变频螺杆式空压机安全操作规程
变频螺杆式空压机安全操作规程 1.0 目的
通过规范空压机的操作流程，以便正确使用空压机，保障机器正常运行。
2.0 范围
适用于生产线压缩空气设备。
3.0 权责
3.1 设备人员负责此标准的执行。
4.0 内容
4.1 工作原理
4.1.1 吸气过程 螺杆式的进气侧吸气口，必须
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
得使压缩是可以充分吸气，而螺杆式压缩机并无进气与排气阀组，进气只靠一调解阀的开启、关闭调节，当转子转动时 主副转子的齿沟空间在转至气端壁开口时，其空间最大，此时转子的齿沟空间 与进气口之自由空气相通，因在排气时齿沟之空气被全数排出，排气完了时， 齿沟乃处于真空状态，当转至进气口时，外界空气即被吸收沿轴向流入主副转 子上的齿沟内。当空气充满整个齿沟时，转子之进气侧端面专离了机壳之进气 口，在齿沟间的空气即被封闭，以上为[进气过程]。
4.1.2 封闭及运输过程 主副转子在吸气终了时，其主副转子齿缝会与机壳封闭，此时空气在齿内封闭不再外流，即【封闭过程】。两转子继续转动，其齿峰与齿沟在吸气端吻合面逐渐向排气
端移动，此即【输送过程】。
4.1.3 压缩及喷油过程: 在输送过程中，啮合面逐渐向排气端移动，亦即啮合面与排气口间的齿沟空间渐渐减小，齿沟内之气体逐渐被压缩，压力提高此即【压缩过程】。而压缩同 时润滑油亦因压力差的作用而喷入压缩室内与空气混合。
4.1.4 排气过程: 当转子的啮合端面转到与机壳排气口相通时，(此时压缩空气之压力最高)被压缩之气体开始排出，直至齿峰与齿沟的啮合面移至排气端面，此时两转子 的啮合面与机壳排气口之齿沟空间为零，即完成【排气过程】，在此同时转子之 啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长，其吸气过程又在进行。
4.2 基本结构 空压机系一种双轴容积式回转型压缩机，进气口开于机壳之上端，排气口开于下部，一对高精密度主(阳)、副(阴)转子，水平且平行装于机壳内部，主(阳)转子有五个形齿，而副(阴)转子有六个形齿。主转子直径大，副转子直径较小。齿形呈螺旋状，环绕于转子外缘，两者齿形相互 合。主、副转子两端分别 由轴承支承，进气端各有一只滚柱轴承，排气端各有一只轴向推力轴承及一只 滚柱轴承支持。滚柱轴承负担径向力量，轴向推力轴承负轴向推力。
本空压机机体为皮带传动式，没有增速齿轮，而由两个依速度比例制造的皮带 轮将动力经由皮带传动。
4.3 操作流程
4.3.1 开机前准备工作:检查油气分离器中油位，轻向打开油气分离器下方 的泄油阀。以排除其内可能存在的冷凝水，确定无冷凝水后拧紧此阀。打开压 缩机供气口之阀门。
4.3.2 先接通电源，观察文本显示器上是否有相序保护指示，如果没有显示 说明正常再按 ON 键点动，为安全起见再检查旋转方向是否正确(与箭头方向一 致)。如正确则能明显感觉到在空气过滤器进口处有股吸力(注意用一根手指 否则转向错误，应切断电源，将二条电源线中任意两条调换即可，切记电机严禁反转。
4.3.3 接 ON 键，起动运转，压缩机就可以按设定的模式运行，此时应观察 仪表及指示灯是否正常，压力、温度是否正常，是否有异常声音，是否有漏油情况。如有立即停机检查。
4.3.4 停车按 OFF 键，经延时卸载后，机组才会停车。不立即停车是正常现象。
注意:1.只有出现特殊异常情况时，才可以人工按下“紧急停车”按钮进行紧急停车，排除故障后如需重起动要在 2 到 3 分钟后直接到系统压力卸载完毕。 切记:机组的参数设定值在出厂前已设好，如特殊情况需要更改需与本公司联 系，否则产生严重后果自负。
2.在压缩机因空载过久时，会自动停机，此时，绝对不允许进行检查和维修 工作，因为压缩机随时会复运行。带单独风机的机组，其风机运行/停止是自动 控制的，切不可接触风扇，以免造成人身伤害。机械检查必须先切断电源～
断电后，压缩机的运转会突然停止，这时要记住切断压缩机的供电电源，以免突然供电时，烧毁电控部分，同时其他方面也可能存在着隐患。
4.4 维护与保养储气罐每年进行清洗和检查一次，安全阀工作的可靠性必须每季检查一次，空 滤半个月保养一次，油滤每月保养一次并记录于设备维护保养记录。
浙公网安备 33021202002483