化工泵工作原理与操作培训

化工泵工作原理与操作 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 培训 ppt 关于艾滋病ppt课件精益管理ppt下载地图下载ppt可编辑假如ppt教学课件下载triz基础知识ppt 1、泵的分类一般情况下，液体只能从高处自动流向低处，从高压设备内自动流向低压设备内。如果把低处的液体送往高处，把低压设备内的液体送往高压设备内，就必须给这些液体提供一定的能量才能达到此目的。我们通常把能给液体提供能量的设备叫泵。1、泵的分类根据泵的结构和工作原理，环氧装置的泵分为以下几种类：1.1叶片式泵：离心泵、屏蔽泵、磁力驱动泵；液环泵。1.2容积式泵：往复泵（柱塞泵、隔膜泵；计量泵）、齿轮泵、螺杆泵。1.3其他类型泵：喷射泵。培训ppt2、泵的结构特点2.1离心泵的结构特点2.2屏蔽泵的结构特点2.3磁力泵的结构特点2.4液环泵的结构特点2.5齿轮泵的结构特点2.6螺杆泵的结构特点2.7往复泵的结构特点培训ppt2.1离心泵的结构特点离心泵型式粗分为悬臂式、两端支撑式、立式悬吊式三类。培训ppt3.离心泵结构培训ppt立式管道泵培训ppt离心泵的双机械密封冲洗方式培训ppt2.2屏蔽泵的结构特点培训ppt中心支撑、自动排气名义压力50bar,300#RF法兰DIN/ISOPN40orPN64可供选择叶轮有70多种不同水力规格低气蚀设计可更换的口环材质为铬合金或不锈钢符合API685 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 可更换的耐磨环材质为钢或不锈钢积木式连接段增强了电机及泵体的互换性滑动轴承由所输送的介质润滑材质为碳化钨对碳化硅设计符合API685标准屏蔽电机符合ATEX–标准线圈保护供选择培训pptCNF型屏蔽电泵单级泵:部分流体从出口流经电机,经辅助叶轮二次加压后流回出口，使得电机腔内的压力与出口压力保持一致。分流液体的通道主要是电机间隙.因此分流液体流量是恒定的，与泵的扬程没有关系。对电机的冷却性能非常稳定。培训pptCN型屏蔽电泵单级泵:部分流体从出口流经电机,经辅助叶轮二次加压后流回出口，使得电机腔内的压力与出口压力保持一致。分流液体的通道主要是电机间隙.因此分流液体流量是恒定的，与泵的扬程没有关系。对电机的冷却性能非常稳定。培训pptCNK型屏蔽电泵单级泵:部分流体从出口流经电机,经辅助叶轮二次加压后流回出口，使得电机腔内的压力与出口压力保持一致。分流液体的通道主要是电机间隙.因此分流液体流量是恒定的，与泵的扬程没有关系。对电机的冷却性能非常稳定。培训pptCAM串联型屏蔽电泵挑担式设计多级泵在小流量高扬程时具有很高的效率。悬臂轴具有很大偏差，将会引起振动最终导致轴损坏。多级泵的最大级数为6级。海密梯克挑担式设计使得多级泵的级数达到12级。培训ppt2.3磁力泵的结构特点外磁缸隔离套内磁缸垫片SiC轴承SiC轴套SiC推力盘叶轮1.1、磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患培训ppt2.3.2磁力泵的结构特点3.1永磁体　　由稀土永磁 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 制成的永磁体工作温度范围广(-45－400℃)，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。3.2隔离套　　在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显。3.3冷却润滑液流量的控制　　泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃；当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃培训ppt2.3.3使用磁力泵应注意的事项1防止颗粒进入　(1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。（篮式磁性过滤器）(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净)，以保障滑动轴承的使用寿命。(3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。　2防止退磁　(1)磁力矩不可设计得过小。(2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。磁钢传递的功率随温度的升高是一条连续下降的曲线，在磁钢工作极限温度以下，其传递能力的下降是可逆的，而在极限温度以上则是不可逆的，即磁钢冷却后，丧失的传递能力再也不能恢复。介质温度超标一方面使传递的功率下降，另一方面对输送易汽化液体的磁力泵隔套中的涡流热量会急剧增长，如不及时处理，会引起磁钢退磁，使磁力联轴器失效。因此磁力泵应设计可靠的冷却系统。对高温介质，则应考虑冷却，以保证磁力联轴器不超过工作极限温度。对有固体杂质或铁磁性杂质的介质，应考虑过滤，培训ppt3防止干摩擦　(1)严禁空转。(2)严禁介质抽空。(3)在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过1min，以防磁力传动器过热而失效。（4）如果发生气蚀，要在1分钟内停泵。培训ppt离心泵、屏蔽泵、磁力泵过流部分的工作原理离心泵、屏蔽泵、磁力泵都是通过叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。充满在泵中的液体随叶轮回转，产生离心力，向四周甩出培训ppt离心泵、屏蔽泵、磁力泵的结构普通离心泵的驱动：电机+联轴器+轴，使叶轮与电动机一起旋转而工作，屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，从而抽送液体。屏蔽泵、磁力泵无轴封，可用于输送易燃、易爆有毒或贵重介质，对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料。培训ppt叶轮叶轮有开式、半闭式和闭式三种，如图所示。开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高；半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，效率也较低；闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率高，适用于输送不含杂质的清洁液体。一般的离心泵叶轮多为此类。培训ppt机械密封的工作原理 机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。培训ppt2.4液环泵的结构特点当叶轮按图中指示的方向顺时针旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触(实际上叶片在水环内有一定的插入深度)。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝;当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩;当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。培训ppt液环泵的应用真空度低，这不仅是因为受到结构上的限制，更重要的是受工作液饱和蒸气压的限制。用水作工作液，极限压强只能达到2000~4000Pa。用油作工作液，可达130Pa。压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化很小。由于水环式真空泵中气体压缩是等温的，故可以抽除易燃、易爆的气体。由于没有排气阀及摩擦表面，故可以抽除带尘埃的气体、可凝性气体和气水混合物。有了这些突出的特点，尽管它效率低，仍然得到了广泛的应用。培训ppt2.5齿轮泵的结构特点轮齿进入啮合的一侧密闭容积减小，经压油口排油，退出啮合的一侧密闭容积增大，经吸油口吸油。培训ppt培训ppt2.6螺杆泵的结构特点培训ppt螺杆泵的结构和工作原理单螺杆泵结构各啮合螺杆之间以及螺杆与缸套间的间隙很小，在泵内形成多个彼此分隔的容腔转动时，下部容腔V增大，吸入液体，然后封闭。封闭容腔沿轴向推移新的吸入容腔又在吸入端形成。一个接一个的封闭容腔移动，液体就不断被挤出。培训ppt螺杆泵的特点1.具有自吸能力；2.理论流量仅取决于运动部件的尺寸和转速；3.额定排出压力与运动部件的尺寸和转速无直接关系，主要受密封性能、结构强度和原动机功率的限制；4.具有回转泵无需泵阀、转速高和结构紧凑的优点。培训ppt螺杆泵使用中的注意事项1．应防止干转以免严重磨损单螺杆泵如断流干转，橡胶泵缸将很快会烧毁初次使用或拆检装复后应向泵内灌入液体工作中应严防吸空停用时也需使泵内保存液体。2．一般螺杆泵都有固定的转向，不应反转否则推力平衡装置就会丧失作用，使泵损坏。3.运行注意起动时应先将吸、排截止阀全开停用时先断电，后关排出阀，等停转再关吸入阀，以免泵吸空泵不允许长时间完全通过调压阀回流运转不应靠调压阀大流量回流使泵适应小流量的需要节流损失严重，会使液体温度升高，甚至使泵变形而损坏培训ppt2.7往复泵的结构特点培训ppt往复泵的工作原理工作原理：活塞自左向右移动时，泵缸内形成负压，则贮槽内液体经吸入阀进入泵缸内。当活塞自右向左移动时，缸内液体受挤压，压力增大，由排出阀排出。往复泵适用于高压头、小流量、高粘度液体的输送，但不宜于输送腐蚀性液体。往复泵启动时不需灌人液体，因往复泵有自吸能力，往复泵启动前必须将排出管路中的阀门打开。往复泵的流量不能用排出管路上的阀门来调节，而应采用旁路管或改变活塞的往复次数、改变活塞的冲程来实现。培训ppt3.离心泵的汽蚀发生的机理离心泵运转时，流体的压力随着从泵入口到叶轮入口而下降，在叶片附近，液体压力最低。此后，由于叶轮对液体做功，压力很快上升。当叶轮叶片入口附近压力小于等于液体输送温度下的饱和蒸汽压力时，液体就汽化。同时，还可能有溶解在液体内的气体溢出，它们形成许多汽泡。当汽泡随液体流到叶道内压力较高处时，外面的液体压力高于汽泡内的汽化压力，则汽泡会凝结溃灭形成空穴。瞬间内周围的液体以极高的速度向空穴冲来，造成液体互相撞击，使局部的压力骤然剧增（有的可达数百个大气压）。这不仅阻碍流体的正常流动，更为严重的是，如果这些汽泡在叶轮壁面附近溃灭，则液体就像无数小弹头一样，连续地打击金属表面，其撞击频率很高（有的可达2000~3000Hz），金属表面会因冲击疲劳而剥裂。若汽泡内夹杂某些活性气体（如氧气等），他们借助汽泡凝结时放出的能量（局部温度可达200~300℃），还会形成热电偶并产生电解，对金属起电化学腐蚀作用，更加速了金属剥蚀的破坏速度。上述这种液体汽化、凝结、冲击，形成高压、高温、高频率的冲击载荷，造成金属材料的机械剥裂与电化学腐蚀破坏的综合现象称为汽蚀。培训ppt3.1、汽蚀的后果汽蚀使过流部件被剥蚀破坏  通常离心泵受汽蚀破坏的部位，先在叶片入口附近，继而延至叶轮出口。起初是金属表面出现麻点，继而表面呈现槽沟状、蜂窝状、鱼鳞状的裂痕，严重时造成叶片或叶轮前后盖板穿孔，甚至叶轮破裂，造成严重事故。因而汽蚀严重影响到泵的安全运行和使用寿命。汽蚀使泵的性能下降  汽蚀使叶轮和流体之间的能量转换遭到严重的干扰，使泵的性能下降，严重时会使液流中断无法工作。培训ppt3.2汽蚀的后果汽蚀使泵产生噪音和振动气泡溃灭时，液体互相撞击并撞击壁面，会产生各种频率的噪音。严重时可以听到泵内有“噼啪”的爆炸声，同时引起机组的振动。而机组的振动又进一步足使更多的汽泡产生和溃灭，如此互相激励，导致强烈的汽蚀共振，致使机组不得不停机，否则会遭到破坏。培训ppt泵的汽蚀培训ppt泵的叶片断裂培训ppt3.4离心泵产生汽蚀的原因1、被输送的介质温度过高；2、水池液位过低，有气体被吸入；3、泵的安装高度过高；4、流速和吸入管路上的阻力太大；5、吸入管道、压兰(指不带液封的)密封不好，有空气进入。6、流量过大，也就是说出口阀门开的太大培训ppt3.5气蚀的解决措施１．清理进口管路的异物使进口畅通，或者增加管径的大小；２．降低输送介质的温度；４．降低安装高度；５．重新选泵，或者对泵的某些部件进行改进，比如选用耐汽蚀材料等等．6．使泵体内灌满液体或者在进口增加一缓冲罐就可以解决．培训ppt4、常用工况调节方法工况调节：改变泵的流量，即调节泵的工况点，通过改变泵的特性或管路特性。4.1.节流调节法4.2.回流调节法4.3.变速调节法4.4.汽蚀调节法（不适用本装置）培训ppt离心泵的特性曲线培训ppt4.1.节流调节法关小排出阀，泵流量减小，功率降低，效率降低，工作扬程增加，允许吸上真空度增大；原管路所利用的扬程为H1，H1-H1为关小排出阀的节流损失。特点：方法简单，经济性差，节流引起发热。泵特性曲线平坦(ns小)且管路特性曲线平坦(阻力小)时，节流损失小。一般不用关小吸入阀的方法调节。培训ppt4.2.回流调节法改变旁通回流阀的开度，调节主管路的流量的方法。特点：泵经济性差(管路流量减小时，泵流量和功率增加，用于回流)。泵流量增大，允许吸入真空度降低而实际吸入真空度增大，有可能汽蚀。一般用作辅助手段；回流管不宜通泵吸口，否则发热。培训ppt4.3.变速调节法改变转速来改变泵的特性的方法。若输送液体不变，改变转速前后满足相似三定律，并称为比例定律：将泵在不同转速下的特性曲线画在同一坐标图上，并将等效率点连成线，得到通用特性曲线。特点：经济性最好，不会引起汽蚀。但须配可变速原动机，初投资和控制成本高。培训ppt4.4.汽蚀调节法使泵在稳定汽蚀状况下工作来调节流量的方法。凝水水位越低，流注吸高越小，有效汽蚀余量越小，断裂工况线左移，流量减小。要求：设计良好的管路特性；水位应在一定范围波动(设蓄水室)；设回流管以防水位过低。起动过程会经过不稳定汽蚀区，叶轮采用抗汽蚀材料制造；第1级叶轮小，汽泡易破裂。培训ppt5、叶轮切割如泵流量和压力超出需要，可切割叶轮外径，降低特性曲线，改变工况参数，节省功率。最大切割量有要求。中低ns叶轮等外径车削，也可把盖板车掉；高ns叶轮倾斜车削；导轮式泵不车削盖板。培训ppt5、并联、串联工作5.1.并联工作：为提高流量原则：扬程相等，流量相加若工况点落在KL段，泵2将向泵1倒灌，或泵1无排量引起发热，所以应采用同型号泵或扬程接近的泵并联。培训ppt5.2.串联工作：为提高扬程原则：流量相等，扬程相加泵型号不一定相同，但额定流量应相近，否则效率低。培训ppt轴承部分浸在油中，油浸润高度以没过轴承底的50％为宜。如果超过50％，过量的油涡流会使油温上升，油温升高会加速润滑荆的氧化，从而降低润滑性能；如果低于50％，则油对轴承的冲洗作用降低，润滑效果不好。一般的离心泵有个油窗油窗的中心位置就是轴承中下位置你加不到油窗位置也就是说轴承没有接触油，这样容易烧坏轴承。（1）N>3000rpm时，油位在轴承最下部滚动体中心以下，但不低于滚动体下缘。（2）N＝1500～3000rpm时，油位在轴承最下部滚动体中心以上，但不得浸没滚动体上缘。（3）N<1500rpm时，油位在轴承最下部滚动体的上缘或浸没滚动体。7、机泵的润滑管理培训ppt（1）滚动轴承N>3000rpm时，装脂量为滚动轴承箱容积的1/3；（2）滚动轴承N＝1500～3000rpm时，装脂量为滚动轴承箱容积的1/2（3）滚动轴承N<1500rpm时，装脂量为滚动轴承箱容积的2/3-3/4.循环润滑油箱油位应保持在2/3以上为宜。脂润滑培训ppt各类型泵的特点及注意事项1、离心泵启动时要注满液体，关闭出口阀，轻载启动，对设备和电网有利。自吸泵不能关闭排出阀启动。2、易发生气蚀。3、压力、流量稳定。4、备用泵一般不关吸入阀，开排出阀，备用泵一般不停机械密封冷却水，定期盘车。5、停泵一般先关闭出口阀，再关闭进口阀6、切换时，关备用泵出口阀，先两泵同时运行，再开备用泵出口阀，关主用泵出口阀，停主用泵。7、任何时候也不能用吸入阀来调节流量，以免产生气蚀。8、切忌离心泵无液空运转，尤其是屏蔽泵和磁力泵。9、泵工作点力求在高效区，避免小流量运行而造成的温升、振动和气蚀。培训ppt往复泵的特点1、往复泵的流量仅与活塞行程、直径和往复次数有关，与扬程无关，不能用排出阀来调节流量。（理论上往复泵的扬程可以无限高，必须安装安全阀和其他安全装置）2、具有自吸作用（入口有堵塞、气蚀、阀漏、漏入空气等回造成排量不足）。3、由工作原理而知吸入排除过程不连续，所以，流量不均匀。4、计量泵增加了行程调节机构（N型轴）。5、隔膜泵在泵头中有一层弹性隔膜。培训ppt螺杆泵、齿轮泵的特点螺杆泵的特点1、压力、流量稳定2、具有自吸作用、运行可靠3、可在高速下稳定运行。4、没有闭死容积，不会出现困油。齿轮泵的特点1、自吸性好。高低速都可以自吸2、压力、流量稳定3、转速范围大4、对油中的脏物不敏感，不易咬死。培训ppt液环泵的特点液环泵工作之前需在泵内灌注一定量的液体，这是液环泵正常工作不可缺少的，被成为工作介质。培训ppt8.1离心泵启动前准备工作（1）检查泵及出、入口管线的各部件，如阀门、法兰、地脚螺钉、联轴器、温度计和压力表等，看是否正常好用（2）给轴承箱内加油，油面应在油标的1/2—2/3处。（3）盘车，检查泵的转动情况，是否有不正常的声音。（4）打开轴承及盘根的冷却水。（5）打开压力表阀。（6）打开泵的入口阀，排除泵内存气，使泵内允满液体。（7）具有密封油系统的泵，风将密封油加够，并进行循环。（8）检查好泵的安全设施(对轮防护掣，接地线等)泵的操作要点培训ppt离心泵的正常操作和维护1、待一切准备工作就绪后，起动泵。系启动时应注意旋转方向(如不对，立即改正)，同时注意电机电流变化，不允许超过规定。待电流、转数和压力达到正常，密封也不漏，再慢慢打开泵的出口阀。要注意不要使泵在出口阀关闭状态下长时间运转，一般不超过三分钟。否则，泵中液体循环温度升高，易生气泡，使泵抽空。2、泵的流量用出口阀控制。切忌，不能用入口阀来调节流量。3、泵正常运行时，要不断检查泵出口压力、流量、电流等，不允许超过规定指标。4、轴承温度不应高于65℃，电机温度不应高于70℃。5、经常检查冷却水畅通情况。6、经常检查润滑油标尺，保持规定油面。7、检查泵运转中有无杂音、震动及泄漏等发现有异常，应查明原因，及时消除。8、定期更换润滑油和润滑脂。培训ppt离心泵停车1、慢慢关闭出口阀门。避免停泵后出口管线中的高压液体倒流入离心泵泵体内，使叶轮高速反转而造成事故。2、切断电源。3、关闭泵的入口阀。4、关掉压力表阀。5、冬季停泵后，要从泵壳和管线中放掉存水及其它易冻结液体，或给上少量冷却水流通，防止冻裂泵壳。培训ppt启动前确认工作与泵相联接管线已就绪。确认屏蔽泵夹套及热交换器内加热或冷却的介质和流量满足规定要求。打开进口阀。充液和放气,关闭出口阀，或稍许打开一点。接通电源。稍微打开一点出口阀。检查排放压力。检查TRG（轴承监测器）表应指示在绿色区域在运行几分钟以后，将泵停止几分钟，再次操作排气阀进行排气。如此反复进行运转、停止、排气操作，直到气体排净为止。并且无异常声音和振动。8.2屏蔽泵培训ppt1、开泵接通电源开始运行时，慢慢打开出口阀门，直到规定的流量为止。2、停泵缓慢关闭泵出口阀。关电源开关。确认进、出口管线上无漏点。关闭泵入口阀。停加热，待泵体温度降到80℃之下后,停冷却液。对于重组分或腐蚀性物料,要及时将泵壳内的液体排出。开停泵培训ppt屏蔽泵日常巡检要点工作电流是否小于额定值。压力表是否指示所要求值。TRG表指示是否在红色区域,如是切换到备台,并隔离待修。是否有异常噪声或振动。确认带夹套屏蔽泵冷却水出口管线温度是否过高。培训ppt屏蔽泵常见故障及处理泵启动后,未开出口阀,其压力表读数能达到规定值要求,但出口阀开启后,其压力表读数达不到规定值的60%到70%,且无异常振动,此属电机电源线接反,需与电气联系,调换电源线。泵启动后,有异常振动,压力表读数较小或没有,此属泵内气体未排净,需迅速停泵做排气处理。泵的轴承和定子转子磨损，需停泵检修。培训ppt8.3磁力泵操作注意事项7.1磁力泵启动前注意事项7.1.1不要使泵空运转或出口阀关闭时运转7.1.2如果发生气蚀，要在1分钟内停泵。7.1.3出口阀关闭情况下长时间运转会导致泵内液体温度上升，引起故障。出口阀关闭情况下运行时间不超过1分钟。7.1.4保证最小流量，流量小会导致润滑和冷却不良，异常温升，导致故障。7.1.5气体混入的情况下禁止开泵。培训ppt防止干摩擦　(1)严禁空转。(2)严禁介质抽空。(3)在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过1min，以防磁力传动器过热而失效。（4）如果发生气蚀，要在1分钟内停泵。培训ppt9、离心泵故障原因 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 及排除方法9.1泵不出水泵反转，处理方法是检查旋转方向。吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物。吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。没有灌水或灌泵时吸入侧气体未排完。放净空气、灌满水。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。叶轮受阻不转，清洗叶轮、泵壳、隔离套培训ppt9.2流量不足，原因及处理方法：吸入管径大小或堵塞，更换或清洗进水管。叶轮流道阻塞，清洗叶轮。扬程过高，阻力损失增加。检查管路及止逆阀等障碍，开大出水阀。叶轮磨损或腐蚀严重，更换叶轮。扬程过高或吸程过高，降低扬程、降低泵的安装位置。吸入管路空气漏进，检查轴封等部位，消除漏气。壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。培训ppt9.3扬程过低　原因及处理方法如下：　　　　(1)密封环与叶轮研磨，更换止推环、密封环。　　(2)减少流量。　　(3)轴承损坏。处理方法是检查修理或更换轴承。    (4)转速过高。处理方法是检查驱动机和电源。　　(5)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴或更换泵轴。。　　(6)轴向力平衡装置失败。处理方法是检查平衡孔，回水管是否堵塞。　　(7)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。（8）Ｏ型密封圈损坏，漏液，更换Ｏ型密封圈。(9)泵不排液，吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处。泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。　　(10）操作时流量太大。处理方法是流量过大，关小出水阀，减少流量。培训ppt9.4泵振动或异常声响　　原因及处理方法如下：　　(1))吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅，转速过高，泵轴弯曲，联轴器对中不良或轴向间隙太小。　　(2)过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。　　(3)密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封。　　(4)不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法是修理、调整或更换。　　(5)压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振，处理方法是修理、调整或更换。加固基础或管路。　　(6)轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。处理方法是修理、调整或更换。培训ppt9.5轴承发热　　原因及处理方法如下：　　(1)轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。　　(2)轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。　　(3)润滑油量不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。　　(4)轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。　　(5)冷却水断路。处理方法是检查、修理。　　(6)轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓。　　(7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。　　(8)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。培训ppt