6)镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。7)面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。二、外墙镶贴（一）基层处理：基层结构砼做法：砼底面：将底石浇水润湿后，用水灰比为0.4～0.5的素水泥浆掺有水泥的3～5％的108胶满刷一遍，后用1：2水泥砂浆，按套方弹线的筋高度用木抹子压实，抹毛厚度为20～30mm。（二）贴标志点标志点：是用废砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按比拉通线或用靠尺板内铺贴的控制点。标志点间距为1.5×1.5m蘑菇石贴到此处时再敲掉。（三）镶贴蘑菇石镶贴工程应根据排列图及蘑菇石的具体尺寸一般由下向上镶贴。镶贴前墙面要先清理干净并洒水润湿，每面墙从下向上镶贴。从最下边一皮抄好平，稳好排列后。用木箍及托线板固定。再浇灌30厚1：1加20％108胶的灰浆，分层灌实待一层初凝后再灌二层直至与蘑菇石上口平且有一定强度后再镶贴第二皮蘑菇石。横竖缝应用塑料片控制，确保阴阳角通线顺直。竖缝用水平尺吊垂直。上口拉水平通线。随镶贴随将缝内的灰浆划出。（四）擦缝待蘑菇石贴好24h后，用白水泥浆涂擦缝隙，再用棉纱蘸浆将缝隙擦平实。（五）清洁待嵌缝材料硬化后再清洁表面，必要时用布或棉纱冻蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗一遍。（六）成品保护每次贴完后，用棉纱将缝口仔细清理干净，在蘑菇板凝结前严禁撞击和振动。6、外装修工程：本工程外墙装修主要为真石漆。6.1、工艺流程：墙面基层处理→弹线分格、粘条→拌制面层用料→面层喷涂→养护。6.2、基层处理：（1）将原有外墙装饰铲除，将表面尘土、污垢清洗干净并将局部进行修补。（2）待表面无明水后，用滚刷蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证抹面的颜色均匀一致。6.3、面层喷涂：施工前根据材料及设计要求做好交底，大面积施工前做好样板块，经监理等有关人员鉴定合格后方可进行。施工前，还应对施工段的门、窗等进行防护，以免污染。（１）涂料应一次购足，做到外墙整体颜色一致。（２）喷涂作业时，手握喷枪要稳，涂料出口应与被涂面垂直，喷枪距被喷面距离为30－50mm，喷枪移动时应与涂面保持平行。喷枪运行速度应适宜，且应保持一致。（３）喷枪移动范围直线喷涂70～80cm后，拐弯180°向后喷涂下一行；喷涂时第一行与第二行的重叠宽度控制在喷涂宽度的1/2～1/3使涂层厚度比较均匀，色调基本一致。（４）喷涂时应先喷门、窗口附近，局部喷枪喷涂不到的地方，用油刷、排笔刷涂。（5）喷涂时应分遍成活，前后两遍的喷涂间隔为1－2小时。（６）涂料干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。6.4、喷涂24小时后，喷一层有机硅惜水剂，保护喷涂层质量。6.5、喷涂施工注意事项：（１）喷涂所用的涂料稠度要适中，太稠不便施工，太稀遮盖力差，影响涂层厚度，而且容易流淌，压力应调适当。（２）对于不需喷涂的部分应用纸或其它物体将其遮盖，以免在喷涂过程中受污染。（３）涂层接槎必须留在分格缝或阴角、水落管处，以免出现明显的搭接痕迹。（４）喷涂施工质量要求：涂膜应颜色一致，不应出现露底、流坠、明显接茬现象。7、门窗工程：7.1、成品木门安装：（1）工艺流程：弹线找规矩→门窗框安装位置→安装标高→门框安装→门扇安装（2）操作工艺：1）依据墙上+50cm水平控制门框安装标高。2）木门框靠墙、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷干性底油一道，刷油后应通风干燥。3）木门框安装应在地面工程前完成。先用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用钉子与混凝土或空心砖墙内预埋预制砼块钉牢。4）门框安装时要注意门的开启方向，墙厚方向的安装位置。5）根据门口尺寸对门扇进行修刨，分两次进行。第一次修刨应使门窗能塞入门口，第二次修刨线可安装合页。6）合页安装时，门框和门扇要同时剔凿，并在剔凿时弹线，防止剔凿过大或过深，影响门的安装质量。8、电气工程：8.１、施工依据:（1）根据设计提供的施工图纸。（2）“民用建筑电气施工规范”标准图集。（3）建筑电气安装工程图集。（4）国家电气装置安装工程施工及验收规范。（5）根据建筑专业提供的土建条件。8.２、施工范围：本工程施工的范围为：电线管敷设，开关、插座、接线盒的固定，开关、插座面板安装，管内穿线，各种型号的灯具安装，消防系统管线敷设，综合布线系统安装调试等。8.３、电源引入：在施工过程中根据具体施工要求及设计要求剔凿墙面，拆除原有旧管线，并注意与其它专业密切配合。8.４、电线管暗敷设：（１）材料要求和做法：电线管的壁厚均匀，焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损。１）暗管敷设的基本要求：基本要求：暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙内或混凝土内的管子距表面的净距不应小于15mm。进入落地或配电箱（柜）的电线管路应排列整齐。管子套丝采用套丝板、套丝机，要求丝扣不乱，不过长，干净清晰。管径20mm及以下时应分二板套成，管径在25mm及以上时应分三板套成。流程工艺：暗管敷设→预制加工、冷烧管、切管→测定盒箱位置→稳住盒箱→管路连接、管进盒箱→暗管敷设方式：随墙配管、大模板现浇混凝土墙配管、现浇混凝土楼板配管→地线连接、跨接地线、防腐处理。灯头盒、插座盒、接线盒在预埋时应测定盒、箱的位置，根据设计图的要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的500mm水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。水平线一定要准确，同一房间的应在一条水平线上，高低差不应大于2mm。２）管路连接：本工程管路敷设根据设计提出的要求施工。采用承插连接，连接管口的对口处应在套管的中心，牢固严密。在吊顶内采用电线管暗敷设，管径20mm以下的电线管必须采用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。电线管在吊顶内敷设：如在吊顶内敷设，采用承插连接，其截面应小于相线的1/2。在施工过程中特别注意板上接线盒应设在维修方便位置上，屋面电机回路的管路需要加接线盒，也要设在顶板下维修方便位置上。管路超过下列长度的应加装中间接线盒，其位置应便于穿线。无弯时为30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m。３）管进盒、箱的要求：对盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，并要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，开孔处的边沿应刷防锈漆。如用定型产品，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补齐，不得有漏洞。对管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口不宜与敲落孔焊接，应使用根母、锁母来连接管子与盒、箱。管子口露出盒、箱应小于5mm，管口露出锁紧螺母的丝扣为2－4扣。两根以上的管子入盒、箱时要长短一致，并且间距均匀，管子应排列整齐。４）对电线管暗敷设质量标准的要求：在电线管施工过程中，管子的连接应紧密，管口光滑，护口应齐全，管子进入盒、箱应排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，电线管暗敷设在地面内，保护层应大于15mm。管子进入盒、箱处顺直，管子在盒、箱内露出的长度应小于5mm。管子用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2－4扣。管路穿过变形缝处应有补偿装置，要求补偿装置活动自如，穿过建筑物和设备基础处应加保护管。8.５、管内穿线：（１）材料要求：绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。（２）工艺流程：选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线接头→接头包扎→线路检查绝缘遥测。（３）穿线：穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。（４）质量标准：导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值应不小于0.5Ω，动力线路的绝缘电阻值不应小于1Ω。接地（接零）线截面选用正确，连接牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。导线做电气连接时，必须削掉绝缘再连接，而后加焊。导线接头不能增加电阻值，不的降低绝缘强度。8.６、各种灯具安装：（１）材料要求：本工程采用的灯具主要有荧光灯、疏散指示灯、安全出口灯、节能灯等。各型号灯具的规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象，所有灯具应有产品合格证。（2）灯具安装：１）荧光灯的安装：本工程大部分采用的格栅式双管荧光灯，安装方式为嵌入式安装。２）安全出口标志灯与疏散指示灯安装：本工程采用的专用线路事故照明采用嵌入式安装，自带蓄电池疏散指示灯采用墙壁内安装，安全出口标志灯应装在门上方0.2m处，管吊安装，安装时应注意高度一致。应按灯具的外型选择合适的柜使其平正不歪斜。３）灯具的安装：吸顶式灯具的安装应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，然后将电源线压入灯箱内的端子板上，灯具安装应顺直，不应有缝。吊杆式灯具安装应根据灯具的安装高度将全部吊链编好，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管，并且灯具应高低一致。安装时应根据预埋的螺栓和灯头盒的位置在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线口，用螺母将其拧紧，调整各个灯口并起装饰作用。8.7、开关、插座及插座箱的安装：（１）材料要求：所有开关、插座规格、型号必须符合设计要求并有产品合格。（２）开关安装：根据设计要求，使用开关为单联、双联、三联的板把式开关。板把式开关距地的高度1.3m，距门口为150mm－200mm，不得置于单扇门后面。暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平。在安装板把开关时应与灯位相对应，同一单元房间开关方向应一致，成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm。（３）插座安装：插座的接线，单相两孔插座，面对插座的右极接相线，左极接零线。五孔插座的右极接相线，左极接零线，上方接保护线。根据设计要求距地面0.3m暗装或1.05米暗装。暗装插座的面板应端正，并严密与墙面平。同房间插座高低应一致，高低差不应大于2mm，并严格区分塑铜线颜色，把好质量关。9、采暖工程：9.１、工程基本概况：本工程采暖系统更新，按管道材料及连接方式按图纸及规范执行。9.2、施工方法：（1）安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时要熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，做好施工前预想。（2）原有系统需拆除更新的，应先核对原图无误后方可拆除；如有误差，须绘制现状图纸或作记录。（3）消火栓系统保留，并做保护，用做临设消防。（4）采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。（5）管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，采取现场安装的方式。（6）根据土建施工情况凡具备施工条件的应及早插入。（7）为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装→试验→复验的方式。（8）严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。9.3、基本操作方法：（１）丝接：采用丝扣连接的管道，丝扣螺纹应端正光滑、无毛刺，断丝缺扣不得超过螺纹全长的10%，螺纹松紧度适宜。接口填料可选用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带，安装完成后，联接牢固，管螺纹根部外露丝扣2-3扣，无外露填料，防腐良好。（2）散热器安装：散热器经试验合格后方可进行安装，安装位置、标高须符合验标规定，散热器固定卡及立、支管卡架需提前预栽，待卡架稳固后进行安装。9.4、施工技术措施：（１）采暖：工艺流程：安装准备→管架安装→干管安装→立管安装→支管及散热器安装→试压→冲洗→防腐→调试。１）管道变径不得使用补芯，应采用异径管箍或摔大小头，管径相差15%以上抽条变径。２）所有垫料必须使用标准橡胶制品，组对散热器垫厚度为1.5mm，外露不得超过2mm。３）管道对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，接口焊缝距起弯点不得小于100mm。接口焊缝距支、吊架边缘应不小于50mm。４）干、立管分支采用两个弯头连接，横长度300mm，坡度1%。５）采暖干管分支不得使用丁字直管段连接，应采用羊角形式分支。６）管道弯头采用压制弯头的，弯头外径须与管道外径相同。７）固定支架应按要求制作，生根须牢固，并设止动板。8）安装好散热器后进行管道冲洗和试压。9）试压完毕后，对管道和散热器做防腐措施，最后经调试满足要求后，即可使用。9.5、施工要点：（１）采暖：１）为保证散热器支管坡度，采用以下方法提前确定坡降值，数值如下： 支管长 1m以内 1－1.5m 1.5m以上 坡降值 5－10mm 15mm 20mm２）散热器支架：如为普通墙体可采用单管抱卡，抱卡材料为2.5×3的扁钢，轻质隔墙卡架应提前预栽，生根于隔墙龙骨或金属网片上。３）与土建交叉施工的成品保护：因工期、气候等原因，散热器安装时墙面饰面尚未完工，与土建协商可先将散热器后墙面面层先施工完毕，然后进行散热器安装。土建进行其余墙面施工时，散热器稍加遮挡保护即可。（2）设备洞口及通道预留：考虑本工程为改造项目，故需事先与甲方、监理、设计人员选定厂家，充分了解产品的尺寸，做好通道及设备洞口的预留工作，合理选择通道，不能影响后序工程的施工。（3）套管安装：为保证预埋质量，在施工时，将套管固定在墙体中，并在套管上焊接附加筋，通过附加筋与结构固定。9.6、施工用水及排水：本工程为旧楼改造项目，原有生产、消防系统齐全。为保证工期，提高效率，施工现场尽量利用原有系统。（1）施工现场消防利用原有消防系统。增加10套消火栓，消火栓3m范围内不得堆放其他物品。（2）楼内给水利用原有系统。各层生产用水由卫生间立管引出，用软管引至工作面。（3）在搅拌处设多级沉淀池，搅拌机废水和车辆冲洗废水经沉淀后排入污水管线。10、校园绿化（一）土壤、土质的准备：土方工程在保证所有土方质量的基础上，对各个绿化区域场地进行整理，同时对于种植不同类型（乔、灌、草等）植株的位置进行处理。其中，乔木种植区域的有效土层在1.0m以上，灌木种植区域的土层在0.6m以上，草坪及花卉的深度不少于0.35m。多年生木本花卉深度大于0.45m。（二）苗木选择1、各种规格的树种施工用苗均为同一供应点繁殖批发，以保证本工程所用苗林的规格和形状统一，同时在数量上确保充裕的备货。2、所选苗林的规格尺寸应比设计所需的苗林规格有所宽余，特别是在高度，枝丛的规格。这样才能达到种植修剪后，还能按设计的规格要求，达到“绿化一次成型”，对于大规格乔木应主杆挺直，树冠茂盛匀称，层次清晰。花灌木应枝繁叶茂，叶挺芽壮，同时根系茂盛，观叶植物是移植苗，叶色鲜艳，叶簇丰满。3、所选用的苗木，特别是大规格的乔木，体虽大，但注意选用苗龄为青壮年期的，以保证植株生命力的旺盛，栽植以后容易成活，忌老化之苗，应认真鉴别。4、较大规格的乔木，必须选2012年冬前已切根转坨的，严禁使用直发苗，其它乔灌木也尽量选用切根苗。5、苗木品种的选用同样重要，综合考虑长势，抗性和观赏价值。（三）移植前苗木的加工养护苗木在种植施工前，需对其进行切根、转坨、疏枝修叶、增施基肥等措施，以保证移植的成活率。同时通过主干保护，根部水份补充，越夏喷雾，剪枝创口消毒打腊，防止病虫害等手段来培育增强株体对搬移适应性的抗害性，以及加强新发须根的吸收功能，使所选用的苗木移植后不但成活，而且一次成形，长势良好。1、胸径在8cm乔木，应在所切环状沟中施基肥，促使其须根的萌生。过根的大规格植株，为使其稳固不倒状，对其采用临时支撑杆桩。2、在苗木切根转坨前的3—5天，应对植株进行适量的疏枝修叶，以暂时消弱生长势来增强抵抗力，保证根冠的（吸收、蒸腾作用）水份平衡。对于大规格乔木的修剪，保留主要骨架，修去徒长枝、内膛枝、平行枝、枯残枝、并生枝、病虫枝等。对枝条剪切伤口，特别是较粗的切口可用蜡涂沫封闭伤口，已防树汁流失和病菌侵入伤口。乔木需保留骨架枝，修去徒长枝、平行枝及内膛枝过密枝条，同时摘叶减少蒸发量，花灌木要摘除花蕾保存营养。（四）苗木的挖掘运输1、在苗木移植的顺序上应先大乔木，再为大灌木，后为小灌木及地被植物。同时根据具体情况及天气变化，灵活调整，做到保证工期，又保证成活率。2、移植开挖前，对工具准备、人力、运力作充分安排准备。同时使苗木的起挖和栽植保持同步协调，避免已起挖之苗种植滞缓。要求挖、运、种的整个移植过程不超过24小时。3、挖掘前3—5天，对植株再次进行修剪，以保证移植过程及生长势恢复阶段的体内水份平衡。修剪时，在前一次基础上注意树形的保持以及不同树种分别对待。4、苗木挖掘前还需做好如下工作护杆：将乔木主杆，大型主枝用草绳密绕，这样在挖运时可避免树皮擦伤和主杆折断，另外在定植后，冬天可防寒保暖，夏天可减少蒸发避免日光。束冠：以草绳将树冠适度捆拢，以使挖掘过程避免损坏，束冠做好主观赏面标记。5、乔灌木的挖掘（1）树木胸径为3—4cm，根系或球直径取45cm（2）树木胸径为4—9cm，胸径（d）增加1cm，根系或土球直径增加5cm，即（d×5cm+45cm）（3）无主干树木的根系或土球直径取根丛的1.5倍（4）根系或土球的纵向深度取直径的70%6、土球的包扎重要树种施以双层腰箍双层网络（即二腰二网），内层用草绳，外层用麻壳层，一般小灌木用草绳包裹，所有乔木灌木泥球草绳保护后，需对绳喷水保湿。7、树木的装运装运时必须轻吊轻放，不可拖拉，不损伤树冠和泥球。提运带土球树木时，绳束应扎在土球的下端，不可系在主干基部，更不得系在主干上，对于裸根植株，保持根部温湿。8、大规格乔木起苗卸苗借用吊机，注意吊机吨位应有所宽余，25吨以上可在场地紧凑的情况下，运臂起吊，加快工作效率。吊机系扎时在泥球和树干包扎草绳间垫以厚麻袋片或软木，以增加摩擦力防止系绳移位。泥球系绳用粗麻绳以“8字结”兜底底圈圆环大小应合适，树干系绳以保护树身，另外需在树冠处另系引绳2根方便调整树冠方向，树干系绳结扎部位在主干上部1/4，1/5处。（五）苗木栽植1、放样定位：根据设计图纸按比例在施工场地中定点、放样。大规格的乔灌木，用插杆法标定点，或用白粉定点。群植小灌木及地被可用白粉线标出种植面积的边缘线。2、树穴开挖：树穴开挖尺寸应比泥球略大。乔木的树穴直径（或正方形树穴的边）较根系或土球的直径大于40cm，深度比泥球高度尺寸增加10—20cm。另外树穴的尺寸还需依各种不同的生活习性区别对待，挖掘时将表土、心土分开放置。3、穴土置换：改良土壤理化性状，大规格乔灌木，绝大部分花灌木及喜酸性树种，均应施以富含复合肥力的有机肥和酸性无机肥的复合营养土。在种植时，置换挖出的心土以使根穴土疏松，通气透水保肥，有利根部移植后复壮。4、苗木栽培：将挖出之表土与复合营养2:1拌和作为种植土，堆置于树穴的边上。（1）带土球树木的栽植。在树穴中用种植土回填至放土球底面的高度，将土球放置在顶土面上，定向选好主要观赏面，打开土球包装物，取出包装物（如土球的土质松软，土球底部的包装物可不取出），然后从坑槽边缘向土球四周培土，分层掏实（注意不能冲掏泥球）。（2）裸根树木的栽植。按根群情况在树穴内填适应厚度的种植土，将根群舒展在坑槽内，周围均匀培土，并将树干稍向上提动或左右移动、扶正，后边培土，边分层夯实。尤其是根与土壤的结合处，土壤应充填到位，然后沿树穴外缘作围堰。（3）其他花灌木和地被植物的栽植。这一类型的植物以群体栽植为主，同时又是绿带中的中间层，要求栽植整齐，特别是外掘的植物，形态一定要求整齐、美观。地被植物栽植前，要将种植区内的土进一步整理。种植均匀整齐。（4）以上步骤完成后，浇足第一遍定根水，浇水时从四周均匀进入，隔天浇灌后用挖出的带碎杂草的心土，复上平堰，随后进入栽植后保养阶段。新栽苗木第一周一般每天需浇水，第2—3周隔天浇水，第4—6周每隔3—5天浇一次。如高温天气时，应适当疏稀树叶或搭棚，保持树木湿润。天寒风大时，应采取防风保温措施。（5）本工程较大规格的部分乔木，在栽植时，不可深埋只宜浇种，可适当抬高，土球表面高于穴位顶10cm左右。（6）支撑绑扎：苗木栽植后，对于高大乔木要采取支撑绑扎。a、常绿乔木，可采用树棍三脚斜桩或十字扁担桩支撑。b、落叶乔木：根系浅，支撑绑扎一定要牢固，以防风吹和沉降引起根球移动而损坏根系。若大规格独栽时，可采用十字扁担桩，对于树型瘦高的树种，可相互间用铅丝需外套橡皮管以免损伤树皮。（7）草花栽植：草花栽植前应以中耕机反复几遍切细整平表土，并撒施肥料，改善土壤理化性状，提高肥力，调整PH值，增加空隙度，改善渗水透水性能，有利草花生长。11、土建部分（一）平整场地根据散水基底标高钉好水平控制桩，在散水垫层宽度加200mm范围内拉线控制，用平锹将地铲平，如土质松软，应先夯砸不少于三遍。（二）灰土垫层施工灰土垫层一般采用3:7次土垫层(或依据施工图纸)按规定夯实至设计干密度。（三）支模板根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡向正确(向外坡4%)，严禁用砌砖代替模板。（四）散水与建筑物外墙分离，分隔缝宽20mm，沿外墙一周做到整齐一致，纵向6m左右设分隔缝一道，房屋转角处与外墙呈45°角，分隔缝宽20mm，分隔缝应避开雨落管，以防雨水从分隔缝内渗入基础。（五）混凝土的拌制要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为；石子→水泥→沙子→水，应严格控制坍落度(以30～50mm为宜)，搅拌要均匀，搅拌时间不少于9Os。（六）混凝土的浇筑1、清除模板内的杂物，办好隐、预检手续，可适当湿润模板及灰土垫层，但水不可过多，以地面不留积水为宜。2、一般采用平板式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，提倡用原浆压光。（七）当散水有一定强度时拆除侧模，起出分格条，随即用砂浆抹平压光侧边，并用阳角馏子将散水棱角馏直、压光，包括分格缝处棱角，侧边及分格缝内与散水大面的质量要求相同，也要见光，棱角顺直、整齐。（八）养护已抹平压光的混凝土应在12h左右用湿锯末覆盖，养护不少于7d。（九）沥青灌缝养护期满后，分隔缝内清理干净，用1:2沥青砂浆填塞(宜掺适量滑石粉以便操作)，填塞时分隔缝两边粘贴3cm宽美纹纸，既可防止沥青污染散水表面，也可使分隔缝内沥青砂浆平直、美观。分隔缝要勾抹烫压平整，可用□14～□16方钢或用ф10～ф12光圆钢筋砸扁做成小镏子，用火烫红后用来烫压分隔缝。如上口留出1.5cm左右用油膏填嵌则感观更佳，烫压好后，沥青砂浆应低于散水面3～5mm，使分隔缝处棱角更加突出，更显散水特色。（10）砌体施工1、本工程的墙体除卫生间及隔墙为120外，其余均为240墙厚，240墙厚采用双面挂线砌筑，每日的砌筑高度控制在1米。2、组砌方法，采用一皮丁一皮顺的砌筑方法，在构造柱处留马牙槎先退后进，使构造柱底脚有足够的接触面积。每进退为5皮砖，进退60mm,槎口保持上下顺直。在构造柱和转角处，每隔8皮砖放两根￠6.5拉结钢筋,长度为深入墙内1米。小于1米的窗、间墙通长设置。3、砌筑的顺序为：先立皮数杆然后盘角双面挂线砌墙，一段墙完成后检查验收。4、门窗洞口按规定留置，窗口下留出一定的位置做细石砼坡口。门洞口沿全高放置4块防腐木砖，窗洞口每边放置上下180mm，中间间距不大于600mm的砼块，为以后安装窗框使用。5、采用“三一”砌砖法砌筑，即“一块砖、一铲灰、一挤揉”，使灰缝灰浆饱满。砌筑时，上跟线，下跟楞，左右看齐。6、构造柱马牙槎处，砖墙双面用砂浆将砖缝喂平，以防漏浆。7、砌体的顶层最上2皮砖使用顶砖砌筑。（11）混凝土施工一、钢筋工程本工程项目所有钢筋均采用国产钢筋，钢筋除有出厂质量合格证外，还应按规定在合格供应商处采购后，按规范规定抽样，复试合格后方准使用。钢筋制作时接头均采用焊接，钢筋绑扎安装时，柱钢筋竖向连接采用绑扎或焊接。1、钢筋工程施工工艺流程：钢筋翻样→钢筋翻样审定→确认钢筋质保书和复试报告→钢筋断料成型→成型钢筋验收→成型钢筋分类堆放并标识→成型钢筋绑扎→钢筋验收→浇捣砼2、钢筋翻样：⑴本工程项目施工现场要设立专职钢筋翻样员，并由项目工程师负责审核。⑵钢筋翻样前，应先充分吃透图纸，收集齐全各种施工及质量验收规范，对设计图纸中不清楚的地方，及时与设计单位有关人员沟通，确认无误后方准进行。⑶钢筋翻样时，要根据工程各项目的施工顺序，分批次进行翻样，并考虑现场钢筋绑扎时对锚固长度、搭接长度及焊接接头的错开位置，并经审核确认后出钢筋翻样清单。3、钢筋制作成型：⑴所有钢筋均在现场加工成型、制作。⑵钢筋加工应严格按照经审定的钢筋翻样单加工，钢筋加工的形状、尺寸应符合设计规定，钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。⑶钢筋配料前应认真熟悉翻样单，要注意钢筋接头位置、起弯角度等，做到综合配料。成型钢筋应分类堆放，并标识。钢筋堆放必须架空，可砌条形砖基和碎石铺地，以防钢筋受到污染。⑷HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。⑸当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径d的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。⑹钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。⑺箍筋末端作135度弯钩，I级钢折弯钩弯曲直径不小于受力钢筋直径，且不小于2.5倍箍筋直径，弯钩的弯后平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。⑻直径在22mm以上的受力钢筋均采用现场闪光对焊，焊工须持证上岗，焊接接头应满足如下要求：a.设置在同一构件内的接头互相错开，任一焊接接头中心至长度钢筋直径d的35倍且不小于500mm段内同一根钢筋不得有两个接头。b.在该区段内有接头的受力钢筋面积占受力筋总截面积的百分率为：受拉区不宜超过50%，受压区不限制。c.焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且宜设置在构件受力较小处。⑼成型钢筋必须经检验符合质量要求后方可使用，成型钢筋外形尺寸允许偏差如下：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸为+10；弯起钢筋的弯折位置为+20。⑽严禁随意代换钢筋，若遇确需代换钢筋时，必须征得设计、监理同意后，方可采用等强代换的方式代换钢筋。4、钢筋绑扎施工：⑴独立柱基及基础梁钢筋绑扎：a.按设计土质要求在基坑垫层上划分钢筋间距，为加快施工进度，独立柱插筋可预先在基坑边绑扎成型。b.插筋埋入基础钢筋部分，必须严格按设计绑扎箍筋，如同一截面大于4根的应分段搭接，柱插筋应与底板钢筋绑扎牢固。c.基础保护层厚度应按施工规范要求放置砼垫块，并注意钢筋端部的保护层厚度，砼垫块应可先于钢筋绑扎成型前放入，可视各类钢筋骨架长度等因素决定。5、钢筋连接：钢筋采用闪光对焊及滚轧直螺纹连接。⑴钢筋闪光对焊连接要点：对焊前应先对钢筋端部150mm范围内铁锈、污物清除干净。端部如弯曲时，必须加以调直或切除。⑵加工质量：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面对Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得有明显的烧伤，对Ⅳ级钢筋不得有烧伤；接头处弯折角度不得大于40；接头处的钢筋轴线偏移，不得大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm；当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，切除不合格接头，重焊后方可进行二次验收。⑶滚轧直螺纹连接要点:a.钢筋直螺纹加工必须在专用的机床上进行镦头和套丝。b.自检：操作人员应逐个检查钢筋墩粗头和外观质量。墩粗头外形尺寸符合下表要求：（单位：mm） 钢筋直径 18 20 22 25 28 32 36 40 墩粗头钢筋基圆 22-24 24-26 26-28 30-32 32-34 36-38 41-43 45-47 墩粗段长度 22-24 24-26 26-28 30-32 32-34 36-38 41-43 45-47墩粗头与钢筋轴线不得有大于4度的偏斜。墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。c.自检合格的钢筋丝头，对每种规格加工批量抽检10%（不少于10个）填写加工检验记录，如在抽检中有一个不合格，则全数检查，不合格丝头重新加工。d.自检合格后的钢筋丝头，应立即套上防护帽或对应的连接套，在连接套的另一端按上塑料防护盖保护。e.安装时先把连接套的一端安装在基本钢筋的端头上，用专用扳手将其拧紧到位，然后把导向对中钳夹紧连接套，将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入接套内拧紧到位，完成连接。卸下工具随即检验，不合格的立即纠正，合格的在接套上涂相应合格标识。f.对连接的接头每500个为一验收批，进行静力拉伸强度试验。特殊性能试验还需单向反复拉伸试验和疲劳性能试验。g.连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次性抽样合格时，验收接头数量可扩大一倍。二、模板工程1、模板及支撑选择：各类柱基、框架柱、梁、板采用胶合板模板，模板支撑采用ф48钢管。2、施工准备：⑴轴线标高：要求在支模前，利用经纬仪将各类底下结构的轴线投测到基础垫层上，经监理、设计复核后，用墨斗弹出柱基、整板基础的轴线和立模边线，轴线处要红漆描出标识，以便检查、验收。标高要在每只基坑边缘处设一控制点，方便引测和检查验收。⑵模板翻样：本项目的木工作业组负责人，要根据结构截面尺寸，分别进行模板翻样，每块模板上均需进行编号，立模时要对号入座，提高操作工效，减少操作失误，模板翻样时，要考虑每块模板面积和重量。⑶模板制作：独立柱基、短柱等模板制作，侧模采用15mm厚胶合板，侧模横向水平背楞用50×100mm方木，间距小于200mm，与15mm胶合板制作钉牢，后弹线用木工刨刨边修直，按选用的胶合板的尺寸，整块制作，模板背楞按梁侧模要求。模板制作好后，随即用隔离剂涂刷两遍堆放。3、独立柱基、条基模板施工：⑴模板安装顺序：模板配板设计→复核轴线标高→安装基础承台模板→设置承台模板支撑→搭设柱颈上部支架→绑扎柱颈箍筋→柱颈模板固定→校核柱基模板轴线、标高→作业班组自检→工序验收⑵模板安装及拆除要点：a.安装前复查基坑垫层标高轴线及模板安装边线。b.安装时随时检查柱颈与柱基的对角线，防止柱模扭转。c.模板支撑要独立搭设，不得与浇砼脚手联结，自检合格后，报监理、设计、业主进行工序质量验收，并办理隐蔽验收手续。d.模板安装后，按轴线拉通线复核自检，自检合格后，报监理、设计、业主进行工序质量验收，并办理隐蔽验收手续。e.模板的拆除均按施工验收规范要求。三、混凝土工程1、砼工程概况：本工程项目砼设计强度等级为垫层C10，基础C15、C20，混凝土采用人工配料，对所需的材料的品种、规格、质量进行检查合格后，使用一吨以上衡器根据施工配合比严格计量入斗。建立混凝土搅拌后台，并对混凝土强度等级、配合比、搅拌 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、操作规程等进行挂牌，同时对现场砂、石料的含水率进行测定，适当调整混凝土用水量。混凝土拌合时间通过试验确定，但不能少于规定的最少拌合时间。2、砼运输混凝土在运输过程中，应尽量缩短运输时间及减少转运次数。采用两轮手推车和经改装的农用车来运输混凝土，混凝土的自由下落高度不应大于2m，超过时应采用溜槽或溜桶，以防骨料分离。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。3、砼振捣：混凝土的振捣采用平板式和插入式振捣器相互配合使用。混凝土浇筑过程中严禁在现场加水，和易性较差时，采用加强振捣等措施。插入式振捣机的振捣方式要求快插慢拔，分点插入，已浇筑下层砼中，振捣时间控制适当，特别是钢筋密集处，要左右、上下来回专人振捣，防止砼振捣不密实，引起孔洞、蜂窝现象。4、砼试块：⑴严禁施工验收规范要求留置试块，即每一台班、每100m3，每次浇筑均留置标准养护试块一组，对承重结构的砼，除留置标准养护试块一组外，还需留置拆模、同条件养护试块一组。⑵同条件试块的留置必须向监理汇报，确定留置的位置及组数。⑶试块养护：要求施工现场建立标准养护室，养护温度控制在20±3度，湿度控制在90%以上；同条件养护试块，应与构件同一地点进行养护。强度标养试块养护为28天，拆模同条件养护试块养护时间根据构件允许拆模的天数确定，同条件试块的养护时间为600℃.天。5、砼养护：⑴水平砼构件表面采用一层塑料薄膜覆盖养护方法，砼构件表面竖向采取涂二遍养护液方法，如砼构件钢筋堆集,不能覆盖塑料薄膜或涂料养护液处，应专人浇水养护。⑵砼养护时间：养护天数为14天，如养护过程中因施工需要在其上部弹轴线，可随弹线随覆盖塑料薄膜方法，要在其上搭设模板及支架时，应待砼强度达1.2N/mm2时方可操作。6、施工缝留设：基础柱留设水平缝，一次在柱基扩大面顶面，另一次留在地圈梁顶面。12、屋面防水12.1、施工机具准备：电动搅拌器、铁辊、手持压滚、压子、小平铲、铁桶、剪刀、钢卷尺、笤帚、小线。12.2、施工顺序：保温层→基层清理→落水口、出气孔、烟囱根等细部节点密封处理→整体基层处理→细部构造防水层附加层铺贴→基面涂刷粘结剂→卷材粘贴→辊压排气→搭接缝粘结剂、粘合、压实→搭接缝密封→收头固定密封→检查修理→保护层施工。12.3、基层条件：防水作业前必须对基层（找平层）进行全面检查。找平层强度、顺水坡度、表面压实抹光程度必须符合要求，找平层与突出屋面结构的连接及转交处都应做成圆弧；排气屋面已按要求设置排气孔并将排气管安装牢固，保持畅通、具备排气功能