锅炉低氮燃烧器改造工程施工组织专业设计

锅炉低氮燃烧器改造工程施工组织专业设计 第一章 编制依据 本施工组织专业设计主要依据下列文件进行编制: 通辽霍林河坑口发电有限责任公司#2炉低氮燃烧器改造工程招标文件 通辽霍林河坑口发电有限责任公司#2 炉低氮燃烧器改造工程设计图纸 通辽霍林河坑口发电有限责任公司#2 炉低氮燃烧器改造工程技术协议 哈尔滨博深科技发展有限责任公司质量、职业健康安全、质量管理体系《管理手册》 哈尔滨博深科技发展有限责任公司企业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)1996年版 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95 《火力发电工程施工组织设计导则》 第一章 编制依据 1 第二章 工程概况 2.1 工程概况 通辽霍林河坑口发电有限责任公司锅炉为哈尔滨锅炉有限责任公司根据引进的美国ABB-CE燃烧工程公司技术设计制造的亚临界压力，一次中间再热，单炉膛，强制循环汽包锅炉;型号为HG,2080,17.5—HM12。 炉膛燃烧方式为正压直吹四角切圆燃烧，燃烧器喷口可摆动。炉膛四角布置摆动式燃烧器，燃烧器上方布置高位OFA燃烬风，保证NOx排放值。制粉系统配置7台MPS225HP-?型中速辊式磨煤机，锅炉燃用设计煤种满负荷运行时，6台运行1台备用。锅炉采用二级高能点火系统，整台炉共布置16支油枪(每角4只)，油枪采用机械雾化喷嘴，点火枪和油枪均为可伸缩式，设计油枪的最大出力为20,MCR负荷。锅炉采用冷炉点火，将A层4 台主燃烧器改造为兼有等离子点火功能的燃烧器。在锅炉点火和稳燃期间，该燃烧器具有等离子点火和稳燃功能;在锅炉正常运行时，该燃烧器具有主燃烧器功能，且在出力方面及燃烧工况与原来保持一致。根据原主燃烧器的结构，等离子发生器采用径向插入方式。 为响应国家“节能减排”号召，通辽霍林河坑口发电有限责任公司决定对#2 燃煤锅炉进行低NOx燃烧改造，该改造工程由哈尔滨博深科技发展有限公司总承包，改造的方案为:更换现有一、二次风组件，增加高位SOFA燃尽风系统及附件，原有的径向等离子点火系统升级为轴向等离子点火系统，对原等离子燃烧器及发生器作同步升级。 第三章 施工范围及主要工程量 通辽霍林河坑口发电有限责任公司#2炉低氮燃烧器改造包括以下工程内容(但不限于此): 第一章 编制依据 2 第四章 施工综合进度 4.1工程总进度 #2炉低氮燃烧器改造工程开工日期2013年04月27日，工程竣工日期2013年6月05日，水压试验、风道保温结束 4.2施工节点进度 第一章 编制依据 3 说明:上述安装工程进度计划已充分、全面地考虑到设备、厂地实际因素，本着确保2013年06月 第一章 编制依据 4 4.4保证施工进度措施 我公司是一支训练有素、历经锤炼的一支队伍，近年来承担的工程均取得很好的业绩与信誉。我们极具信心能将本期工程如期完成，并比以往工程做得更好。我们准备采取下述措施，使工程能按期竣工。 4.4.1 以科学的管理方法保证施工进度 为保证节点进度、二级进度的实现，在每项作业开工前，根据二级进度编制详细的三级进度计划，每天监控三级进度，更新进度，如有问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 及时汇报业主，及时调整资源，共同采取措施，确保进度的实现。 4.4.2 以精干的人员保证进度 公司将选派富有大型火电机组施工经验的工程师和技术工人参加本工程的施工建设。 4.4.3 以先进的质量体系保证进度 我公司一直是ISO9002质量认证合格单位。本工程的施工建设中锅炉专业公司将严格按照ISO9002质量体系的要求，做好施工过程中的质量控制，以高质量来确保每道施工工序一次成功，从而保证施工进度。 加强施工过程中的质量监督、检查和控制，施工前编制施工组织，进行施工前的技术交底。分项工程竣工、关键工序、重要施工项目必须经有关部门验收合格并签证后，方可进行下道工序的施工。 第一章 编制依据 5 4.4.4 以先进的施工工器具保证进度 配备充分满足工程需要的施工机械设备。本工程我公司配备的主要施工工器具有: 4.4.5 以安全保进度 为贯彻“安全第一，预防为主‖的安全生产方针，以先进、科学、严格的管理方法去管理安全文明施工，做到“无人身死亡事故、无人身群伤事故、无重大火灾事故、无设备重大损坏事故”，确保施工现场秩序稳定，万众一心，从而保证施工进度。 4.4.6 以经济责任制保证进度 全面落实公司经济责任制，个人经济效益与质量、安全、进度挂钩，充分调动施工人员的积极性，发挥每一个施工人员的工作潜能，确保每项进度实现。 将工程的工作量按专业细化，实行承包责任制。 4.4.7 组织保证措施 我公司将在项目经理的统一领导下分工明确、组织严密，建立稳定、文明、高效的运行机制。 制定合理细致的施工组织安排，减少工序的重叠与冲突，不出现无谓的工期损失，各工序尽量形成流水作业。 服从和尊重业主和监理的指挥。所有人员必须重视甲方监理的指示、意见或建议，保证甲方监理的指示能顺畅实行，维护监理的权威。 4.5.8 合理安排施工工序 对施工项目进行统筹安排，按网络计划进行施工。对关键工序、采用组织相关施工人员二班倒，轮流连续施工方式，按规定工期完成。 对相互有干扰、影响的项目，如检验、现场整理及时清扫，采用―你上班、我下班，你下班、 第一章 编制依据 6 我上班‖这种打时间差的方式完成各自的任务。 创造条件，将后续工序提前及多铺开工作面，使各项工作能早开工早完成。 布置出良好有序的施工作业面，做到施工一项，优质完成一项，杜绝事故及返工。对确保工期大为有益。 合理组织安排，尽量缩短关键项目工期。 认真、仔细做好每一项工作，各级质检人员把好每一道关，不出现返工、返修，做一项成一项是最大的节约也是缩短工期最好、最直接的手段。 对关键工序、同时需用大型机械、集中耗工较多的施工项目采取组织有关施工人员两班倒、轮流连续施工方式按规定工期完成;对现场机械灵 活调度，合理使用，提高机械利用率 燃尽风风室、风道安装是本次低氮燃烧器改造总体进度的制约工期，千方百计缩短该项目的工期就能使总工期得到确保。合理调配人力，合理安排工序，以实现效率最大化;加强事先策划，优化施工方案措施，制订特殊条件的施工防范措施，多开工作面，多组织技术工人早进点，及时协调平衡等等，以达到缩短关键项目工期这一目的。 4.5.9 把好设备及系统验收、调试、试运转关 把好设备验收、解体检查关，绝不允许有问题设备进入下道工序。 试运转前期的准备工作越充分，投用就越顺利;系统内部越清洁，投用时设备出现故障的概率就越小;保护校验越彻底、重现性越好，设备、系统投用后的可靠性就越高。设备及系统的投用状况越好，将使竣工移交工期得到确保，甚至有所提前。 第五章 施工组织机构设置及劳动力计划 5.1 施工组织机构的设置 为了充分发挥公司管理功能，提高整体管理效率，以达到管理的最终目标，是施工项目管理的组织保证。我们将按建立一支精干、高效的组织机构，并使之正常运行。 管理层设置 : 管理层包括以下人员:项目经理1名，现场施工指挥12名(项目副经理)，现场技术负责人，专职安全员 1名，质检员1名。施工作业组6个。 项目经理对整体工程全面负责。施工总指挥对施工现场的安全、组织、技术管理负全面责任，现场负责人负责现场技术和质量监督，安全员负责安全管理，质检员负责生产技术管理及质量管理等工作。 执行层设置: 本工程执行层主要指施工作业组。施工作业组负责各施工项目的施工，负责落实各项安全措施，负责组织施工基层管理。 管理职责: 项目经理负责整个工程的安全、环保、质量、后勤生活。负责保质保量、按期完成任务。 施工总指挥全面负责本项目生产管理，对工程质量、员工职业安全健康和环境管理负责，确保施工目标、指标的实现。落实项目部组织机构、资源配置，明确各级人员职责和权限; 现场技术负责人负责组织项目的技术管理和工程质量监督。负责并审核施工组织设计，并组织落实。参加工程施工方案和施工质量的评价，对施工中有关施工技术方案的改进进行评审。审核 第一章 编制依据 7 施工材料预算，审核变更设计联系单，审查特殊工种人员资格;组织编制本工程竣工技术资料。 质检员，在技术上对本专业的施工质量、职业安全健康、环境全面负责，从技术管理上抓好每个环节。负责进行技术交底，并组织实施。 安全员分管安全施工的监督、检查，负责安全管理措施的落实，负责现场的安全施工，负责安全整改中与相关部门的联系。 5.2 施工组织机构 项目经理:范加强 现场负责人:王泽忠 赵 军 技术负责人:刘 成 安 全 员:王洪君 质 检 员:闫国良 施工组成员:关洪伟 5.3 现场施工人员计划 现场施工人员的数量，是工程施工组织水平的主要标志之一，我公司锅炉专业将加强项目管理、优化施工组织、提高施工机械化水平、提高施工人员技术水平等方面采取有效措施，提高劳动生产率，减少现场施工人数。 #2炉低氮燃烧器改造工程施工人数为72人。 第一章 编制依据 8 第六章 施工机具器具、材料配备计划 9 第一章 编制依据 第七章 质量保证体系 7.1 公司质量、职业健康安全、环境管理三个体系方针 永循法律法规，永系员工安康，永建满意电厂，永护绿色家园。 7.2 质量目标 7.2.1 本工程的总质量目标 #2炉低氮燃烧器改造工程达到国家环保要求标准。 7.2.2 安装工程主要质量目标 分项工程合格率:100% 分项工程优良率不小于99% ; 分部工程合格率:100% 分部工程优良率不小于99% ; 单位工程合格率:100% 单位工程优良率:100% ; 设备安装一次验收合格率大于99%; 第一章 编制依据 10 安装、调试合格率100% ; 工程质量100%满足 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 要求; 施工过程顾客满意度100%; 锅炉水压一次成功; 7.2.3 机组启动试运行主要目标 机组移交后按规定移交竣工资料，文件资料齐全、完整、准确、系统，达到工程 档案管理 财务及档案管理制度档案管理制度培训安全生产档案管理制度人事档案管理制度人事档案管理制度范本 要求; 杜绝机组移交时存在未完项目;杜绝重大安装质量事故 ; 消除设备及管道的跑、冒、滴、漏现象; 施工工艺质量美观良好; 锅炉水压试验一次成功; 机组移交试生产后不因为施工原因停机; 7.2.4 工艺质量目标 低氮燃烧器安装后符合设计安装要求。 保温铝皮接缝严密无间隙，节数布置合理、均匀、整齐，搭接顺畅，螺丝间距均匀一致，铝皮外观平整光滑，无变形、划痕、污染; 管道、设备油漆外观光亮，色泽一致，涂层均匀，无漏刷、起皱、流挂及露底漆现象，表面无二次污染; 设备安装整齐、布置合理，设备保持清洁，无损伤，无遗留物。设备爬梯、平台栏杆牢固可靠，平整，无扭曲，拐弯处平滑过渡，外观美观。 7.3 质量管理机构 7.3.1 质量管理网络 项目负责人;范加强 现场负责人:王泽忠 赵 军 技术负责人:刘 成 质 检 员:闫国良 安 全 员:王红君 施工组组长:关洪伟 7.4 质量保证措施 7.4.1 质量管理规划 在本工程施工中，坚持“质量第一、业主至上、严格管理、增强信誉”的质量方针。努力提高工艺水平，在质量管理工作中严格执行ISO9002质量保证体系，加强施工前质量预控及施工过程中的质量监督控制，重点进行班组质量建设，用过程精品确保工程精品的实现。 7.4.1.1 完善质保体系，强化质量责任制。 建立本工程质量管理体系，施工全过程严格按照质量体系文件进行质量控制。项目经理为本工程 第一章 编制依据 11 第一质量员，对本工地施工的工程项目工艺质量负全责，贯彻质量终身负责制。 专业公司设置一名二级专职质量检验员，施工班组由技术员兼任质量检验员。质量检验人员均经过相应业务培训，持有效岗位证书上岗，工作尽职尽责，一丝不苟，严格把关，加大质量监督、检查、验收力度，享有“质量一票否决权” 。 7.4.1.2 提高员工素质，加强质量意识教育，开展经常性的质量文化和质量竞赛活动。 进入本工程现场的员工， 在工程开工前，组织员工学习施工技术规范、质量标准和施工图纸资 料、学习工程管理制度、操作规程等文件，使其熟练掌握本专业作业技能及工艺要求，考核合格后方可上岗，确保员工的工作质量。 加强质量意识、竞争意识、市场意识、服务意识教育，使员工牢固树立“质量就是企业的效益和 生存的根本”，有计划地开展质量意识教育，找差距定目标，树立“讲究质量光荣、忽视质量可耻’的风尚，使员工自觉地把工程创优、创精品落实到本工程施工现场。 本工程施工全过程大力开展质量文化活动，现场利用标语、板报进行质量教育宣传;现场设立质量光荣榜与质量曝光栏，及时反映施工质量动态; 7.4.1.3 定期组织质量检查和质量例会，掌握施工质量动态。 施工中定期组织施工质量检查和质量例会，专业公司每半月由工地主任组织召开一次质量会议。施工班组每周定期进行一次质量学习，学习专业技术、有关质量标准、规范、管理制度，并进行记录。 7.4.1.4 杜绝施工质量通病，实行样板引路，提高工程工艺水平。 认真贯彻安装及检修工艺标准，针对燃烧器改造工程的安装、保温工艺、梯子平台栏杆、支吊架结构、防漏等工程项目有针对性地制定防治和提高工艺质量的具体措施，在施工中严格落实，动态跟踪管理。成立QC小组对重点项目进行技术攻关，在本工程中彻底杜绝施工质量通病。 7.4.1.5 质量与经济挂钩，加大奖罚力度。 工程干好干坏首先要在经济上拉开档次，本工程设立专项质量奖励基金，用于对工程质量达到或超过预定标准的工程项目与认真履行质量职责 取得实效的员工进行奖励，用以开展各项质量竞赛、宣传教育活动，充分调动员工创造高质量的主动性和积极性。 7.4.2 本工程质量检查验收大纲 7.4.2.l 质量检查验收依据 ? 进口设备由外方依据供货合同提供的各专业规程、规范、质量标准、性能试验用检查标准等。 ? 国家及部颁的现行规程、规范、验评标准及有关实施细则。 ? 正式的设计文件、施工图纸及工程设计变更等。 ? 制造厂提供的设备图纸、技术说明书中的技术、质量标准和要求，设备质量证书及出厂检验、试验报告。 ? 有效的施工技术措施、作业指导书。 ? 有关会议 纪要 理事会会议纪要下载会议纪要范文文档下载理事会会议纪要下载锡安长老会纪要pdf读史方舆纪要pdf 中技术、质量标准的内容。 7.4.2.2 施工过程中的主要质量控制点 质量控制点即W点(见证点)和H点(停工待检点)。本工程主要W、H点如下: 燃烧器安装: ? 燃烧器安装 ? 受热面安装 ? 锅炉整体水压 (4)烟、风、煤管道及附属设备安装 (5)烟、风、煤管道制作 (6)锅炉整体风压 第一章 编制依据 12 (7)全厂热力设备保温 7.4.2.5 阶段性质量检查 施工中对工程实行阶段性质量检查，以控制和保证工程质量。 阶段划分: ? 燃烧器安装 ? 受热面安装 ? 锅炉整体水压 (4)烟、风、煤管道及附属设备安装 (5)烟、风、煤管道制作 (6)锅炉整体风压 (7)全厂热力设备保温 7.4.2.6 验收程序 ? 施工项目完工后由班组技术员组织进行100,自检，工艺质量达到标准后，整理施工原始记录等资料，填写“分项工程质量检验评定表”交工地质检员复检。 ? 工地质检员组织工地专业工程师(技术员)及班组进行复检，工艺质量达到标准后，整理原始验评资料，将“分项工程质量检验评定表”输入计算机。一式四份，签字后报质量管理部。 ? 隐蔽工程及单机分部试运验收，必须提前24小时通知监理与业主共同验收签字。 ? 分部工程、 单位工程由工地质检员负责自检，整理资料报质量管理部，质量管理部复检后同时报监理与业主验收签字。 7.5 质量控制措施 7.5.1 全过程质量控制 质量体系是通过过程来实施的。国标中的“质量体系要求”就是对过程的要求。在本工程施工中，专业公司采取下列措施实现工程质量控制。 7.5.1.1 施工准备阶段 首先，建立以公司经理和专工为首的质量管理网络，选用精通业务的工程技术人员担任专职质检员，在专业工区建立强有力的专职质量管理机构，与项目部建立密切的业务联系。 开工前，从施工角度组织图纸会审，按规范、验标及合同规定的技术标准和技术规范编写《施工组织专业设计》，并依据以上文件进行施工与验收。 加强检验仪器、量具的管理，按标准对电、热力、长度、化学等仪表进行定期检定，合格并发证后方可使用。 7.5.1.2 工程施工阶段 在施工过程中，将质量管理重点由验收最终结果转为控制施工过程，以严细的技术管理来保证优良的施工质量。 工程项目开工执行开工报告审批制度，分项工程开工前，做好技术交底，确保施工采用有效的图纸版本，施工人员熟悉图纸，人、机、料、法清晰明了，有关人员职责分明。 必须按图纸施工。如遇现场情况与图纸不符或材料代用时，必须填报《变更设计申请单》，办理变更设计手续。 严格按施工工艺施工，交叉作业先地下后地上，先土建后安装，不准因为工期紧而打乱正常的施工程序。 质检人员要经常进行查违章的活动。“查违章”主要查如下内容:?质量管理制度执行情况及执行效果;?技术措施、作业指导书中有关质量要求执行情况及执行效果;?规范及技术管理规定中质 第一章 编制依据 13 量要求的执行情况及执行效果;?施工工艺纪律。?质量体系文件执行情况。 定期召开质量会议，实行周例会制度， 传达上级及项目部质量管理措施，总结上周质量管理情况，汇集工艺质量普查、现场施工工艺纪律检查与质量体系文件贯彻情况检查等即时质量信息，发现存在普遍性或倾向性质量问题，及时制定纠正与预防措施，把质量隐患与质量通病消灭在萌芽状态。 施工中实行重要工序交接制度，对跨专业且质量争议多的工序签字交接，超前控制。对“H点”和隐蔽工程都必须由监理工程师验收合格后，方可进行下道工序。 7.5.1.3 工程竣工验收 验收时执行“三级验收”’制度，在确认工程所用原材料的试验资料、质量保证书齐全，施工技术记录和质量验评记录齐全准确，质量问题和设备缺陷处理完毕，并有可靠的技术文件的情况下才能进行验收。 资料与工程同步进行。分项工程验收满足规程规定，分部工程完成后，应在三天内完成该分部工程的评定。因试验工艺要求，不能给出有关报告，在试验报告给出三天内应完成其评定。单位工程同此。 7.5. 2 消除质量通病，提高施工工艺质量的措施 公司通过选用先进的施工设备和施工工具、采用先进施工方法，加大技能培训力度增强职工质量意识和责任心，完善质量管理激励机制等措施;对常见安装工程质量通病逐项进行治理，取得了良好效果。完全做到了机组启动移交时，无尾工，无消缺项目，设备启动零缺陷，实现了机组顺利移交和一次达标投产。在本工程中公司以科学、有序的施工组织，高标准的表面工艺要求，严格的过程控制彻底消除工程质量通病。 7.5.2.1风的泄漏质量通病控制措施 严格执行《烟、风、煤管道及附属设备加工件及安装工艺导则》;同时编制施工作业专项措施。 烟、风道的焊缝作100%的渗漏试验，连接件、非标准加工件焊缝作 100%渗漏检查。 在系统管道、设备、容器等上开孔、连接作业时做好标识并及时予以封闭，同时做好开孔施工技术记录。 管道连接时为避免管系间产生的应力，严禁强力对口，同时布置支吊 架时要考虑系统运行时的热膨胀方向和位移量。 7.5.2.2 支吊架安装工艺质量通病控制措施 支吊架的修改工作，可遵循相关设计标准、工艺导则、以及支吊架设计手册来进行。修改内容的实施必须形成文字，并经由授权人员的批准。 支吊架根部焊接，焊缝高度正确、环缝满焊。 连接件的连接螺纹均露出连接体3,4齿牙，且连接螺母均留出足够的调整余量。 检查管系内的所有支吊架根部吊点与管部吊点吊杆的垂直度是否已符合施工图纸的技术标准。其总体布置要做到整齐有序、工艺美观，标识一致。 严格按照支吊架安装的工艺顺序:支吊架根部位置确定?支吊架根部安装?支吊架组件安装(连接件、弹簧、管部件 )?管件吊装?支吊架管部与管件一次安装调整定位。 支吊架的安装必须按照管道安装的性质作三次调整，即临时安装调整、冷态调整和热态调整。同时每次调整后做好施工技术记录。 7.5.2.3 保温施工工艺质量通病控制措施 保温施工管理 认真做好施工前的图纸会审、方案编制、施工作业指导书的编写和质量计划等技术准备工作，熟悉材料的性能和施工工艺要求，编制工艺卡片、规范施工操作流程; 认真做好施工作业前的施工技术交底工作，明确施工质量控制指标，做到施工人员人人心中有数; 第一章 编制依据 14 明确质量职责、加强质量检查和监督。 保温材料管理 设立现场室内大型仓库，专门用于堆放保温材料;堆放区域用道木垫高，下铺塑料布，并设置 专用的标示牌，标明该区域的材料规格、数量和进库日期，耐火材料、水泥等材料，不同批次、不同有效期的禁止混放;所有材料的入库、领用和检验情况等信息进行计算机管理并联网，每天由专人负责将信息输入，实现动态更新。 所有待检材料的抽样工作，均邀请监理工程师到场，经监理工程师确认后，立即封存送权威检测机构按照所要求的检验指标进行检验，待出据检验报告并经监理工程师审阅同意后，该批材料再运送现场进行施工。 现场的保温材料备量以不超过 2天的工作量为限，材料存放在专用的保温集装箱内，材料搬运要轻拿轻放，并做好使用中的保温材料的防风、防雨、防潮措施。 保温设计优化 对于高温管道的支吊架进行专项保温设计，减少吊杆处的散热，确保外壁不超温。 小口径管道、热工仪表管布置和支吊架定位二次设计时充分考虑膨胀余量和保温厚度。 大口径管道阀门、汽轮机保温抹面施工后，经检查确认表面光洁后再 涂高温银粉漆。 对于四大管道、汽轮机本体等外表温度控制关键点和小管路保温工艺等进行质量优化，从设计、选材、施工等要多方位、全过程进行质量控制。 保温工艺质量通病的治理 优化施工工序、制定合理工期，实现区域移交，严格执行保温开工会签制度，签发《保温施工开始通知单》之前，进行上、下道工序的交接检验和记录移交工作。 保温拼缝?5mm，压缝、错缝?100mm，保温厚度偏差(+10mm,–5mm)，材料绑扎松紧适度、间距按设计要求，硬质保温材料施工用软质材料塞缝严密。 对弯头的保温外装板进行现场实测定型下料，确保每一片搭接量相同、圆弧过渡自然、美观，固定螺丝成一线。 严禁施工人员踩踏外装板和将物件直接搁置在外装板上。为了防止易受污染的加热器、通道区域的大口径管道等设备的二次污染，采用编织布包裹，并搭设隔离平台予以保护。 弯头处保温结构 管道保温结构 7.5.2.6 对成品保护的质量通病控制措施 建立封闭施工小区，设立保卫门岗及值班巡视人员。 对进口或贵重设备、物件从库房领出后，应及时安装就位。不得随意堆放在无人看管的施工现场。 对已安装完成的各类阀门等易损设备，外表包扎塑料膜或尼龙编织彩条布后，再加做木质箱壳 第一章 编制依据 15 予以保护。接线或调试需要时将重新打开，工作完后应照原样恢复。 对已装设备上易丢损的小零部件应作好编号后拆下退库或由专人集中统一保管、记录，在调试投用阶段再行对号入座恢复原状。 对室外布置设备，及时按设计要求做好防雨罩、棚。 对进口或易受损设备安装后及时搭设隔离棚或围栏，委托责任班组定期进行检查、 维护、保管。 脚手架管、扶梯不得支靠在设备上，脚手架不得直接与设备部件捆扎在一起，严禁脚手架捆扎在已保温好的管道、设备上。 设备吊装、运输时，钢丝绳不得在无保护情况下，直接勾挂在设备上。电气设备吊装严禁使用钢丝绳直接捆扎，必须使用符合要求的纤维吊装带。 7.5.2.9 防污染的质量通病控制措施 辅机预检修安排在厂房外指定区域进行。 施工场所按区域设置废矿物油及伴生物、废油漆及伴生物、废金属、等专用存放地点和器具，专人负责定期清理。 采用铺设橡胶板、塑料板、薄钢板、木板等方式防止地坪污染及损坏，附加围栅、屏障将重点施工区与其它区域隔开。 无防护、隔离措施的项目不准开工。有专人巡视检查， 发现问题及时安排处理及采取防范措施。 7.6施工过程控制 7.6.1制定施工技术文件 在开工前及时进行如下工作，为施工的顺利进行打下基础，各种施工文件都要经有关人员的审核与批准，必要时请监理和业主进行审核。 组织图纸会审工作，确保充分理解图纸和发现设计存在的问题; 组织编制施工组织专业设计，明确: 专业的工程规模、工程量; 专业的平面布置、力能供应; 专业综合进度安排; 专业的组织结构和劳动力安排; 专业的施工机械、材料等物资供应计划; 专业的技术培训需求; 专业主要项目的施工方案; 保证工程质量、安全，降低成本和推广技术革新等主要技术措施。 编制作业指导书和达标投产措施创优方案等; 准备安装和检查、试验的记录表格; 准备质量验评表格。 7.6.2 施工图会审 施工图纸是施工的主要依据，为充分领会设计意图，提前发现设计上存在的问题，施工前必需进行图纸会审。 各专责工程师组织各专业会审;项目总工主持主要系统会审;建设单 位技术负责人组织综合会审。 会审要点 施工图与设备、特殊材料的技术要求是否一致; 第一章 编制依据 16 设计与施工主要技术方案是否适应; 图纸设计深度是否满足要求; 各专业设计是否协调; 施工图之间、总图与分图之间有无矛盾; 设计采用新材料、新工艺等在实际施工中是否可行。 7.6.3 按图施工及技术交底 各专业技术人员认真按施工图要求进行技术交底，交底执行签字制度。 施工人员在达标投产措施和创优措施的指导下施工，施工前必须经过达标投产措施和创优措施的交底，每项施工作业必须满足达标和创优措施的要求。 在施工过程中施工人员严格按措施执行，并将执行的结果如实填写记录。 施工人员应按作业指导书要求施工，不得擅自更改其内容。有必要更改时，按《文件管理程序》执行，经审批后实施。 7.7 本工程使用的主要标准及规范 本工程采用的规程及规范为最新版本的国家及部颁和行业现行标准，质量验收标准执行《电力建设施工及验收技术规范》有关篇章，施工质量评定以部颁《火电施工质量检验评定标准》有关篇为依据。环境保护方面， 执行国家和山西省有关标准。当施工方案或组织设计与电力标准发生矛盾时，按电力标准执行。在施工过程中，首先依据施工作业指导书，然后依据施工组织专业设计，最后依 据施工组织总设计。 执行标准的原则是:首先以厂家技术资料，然后是设计院的设计图纸，最后是标准和规范。 国外设备的安装原则上采用生产国标准，无生产国标准时，按我国现行国家、 部颁质量标准实施。 7.7.1 安装工程使用的主要标准及规范 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇 《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇 《电力工业锅炉压力容器监察规程》 DL438-91 7.7.2 调整、试运使用的主要标准及规范 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(1996 版) 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 建质111号 《火电机组达标投产考核标准及相关规定》(1998版) 7.7.3 环保方面使用的主要标准及规范 《火电厂环境监测技术规范》 GB13223-91 《燃煤电厂大气污染物排放标准》 DL335-91 《火电厂环境监测技术规范》 DL435-91 《污水综合排放标准》 GB8978-1996 《工业企业厂界噪音标准》 GB12348-90 第一章 编制依据 17 7.8 公司质量管理体系文件在本工程中适用部分 公司的质量体系文件覆盖了火电机组规程的通用性要求，专业公司在本工程可直接引用公司质量体系文件。 第八章 施工总平面及力能供应 8.1 施工总平面布置 施工总平面规划，根据施工场地的规划，参考《厂区总平面布置图》进行。由于厂区内施工场地偏小，必须改革以往的施工方式，优化施工组织方案设计，合理安排施工顺序，并充分利用因工序原因而形成的临时场地。各区域占地面积和使用时间等情况充分考虑了我方人力、机械的供给需求，并结合同类工程经验进行设计优化。 根据项目部的统一场地布置要求，#2炉厂房南侧为存低氮燃烧器改造放备品备件的场地。 8.2 施工场地及施工机械布置 施工生产区包括锅炉组合场、设备存放场等区域。现将重点区域简述 如下: 锅炉组合场 #2炉零米布置2台5吨卷扬机和2台 10吨卷扬机，#2炉零米为临时作为锅炉烟道组合场地，待燃烧器主要部件安装结束后， 4台卷扬机退出施工现场。 8.3.1 施工现场供电 供电区域划分 根据施工总平面规划布置情况，全厂施工电源初步划为二个大区域，其中主要区域为:主厂房设备安装区(包括机械使用动力负荷、金属加工机械、空压机等其他设备、施工现场室内照明和施工现场室外照明等);等)。 现场施工区域主要用电负荷统计 电焊机: 第一章 编制依据 18 8.3.2 氧气、乙炔、氩气和压缩空气 本工程考虑到安全和效率因素，使用乙炔气作为切割气体。氧气、乙炔气、氩气均在当地供应站采购，瓶装运输，现场不设制气站。 第九章 主要施工方案、特殊过程、 纠正及预防措施 9.1 锅炉专业主要施工方案 9.1.1低氮燃烧器改造安装方案简介 通辽霍林河坑口发电有限责任公司锅炉为哈尔滨锅炉有限责任公司 根据引进的美国ABB-CE燃烧工程公司技术设计制造的亚临界压力，一次中间再热，单炉膛，强制循环汽包锅炉;型号为HG,2080,17.5—HM12。炉膛燃烧方式为正压直吹四角切圆燃烧，燃烧器喷口可摆动。炉膛四角布置摆动式燃烧器，燃烧器上方布置高位OFA燃烬风，保证NOx排放值。制粉系统配置7台MPS225HP-?型中速辊式磨煤机，锅炉燃用设计煤种满负荷运行时，6台运行1台备用。锅炉采用二级高能点火系统，整台炉共布置16支油枪(每角4只)，油枪采用机械雾化喷嘴，点火枪和油枪均为可伸缩式，设计油枪的最大出力为20,MCR负荷。锅炉采用冷炉点火，将A层4 台主燃烧器改造为兼有等离子点火功能的燃烧器。在锅炉点火和稳燃期间，该燃烧器具有等离子点火和稳燃功能;在锅炉正常运行时，该燃烧器具有主燃烧器功能，且在出力方面及燃烧工况与原来保持一致。根据原主燃烧器的结构，等离子发生器采用径向插入方式。 为响应国家“节能减排”号召，通辽霍林河坑口发电有限责任公司决定对#2燃煤锅炉进行低NOx燃烧改造，该改造工程由哈尔滨博深科技发展有限公司总承包，改造的方案为:更换现有一、二次风组件，增加高位SOFA燃尽风系统及附件，原有的径向等离子点火系统升级为轴向等离子点火系统，对原等离子燃烧器及发生器作同步升级。 9.1.2卷扬机布置工序 9.1.2.1在#2炉0米平台甲乙侧各布置一台5吨、一台10吨卷扬机，用于起吊SOFA燃烧器。卷扬机牵引绳直径21.5mm，最大起吊负荷不超过6吨，每台卷扬机配3个5吨滑车及2个10吨滑轮组组成一套起吊工具。 9.1.2.2在#2炉17.5米甲乙侧各布置一台3吨卷扬机，用于一次风管、 走梯平台、SOFA燃烧器风道钢板、伸缩节等小件吊装，协助主吊设备吊装SOFA燃烧器。 9.1.2.3在#2炉17.5米平台后墙部位布置一台3吨卷扬机，用于零星用料的吊装。 9.1.2 吊装线路清理工序 9.1.2.1拆除#1—#4角煤粉燃烧器处一次弯头，确保旧煤粉燃烧器、新煤粉燃烧器及SOFA燃烧器吊装顺利，保护性拆除的旧管段做好标记，妥善存放。 9.1.3新设备检查验收工序 9.1.3.1首先对煤粉燃烧器及SOFA燃烧器进行外观检查，核实其水冷壁长度，对角线检查燃烧器水冷壁部分是否方正，检查水冷壁管排有无明显损伤，检查各部位的焊接状况，有无漏焊或焊接质量 第一章 编制依据 19 过差的问题。 9.1..3.2 对燃烧器水冷壁管做100%通球试验。 9.1..3.3 检查SOFA燃烧器上部吊耳是否有焊接缺陷，并在吊耳两侧再各加装一个辅助吊耳，在燃烧器上端面及下端面外部(远离喷嘴侧)各加装两个调整用吊耳。 9.1.3.4检查煤粉燃烧器有无铸造砂眼、裂纹等缺陷。 9.1..3.5检查等离子燃烧器是否有变形、磨损、裂纹。 9.1..3.6会同甲方有关专工检查验收二次风挡板执行器有无缺陷。 9.1.3.7检查煤粉燃烧器入口弯头陶瓷无脱落，抽查法兰连接孔加工是否均布，能否满足施工要求。 9.1.3.8检查SOFA燃烧器风道组件几何尺寸，检查风道组件的各部焊接质量满足施工工艺要求，无漏焊及砂眼。 9.1.3.9检查风道膨胀节制作完好，无外观缺陷。 9.1.4旧燃烧器拆除工序 9.1.4.1 拆除挡板执行器的动缆及控缆。 9.1.4.2拆除油枪、点火枪、火检电缆。 9.1.4.3保护性拆除A、B、C、D层各角油枪及点火枪。 9.1.4.4用绳扣将A层等离子燃烧器入口弯头绑扎牢固，用5t卷扬机吊钩挂好，拆除A层等离子燃烧器入口法兰螺栓，点升卷扬机使弯头脱离安装原位，然后再沿垂直通道吊放至炉17.5米平台，再用液压叉车水平运至17米平台甲乙侧卷扬机吊钩下部，最后用布置在0米的5t卷扬机将弯头吊放至零米，再由拖车运到电厂指定位置。 9.1.4.5根据各角的送粉管路的实际布置情况再保护性拆除弯头，用以清理吊装通道。 9.1.4.6检修A层等离子燃烧器，清理风口内的礁渣。 9.1.4.7进入炉内升降平台，将24台燃烧器摆动机构销轴全部拆除。 9.1.4.8找到原燃烧器固定点并用割炬割开，用5t手拉葫芦将旧燃烧器水平移出，当燃烧器移出风室约三分之二时，在燃烧器上部焊接吊耳，用5t卷扬机吊钩挂好，继续用5t导链水平移动燃烧器直至从风室内全部吊出，然后再用5t卷扬机将移出的旧燃烧器沿垂直通道吊放至炉17.5米, 再用液 压叉车水平运至17.5米平台甲乙侧卷扬机吊钩下部，最后用布置在17.5米的5t卷扬机将弯头吊放至零米，再由拖车运到电厂指定位置，用同样的方法拆除二次风组件。至此，A层一个角的一次风及二次风组件及入口弯头的拆卸及吊运工艺流程结束。 7.4.11 按照7.4.6—7.4.10的工艺顺序以及先拆下层后拆上层的原则，依次拆除B—F层各层燃烧器入口弯头及燃烧器，待煤粉燃烧器弯头及煤粉燃烧器一二次风组件全部拆除后，检查吊装通道情况，确保吊装SOFA燃烧器通道畅通。 9.1.5 SOFA燃烧器安装位置管排拆除工艺 9.1.5.1 确认SOFA燃烧器安装标高及拆除尺寸，拆除化妆板及保温。 9.1.5.2 在角部39米及45米标高划线，用切割锯切割水冷壁，用气焊割开水冷壁密封，使用5t卷扬机将割除后的管瓶屏吊放至17.5米平台，再由5t卷扬机吊至零米，用汽车运到电厂指定地点。 9.1.6 SOFA燃烧器风道处保温拆除。 9.1.7 拆除甲乙侧39米至47米标高SOFA燃烧器风道处吹灰器管道。 第一章 编制依据 20 9.1.8 燃尽风燃烧器、煤粉燃烧器一次风、二次风组件安装工艺 9.1.8.1燃尽风燃烧器及煤粉燃烧器的吊装按照从上至下的工艺顺序，先将燃尽风燃烧器吊装到位，再将燃尽风燃烧器风道组件吊装到位，最后吊装一次风组件及入口弯头。 9.1.8.2切除39米-47米标高刚性梁角区端头，确保燃尽风燃烧器顺利 就位。 9.1.8.3用5t卷扬机及滑轮组将SOFA燃烧器从0米吊至17.5米平台，起吊中在燃烧器底部辅助吊耳栓两根麻绳用于防止燃烧器转动和摆动。再用液压叉车使其平移到各角通道下部，然后使用0米平台布置的10t卷扬机及滑轮组将燃烧器吊至安装高度，再用两台5t导链挂在辅助吊耳使其就位，核实角部水冷壁开口高度，检查水冷壁对口间隙直至符合工艺要求后，取不少于4点鳍片点焊牢固使其固定，然后进行水冷壁密封及水冷壁管焊接。 9.1.8.4 SOFA燃烧器就位后，即可组装燃尽风风道组件。由于风道整件几何尺寸过大不易吊装，因此风道的安装采用分段下料现场组装的方式。先在组件上焊好吊耳，用布置在甲乙侧的5t卷扬机吊至17.5米，再用10t卷扬机利用各角的通道把预先制作好的燃尽风道组件及板料吊到二次风道顶部现场组装，组装的工艺顺序为从风道的中部向角部，最后吊装膨胀节连接SOFA燃烧器及风道，首先在原风道顶部划线确认安装高度及水平安装尺寸，安装高度为底部42.8米，顶部高度为45.89米，风道对称布置，划线后即可将组件初步就位，然后用框式水平仪及板尺找正固定。 9.1.8.5待燃尽风燃烧器及燃尽风风道大件全部吊装到位后即可进行F层煤粉燃烧器组件吊装，先用布置在0米的5t卷扬机把煤粉燃烧器组件从零米吊至17.5米平台，再用液压叉车将吊至17.5米的燃烧器水平移动至17.5米各对应角部，再用10t卷扬机将其沿角部通道吊至F层风室高度，高度到位后用预先挂好的2t导链将燃烧器前端喷口高度调整至与风室一致，再用一台1t导链沿燃烧器轴向将其移入风室，用导链及撬棍对燃烧器 进行微调，并用框式水平移及板尺对煤粉燃烧器找正，确认燃烧器轴向位置、横向及纵向水平位置符合工艺要求，确认燃烧器几何中心线与风室几何中心线一致，安装摆动燃烧器执行机构连接销，最后将燃烧器与风室固定。 9.1.8.6将煤粉燃烧器入口弯头用7.8.4的吊装工艺吊至F层燃烧器风室高度，调整就位后连接法兰螺栓。 9.1.8.7用7.8.4的安装工艺将F层二次风组件吊至风室中心线高度，沿轴向将二次风组件推入二次风室，检查安装深度满足安装工艺要求后将其固定。至此，完成F层一个角的一、二次风组件及弯头的安装工艺过程。 9.1.8.8采用7.8.4—7.8.6的工艺顺序，依据从上至下的安装工序，依次对F至A层一、二次风组件及弯头进行安装。安装中注意通道的畅通，各角煤粉燃烧器入口弯头的安装工序可根据现场安装的实际需要做相应的调整。 9.1.9SOFA燃尽风燃烧器风门执行器安装，将燃尽风燃烧器风门执行器连杆与销轴连接好，确认销轴转动灵活好用。 9.1.10在电厂指定位置安装SOFA燃烧器挡板门电源分配柜，敷设挡板门控缆及动缆，敷设燃烧器温度测点热补偿导线。 9.1.11.1检查燃烧器口烧损变形情况。 9.1.11.2严重的燃烧器口进行局部修补，对烧损变形严重的一次风喷嘴进行更换。 9.1.11.3燃烧器上下摆动应同步、灵活无卡涩，燃烧器喷口实际摆动角度与指示相同。 9.1.12.水冷壁管恢复 第一章 编制依据 21 9.1.12.1由于该炉型的特点所要求，炉膛鳍片间的安装焊接一定要气密性焊封，这一点要格外注意。焊接时采用双面焊接。如确因施工困难采用单面焊时可采用向火面焊接。 9.1.12.2刚性梁现场组安装过程中，在任何情况下都不允许切割分段，不允许刚性梁受力变形。 9.1.12.3刚性梁角部结构安装时，钢板条先与固定用的钢板(侧板)焊牢，然后再与鳍片焊牢。 9.1.2 保温施工方案 编制依据 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》(防腐油漆篇); GB4272-92《设备及管道保温技术通则》; GB6174-87《设备及管道保温效果的测试与评价》; GB126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》; GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》; DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇); 《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)(1996年版)。 施工方法及程序 轻型炉墙保温 金属构件及钩钉的焊接(见下图:炉墙钩钉焊接布置图) 保温钩钉等金属构件，因焊于承压管件上，先于水压前焊接完成。 焊接钩钉时先打磨焊点处，磨去锈层和漆层。 保温针用自动焊枪或手工焊接，焊于水冷壁鳍片上，水平和竖直间距300mm×300mm左右;并错列布置。 构件焊完后再补上油漆防腐。 炉墙钩钉焊接布置图 第一章 编制依据 22 保温层施工(见保温施工结构图) 用炉墙上的钩钉扎上第一层保温棉，缝隙严密，并用散棉填实，保温层要错缝布置。 接下来，扎第二层保温棉，与第一层要压缝施工，缝隙用散棉填实。 继续保温到设计厚度为止，每层间都要错缝、压缝。 敷设铁丝网，用压片将铁丝网压在保温层上，将钩钉压弯，保温棉及铁丝网压紧并平整。 锅炉炉墙保温 安装外护板 在钢性梁上安装外护板支撑件。 装保护层，即安装波纹板，用自攻螺丝或拉铆钉固定(见下图:保护层的安装结构图)。 外护板安装 第一章 编制依据 23 质量保证措施 严格控制原材料的检验，不合格产品绝不使用。 施工中严格按技术要求去做，不出任何质量事故。 施工中的每一个环节都要有人进行跟踪、监控，保证每一道作业程序量。 膨胀缝是保证质量的关键，因此，对膨胀缝进行严格控制。 施工时不将浇注料浇放风帽内管和进风管，进风管螺纹及其上的部分也不允许溅有浇注料。 浇注时要保证设计尺寸，即保证浇注表面至风帽外罩底面的距离为30mm。 浇注料的施工，最好保证施工的连续性，避免产生浇注料的接缝状况。 施工的外表工艺要美观。 炉墙保温工程质量控制方法 一般保温工程施工方案 施工前的准备和要求 施工人员齐全、到位，有足够的场地。 参加施工的机构健全，管理及施工人员到位，各负其责。 施工人员必须进行安全及技术培训合格后方可进入施工现场。 有足够的加工场地及材料的堆放场地和库房。 施工工器具齐全。 第一章 编制依据 24 根据施工要求配备相应的施工工具。 保证工器具的完好和连续使用性。 施工材料的要求。 在施工前对绝热材料及其制品应检查其性能，对保管期限、环境和温度有特殊要求的，应按材质分类存放，材料的保管根据材料品种不同，应分别设置防潮、防水、防冻、防挤压变形(成型制 品)等设施，其堆放高度不宜超过2米。露天堆放时应采取防护措施。 工业设备及管道的绝热工程施工，应在工业设备及管道的强度试验，气密性试验合格后进行。 在雨雪天、寒冷季节施工室外绝热工程时，应采取防雨雪和防冻措施。 必须配备绝热层、防潮层、保护层和预制品加工的施工机具。 施工场地必须临时设置供水、供电、消防等设施，道路应畅通，且有相应的加工场地，施工机具应匹配合理。 保温材料及其制品进出库时，应核对其品种、规格、有效期，并应做外观检查。 绝热层施工前必须具备的条件: 支撑固定件安装就位; 设备和管道的支吊架及结构附件、仪表接管部件等均以安装完毕; 电伴热、电介质和伴热管均已安装就绪，并经过通电或试压合格; 被保温的设备及管道表面的油污、铁锈消除完毕; 对设备、管道的安装及焊接等工序办妥交接手续。 第一章 编制依据 25 支撑件焊接牢固，设备上的支撑应留有足够的膨胀。 保温层安装 保温层的安装分为管道保温层安装和设备保温层安装。 管道保温层安装包括低压管道以及阀门法兰的保温。 设备保温包括需保温的全厂所有附属设备等。 保温层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于50mm。 保温材料用镀锌铁线进行绑扎，绑扎间距不应大于300mm，且每块保温材料上的捆扎件不得少于两道。 软质毡垫的保温层厚度和密度应均匀，外形应规整，经压实捆扎后的容重必须符合设计规定的安装容重，安装后必须平整，接缝必须严密。 双层或多层的绝热层的绝热制品应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。 当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管先加工成虾米腰敷设。公称直径等于小于70mm的中低压管道上的短半径弯头部位的绝热层，可采用软质垫绑扎敷设。 封头保温层的施工应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设。 管道保温结构 弯头处保温结构 第一章 编制依据 26 管道分层保温结构 保护层的施工 外保护层分为金属护层、布类护层和抹面保护层。 直段下料可根据实际保温完后管道周长加50mm考虑，也可按下料公式: L=(D+2δ)π+A，并压鼓。 L:下料长度，D:管道外径，δ,保温厚度，A:搭接量 当(D+2δ),50mm时，A=50mm; 当(D+2δ)?50mm时，A=100mm。 油漆工程施工方法及注意事项 油漆施工环境: 雨天、雾天及相对湿度高于80%时，除另有特别配方或规定外，不得进行室外油漆作业。 施工场所应有适当防护措施，以保证被涂刷物干净，否则不得进行油漆作业。 油漆混合及稀释: 二液或二液一粉型油漆调配，依据要求比例缓慢将硬化剂加入主剂中不断搅拌，如有粉剂分开包装时，最后再将粉剂加入，并在规定时间内用完。 稀释剂用量一般不超过10%，以免影响遮盖性能及漆膜厚度。 第一章 编制依据 27 油漆混合必须依据指定的稀释剂正确调配。 调和漆使用前应充分搅拌均匀。 油漆施工方式: 涂刷: 涂刷是最简单的涂装方法，将油漆浸含于刷毛中施工。油漆刷子应配合油漆性能及被涂刷构件的外部形状，选用质料好的毛刷。油漆涂刷方向须上下及左右交互施工，粗糙表面、铆钉头、边角等处， 更须特别注意。 滚涂: 以羊毛或合成纤维制成的筒式毛刷，将油漆浸含于刷毛内，以缓慢均匀的速度上下左右滚动涂刷，最适合平面涂刷(凹凸面或边角是无法涂刷的)。 无气喷涂: 利用空压机产生的压缩空气直接进入无气喷涂机内，无气喷涂机将压缩空气直接加压给油漆，将油漆透过喷嘴雾化喷出进行涂装，其优点如下: 可喷涂高粘度油漆。 一次喷涂能得到较高的漆膜厚度。 作业效率很高。 油漆不易飞散，损耗较少。 不会带入空气和水份，不会产生气泡。 施工注意事项: 除锈油漆施工前要确实做好防护措施，不得污染周围环境及设备。 厂内除锈作业需经甲方管理人员全面检查合格后，才能从事油漆作业。 除锈作业完成后应在当天4小时内进行涂刷底漆作业，因故未能在当 天油漆的隔天应重新除锈后再进行油漆作业。 除锈的金属结构应间隙排列，避免重叠及死角。 管件除锈后，其两端50mm应贴好保护胶带，才能喷漆。 焊口除锈后，应对焊道补漆一道并上下来回涂刷，宽度最少需焊道左右各100mm ，厚度不低于100μm。 喷涂下道漆时，须等上道漆干燥后才能施工，当天不得同时涂刷两道漆。 油漆道数和漆膜厚度，应依据图示或施工规定作业，且各道漆应有颜色区分。 油漆涂刷时应注意缝隙及死角，避免漏刷，漆膜厚度不均匀现象产生。 油漆完成的工件表面不得有皱纹、垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。 油漆涂装质量控制 为了达到油漆涂装基准，我公司编制了工件油漆涂装质量控制图，(如下图所示)。对各道工序进行严格检验，设定工件除锈质量检查见证点，公司质检员对此检查确认，达不到Sa2 1/2效果的工件，不得进行下道工序喷油漆，为了确保油漆涂装质量达到标准，公司对油漆工程制定了一系列管理制度。加强管理制度，要求各单位认真执行涂装基准，办理制作——涂装工序交接，未经检验合格，不得擅自进行下道工序，各道油漆要确保间隔时间，油膜厚度用测厚仪测量，记录真实，工件涂装前，对高强螺栓接合面予以保护，涂装后接合面不得有油漆及杂物。 9.1.3 纠正和预防措施 综合其他工程出现的缺陷、质量通病，找出其原因，采取必要预防措施，并针对本期工程的特点，制定相应纠正、预防措施，并付诸实施、监控，确保各项质量技术措施达到规定要求。 第一章 编制依据 28 第十章 监视和测量计划(即检验和试验计划) 10.1工程量 #2机组锅炉低氮燃烧器改造工程 10.2监视与测量依据 《电力建设施工验收技术规范》相关篇章; 《火电施工质量检验及评定标准》相关篇章; 有效的设计文件、施工图纸及经过批准的设计变更; 制造厂家提供的设备图纸、技术说明书中的技术标准和要求。 10.3监视与测量责任部门和相关人员 10.3.1责任部门 公司负责过程检验中首件检验、自检、互检并配合质保部及业主、监理专检，并将相关资料进行归档、保存。 公司技术负责人组织施工班技术员进行首件检验，由专业公司技术负人批准是否进行批量生产。 施工班组进行自检，形成记录。 专业公司专职质量检验员负责互检。 10.3.2相关人员 锅炉专业公司质量检查员，班技术员是本班监视与测量体系检验负责 人，同时各施工小组的组长为所在小组的过程检验负责人。 10.3.3公司监视与测量组织机构: 技术负责人:刘成 各专业监视与测量体系负责人:闫国良、关洪伟、王洪君 施工小组过程检验负责人:刘刚、张伟 10.4监视与测量流程 否 否 否 否 10.5监视与测量装置 见附表A 《锅炉专业公司监视与测量装置配备计划》 10.6监视与测量相关要求 施工小组对从物资供应部领用的设备、材料依据《验评》进行检验，如发现问题，及时报告到班、安装公司，再由安装公司反映到质量管理部以便处理。 首件检验 凡属批量施工的项目，如水冷壁组合等，在施工前必须进行首件检验。首件施工在班技术员指导下， 第一章 编制依据 30 严格按作业指导书进行施工。施工结束后，由班组技术员通知专工， 由专工组织施工班组技术员对产品进行检验，根据首件产品的质量来验证作业指导书的可操作性，首件检验合格并形成记录后，由专工批准是否进行批量施工。 自检、互检、及质量管理部验评 分项工程完工后，由施工班组技术员组织施工人员进行自检合格后，形成记录交公司专工进行互检。公司专工进行互检合格后，在自检记录基础上，签字认可，形成互检记录，交质量管理部进行抽检，并评定分项工程质量等级。 需委托试验室进行检验的项目，由公司技术人员提出委托申请，交试验室检验。 具体检验项目及部门参见《施工质量检验项目划分表》 完工后需移交的施工记录及签证应及时交质量管理部。 10.7工序质量控制 公司专业间工序交接检验 需不同专业公司之间进行的工序交接，如管道施工完毕，验收合格后，进行保温施工等，应在上道工序完工后、下道工序施工前进行。 完工后，由专工组织填写《工序交接验收单》，交质量管理部。工程技术部组织交、 接专业公司专工、技术员进行工序交接检验手续，检验合格后，由交接专业公司检验人员及质保部、工程部签字认可。 本记录在双方安装公司及质量管理部、工程技术部留底备查。 公司内部工序交接检验 公司不同班组之间进行的工序交接，在上道工序完工后，下道工序施工前进行。 由交工班组填写《工序交接单》，专工组织交、接班组进行工序交接验收，检验合格，交接班技术员及专工签字认可。 本记录由公司及双方班组留底备查。 特殊过程和隐蔽工程的检验及签证 本工程的特殊过程和隐蔽工程检验，在特殊过程关键工序施工或隐蔽工程隐蔽时进行检验。安装公司应按可追溯性控制程序做好特殊过程施工中的有关参数的跟踪记录和隐蔽工程记录。 凡属必须由业主及监理检验认可的项目，专业公司在关键工序施工或隐蔽工程隐蔽前，应提前按监视与测量计划以书面形式通知质量管理部，由质量管理部提前二十四小时以书面形式通知业主及监理，由业主及监理检验人员现场检验合格并签证后，专业公司方可进行下道工序施工。 专业公司相关技术人员应提前准备好签证单，以便业主及监理检验人员能及时在现场签字认可。 有关记录和试验报告及签证书由安装公司上交质量管理部移交备查。 10.8项目验收一览表 具体检验方法及设备依据《验评》的相应规定执行。 10.9记录 安装公司负责保管的质量记录: 首件检验记录; 自检、互检记录; 交质量管理部保管的质量记录: 分项工程的安装记录; 第一章 编制依据 31 分项工程的验评记录; 隐蔽工程的签证记录; 规范要求的各项签证记录; 本监视与测量计划