电解检修车间tpm管理制度

电解检修车间tpm 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 电解检修车间TPM管理 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 (2015年试行版) 编 制: 刘水林 审 核: 袁朝军 批 准: 袁庆敏 电解检修车间TPM管理制度 1 目的 本制度规定了电解检修车间TPM推进的工作程序、组织结构、人员职责、诊断评价等。 2 适用范围 本管理制度适用于车间所有的生产设备的TPM管理和实施。 3 术语 TPM:全员参与的生产性保全活动，它是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程、全体人员参加为基础的设备保养和维修体制。 自主保全: TPM设备管理工作之一。在生产活动过程中，激发操作者的自主管理意识， 彻底实施清扫、点检、加油、紧固等基本作业，加强自主性管理，防止故障的发生，消除设备的各种浪费，提高保全意识和保全技能，保持设备的最佳技术状态。 专业保全:以设备管理部门为中心而进行的设备管理活动称为“专业保全”。专业保全一般按计划实施和推进，所以又称“计划保全”。 4 管理理念与要求 4.1 管理理念:设备谁使用，谁维护保养;培养设备意识强的操作者，打造自己的设备自己维护的意识。 4.2 管理要求:维持设备应有的四种状态: 4.2.1 没有因为设备原因而导致产品不良 4.2.2 在需要的时间能正常运转 4.2.3 设备的寿命周期成本最小化 4.2.4 安全、舒适、人性化的设备 5 TPM小组组织 架构 酒店人事架构图下载公司架构图下载企业应用架构模式pdf监理组织架构图免费下载银行管理与it架构pdf 组长:袁庆敏 推进员:袁朝军 成成成成 员员员员::::赵乔牛袁 向晓保朝前福青军 6 管理职责 1)组长:负责组织、协调、开展本车间TPM工作;负责检查、督促本部门自主保全工作的实施情况;每月至少组织、参加一次班组自主保全诊断工作。 2)车间TPM推进员:负责本部门TPM工作的组织、协调、推进、自诊断工作和 PDCA 管理及培训、指导工作。 3) 保全工(钳工、电工):负责专业保全相关的工作。 4) 操作工:执行各类自主保全基准书，持续开展自主保全活动。 7 自主保全 7.1 自主保全活动准备 7.1.1 TPM工作小组制定自主保全阶段工作目标和计划，采用阶 段式 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 推进，分七个阶段逐步开展自主保全工作。 7.1.2 车间自主保全小组可以结合“周保养”或其它时间开展活动。 7.1.3 每次自主保全活动前必须对参加人员进行教育培训。 7.2 自主保全阶段活动 7.2.1 第一阶段:清扫清扫 (设备复原) 7.2.1.1 以设备本体为中心进行初期清扫活动，彻底去除灰尘、污染。(清扫不仅要清除设备外部污物，还包括外罩内部)。 7.2.1.2 清扫的同时需进行点检，通过看、听、嗅、摸，发现设备故障。 7.2.1.3修理、修复,,对故障设备进行简单修理(如皮带断裂更换)，对场所及设备的老化、变形、油漆脱落进行修复，恢复原状。 7.2.1.4通过接触了解设备，提高发现、处理异常能力。 7.2.1.5提高小团队的统率力。 7.2.1.6 初期清扫的合格标准 序号 项 目 标 准 1 清洁 指设备外观及配电箱(柜)无灰垢、油泥 2 润滑 指设备各润滑部位的油质、油量满足要求 3 紧固 指各连接部位紧固 4 调整 指有关间隙、油压、安全装置调整合理 5 防腐 指各导轨面、金属结构件及机体清除腐蚀介质的侵蚀 及锈迹 7.2.1.7 初期清扫活动要点 清扫 理解垃圾、灰尘、异物 (利用五感) 的危害 清扫即是点检 发现设备的不正常 、缺陷 点检发现不正常 认识配备(对发现的不正常挂标签) 基本条件 查明脏的发生源 不正常尽量自 己修理 提出困难部位 不正常要复原或改善 设备的爱护心 第2阶段:发生源对策 7.2.2 第二阶段:发生源/困难部位对策 (发生源/困难点改善) 7.2.2.1去除和改善发生源/困难场所(消除废弃物、尘埃、污垢的发生源及防止飞散，把清扫困难、点检困难、点检费时、给油锁紧螺栓困难等的设备部位，改善成容易进行的部位，降低活动难度，缩短活动时间)。 7.2.2.2发生源是指对环境和设备造成污染的污染物及出处(根源)，如液体、粉尘、刺激性气体、噪音、振动、热风等。或叫引起慢性问题的源头。由于一直在产生和飞散，不管如何努力清扫，现场很快又脏了。日复一日员工就会失去再清扫的热情。 7.2.2.3困难点指受客观原因所限，阻碍人行动的场所或部位， 一时无法解决的问题。 7.2.3 第三阶段:制作自主保养准基准(自主保养&点检的准基准) 7.2.3.1制作短时间内能确实维持清扫、加油、锁紧、点检的行动基准书(必须明示日常或定期实施所使用的时间范围)。 7.2.3.2培养遵守要求的能力，并保持这种能力。 7.2.3.3组员的责任、作用分担。 7.2.4 第四阶段:总点检(设备构造、原理培训) 7.2.4.1依点检标准书实施点检技能教育。 7.2.4.2达到理解设备的机能及构造，理解作用点加工点的水平。 7.2.4.3学到的保全技能知识在实际的设备检查中运用。 7.2.4.4通过观察，将设备隐患(微缺点)明确化并复原。 7.2.4.5确立通过五感来检查不良、故障的方法。 7.2.5 第五阶段:自主点检(建立自主保养、点检机制并运行(5W1H)) 7.2.5.1理解工序的性能、调整方法、发生异常时的对策方法，提高操作可靠性。 7.2.5.2在日常作业中，维持设备状态的体制建立。 7.2.5.3自主检查确认制度的形式(制作与实施自主点检检查表)、实施。 7.2.6 第六阶段:标准化(建立自主保养、点检的标准和方法) 7.2.6.1实行各种现场管理项目的标准化。 7.2.6.2寻求维持管理的完全系统化(清扫、供油、检查的标准、现场的物流基准、数据记录的标准化、模具和治具管理基准、工程品质保证基准等)。 7.2.6.3充分利用有效地利用设备保全记录，建立预防保全。 7.2.7 第七阶段:彻底的自主管理(形成自主保全系统，并根据公司方针目标，推动系统自运营和定期优化) 7.2.7.1公司方针、目标的展开。 7.2.7.2改善活动的稳定化。 7.2.7.3MTBF(平均无故障时间)分析记录的确实实施与解析，以改善设备体制。 7.2.7.4以加强自主保全、个别改善工作为目标。 7.2.7.5建立小团队对生产线的QCD进行自主管理的体制。 7.2.7.6 1~6STEP的体制化、习惯化。 7.3 持续开展自主保全工作 7.3.1 设备管理采用正式的清扫、点检、加油标准作业指导书及清扫、点检、加油记录表，日常运作，固化自主保全工作。 7.3.2设备操作人员每日或每班开始作业前按照《清扫、点检、加油记录表》中提示的内容对设备执行定点检查，同时记录检查结果，对不能解决的问题，应及时报修。 8 专业保全 8.1 日常专业保全 8.1.1保全工(运行工)每天对所管区域设备进行巡检，及时发现 和解决操作工在点检过程中未发现的设备隐患，有效降低设备故障率。 8.1.2保全班(钳工、电工)接到的报修后，应尽快组织保全工进行处置，解决不了的及时通知车间TPM小组协同处理。 8.2设备计划保全 8.2.1设备年计划保全:由车间在年底时根据当年设备故障率、维修、检修情况，对设备现有状况进行调查、统计分析，根据设备 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 书中有关检修保养说明，对重点设备和一般设备制定全年性保全计划上报设备部审核批准。 8.2.2设备月计划保全:基于车间设备故障统计和点检统计数据的分析，按照年计划保全安排，每月对计划保全的设备进行有前瞻性的检修，解决设备存在的故障隐患。 9 诊断和评价 9.1 建立车间的TPM管理制度，并用其督促、保证自主保全工作的有效开展。 9.2 车间自主保全推进员按照年度清扫推进计划，督促各班组开展自主保全活动并进行全面检查。 9.3 车间自主保全推进员必须掌握自主保全的工作标准、方法，每月不少于一次对各班组的自主保全培训和指导，对不能给予答复的问题必须及时反馈车间TPM领导小组。 9.4 每月对本部门自主保全工作的开展情况进行至少一次的过程诊断和评价，对发现的问题制定对策并改善。 9.5 车间对各班组每月自主保全工作情况进行评价，在车间例会上予以通报，并落实考核。 10 考核 10.1 对不认真履行自主保全职责，不开展自主保全活动或无活动记录的设备使用班组，每次考核班组100元。 10.2车间每月组织对设备的周度(或月度)一级保养情况进行检查，对检查评价差的设备使用班组考核100元，且必须分解到实际责任人，同时考核班组组长20元。 11 附则 11.1 本办法由电解检修车间起草并负责解释; 11.2 本办法自下发之日起执行。