楼板施工方案

楼板施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 主厂房楼层结构施工作业指导书 1 作业任务 1.1 工程概况 主厂房各楼层平台设计为钢-混凝土组合结构，钢次梁与框架梁采用高强螺栓连接，楼层板为现浇混凝土板或花纹钢板，楼层板厚度为100mm和120mm两种。柱距之间间距为9000mm,范围是1,12轴，楼层标高分别为4.34m、8.84m、13.64m、17.34m、29.66m、煤仓间35.86m、41.84m、煤仓间屋面层、扩建端楼梯间屋面层及固定端楼梯间屋面层。 1.2 施工范围 本次施工主要是主厂房各楼层，包括楼层设备基础支墩施工，楼层板的钢筋、预埋铁件、混凝土的施工，以及混凝土的养护。 1.3 主要工程量 主厂房各楼层板混凝土强度等级为，钢筋规格为HPB235和HRB400。 32混凝土方量 1057m 模板 9075m 钢筋 175t 预埋件 345个 2 编写依据 2.1 《混凝土结构工程施工质量规范》(GB.50204-2002) 2.2 《火电施工质量检验及评定标准》(土建工程篇) 2.3 《建筑施工手册》缩印本(第四版) 2.4 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) 2.5 《主厂房楼层布置图》F6051S-T0210 3.施工前准备 3.1 力能供应 楼层板砼施工时，应组织检修人员对供水设备和水管线路的完好性进行检查，以确保砼生产、浇筑、养护时的施工用水。 专业工程处电维护人员应检查砼搅拌站前后台、现场照明和机械、工器具施工用电设备、线路的完好性，以确保正常供电。 砼由现场搅拌站生产，混凝土运输车运至浇筑地点。 3.2对上道工序的要求 上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。 1 主厂房楼层结构施工作业指导书 3.3图纸综合会审 楼层施工前应组织建筑、热动、电仪等相关专业，作好图纸综合会审工作，避免不必要的楼板打洞。 4.作业方法和工艺要求 4.1钢-混凝土组合楼板施工方案 1) 总体施工顺序: 主厂房1~12轴/A~C排3.34m层楼板施工?主厂房1~12轴/A~C排8.84m层楼板施工?主厂房1~12轴/A~C排13.64m层楼板施工?主厂房1~12轴/A~C排17.34m层楼板施工?主厂房1~12轴/A~C排29.66m层楼板施工?煤仓间35.86m层楼板施工?煤仓间41.84m层楼板施工?煤仓间屋面层、扩建端楼梯间屋面层及固定端楼梯间屋面层。 2) 施工方案: 从3.34米层开始施工,从下向上,直到除氧煤仓间屋面(49.24m层);同层施工，由1轴向12轴逐跨施工。楼层模板铺设严格按照楼层板平面布置图进行铺设。 4.2钢-混凝土组合楼板施工工艺流程 找平放线 支设模板底部支撑 混凝土养护 铺设底模 混凝土浇筑 整体验收 安装侧模 预留孔洞及设备基础支墩模板 加固模板 预埋铁件安装 清理模板表面 楼层板钢筋绑扎 涂刷脱模剂 4.3施工方法 1) 楼层支模架的搭设 支模采用60×80@400木枋作为模板支撑，30×50@400木枋作为模板龙骨，配合钢次梁进行模板铺设，具体见下图示例: 2 主厂房楼层结构施工作业指导书 为了提高工效和方便接下来楼板施工，以3.43m层为主将楼板底模支撑按照不同的尺寸规格进行分类加工，制成定型支撑，其余楼板根据钢梁实际尺寸进行增补，具体见图及规格见附表。 2) 侧模支模架采用搭设双排扣件式钢管落地式外架，并沿全高用密目式安全网进行外封闭。 ? 脚手架搭设 放置纵向扫地杆?自角部起依次向两边竖立底(第1根)立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并与立杆固定(固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直)，每边竖起3?4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆(与立杆扣接固定)和横向平杆(小横杆、靠近立杆并与纵向平杆扣接固定)，校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按40?60N?m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段?按上述要求依次向前延伸搭设直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量?设置连墙件?按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步„„?随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑?装设作业层横杆?铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护。 ? 脚手架搭设参数 脚手架用材为Ф48×3.5钢管及其配件、脚手板、密目式安全网，详附表《落地式外脚手架主要材料及配件统计表》。 脚手架搭设以C排外架为准 ，搭设参数为:搭设总高度50m,立杆横距lb=1.5m，立杆纵距la=1.2m,大横杆步距h=1.8m，连墙件钢管扣件刚性连墙件(其连接大样详附图一中图2)，其横距lw=3.6m, 竖距hw=3.6m(二步三跨设置)。 作业层规定:45m以下采用一层结构架和二层装修架，45m以上采用一层结构架和一层装修架。每作业层采用二道栏杆和一块挡脚板进行围护。脚手架验算见附件。 3) 钢筋工程 钢筋加工要求:根据施工图纸及规范要求进行钢筋放样，经技术负责人对钢筋放样料单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求;钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。 3 主厂房楼层结构施工作业指导书 安装绑扎:钢筋就位前都要核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。钢筋间距、长度必须准确。楼层板钢筋共分两层，纵横交错，织成钢筋网片，为保证上下钢筋网片的间距，120mm厚的板上下层钢筋之间放置4cm厚混凝土块，100mm厚板之间放置2cm厚混凝土垫块，应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下。钢筋就位要保证其位置、截面尺寸、保护层(20mm)准确。 孔洞周围钢筋的配置: 当楼层上孔洞边缘距钢梁边缘距离小于100mm时，孔洞应采用壁厚不小于8mm的钢套管留孔。各楼板板内纵向受力钢筋在支座处均须连续配置，不得中断;当钢筋长度不够时，须在支座处进行搭接时，钢筋搭接长度不得小于35d;施焊过程中，不得使钢筋咬边或烧伤。楼板钢筋遇孔洞时，当孔洞直径D或方孔宽度(垂直板跨度方向孔洞边长),300mm时，钢筋均匀绕过孔洞，不得切断，其他情况，钢筋均须在孔洞边截断后形成弯钩。 4) 预埋铁件的安装 待钢筋网片绑扎好后，根据《各楼层板施工图》放置相应的预埋铁件，放置时，应先定好位置，待绑扎固定牢固后，重新复核其位置的准确性，最后用水准仪测出埋件标高。 5) 混凝土的浇筑 主厂房楼层板混凝土因面积较大:3.34m层楼板浇筑面积为2420m2,8.84m层为2590m2，13.64m层为745m2,17.34m层为1420m2，29.66m层为110m2，35.86m层为1420m2，煤仓间41.84m层为130m2，因此混凝土整体浇筑适合用混凝土输送泵配合在钢柱、钢梁上搭设泵管方式进行，局部用汽车泵进行浇筑。 砼浇筑前应检查钢筋位置是否有移动;埋件数量、位置、规格是否正确，固定是否牢固;预留孔洞数量、位置是否正确，一些孔洞的临时支模是否牢固。如发现问题应及时解决。 预留孔洞采用木塞或木模支模，在浇筑时应保持其位置的正确，木塞宜涂以油脂或包裹泡沫板，以利脱模。浇筑后应在砼终凝前拨出木塞或木模，以免今后脱模困难。 布置泵管时应注意:泵管支撑要架立在钢梁上，严禁架立在钢梁间楼承板上，防止浇筑砼，由于泵管自重及砼重量引起楼层压型钢板挠度过大。 砼的浇筑采用泵送砼，泵送砼应持续进行，若因异常情况停车，则应间隔几分钟开一次，防止泵管堵塞。砼的振捣采用平板振动器及振动棒，振捣时要注意对埋件、孔洞周围的振捣。做到即不过振，又不漏振。砼交接处应充分振捣，使新旧砼结合紧密，砼在初凝前禁止受挠动。 板顶面预埋件在砼浇筑前必须安装牢固，确保位置准确。砼浇筑时，应将预埋铁件四周砼加高，振捣时把砼压向预埋铁件底部，直至铁件底部冒浆。当预埋铁件尺寸大于150X150mm 时，在容许的情况下，可在埋件上开排气孔。不要将预埋铁件直接用锤击入已振实后的砼中。砼振捣时，振动棒不应碰撞预埋铁件。当砼浇完后，待能上人时，用木模子将其表面沿一方向拉毛。 6) 混凝土养护 4 主厂房楼层结构施工作业指导书 板用覆麻袋或保温布浇水养护，混凝土在浇筑5—6h(砼表面泛白)后即行浇水养护。 5.职业安全健康、环境管理 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 和文明施工 5.1职业安全健康管理措施 1) 全员树立“安全第一、预防为主”的思想意识，施工人员进入现场前必须进行安全教育。进入施工 现场人员个人防护用品配备齐全，并正确佩带。 2) 项目负责人在施工前要对施工人员加强安全教育，严禁违章操作。 3) 配备专职安全员，加强安全生产的组织和领导，建立安全生产责任制。 4) 所有作业人员应服从安全部门的统一管理，遵守公司职业安全与环境体系文件的各项规定;特殊工 种作业人员应持证上岗，严禁无证人员违规作业。 5) 钢筋、木工、砼及其它施工机械操作人员必须严格按操作规程进行操作，不得违章操作。 6) 电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电;所有用电工具均要有安全接 地;现场施工用电的配置及其它带电机械、工器具的用电检修、维护需专业电工操作，电工需持证 上岗。 7) 操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带，在脚手板上通行时，应思想集中，防止踏上挑 头板。高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢; 8) 在高处用气割或电焊切割时，应采取防护措施，防止火花落下伤人; 9) 施工现场夜间照明时，电线及灯具的高度不应低于2.5米，夜间照明使用移动式照明灯架; 10) 同时进行多层施工时，应错开作业，多层不得在同一垂直面上同时施工。 11) 施工作业场所有坠落可能的物体，应一律先进行撤除或加以固定。 12) 高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。传递物件禁止抛掷。 13) 楼层板上的大于1米孔洞用红白栏杆围护，小于1米孔洞用盖板覆盖，并设置警示标志。 5.2环境管理措施 1) 在施工人员中开展环境保护的宣传教育工作，树立环保意识。 2) 现场设置足够数量的废料、垃圾筒并安排专人清扫，保持现场施工环境的清洁。 3) 施工中产生的建筑垃圾和生活垃圾及时清运到指定地点，集中处理，防止对环境造成污染。 6.3文明施工措施 1) 必须做到“工完料尽场地清，谁施工、谁清理”，保证施工现场的整洁有序。 2) 施工区域内所用材料、工器具等必须堆放整洁。 3) 工序安排应合理，衔接紧密，配合得当。上道工序交给下道工序必须是干净、整洁、工艺符合要求 的工作面。 4) 作业中走道内余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。 5) 未经批准，不得任意在设备、结构或楼板上开孔或焊接临时结构。 5 主厂房楼层结构施工作业指导书 6) 施工现场的安全施工设施、文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动。 5.3重要危害、重要环境因素及其控制措施 1) 重要环境因素及控制措施 序号 重要环境因素名称 控制措施 1 建筑油漆废弃刷子、油筒、手套 设置废品箱定点存放 办公处做到人走灯灭，施工现场根据工程需要设置2 现场施工用电消耗 照明 3 现场施工用水消耗 严禁供水任意流、无人问津现象 4 建筑施工产生的建筑垃圾 集中堆放在生产区垃圾厂内 序号 危害名称 控制措施 1 使用电源线破损的便携式卷线盘 每天检查电源线，定期效验漏电保安器，检查配电 电动工具未经漏电保护装置或漏盘、柜和带电设备的安全性 2 电保护装置失灵 3 驾驶员违章驾驶 持证上岗，加强教育和安规考核 起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未严格遵守《起重运输作业安全管理规定》、《大型起4 固定时松钩。 重机机械安全 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 》 1、 工人员作业前进行技术交底 5 指挥、操作错误 2、 特殊工种资格审查合格 1、 及以上大风时严禁进行起吊作业 6 起重伤害 2、 严禁对重量不明的物体进行起吊作业 3、 钢丝绳与与物体的棱角接触处加包垫进行保护 使用水平安全绳、栏杆、防坠器个人作好自我防护7 高处坠落 等 8 脚手架超载使用 执行《脚手架作业安全管理规定》 9 脚手架、脚手板材质不符合要求 执行《脚手架作业安全管理规定》 6 主厂房楼层结构施工作业指导书 规范脚手架的搭设，脚手板满铺并绑扎牢固，执行 JGJ59-99标准验收，合格后挂牌使用;工器具加装10 高处落物 保险绳，作业面设废弃物存放箱;高处作业人员正 确系挂安全带,临边加防护栏杆;严禁在脚手架上 酗酒、打闹，要穿软底防滑鞋，衣着灵便。 2) 重要危害及控制措施 7 主厂房楼层结构施工作业指导书 6.附件: 1、定型木枋统计表: 两端次梁型号 次梁间距 L1 L2 L3 L4 L5 套数 1450 1330 520 400 440 250 68 1900 1770 520 400 440 250 264 HM588×300~HM390×300 1950 1800 520 400 440 250 68 2400 2280 520 400 440 250 23 3725 3600 520 400 440 250 23 875 760 520 300 440 180 14 925 810 520 300 440 180 14 HM588×300~HM294×200 1025 910 520 300 440 180 28 1500 1380 520 300 440 180 23 1250 1120 300 300 180 180 20 HM294×200~HM294×200 1800 1690 300 300 180 180 30 1250 1120 400 400 250 250 68 1500 1380 400 400 250 250 88 1800 1690 400 400 250 250 781 HM390×300~HM390×300 1825 1690 400 400 250 250 23 2100 1990 400 400 250 250 68 2400 2280 400 400 250 250 45 1250 1120 400 400 300 300 68 HM440×300~HM440×300 1800 1690 400 400 300 300 226 2000 1880 400 400 300 300 45 1150 1120 520 520 440 440 20 1325 1200 520 520 440 440 23 1850 1690 520 520 440 440 23 HM588×300~HM588×300 1900 1770 520 520 440 440 72 1950 1800 520 520 440 440 72 2500 2350 520 520 440 440 23 1450 1330 520 400 440 300 92 1625 1500 520 400 440 300 46 HM588×300~HM440×300 1800 1690 520 400 440 300 46 1900 1770 520 400 440 300 23 1950 1800 520 400 440 300 46 1475 1360 400 400 300 250 46 1480 1360 400 400 300 250 9 1500 1380 400 400 300 250 28 HM440×300~HM390×300 1550 1440 400 400 300 250 23 1800 1690 400 400 300 250 115 1825 1690 400 400 300 250 10 2000 1880 400 400 300 250 69 1250 1120 450 400 350 250 23 HM488×300~HM390×300 1500 1380 450 400 350 250 10 8 主厂房楼层结构施工作业指导书 2000 1880 450 400 350 250 23 1625 1500 400 300 300 180 52 HM440×300~HM294×200 1800 1690 400 300 300 180 32 2125 1990 400 300 300 180 20 WH700×300~WH700×300 2500 2350 610 610 570 570 69 WH700×300~HM588×300 1900 1770 610 520 570 440 69 HM440×300~WH600×300 1250 1120 400 520 300 450 46 HM588×300~WH600×300 2125 1990 520 520 440 450 46 1825 1690 400 450 300 350 46 HM440×300~HM488×300 2000 1880 400 450 300 350 46 2、木枋分类加工如下: 序号 长度(mm) 数量(根) 序号 长度(mm) 数量(根) 1 760 14 16 2280 68 2 810 14 17 2350 92 3 910 28 18 3600 23 4 1120 245 19 300 283 5 1200 23 20 400 4421 6 1330 160 21 450 240 7 1360 55 22 520 1451 8 1380 149 23 610 207 9 1440 23 24 180 283 10 1500 98 25 250 2948 11 1690 1332 26 320 1473 12 1770 428 27 350 148 13 1800 46 28 440 1451 14 1880 138 29 570 178 15 1990 134 3、模验算表 3楼板底模验算，取1m为计算依据 1)、荷载计算: 砼自重:F1=25×1×0.12=3kN 钢筋自重:F2=1.1×1×0.12=0.132 kN 模板及楞木自重:取G=0.3 kN 振捣砼产生荷载:F3=2.5 kN 组合荷载:?F=(F1+F2+G)×1.2+F3×0.12=4.12+0.3=4.43 kN/m 2)、刚度验算 荷载不包括振捣混凝土产生的荷载，则: q1=3+0.132+0.3=4.12kN 9 主厂房楼层结构施工作业指导书 根据w=Kwq1l4/100EI?[w]=l/400 w—为木模板挠度 [w]—为底模允许挠度 q1—作用于模板底板上的均布荷载; E—底模弹性模量E=9.5×103 N/mm2; I—底板截面惯性矩(mm4): 3I=b×h3/12=1000×12/12=144000 W = 0.967q1l4/100EI?,w,=l/400 4即0.967×4.12×l/(100×9500×144000)?l/400 可知l?441.13mm，取400mm符合条件 。 4、脚手架验算 1) 搭设参数 搭设高度为50m,外侧立面用密目式安全网全封闭，用于结构作业时为一层作业(即n=1),用于装1 2修作业时为2层同时作业(即n=2)，所在地基本风压值w=0.69KN/m。 10 脚手架的设计参数为:立杆横距l=1.5m，立杆纵距l=1.2m,大横杆步距h=1.8m，连墙件钢管扣件ba 刚性连墙件，其横距l=3.6m, 竖距h=3.6m(二步三跨设置)。 ww 233 其它计算参数为:立杆截面积A,489mm;立杆的截面抵抗矩W,(5.08×10)mm;立杆回转半径 22I=15.8mm,挡风面积A=1.8×1.2=2.16m,相应的迎风面积A=1.8×1.2=2.16m,钢材抗压强度设计值nw 2f=0.205KN/mm。 c 2) 荷载计算 ? 恒荷载标准值G k Gk=Hi(gk1+gk3)+n1lagk2 由表5,7(见施工手册)查得gk1,0.0102 KN/m，由表5,14查得gk2,0.4112KN/m;由表5,15查 得gk3,0.0614 KN/m，则有: a、当取Hi,50m 用于结构作业时，Gk,50×(0.0102+0.0614)+1.2×0.4112,4.07 KN 用于装修作业时，Gk,50×(0.0102+0.0614)+2×1.2×0.4112,4.57 KN b、当取Hi,25m 用于结构作业时，Gk,2.28 KN 用于装修作业时，Gk,2.78 KN ? 活载(作业层施工荷载)的标准值Qk 10 主厂房楼层结构施工作业指导书 Qk,n1laqk 由表5,16查得qk,1.8 KN/m(结构作业时)和qk,1.8 KN/m(装 修作业时)，则有: 用于结构作业时，Qk,1.2×1.8KN,2.2KN 用于装修作业时，Qk,2×1.2×1.2KN,2.9KN ? 风荷载的标准值Wk W0,laФWk Wk,0.7usuzФW0 Ф,An/Aw,2.16/2.16,1 查表5-6得us,1.0Ф(按背靠建筑物为封闭情况计)，us,1.0;《由建筑结构荷载规范》表6.2.1中 查得uz,0.80(离地面5m)和uz,1.335(离地面25m)，则有: 0.69,0.39或0.65KN/m2 Wk,0.7×1.0×0.80(或1.335)× Wk,1.5×1.0×0.3或0.65,0.56或0.98KN/m 3) 脚手架整体稳定验算 ? 确定材料强度附加分项系数γmˊ 因组合风荷载;取γmˊ,1.5607 ? 计算轴心力设计值Nˊ Nˊ,1.2(NGk+ NQk) 式中NGk即Gk, NQk即Qk,将Gk和Qk的数值代入得到: a、验算底部截面 用于结构作业时，Nˊ,1.2(4.07+2.2),7.52KN 用于装修作业时，Nˊ,1.2(4.57+2.9),8.96KN b、验算Hi,25m截面: 用于结构作业时，Nˊ,1.2(2.28+2.2),5.38KN 用于装修作业时，Nˊ,1.2(2.78+2.9),6.82KN ? 计算风荷载弯矩Mw Mw,0.12qwkh2 式中qwk即Wk，h为步距，则 a、验算底部截面时 Mw,0.12×0.56×1.82,0.12KN?m,120 KN?mm 11 主厂房楼层结构施工作业指导书 b、验算Hi,25m截面时: Mw,0.12×0.98×1.82,0.21KN?m,210KN?mm ? 确定稳定系数Ф 查表5-20(用插入法)得u,1.53， λ,uh/i,1.53×1.8/0.0158,174，由表5-22查得Ф,0.235 ? 验收稳定 Nˊ M f wc ФA W 0.9γˊ m 将fc和γmˊ的数值代入上式得到: Nˊ M w 0.146 ФA W 将以上4种验算情况的数据分别代入上式进行验算，其结果列入下表: Mw 验算A W Nˊ 验算使用类别 Ф (KN?mNˊ/(ФA)+ M/W w23截面 (mm) (mm) (KN) 结果 m) 结构作业 7.52 0.089 底部 120 合格 装修作业 8.96 0.102 3489 5.08×10 0.235 结构作业 5.38 0.088 25m210 合格 高处 装修作业 6.82 0.100 4、落地式外脚手架主要材料及配件统计表 名称 单位 数量 备注 长杆 m 19000 6m长 小横杆 根 5200 直角扣件 个 20800 旋转扣件 个 2100 对接扣件 个 3200 2脚手板 m 732 两层满铺 2安全网 m 11040 枕木/垫板 根 280 单根长2m 12 主厂房楼层结构施工作业指导书 5、脚手架搭设简 1 主厂房楼层结构施工作业指导书 枕木/垫板 砂子夯实 主厂房钢柱 图双排外脚手架基础处理示意图剪刀撑 附墙拉接件栏杆 作业层 平层纵向横杆立杆 小横杆大横杆角部下层纵向横杆 增设立杆 平层纵向横杆地面 图平层时角部纵向平杆交圈作法 图双排外脚手架局部立面搭设示意图 图双排外脚手架侧面搭设示意图说明:、本图为高双排落地式外架手架搭设方案示意图，图中只画出了局部部立面，其它部位脚手架搭设参照执行。 、连墙件为钢管扣件刚性连墙，按二步三跨设置，必须与框架或墙体作可靠拉接。 、其它说明详方案部分。附图双排落地式外脚手架搭设示意图 2 主厂房楼层结构施工作业指导书 3