桩板式挡土墙施工
方案
气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载
1、施工工序施工准备一测量放样一桩施工-第一单元格土体开挖一第一单元格挡土板吊装-第二单元格土体开挖一第二单元格挡土板吊装一循环吊装挡土板直至挡土板吊装完毕一墙后回填。2、施工准备为加快施工进度，本分部工程施工准备工作与整个工程项目的前期准备工作同步进行，不占用本项目的有效工作日。主要工作内容有：测量放样、工作平台整平、设备、人员、材料进场准备等。3、桩井开挖采用人工开挖，因地质情况较好，土层及破碎岩层采用钢筋硅护壁支护开挖。为保证结构的整体性，桩采取一次性浇筑成型。4、
施工方案
围墙砌筑施工方案免费下载道路清表施工方案下载双排脚手架施工方案脚手架专项施工方案专项施工方案脚手架
选择桩板式挡墙的施工先进行桩孔开挖施工，接着进行桩的施工，最后安装挡土板。桩孔采用人工进行同时开挖，为保证安全，相邻两孔高差相隔5ml对土层和破碎岩层段采取边挖边防护的施工方法；开挖以1m为一节,进行护壁施工；对地质条件较好地层可适当增加层厚；对地质条件较差或有地下水出露地层则适当减少层厚，以保证施工安全。护壁的内孔尺寸不得小于桩的截面尺寸（如下图所示）。I型桩正面图muiJr1三*1^1，■口■口■L1・u・u・h・：J・U■口・El・U・Ul1口[J；口口：!口匚口CJZILJ口;■口口口口二[J口口口匚口n-n剖面图I-1剖面图因地形限制，出渣由人工转运至现场临时堆放点，再用挖掘机装车运至指定渣场处置。受现场场地限制和施工工艺制约，钢筋集中在钢筋棚加工制作好后，转运至施工部位现场绑扎、安装。护壁
模板
个人简介word模板免费下载关于员工迟到处罚通告模板康奈尔office模板下载康奈尔 笔记本 模板 下载软件方案模板免费下载
采用活动钢模，桩模板采用定型木模，支撑采用钢管支撑挡土板采用A型板，在现场采用5cm厚的光滑覆膜板进行预制，A型板截面尺寸如下图所示。2551118illl!!!!iigg!|!Bai!!E!B!B!i!HI9aa999i!g>l!l!BBgii||1口附1tNHfTE』44Hili1M,la型板背面图A型板侧面图I-I剖面图n-1剖面图5、施工方法及要点挖孔桩施工施工工艺流程放线定桩位及高程一开挖第一节桩孔土方一支护壁模板放附加钢筋一浇筑第一节护壁硅（高出地面300mm7检查桩位（中心）轴线一架设垂直运输架一安装卷扬机一安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等一开挖吊运第二节桩孔土方（修边）一先拆第一节支第二节护壁模板一浇第二节护壁硅一检查桩位（中心）轴线一逐层往下循环作业一开挖扩底部分一检查验收一绑扎钢筋一放硅串筒（导管）一浇筑桩身硅。d"T施工方法（1）施工准备。首先测定桩位、平整场地；安装井架；修筑出硝道路（2）孔口部分处理。根据桩孔孔口段土质情况将井口挖至1.0m深时，即采用与桩身同级的钢筋硅浇注成锁口。用来防止下节井壁开挖时井口沉陷。锁口顶面平整，并略高出原地面300mm（3）桩孔开挖a.充分做好施工准备工作。b.开挖深度开挖采取边挖边支护的方法。每节挖深1m后，浇筑硅护壁，护壁厚根据地质情况具体确定。遇到特殊地质时开挖深度视地质情况确定，如石质风化易破碎或有地下水出露地段，井壁容易发生坍方，每节开挖深度相应缩短。c.开挖方法为减轻开挖时对井壁的震动，土质地段采用人工从上到下逐段用镐、锹进行，坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序先中间后周边挖孔软岩地段采用人工配合风镐进行，桩基嵌岩深度范围不得采用爆破施工。开挖过程中遇到地质破碎的地带用钢箍或木头加强支护，同时加紧护壁的施工，使护壁尽快达到固壁作用。施工中随时检查孔径、中线及标高，每次开挖后都作好井身地质的观察和记录，描绘地质柱状图，地质与设计不符时报请监理工程师，并采取相应的处理措施。d.桩模板采用定型木模，支撑采用钢管支撑。(4)出硝由于实际施工场地狭窄，桩内出硝采用孔内人工装硝,卷扬机垂直提升，井外人工配合手推车运输的施工方法出渣。(5)土层护壁施工挖孔桩护壁采用30cm厚C15硅，配分布筋。10,以保护挖孔桩周围土体。模板施工在立模前，先清除岩壁上的浮土和松动石块，使护壁硅紧贴围岩，护壁模板由2块活动钢模板组合而成。护壁支模由中心线控制，将控制桩轴线、高程引到第一节硅护壁上，每节以十字线对中，吊垂球控制中心点位置，用尺杆找四边净距，然后由基准点测量孔深。为便于拆模及浇筑，上口与下口的角度做成一定的倾角，上口孔径与设计相同，地质条件差时，每节护壁间用钢筋进行连接，加强上下节护壁的整体性。护壁硅灌注护壁硅灌注采用提升设备运送硅，小型插入式振捣器捣固。灌注硅时，使两节护壁形成交错搭接状。护壁灌注后，桩井净断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸，每浇完三节护壁后进行一次桩中心位置的校核工作，并对桩的直径和垂直度进行检查，发现偏差，及时采取措施纠正。为使护壁尽快达到固壁作用，硅搅拌时掺入早强剂，提高硅早期强度。对于需要拆除护壁的桩身部分，桩身与护壁之间必须采取隔离措施，以保证拆除护壁后桩身的平整美观。(6)井内通风与排水桩孔较深时，为保证孔内有新鲜的空气，在孔口设置通风机，用软胶管向孔下通风，保证施工期间孔下空气质量。若桩孔挖至有水地段，孔内设集水坑，渗水量大时采用离心泵或多级泵抽水。(7)上下井设施利用。20钢筋加工的软梯或设有安全卡的吊笼解决施工人员上下井的问题。(8)钢筋笼的制作和安装由于桩身钢筋笼不方便吊装，不能采用井外作业。每节钢筋笼按设计尺寸及配筋加工制作完毕，在井内进行绑扎和焊接。为保证施工安全和施工正常进行，拟在井内采用扎脚手架，并按要求铺设操作木脚手板(该脚手架在钢筋笼绑扎好后无法拆除)。(9)桩硅浇注a.施工准备①浇筑部位钢筋、预埋件等全部安装完毕，验收合格后方可施工。②浇筑硅的操作平台已辅设完毕，辅助设备准备就绪③硅使用的水泥、砂、碎石送检合格，已委托试验室进行硅配合比试配，配合比经设计、监理和业主确认。施工程序检查钢筋数量、规格及位置和搭接作法-清理井内杂物一监理确认一同标号的水泥砂浆垫层一浇硅一养护施工方法①硅浇筑前，底部应浇筑以5〜10cm厚与硅配合比相同，骨料减半的硅，以防出现“烂根”。②浇筑硅时采用分层振捣，分层厚度为50cm为宜，振捣硅时，严禁触碰钢筋。③硅养护硅采用洒水养护，养护时间不得小于7d。硅的养护均安排专人进行，确保硅质量。5.2A型板施工桩完成后，人工破除桩与挡板相连部位C15护壁硅。以1m为一个单元格从下到上采取逐单元进行挡板土体的开挖。A型板在施工现场进行预制，为保证硅
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
观质量，采用5cm厚的光滑覆膜板制作。养护必须及时，且养护时间不得小于7天。后回填①填筑前按设计要求安好道路土工布，作好碎石反滤层，然后进行墙后回填，用于回填的全部材料，必须符合技术
规范
编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载
和设计要求，填料既要能被充分压实，又要具备良好的透水性，且不含有草根、腐植物等杂物。②回填应分层填筑，根据压实机型，一般控制在每层填厚不大于10-15厘米，分层填筑应尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。在雨季回填时，填筑面应做成3%-4%勺坡度，以利于排水。③回填前，先在断面上划分回填层次，确定检测频率，填写检测记录。④不同土质分层填筑，不准混合用。回填土要经过选择，含水量要接近最佳含水量。⑤每层回填都要做压实度检验，压实度检验记录必须和填筑高度相等，并保证符合技术规范要求。
浙公网安备 33021202002483