生产车间现场管理

生产车间现场管理 目标管理与管理项目 常用管理项目 效率 P品质Q交期D设备E 管理项目与目标管理的关系 决定开展某项工作决定 管理项目现状分析明确问题点提出达成的目标 抓住重点 8020法则重要的少数 如何判断重要的少数 1影响后工序工作的事务 2有牵连影响的跨 4上司特别强调的方面 5部门工作 3影响指标指数的事务 员工下属关注的工作等等 思考你的工作中重要的少数是什么 问题的把握与 改善 问题意识 否定现状的精神意识到不能维持现状 使自己 陷入困境为之烦恼的觉得有疑问的事情 有浪费勉强和不合理 故障投诉索赔事件 更高的追求想做得更好 理想展望憧憬 使命感责任感 成就感正义感 做什么 实际变成如何 实际状态 应 该变成如何 应有状态 此差异就是问题 问题的把握与改善 问题种类 人员问题还是工作问题 组织问题还是目标问题 当前问题 还是将来问题 内部问题还是对外问题 表象问题还是本 质问题 问题的把握与改善 今后想进一步提高的方面问题 问题发生的原因 5W1H 解决的方向 What Why Who Where When How 目的是否有问题 问题何在 人 或组织的问题 地点或场所的问题 时间或时期的问题 方法的问题 问题发现表 部门 姓名 问题的把握与改善 现状的把握 现象的分析 原因 What 何事 何物 When 何时 从何时起 不好吗问题呢 Where 何 处 How 多时 Much Many 多少 When 何时好 何时不好 Where 何处好 何处不好 Who 谁做好 谁做不好 How 如何做好 如何做不好 这种差异何处出现 解 决问题的步骤 问题的明确化----问题现状的把握----目标设定----界定问题发 生原因 ----原因分析证据调查----针对原因的对策----对策的可行性分析 ----对策的实施----效果的掌握---- 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 化 问题的把握与改善 序号 无效的对策 有效的对策 1 加强教育提高员工责任心 新人教育时主要方面教育内容进行重点教育 2 加强员工品质意识 重点工程处揭示实物追加确认打点标识 3 罚款50元通报批评 制作工装夹具防止放反 4 螺丝松脱上紧螺丝 使用紧固力矩调整为100N 5 教育员工认真码放限制乱摆放 高度限高15M 6 知会下工序注意保持清洁 调整作业顺序清洁工序从3调整到7 7 拿取小心发现异常马上报告 制定一口标准图示悬挂人员重新培训拿取方法 有效对策与无效对策 问题的把握 改善 看法意识---想法理念---方法手法 改善的十二种方法 与改善 排除 正与反 正常与例外 定数与变数 增加和删减 扩大和缩小 转化和适应 集中和分散 并列和串列 改变顺序 互补和代替 差异和共性 案 例某车间生产效率一直偏低连续三个月 均在定额指标6575之间 步骤一特性为生产效率低落 步骤二找出大方向原因从5M1E方向着手 生产效率低落 环境 管理 人员 方法 材料 机器 生产效率低落 步骤三找出形成大原因之小原因 环境 管理 人员 方法 材料 机器 生产效率低落 品质 温度 湿度 污染 薪资管理 考核制度 管理人员 变化多 缺乏训练 士气 不足 生手多 不良多 维修多 不良多 场所乱 工具 没有标准 经常中断 不良多 厂家多 开机率低 不足 故障高 步骤四找出主要原因并把他圈起来 环境 管理 人员 方法 材料 机器 生产效率低落 品质 温度 湿度 污染 薪资管理 考核制度 管理人员 变化多 缺乏训练 士气 不足 生手多 不良多 维修多 不良多 场所乱 工具 没有标准 经常中断 不良多 厂家多 开机率低 不足 故障高 步骤五主要原因再分析 步骤六依据提出之原因拟订改善计划逐项进行直至取得成果 缺乏训练计划 缺乏教导人员 缺乏时间 缺乏训练 缺乏 场所 缺乏时间 互动教学方案 针对车间存在的各类质量问题运用帕拉托图头脑风暴法鱼刺图对车间存在的主要质量问题进行分析找出主要原因并拟订改善计划 PDCA ? PDCA循环法 戴明环 PPlan 计划阶段 DDo 执行阶段 CCheck检查阶段 AAction处理阶段 A P D C PDCA P? 确定目标 ? 现状分析 ? 确定计划 ? 结果评定标准 C? 比较 ? 积累信息 PDCA循环的细化 D? 实施计划 ? 实施准备 ? 实施组织 ? 异常处理 A? 分析 ? 反馈 ? 确定下一循环起点 PDCA PDCA循环的工作步骤和内容 阶段 步 骤 主要方法和 调查表分层法排列图 2找出产生问题的原因或影响内容 P 1分析现状找出问题 因素 因果图 3找出原因中的主要原因 排列图相关图等 4针对主要原因制定解 在哪里执行措施Where 由谁来执行Who 何决问题的方案 预期达到的目的What 时开始和完成When 如何执行How D 5按制定的计划认真执行 C 6检查措施执行的效果 直方图控制图 A 7巩固提高总结成功 经验 班主任工作经验交流宣传工作经验交流材料优秀班主任经验交流小学课改经验典型材料房地产总经理管理经验 利用成功经验修改或制定相应未来工作的标准 8把未解决或新出现的问题转入下一循环 为下一循环提供质量问题 晨会制 晨会是指利用上班前的510分钟时间全体员工集合一起互相问候交流信息和安排工作的一种管理方式 为何开晨会 有必要开晨会吗浪费时间贴告示就行时间短什么也说不清开会的时间可以多做几个产品 晨会是人员点到活动发表作业指导生产总结唤起注意培训教育信息交流的场所 有利于团队精神建设能产生良好精神面貌培养全员文明礼貌提高干部自身水平提高工作布置效率养成遵守规定的习惯 晨会制 思考晨会怎么开 晨会的内容提示 发出号令集合人员 人员报数点到通过报数声音确认人员精神状态 总结昨天的工作 传达今天的生产计划和基本活动说明注意事项 公司指示事项的传达 人员工作干劲的鼓舞 宣布作业的开始 尤其是班组内有轮班或上班时间不一时就特别要把晨会事项 传达到下一班组 三直三现主义 直接现场直接现物直接现象 主义及5W1H法what whywherewhenwhohow 5M1E材料Material机器Machine人Man方法Method管理Management环境Enviorment 标准是指应用流程使作业人员更安全更容易地工作以及企业为确保顾客质量及生产力的最有效的工作方式 标准分管理标准作业标准两大类 组织经营理念方针的实践重点集中的经营活动对环境变化的快速反应 管理者激励员工集中资源任务责任体制的明确化部门的自主的弹性运营 员工在适度挑战目标下提高工作能力责任分担制下积极地挑战参与意识和创新精神公正地评价成果 科学目标必然性挑战性组织性测定性定量性具体性实行性视觉性 具体的效率品质交期设备指标见附表P64 管理项目与目标管理的关系 67 在工作中你是否碰到这样的问题 某个设备坏了停在那里等你报修上司表 P 让你马上给他整理一份近期生产记录 有位员工病了要安排别人来顶他的工作有 某个产品马上要生产了可是作业指导书种物料迟迟不到半个小时内就要停线了 还没来得及做 现场生产性管理 现场生产性向上 T生产时间交货期缩短 Q品质向上 C成本降低 缩短单位时间 减少工程延误 减少非生产延误 减少工程间停滞品 降低不良品率 减少品质投诉 提高良品率 提高设备 稼动率 每一单位原 材料品的经费节约 二现场管理的基本方法 现场IE 劳动生产性指标 劳动总合指数 作业效率 稼动率 特殊时间率 间接时间率 劳动生产性 价值的劳动生产性 设备及原材料生产性指标 设备生产性 每一台设备的生产量 设备使用率 故障率 原材料生产性 其他指标 能量生产性 不良品率 计划指数计划达成率 二现场管理的基本方法 三生产现场的质量控制 生产现场管理是质量管理的核心也是质量管理的基础环节做好生产现场的质量控制是每个生产型企业的重要工作 当今最流行也是最有效的是全面质量管理这是一项非常繁杂的工作今天我们主要是简要的讲一下具体的大家还是学习全面质量管理 三生产现场的质量控制 1在全面质量管理中使用PDCA循环法 ? PDCA循环法 戴明环 A P D C PPlan 计划阶段 DDo 执行阶段 CCheck检查阶段 AAction处理阶段 三 生产现场的质量控制 1在全面质量管理中使用PDCA循环法 阶段 步 骤 主要方法和内容 P 1分析现状找出问题 调查表分层法排列图 2找出产生问题的原因或影响因素 因果图 3找出原因中的主要原因 排列图相关图等 4针对主要原因制定解决问题的方案 预期达到的目的What 在哪里执行措施Where 由谁来执行Who 何时开始和完成When 如何执行How D 5按制定的计划认真执行 C 6检查措施执行的效果 直方图控制图 A 7巩固提高总结成功经验 利用成功经验修改或制定相应未来工作的标准 8把未解决或新出现的问题转入下一循环 为下一循环提供质量问题 三生产现场的质量控制 2因果图又叫鱼刺图的使用方 案法 因果图又叫鱼刺图用来罗列问题的原因并将众多的原因分类分层的图形 例某车间生产效率一直偏低连续三个月 均在定额指标6575之间 步骤一特性为生产效率低落 步骤二找出大方向原因从5M1E方向着手 生产效率低落 环境 管理 人员 方法 材料 机器 生产效率低落 步骤三找出形成大原因之小原因 生产车间管理实务 环境 管理 人员 方法 材料 机器 生产效率低落 品质 温度 湿度 污染 薪资管理 考核制度 管理人员 变化多 缺乏训练 士气 不足 生手多 不良多 维修多 不良多 场所乱 工具 没有标准 经常中断 不良多 厂家多 开机率低 不足 故障高 环境 管理 人员 方法 材料 机器 生产效率低落 品质 温度 湿度 污染 薪资管理 考核制度 管理人员 变化多 缺乏训练 士气 不足 生手多 不良多 维修多 不良多 场所乱 工具 没有标准 经常中断 不良多 厂家多 开机率低 不足 故障高 步骤四找出主要原因并把他圈起来 步骤五主要原因再分析 步骤六依据提出之原因拟订改善计划逐项进行直至取得成果 缺乏训练计划 缺乏教导人员 缺乏时间 缺乏训练 缺乏场所 缺乏时间 3QC小组的活动方法 三生产现场的质量控制 1生产现场组织是公司的最基层组织其组织结构一般有三种即直线式职能式 和直线职能式 1直线式 2直线职能式 四生产现场的组织结构设计 原则及职能 四生产现场的组织结构设计 原则及职能 2现场组织设计的原则 1 统一指挥原则 2 权责对等原则 3 集权与分权适度原则 4 因事设职与因人设职相结合的原则 法约尔14项管理原则 3职能式 车间主任 生产班 材料保障 设备维护 电工班 四生产现场的 组织结构设计 原则及职能 3生产现场组织的职能一般是根据其具体的工作任务来制定可参考岗位职责 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 来制定 4生产现场组织结构设计的要求是简单责清便于指挥下 -15人或班组之间原则上不设副职 四生产现场的组织结构设计 属单元一般在8 原则及职能 五生产现场员工的管理 1优秀的生产车间管理者的标准 积极推行企业文化 会制定和实施合理的 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 倡导者与实施安全生产 避免各种不必要的浪费 向上管理和向下负责 善于做好生产现场管理 使用现代管理工具的多面手 2生产现场管理的内容 1严格执行制度 2提高员工技能 3关心员工 4积极处理问题 5上下信息传递 6修正管理制度 7设计科学操作流程 8提高工作效率 9确定产品质量 10安全生产 11实施员工绩效考核 五生产现场员工的管理 六生产计划的制定要求 生产计划就是企业为了生产出符合市场需要或顾客要求的产品所确定的生产的时间生产的数量生产的质量要求等内容以及如何生产的总体计划现场生产管理者是生产计划制定的主要操作者之一 1生产现场管理者参与生产计划制定的要求 1 客观阐述生产能力 2提供产品质量保证指标 3准确评估生产成本 六生产计划的制定要求 2生产计划实施中对管理者的要求 1优化操作流程 2解决瓶颈问题 3协调机料关系 4提高生 产效率 5及时沟通信息 六生产计划的制定要求 1生产成本控制的概念 生产过程中的成本控制就是在产品的制造过程中对成本形成的各种因素按照事先拟定的标准严格加以监督发现偏差就及时采取措施加以纠正从而是生产过程中的各项资源的消耗和费用开支限在标准规定的范围之内 七生产成本的控制 2生产成本控制的方法 1制订成本标准 1计划指标分解法 2预算法 3定额法 2监督成本的形成 3及时纠正偏差 4用管理控制生产成本 七生产成本的控制 3影响生产成本的主要因素 产品质量事故 设备故障事故 产生流程瓶颈 员工工作消极 生产流程不顺 员工技能偏低 生产能力不足 过多生产浪费等 七生产成本的控制 4成本管理的有效方法一消灭浪费 ? 制造过多的浪 等待的浪费 ? 搬运的浪费 ? 加工过程中的浪费 ? 库存的浪费 ? 费 ? 动作的浪费 ? 制造不良品的浪费 七生产成本的控制 1 增进员工对公司的了 提高员工修养减少事故的发生 3 增强员工纪律性降低员工流动率 4 培解 2 训可以提高工作效率降低消耗 5 能使员工自信心更强提高团体合作协调能力 七生产成本的控制 4成本管理的有效方法二搞好员工培训 流程设计是对原材料加工零件加工分装和总装活动在整个车间内的组织和物流工程的设计 1流程建立的目的是为了提高运营效率以期达到更好的效果 2流程实际上就是把工作经验外化成可书面化的知识流程图流程说明使之能够方便地复制使企业达到迅速低成本扩张的目的 3简化是流程管理的精髓 4流程管理的生命力在于时刻评估流程的适应性不让其成为官僚的借口 七生产成本的控制 4成本管理的有效方法三流程设计 ? 主观动因 员工的成本管理意识综合素质集体意识 企业主人翁地位意识工作态度和责任感 员工之间以及员工和领导之间的人际关系 ? 多动因理论的新思想新概念 a 将成本控制意识作为企业文化的一部分 b 在员工行为规范中引入一种内在约束与激励机制 七生产成本的控制 4成本管理的有效方法四多动因理论 1生产现场管理制度的作用 规范员工对生产现场的整理实现均衡安 全文 企业安全文化建设方案企业安全文化建设导则安全文明施工及保证措施创建安全文明校园实施方案创建安全文明工地监理工作情况 明生产提高业务素质提高经济效益达到优质高效低耗 八现场管理制度 2生产现场管理制度 的内容 质量管理工艺管理定置管理设备管理工具管理计量管理能源管理劳动纪律安全生产 八现场管理制度 现场管理制度一是科学与可操作性二是严格的执行 鲁迅先生说过日本人可怕的是太过认真中国人可怕的是太不认真 八现场管理制度 目标管理与管理项目 目标就是在一定时期内必须要达成的成果 目标必须明确规定做什么时限数量等内容 什么是目标管理 为达目标总是以目标为目的开展工作 一边确认现状是否符合目标要求一边开展工作 对工作结果是否符合目标要求进行评价或反省以 利于达成下个目标时借鉴 目标管理的目的 对组织 对管理者 理的目标 2目视管理的内容方法 红牌看板 信号灯对员工 科学合 或者异常信号灯 操作流程图 提醒板 警示牌区域线 警示线 告示板 生产管理 二现场管理的基本方法 三目视管理 3目视管理的作用 1迅速快捷板 等等 地传递信息 2形象直观地将潜在问题和浪费现象显现出来 有利于提高工作效率 3客观公正透明化 4促进企业文化的建立和形成 5透明度高便于现场人员互相监督发挥激励作用 6有利于产生良好的生理和心理效应 二现场管理的基本方法 三目视管理 4推行目视管理的基本要求 统一目视管理要实行标准化 简约各种视觉显示信号应易懂一目了然 鲜明各种视觉显示信号要清晰位置适宜现场人员都能看得见看得清 实用不摆花架子少花钱讲实效 严格现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定有错必纠赏罚分明 二现场管理的基本方法 三目视管理 看板管理 a 看板的形式 取货看板 前工序 车间 工位 或 仓库 货位 零件 号 零件名称 后工序 车间 工位 容量 料箱数 料箱代号 生产车间管理实务 二现场管理的基本方法 看板管理 生产看板 生产设备 存放货架号 车间 工件号 工件名 产品型号 容器容量 生产车间管理实务 二现场管理的基本方法 看板管理 生产车间管理实务 订货点 加工设备 货位号 零件名 称 零件货号 投入批量 二现场管理的基本方法 看板管理 管理信息栏 科 方针目标 管理状况 公布信息 A4纸 A4纸 A4纸 A4纸 二现场管理的基本方法 看板管理 b 看板流程 生产看板运动 取货看板运动 c 看板管理的原则 后道工序只有在必要时向前工序领取必要数量的必要零件 前工序只生产后工序领取的零件数量 不合格品决不流入后道工序 看板的数量尽量减少 生产车间管理实务 X Y X A 装配线后道工序 二现场管理的基本方法 作业日报的管理 作用 1交货期品质安全成本管理等多个项目管理的工具 2方便与上司和其他部门传递情报交流信息 3出现各种异常或问题时作为原因追踪的资料 4帮助管理者掌握现场的实际情况 常见问题 1内容太多记录起来很费时间 2需思考回忆判断内容太多很异常所以马马虎虎算了 4没有人指导怎么填所以随便填就行了 3自己不愿意写而让他人代写 5工作日报只是当成资料收集起来上司也不看也没有什么作用 二现场管理的基本方法 看板管理 a 看板的形式 取货看板 前工序 车间 工位 或 仓库 货位 零件 号 零件名称 后工序 车间 工位 容量 料箱数 料箱代号 生产车间管理实务 看板管理 生产看板 生产设备 存放货架号 车间 工件号 工件名 产品型号 容器容量 生产车间管理实务 看板管理 生产车间管理实务 订货点 加工设备 货位号 零件名称 零件货号 投入批量 看板管理 管理信息栏 科 方针目标 管理状况 公布信息 A4纸 A4纸 A4纸 A4纸 看板管理 b 看板流程 生产看板运动 取货看板运动 c 看板管理的原则 后道工序只有在必要时向前工序领取必要数量的必要零件 前工序只生产后工序领取的零件数量 不合格品决不流入后道工序 看板的数量尽量减少 生产车间管理实务 X Y X A 装配线后道工序 作业日报的要求 设计要求 必要的事项齐备项目尽量精简 项目顺序要符合实际作业或逻辑习惯 减少描述或数字填写用符号或线条代替记入 采用 标准用纸避免过大或过小方便存档 应把握的内容 每人的工作日报是否准确 材料作业产品有无异常 作业效率 是否达计划 生产效率与设备效率 不良产品及工时损失 工时现人员配置是否合理 整体实绩情况 二现场管理的基本方法 作业日报的填写 填写作业日报 需向有关填写人员说明作业日报的作用 班组名作业者名产品名批量号等 基本内容由现场办公人员填写再发给作业者填写其他事项减轻作业者负担 生产数量加工时间只有作业者才清楚由作业者填写 要养成写完后再度确认的习惯 管理人员要认真审阅作业日报及时指出异常点并协助解决问题形成良好的互动局面 现场人员根据日报把握作业的异常趋向并针对这种趋向实施重点指导 二现场管理的基本方法 生产统计方法 1内容 产量投 在规定的时间内完成及入的资源生产合格率不良率直通率生产性 2要求 时性数据真实性 3各级管理人员的总结 A生产数量 B品质生产合格率不良率直通率 C人员状态出勤率违纪出差错 D生产事故损失工时 E物料供给状态 F机器设备问题 G技术工艺问题 二现场管理的基本方法 现场效率管理 1效率公式 9 81 25 0 9 制度 执行 效率 效率公式 效率 制度X执行 2现场效率包括品质效率生产效率工程效率作业效率人员劳动效率 工程效率就是工程配置的实际产量与计划标准量的比值 二现场管理的基本方法 工程平衡的重要性 1决定工程平衡的因素 供求状态定单量及变化设计与开发能力协作方能力现场内部的各生产环节材料检验制造能力工位作业量平衡设备能力 2只有各因素的工程能力表现出平衡不会出现卡脖子环节时生产秩序才可以顺畅才可以减少无谓的内耗 二现场管理的基本方法 协调生产能力 1责任者IE班组长 计算标准工时调查生产能力发出整改通知同PE及生产部采取措施改善 2时机 生产性严重偏低秩序混乱来料不良高生产线堆机严重工位时差大于50设备故障高等等 3方法 出整改要求----确定整改方案----实施整改---观摩整改结果-----验证与确认 二现场管理的基本 方法 生产性 生产性 完成工时就劳工时X100 完成工时 劳动定额X生产数量 就劳工时 参加劳动的人员数X劳动时间 参加劳动的人员包括直接管理人员修理人员物料员和支援人员 提高生产性是各级管理者的责任生产性的高低反映了对生产的综合管理能力 直通率 直通率是证明生产过程一次性产出能力的比率它不包括被修理纠正的产品也不包括被返工的产品 操作1 操作3 操作2 操作4 300 210 不良品30 不良品27 不良品17 不良品9 投入 产出 直通率计算表 序号 操作顺序 投入数量 完成数量 直通率 备注 1 操作1 300 270 90 2 操作2 270 243 90 3 操作3 243 226 93 4 操作4 226 217 96 5 总计 300 217 723 二 设置最佳的流程 1流程指的是过程的流动顺序或者说成现场管理的基本方法 水活动的次序 积压是万恶之源 好的流程可以减少或杜绝积压 2流程类别 生产流程PEQC意见IE制现场布局与流向 管理流程质量手册程序文件 定 服务流程 工作流程 物品流程 设备流程 二现场管理的基本方法 如何改进流程 抓住特点有的放矢地实施改进 1流程的特点 动态性目标与目的性次序性连续性广泛性层次性事项性规范性 2改进流程的方法 PDCA的思想去改进流程 A改善适宜性改变流向增减工序调整过程时间优化组合 B提高有效性识别无限与浪费的环节去除它们 C业务流程再 造 D配合体系建设比如ISO 二现场管理的基本方法 现场IE 现场IEIndustrial Engineering和生产系统 原材料 机械设备 制品或服务 人 投入物 产出物 变换机构 广义的方法 原材料 机械设备 制品或服务 人 投入物 产出物 变换机构 评价 时间T 品质Q 成本C 狭义的管理 I II 二现场管理的基本方法 制造时间的分析 现状下的 总制造时间 基本时间 多余时间 无效时间 A B C D 制品的基本作业时间 由于制品的设计或规格等的缺陷附加的作业内容所占的时间 非能率的制造工程或作业方法而附加作业内容所占用的时间 由于管理人员方面的疏忽而造成的无效时间 作业者制约的无效时间 二现场管理 的基本方法 现场IE A由于制品的设计或规格基准而导致附加的作业内容 A-1不好的制品设计妨碍着最经济的工程利用 A-2标准化的欠缺妨碍着高标准生产工程的利用 A-3不合适的品质基准是导致不必要的作业的原因 A-4由于设计问题引发多余的物品移动 B非能率的制造工程或作业方法而导致附加的作业内容 B-1错误的机械使用 B-2不正确的工程或恶劣条件下 的操作 B-3错误的工具作用 B-4恶劣的配置是导致浪费的原因 B-5作业员采用不好的作业方法 二现场管理的基本方法 现场IE C管理者的缺陷导致无效时间 C-1多种类的制品在短时间频繁更换造成休闲时间过多换线原因 C-2标准化的欠缺出现短时间运行造成休闲时间增加 C-3设计 C-4拙劣的设计下的工作和变更使作业者停止或修正导致无效时间的增加 命令会导致人和机械的休闲时间过长 C-5拙劣的设计下的原材料不足会导 C-6机械设备的故障给人和机械造成了休闲时致人和机械的休闲时间过长 间 C-7恶劣状态下的机械设备由于废品和修理增多导致无效时间增加 C-8恶劣条件下的作业者由于不得已休息出现无效时间 C-9事故造成作业停止和缺勤使得无效时间增多 D作业者的制约导致的无效时间 D-1缺勤迟到怠工导致无效时间增加 D-2不重视工作的态度是造成废品和修理原因也是导致无效时间的缘由 D-3事故导致作业停止缺勤使得无效时间增加 二现场管理的基本方法 现场IE 动作研究与分析 18个基本动作 二现场管理的基本方法 动作经济原则 动作经济原则 1能用脚或左手做的事情决不使用右手 2养成两手同时作业的习惯并尽可能做到同时开始同时结束 3不要让两手同时停下来空手的情况下要下功夫使其能做点别的什么工作 4尽可能小范围运动与身体的运动量相比胳膊手臂手腕和手指等的动运量逐渐变小且灵活 5作业范围正常作业范围肘为支点最大作业范围肩关节为支点 6基本动作要素组合数越少越好 7将2个以上的工具组合成一个材料和部品要放置在容易拿取的容器内为的是减少动作量 8长时间手持对象物品时要利用夹具 9要让动作按一定节奏自动地有序进行 10两手同时向相反方 向左右对称运动同时不要向同一方向运动 11利用惯性重力自然力等同时尽可能地利用外界力 12为了减少疲劳作业点的高度要调整适当 二现场管理的基本方法 时间研究 时间研究 标准时间 准备时间 主作业时间 纯准备时间 准备余裕时间 一般余裕 特殊余裕 每单位时间 纯正时间 余裕时间 一般余裕 特殊余裕 二现场管理的基本方法 现场IE 生产流水线及工艺流程 二现场管理的基本方法 自主管理 以给自己做事的心态工作 自负其责在符合标准的情况下自己拿主意 不推卸责任 以自我为根本完成工作任务 自主管理守则 上班提前五分钟坐姿端正不乱动专心工作不说话服从管理仪表美 自己工作自己检不 品质第一是根本品质由我来造成给别人添麻烦看清作业指导书杜绝坏机好生产 没有品质无出路保证品质从我做 三检法 自检互检和专检其作用是实现三个不 要实现双检靠的是自主管理 灌输实不接受不良不制造不良不传递不良 施双检的重要性 人员的培训 不定时的现场抽查现场管理的日常工作 有问题出现时强调双检关联双方的责任明确责任 设定目标 目标设 定的SMART原则 ?Specific 目标要明确清晰 ?Mesureable 目标要可量化 ?Attainable 目标要有可达性根据生产力设定 ?Relevant 目标要组织与个人能结合人员的技能因素 ?Time-Table 目标要有时程 启示没有管理项目的工作是空谈没有目标的工作是懒惰 二现场管理的基本方法 1什么是5S现场管理 5S活动起源于日本 主要内容为整理Seiri整顿Seiton清扫Seiso清洁Seiketsu和素养Shitsuke这5个词的缩写因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是S所以简称为5S 一5S现场管理 一5S现场管理 二现场管理的基本方法 25S的基本内容 1整理 SEIRI 区分要用和不要用的东西不要用的东西清理掉 2整顿 SEITON 要用的东西依规定定位定量地摆放整齐明确地标示 3清扫 SEISO 清除场内的脏污并防止污染的发生 4清洁 SEIKETSU 将前3S实施的做法制度化规范化贯彻执行并维持成果 5素养 SHITSUKE 人人依规定行事养 成好习惯 一5S现场管理 二现场管理的基本方法 3实施5S管理的作用 提升品质减少浪费降低成本 营造融洽管理气氛愉悦员工心情 工作规范有序提高工作效率 美化工作环境增强客户对企业的信心 提高企业的知名度和形象 一5S现场管理 二现场管理的基本方法 手工作坊 有规划的工厂 对社会有贡献和影响的企业 整顿 清扫 整理 素养 整顿 清扫 整理 清洁 企业文化 二现场管理的基本方法 一5S现场管理 二现场管理的基本方法 45S管理的方法要求 1整理 所在的工作场所 范围 全面检查 制定需要和不需要的判别基准 清除不需要物品 调查需要物品的使用频度决定日常用量 制定废弃物处理方法 每日自我检查 二现场管理的基本方法 一5S现场管理 红牌作战的对象 1打一5S现场管理 印机电话电脑 2单证 3资料 4 红牌张贴的基准 1物品不明者 2物品过期 一5S现场管理 二现场管理的基本方法 调查需要物品的使用频度决者 1整理 定日常用量 二现场管理的基本方法 2整顿 要落实前一步骤整理工作 布置流程确定置放场所 规定放置方法 划线定位 标识场所物品 目视管理的重点 一5S现场管理 二现场管理的基本方法 一5S现场管理 整顿重点 1整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态 2要站在新人其他职场的人的立场来看使得什么东西该在什么地方更为明确 3对于放置处与被放置物都要想方法使其能立即取出使用 4另外使用后要能容易恢复到原未没有回复或误放时能马上知道 二现场管理的基本方法 一5S现场管理 清扫要领 建立清扫责任区 室内外 执行例行扫除清理脏污 执行例行污染源予以杜绝 建立清扫基准作为规范 3清扫 清扫的内容 例行扫除清理脏污 资料文件的清扫 机器设备的清扫 公共区域的清扫 二现场管理的基本方法 一5S现场管理 4清洁将上面的3S实施的做法制度化规范化并贯彻执行及维持结果 清洁要领 1落实前3S工作 2制订目视管理的基准 3制订稽核方法 4制订奖罚制度加强执行 5维持5S意识 6高阶主管经常带头巡查带动重视 二现场管理的基本方法 一5S现场管理 5素养培养具有好习惯遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准营造团体精神 素养内容 1持 续推动前4S至习惯化 2制订共同遵守的有关规则规定 3制订礼仪守则 4教育训练 新进人员加强 5推动各种精神提升活动 早会礼貌运动等 二现场管理的基本方法 65S现场管理法的推行步骤 一5S现场管理 1成立推行组织 2拟定推行方针及目标 3拟定工作计划及实施方法 4教育 5宣传造势 6实施 7评比及奖惩 8检讨与修正 9常态化 标准与标准化 管理标准管理规章人事规则政策工作说明书会计制度 作业标准员工实践QCD所应执行的工作方式 标准的几个特征 代表最好最容易与最安全的工作方法 提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法 衡量绩效的基准和依据 表现出因 作为目标及训练的依据和果之间的关系 提供维持及改善的基础 目的 现场工作检查和判断的依据 防止问题发生及变异最小化的方法标准 程序类 标准 规范类 标准 工作程序 作业指导书 标准与标准化 工序设定 设备管理检定保养 管理制度方法 成品规格 图 纸 标准工时 标准成本预算 各种计划书 经营方针目标 根据作用对象不同标准的分类 标准与标准化 根据生产要素标准的分类 标准 人员 设备 材料 方法 环境 组织机能图工作说明书规章制度员工守则 操作说明书保养标准检定标准安装测试标准 物料构成表Bill of Material验收标准图纸 生产类标准作业指导书管理类标准程序文件 5S标准ISO14000标准平面布置图等 标准与标准化 对于一项任务将目前认为最好的实施方法作成标准让所有这项工作的人执行这个标准并不断地完善它整个过程称之为标准化 定义 制定标准 执行标准 完善标准 标准与标准化 标 准 化 通用效果 通用效果 通用效果 防止混乱明确责任 降低成本 文件化系统化自动化 少量化量简化 互换性共通性 确保品质 技术知识普及 技术积累进步 环境保护 安全生产 不当利益的防止 标准与标准化 标准的执行 1标准是最高的作业指示付诸实施高于任何人的口头指示 2班组长现场指导跟踪确认纠正毫不留情 3宣传揭示将标准放置显眼的地方 4发现标准有问题时 1将你的想法立即报告你的上级 2确定你的提议的确是一个好方法后改订标准 3根据改订的标准 改变你的操作方法 4根据实际情况调整 5不断完善 6定期检讨修正 标准内容难以理解定义的任务难以执行产品品质水 平有变 5M1E有改变时法律法规有变时上层标准ISOGB等有变 7向新的作业标准挑战 二现场管理的基本方法 1作业标准化的定义 所谓作业标准化就是对在作业系统调查分析的基础上将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解以科学技术规章制度和实践经验为依据以安全质量效益为目标对作业过程进行改善从而形成一种优化作业程序逐步达到安全准确高效省力的作业效果 二作业标准化 二现场管理的基本方法 2作业标准化的作用 1标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体使管理有章法工作有程序动作有标准 2推广标准化作业可优化现行作业方法改变不良作业习惯使每一工人都按照安全省力统一的作业方法工作 3标准化作业能将安全规章制度具体化 4标准化作业还有助于企业管理水平的提高从而提高企业经济效益 二作业标准化 二现场管理的基本方法 3标准的制定要求 1目标指向即遵循标准总是能保持生产出相同品 质的产品 因此与目标无关的词语内容请勿出现 2显示原因和结果比如焊接厚度应是3微米这是一个结果应该描述为焊接工用30A电流20分钟来获得30微米的厚度 3准确要避免抽象上紧螺丝时要小心什么是要小心这样模糊的词语是不宜出现的 4数量化-具体每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准为了达到这一点标准中应该多使用图和数字 5现实标准必须是现实的即可操作的 6修订及时更新与修订标准 二作业标准化 二现场管理的基本方法 4如何制订作业标准 二作业标准化 选择作业项目 技术能手起草 参考专业标准 结合实际修正 试验论证确定 不断更新完善 二现场管理的基本方法 5作业标准化应注意的问题 1制订标准要科学合理 2切记不要搞形式主义 3不要一刀切该制订的制订 4注意坚持经常 二作业标准化 执行作业指导书 班组长要熟悉作业指导书并教会 员工技能培训 可能不是最佳的方法但作为标准任何时候作业人员必须遵守 如果你有更好的方法可提出修改意见待修订批准后才可执行 5他法 讲给他听 做给他看 让他试做 帮他确认 给他表扬 二 现场管理的基本方法 二现场管理的基本方法 1目视管理的涵义 目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动达到提高劳动生产率的一种管理手段也是一种利用视觉来进行管理的科学方法 所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式 三目视管理 一5S现场管理 二现场管理的基本方法 WEIIYONGFU WEIIYONGFU 生产现场管理 集体的目标做出最大的贡献 内管理人员的责任就是要采取措施是员工个人对 容提要 生产现场的质量控制 法约尔14项管理原则 生产现场的组织结构设计 生产计划的制定要求 生产成本的控制 现场原则及职能 生产现场员工的管理 管理制度 优秀现场管理的标准和要求 现场管理的金科玉律 现场管理的基本理念 生产活动的6条基本原则 现场的日常工作 现场管理的实施方法 现场管理的基本方法 何谓现场 现场包含现与场两个因素 现就是现在现时的意思强调的是时间性 场就是场所地点的意思强调的是区域性 现与场结合在一起就是赋予了一定时间的特定区域 对于制造型企业来说现场就是生产车间 现场管理是一个企业的企业形象管理水平产品质量控制和精神面貌的综合反映是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志搞好生产现场管理有利于企业增强竞争力 消除跑冒漏滴和脏乱差状况提高产品质量和员工素质保证安全生产对提高企业经济效益增强企业实力具有十分重要的意义 1什么是现场管理 现场管理就是指用科学的管理制度标准和方法对生产现场各生产要素包括人工人和管理人员机设备工具工位器具料原材料法加工检测方法环环境信信息等进行合理有效的计划组织协调控制和检测使其处于良好的结合状态达到优质高效低耗均衡安全文明生产的目的 一优秀现场管理的标准和要求 2优秀生产现场管理的标准 1定员合理技能匹配 2材料工具放置有序 3场地规划标注清析 4 工作流程有条不紊 5规章制度落实严格 6现场环境卫生清洁 7设备完好运转正常 8安全有序物流顺畅 9定量保质调控均衡 10登记统计应记无漏 一优秀现场管理的标准和要求 走进现场 1 现场的三忙现象 忙乱表面上看每个人都很忙其实尽在做多余的事情或者所做的是无功效瞎忙 盲目由于太忙人们总是机械地做事没有工作方向目标效率待提高 迷茫长期盲目的工作导致人们思想麻木意识迷茫整天不知自己在干什么干什么都是糊里糊涂工作目标 2现场最关注的是产量 分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量显示能力 简单讲发现问题----分析问题----解决问题 3现场 数量岗位技能资格的功能输出产品 4现场管理的核心要素4M1E 人员Man 等 机器Machine 检查验收保养维护校准 材料Material 纳期品 方法Method 生产流程工艺作业技术操作标准 环境质成本 Environment 现场管理的金科玉律 当问题异常发生时要先去现场 检查现物有关的物件现象表现出的特征 当场采取暂行处理措施 发掘真正的原因并将它排 除 标准化以防止再次发生 三直三现主义 处理方式的标准化 ?现场现物现实 ?正确的意识及正确的工作方法 ◎不当的管理意识 ?只要认真工作就能做 好 ?熟练工人是靠师傅带出来的没有标准化意 识 ?按计划完成生产就行没有不断改善的意 识 ?5S没有生产重要 ◎不当的工作方法 ?靠威胁部下让他们全力地去工作 ?不知如何借助无形的压力激励部下 ?贴标语喊口号多开会开长会来解决问题 ◎正确的现场管理意识 现场管理的基本理念 案例分析 某塑胶成型车间 一成型机发生故障产品出现严重飞边现象管理员立即奔赴现场经检查模具无问题按下启动键成型机在锁模过程中出现激烈点动且时快时慢伴随剧烈振动和巨大的声音采用手动后发现锁模力不足确认参数 无问题检查供油系统发现一油阀供油力不稳定据经验判断为该阀堵塞影响供油 畅通最后问题解决 案例分析 ---------一般处理 反思正常机器故障处理会是什么情况 1联络维修一般情况需要2天时间加上检查修理25天较为正常 如果遇到维修厂商人员正好有其他事时间更不可以控制 2生产损失按25天计该机器24小时单产20000个 2520000 50000个每个价值05元整个损失为25000元 3维修费 4生产维修总计损失250009760 34769元 修理费 部 住宿费 总计 报价 2000元人天 500 380元 工数 2人2 天 2品更换费 交通费 人 2 人 总计 8000元 1000元 760元 9760元 案例分析 ---------三直三现法 运用三直三现法 三直三现主义 直接现场直接现物直接现象 马上现场马上现品马上现象 第一时间进入问题的中心找出问题就变得容易 短时间找到症结并实施策略解决故障 如果发生的问题我们不能解决也可以让厂家知道根源准备备品为维 修提供最直 接的简便 节省了时间缩短维修周期 案例分析 --------标准化 针对上述案例如何标准化 现场发生问题-----到达现场观察现象-----找出问题根源----- 确认解决问题方式有效-----找出新的工作程序予标准化 确定以后不发生同样的问题 生产活动的6条基本原则 后工程是客户 作业的好坏由后工程的评价来定 不 接受不合格不制造不合格不传递不合格三不原则 必达生产计划 年计划月计划 每日每小时按计划生产----生产计划的保证 彻底 排除浪费 浪费是指不做也可以的事没有也可以的物 1加工和作业当中的浪费 2待处理的浪费 3生产过多的浪费 4着手作业的浪费 作业的标准化 有标准作 业书作业基准书不是标准化 标准化是作出规定遵守而且改善这个规定不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化 有附加价值的工作 管理的目的是谋求更大的附加价值利润 现场要有大局观辨别生产瓶颈采取最优对策 积极应对变化 基本要求------决定标准书等作业的基本养成遵守的习惯 先观察------事前收集情报采取下一步措施 掌握实力------提高技能和扩大实力提高设备稼动率等 现场的日常工作 现场的质量管理 现场如何确保优良品质呢避免失误的5原则 1取消此 作业 2不要人做 3使作业容易化 现场品质控制水平判断基准 趋势 级别 判定基准 14检查 5降低影响 级水准 不制造和生产不良 2级水准 不流出不良 3级水准 检验出不良作业员 没有检查无法控制不良 目前新趋势 产品的设计 决定产品质 检验 4级水准 量 现场的日常工作 现场的成本管理 降低成本最佳方法就是剔除过度的资源耗用 1改进质量工作过程的质量合理的5M 2提高生产力以降低成本不断地改善5M1E的改善 3降低库存流动资金储藏搬运质量隐患新产品 4缩短生产线合理的生产线工人 5减少机器停机时间 6减少空间 一般的制造业使用了应需4倍的空间2倍的人力10倍的交货期 7现场对总成本降低的作用 现场无法使其流程做得很短有弹性有效率无法避免不合格品及停机那就没有指望降低物料和零件的库存也没有指望变得有足够的弹性以符合今天的顾客对高质量低成本和及时交货的严格要求 现场的日常工作 交货期 管理者的主要工作之一 现场实际作业应把握的内容 生产作业计划的合理性生产计划与实际困难计划调整的影响 人员状况员工的技能缺料设备故障引起的停产不良品对策及处理 零部件工装夹具生产辅料是否齐全生产是否正常工作方法可否改善 现场的基本方法 深入一线信息畅通了解生产能力注意员工状态时间动作研究 现场的注意事项 异常处理的制度化现场教育解释工作职责明 确公正评价员工 现场的工作设计 对员工工作内容的设计 现场管理的实施方法 日常管理的要点 重视所有管理项目 今天抓品质明天弄设备 决定重点管理项目 原则不给下个工程或客 户添异常决定重点项目 应该做怎样的程度为止管理水平的设定 管理的习惯化 量化及明确一些日常工作管理习惯化 WEIIYONGFU WEIIYONGFU 三直三现主义 直接现场直接现物直接现象 主义及5W1H法what whywherewhenwhohow 5M1E材料Material机器Machine人Man方法Method管理Management环境Enviorment 标准是指应用流程使作业人员 标更安全更容易地工作以及企业为确保顾客质量及生产力的最有效的工作方式 准分管理标准作业标准两大类 组织经营理念方针的实践重点集中的经营活动 管理者激励员工集中资源任务责任体制的明确化部门的对环境变化的快速反应 自主的弹性运营 员工在适度挑战目标下提高工作能力责任分担制下积极地挑战参与意识和创新精神公正地评价成果 科学目标必然性挑战性组织性测定性定量性具体性实行性视觉性 具体的效率品质交期设备指标见附表P64 管理项目与目标管理的关系表 P67 在工作中你是否碰到这样的问题 某个设备坏了停在那里等你报修上司让你马上给他整理一份近期生产记录 有位员工病了要安排别人来顶他的工作有种物料迟迟不到半个小时内就要停线了 某个产品马上要生产了可是作业指导书还没来得及做 使用次数 判断基准 一年没用过一次的物品 废弃或放在暂存仓库 也许要使用的物品 放在职场附近 三个月用一次的物品 放在职场内固定地方 一星期用一次的物品 放在使 用地 每天用的物品 放在不要移动就可以取到的地方