电焊工高级知识重点

电焊工高级知识重点 1、焊缝内部缺陷；射线探伤；超声波探伤。（重点） 2、焊缝外部缺陷；渗透探伤。（次重点） 3、磁粉探伤。（一般） 1、拉伸试验；弯曲试验；冲击试验；硬度试验；金相检验。（重点） 2、腐蚀试验；化学成分 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 ；斜Y形坡口裂纹试验；钢性固定对接裂纹试验。（次重点） 3、疲劳试验；插销试验。（一般） 1、 水压试验；气压试验。（重点） 2、 氨气试验。（次重点） 3、 焊油及氦气试验。（一般） 1 根据焊件材料的化学成分或焊接接头热影响区的最高硬度，进行材料冷裂纹的评定 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ，叫间接评定法。 1 将钢中合金元素（包括碳）的含量按其作用换算成碳的相当含量，叫该种材料的碳当量， 常以符号C表示。 E 国际焊接学会推荐的碳当量计算公式为：C=C+Mn/6+（Ni+Cu）/15+（Cr+Mo+V）/5 （%） E 碳当量C值愈高，钢材淬硬倾向愈大，冷裂敏感性也愈大。经验指出，当C >0.45％～0.55%时，就EE容易产生冷裂纹。 2 这是专门评定根部裂纹的碳当量法，根据裂纹敏感指数P进行评定，计cM 算公式为 P=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Cr/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B （%） Cm 1 钢的P值越低，热影响区的冷裂纹敏感性越低。 cM 为了克服单纯用碳当量评定冷裂倾向的缺点，可以进一步把氢和板厚（代表应力）作为延迟裂纹的三 因素综合一起考虑，得到冷裂纹敏感性指数P，其计算公式为P= P+δ/600+H/60 % wwCm 式中δ——板厚，mm； H一焊缝金属中扩散氢含量，mL／100g。 3 这种方法比较简便，对于判断热影响区冷裂倾向有一定价值。但它只考虑了组织因素，没有涉及氢和 应力，所以不能借以判断实际焊接产品的冷裂倾向，仅适用于相同试验条件下不同母材冷裂倾向的相对比 较。 1 1 ly 又称小铁研法 适用于板厚?12mm的冷裂纹及再热裂纹抗裂性能试验。 2CTS 本试验适用于低合金钢焊接热影响区，由于马氏体转变而引起 的裂纹试验。 3T 本试验适用于碳钢T形接头角焊缝的裂纹试验。 (2) 1 本方法主要用来评价氢致延迟裂纹中的焊根裂纹。 2TRC本试验方法主要用来研究焊缝根部的冷裂纹。 3RRC本试验用来研究高强度钢的延迟裂纹。 RRC与TRC不同之处在于固定条件不同，所以RRC试验不仅可以用来研究延迟裂纹，还可以研究焊接接头冷却过程中产生的各种裂纹现象。 1、压板对接（FISCO）焊接裂纹试验方法 2、环形镶块裂纹试验方法 3、可变拘束试验方法 4、鱼骨状可变拘束裂纹试验方法 l 1 ΔG=Cr＋3.3Mo＋8.1V—1.39（％） 式中ΔG一再裂纹敏感性指数。ΔG＞0时，再热裂纹敏感性较强。 2 Ps =Cr＋Cu＋2Mo＋7Nb十5Ti-2（％） R 式中Ps一再热裂纹敏感系数。Ps?0时，再热裂纹敏感性不强。 RR 上述两公式只能对钢材的再热裂纹作一个粗略的预测。一些主要合金元素的影响作用仅是一个方面， 2 还有许多其它的影响因素。因此，单凭Ps或ΔG就断定钢种对再热裂纹是否敏感是不充分的。 R 2 （1）斜y形坡口焊接裂纹试验方法 （2）平板对接刚性板拘束法 （3）反面拘束焊条再热裂纹试验 1、Z向窗口试验 2、Z向拉伸试验 1 1 试样的宽度有10mm、15mm、25mm三种。根据试板的厚度而定，其形状、尺寸和表面粗糙度。 2 试样的直径d。等于10mm。其形状、尺寸和表面粗糙度。 3 对于外径小于或等于30mm的管接头，可截取整个管段进行试验。对于外径大于30mm 的管接头，可剖管切取纵向板形试样（如条件许可，亦可截取整个管段进行试验），试样分条状和带肩板 形两种，其形状、尺寸和表面粗糙度。 2 （1）常温拉伸试验的合格 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 为：焊接接头的抗拉强度不低于母材抗拉强度规定值的下限，异种钢焊接 接头按抗拉强度规定值下限较低一侧的母材。 （2）高温拉伸试验的合格标准为：焊接接头抗拉强度和屈服点不低于试验温度下母材规定值的下限。 （3）全焊缝金属拉伸试验合格标准为： 1）抗拉强度 焊缝金属的抗拉强度不低于母材规定值的下限，如果母材抗拉强度规定值的下限大于 490N／mm 2，并且焊缝金属的屈服点高于母材规定值的下限，则允许焊缝金属抗拉强度比母材抗拉强度规 2定值的下限低19.6N／mm。 2）伸长率 焊缝金属的伸长率不小于母材规定值的80％。 1 （1）面弯 试样弯曲后，其正面成为弯曲后的拉伸面叫面弯。面弯可考核焊缝的塑性、正面焊缝和母 材交界处熔合区的结合质量。 （2）背弯 试样弯曲后，其背面成为弯曲的拉伸面叫背弯。背弯可考核单面焊缝如管子对接、小直径 容器纵、环缝的根部质量。 （3）侧弯 试样弯曲后，其一个侧面成为弯曲后的拉伸面叫侧弯，侧弯能考核焊层与母材之间的结合 3 强度、堆焊材里的过渡层、双金属焊接接头过渡层及异种钢接头的脆性、多层焊时的层间缺陷（如层间夹 渣、裂纹、气孔）等。 2 弯曲试验的数值用弯曲角度来度量。 考核焊工技能应将试件进行弯曲试验，因为焊工操作时产生的缺陷，都将直接影响弯曲角度值。而拉 伸、冲击、硬度试验值主要取决于所用焊接材料及工艺，受焊工技能影响较小。 1 根据试样的缺口形式，可分为U形缺口和V形缺口两种形式。 2 常温冲击试验的合格标准为：每一部位3个试样冲击功的算术平均值不低于规定值，低 于规定值但不低于规定值70％的试样数量不多于1个，异种钢焊接接头按抗拉强度较低一侧母材的冲击功 规定值。 硬度试验的评定方法根据给定的技术文件和材料允许硬度范围进行。 带纵焊缝和环焊缝的小直径管接头，不能取样进行弯曲试验时，可将管子的焊接接头制成一定尺寸的 试管，在压力机下进行压启试验。 压扁试验的试管分环缝压扁和纵缝压扁两种。 两压板间距离S按下式计算：s=（1+e）δ/（e+δ/D） 式中δ一管壁厚，mm； D一管子外径，mm；e一单位伸长的变形系数，碳钢、合金钢均取0.08。 1 2 底片上焊缝缺陷一般分为六类：?裂纹；?气孔；?夹渣；?未熔合和未焊透； ?形状缺陷；?其它缺陷。 3——焊缝质量根据缺陷性质和数量分为四级。 I级焊缝内应无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣。?级焊缝内应无裂纹、未熔合和未焊透。?级焊 缝内应无裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透。焊缝缺陷超过?级者为IV级。 1 1 超声波探伤仪由高频脉冲发生器、探头、接收放大器和指示器四部分组成。高频发生器产生的 高频电压同时作用在探头和接收放大器上。由探头将其电压变成超声波向焊件放射。放大器将信号放大后， 在指示荧光屏上显示出“始脉冲a”。进入焊件内部的超声波按直线方向传播，遇到缺陷时，就会引起反射， 由探头接受经放大器放大后，在荧光屏上产生“缺陷脉冲C”，另一部分超声波在焊件底部发生反射，产 4 生“底脉冲b”。此时超声波是以某一角度γ射入焊件，若超声波没有碰到缺陷，传播到K处后继续向前，探头收不到反射波，所以荧光屏上仅出现“始脉冲a”。当探头移到N处后，超声波碰到缺陷C就被反射回来，探头接收后，在荧光屏上就出现缺陷脉冲C。 2 1）只能用于厚度在5mm以上焊件的探伤。 2）超声探伤适用于厚焊件。 3）探伤周期短，成本低，设备简单，对人体无害。 4）判别缺陷类别的能力差。 2 （1）采用斜探头时，应首先选择探头角度。 （2）探伤表面应清除飞溅、锈蚀、油污及其它污物。 （3）探伤时探头在焊缝两侧作有规则的移动，以保证焊缝截面和焊缝长度上全部探到。 1 探伤时，缺陷的显露和缺陷与磁力线的相对位置有关。与磁力线相垂直的缺陷显现得最清楚； 若缺陷与磁力线平行，则显露不出来。因此，磁粉探伤时，应从两个不同的方向进行充磁探测。 探伤方法有干法和湿法两种。 2 1 通常，渗透液主要是煤油。发光亮度是显现缺陷灵敏度高低的标志，发光亮度强，则能 发现微小的缺陷。常用苯甲酸二丁酯作为荧光增白剂的助溶剂。 2 探伤的灵敏度在很大程度上决定于渗透液的性质。常用的渗透液是煤油、变压器油和苯 等为基础，再加入饱和量的苏丹4号红色染料配制而成。显像剂一般是由氧化镁、氧化锌、二氧化钛等白 色粉末和其它容易挥发的化学剂组成。 金相检查的主要内容是：检查焊缝的中心、过热区，或淬火区的金相组织；检查焊缝金属树枝状偏析、 层状偏析和区域偏析；不同组织特征区域的组织结构；异类接头熔合线两侧组织和性能的变化；不锈钢焊 缝中铁素体的含量。 1 1 试样磨光浸蚀后用肉眼或低倍放大镜检查。以管板为试件应符合下列要求： 1）没有裂纹和未熔合； 2）骑座式管板试件未焊透的深度不大于15％δ（氩弧焊打底的试件不允许未焊透）；插入式管板试件 在接头根部熔深不小于0.5mm； 5 3）气孔或夹渣的最大尺寸不超过1.5mm；且大于0.5mm小于1.5mm的数量不多于1个，当只有小于或等于0.5mm的气孔或夹渣时，其数量不多于3个。 2 检查时，为保证焊缝纵剖面处断开，可先在焊缝表面沿焊波方向加工一断面形状为30?的V形沟槽，槽深约为焊缝厚度的1／3，然后用拉刀机或锤子将试样折断。在折断面上用肉眼或5～10倍放大镜观察焊缝金属的内部缺陷，如气孔、夹渣、未焊透和裂缝等。还可判断断口是韧性破坏还是脆性破坏。注意折断 时切忌反复弯折韧性断口，因为断裂前产生的塑性变形将歪曲缺陷的真实情况，当断口位于母材时试验无 效，应重新取样试验。 3 对焊缝进行局部钻孔，可检查焊缝内部的气孔、裂纹、夹渣等缺陷。 在不便用其它方法检验的产品部位，才有钻孔检验，它只能在不得已的情况下偶然使用。 2 微观试样可从宏观试样上切取。合格标准规定如下： 1 焊缝金属和热影响区内不得有淬硬性马氏体组织。 2 焊缝金属和热影响区内不得有裂纹和过烧组织。 1 焊缝含氢量的测定是评定焊接方法或焊接材料质量好坏的一个重要手段。测定焊接原材料中扩 散氢的含量，对于控制延迟裂纹等焊接缺陷具有十分重要的意义。 2 1 该方法应用广泛，设备装置简单，有利于普及。缺点是甘油粘度较大，一些细微的氢气泡不易上浮。 2 水银密度比钢试件还大，测氢时需用磁铁吸住试件，防止试件上浮，同时，水银蒸气有害， 设备资较大，因而使推广应用受到限制。 控制了焊接材料（焊条药皮、焊剂）的含水量也就控制了扩散氢的含量。 1 测定焊接材料含水量是利用焙烧一吸收测试方法。 =(AB)/100 式中A——实际试验时U形水分吸收管的增重； B——空白值，又称本底水分值。 2 1 2 根据焊缝磁导率的变化来测定其中铁素体的含量。试验采用专门的铁素体含量磁性检测仪， 测量方法分破坏性测量和非破坏性测量两种，测量结果对照标准试样进行评定，标准试样分棒状和平面状 两种。 6 耐酸钢抗晶间腐蚀倾向的试验方法有C法、T法、L法、F法和X法共五种。 试验结果的评定： C法的焊接试样，用金相显微镜观察试样的浸蚀部位，浸蚀组织分为三级。 T法、L法和F法试验后的焊接试样，刷去腐蚀产物，洗净、干燥。焊接试样应沿焊缝熔合线进行弯 曲。弯曲后的试样用10倍放大镜进行观察，如果只在一个试样上发现晶间腐蚀裂纹时，则应取双倍数目 的试样复验，这时只要有一个试样发现晶间腐蚀裂纹，即为有晶间腐蚀倾向。若试样不能进行弯曲评定或 弯曲裂纹性质可疑时，用金相法评定，如发现晶间腐蚀裂纹，即为具有晶间腐蚀的倾向。 X法评定，每周期沸腾试验为48小时，试验为3个周期。计算每周期的腐蚀速度，以其中最大者为 准，分为四级。 1 用水作为介质的耐压检验叫水压试验，是焊接容器中用得最多的一种耐压检验的方法。 1 焊接容器水压试验的压力为容器工作压力的1.25倍。 2 1）水压试验应在无损检验和热处理后进行。 2）水压试验时，环境温度应高5?。 3）水压试验时，应缓慢升压，使筒体压力趋向于均匀。 4）水压试验时，应安装两只合格的压力表，其量程应是试验压力的1.5～3倍。 5）水压试验的工艺过程详见中级工部分。 2 用压缩空气作为介质的耐压检验叫气压试验。 气压试验的压力为： P =1.20P P=1.15P TT 式中P——气压试验时的试验压力，MPa； P——容器的工作压力，MPa。 T 气压试验时，要注意以下几点： （1）受检容器的主要焊缝检验前需经100％射线探伤，检查场地四周要有可靠的安全措施。 （2）试验时，应先缓慢升压至规定试验压力的10％，保持10min，然后对所有焊缝进行初步检查。合格 后继续升压到规定试验压力的50％，其后按每级为规定试验压力10％的级差逐渐升压到试验压力，保持 10min～30min，然后再降到 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 压力至少保持30min，同时进行检查。 (3)气压试验所用气体应为干燥洁净的空气、氮气或其它惰性气体，气体温度不低于15?。 气压试验具有较大的危险性，除设计图纸规定要用气压试验代替水压试验外，不得采用气压试验。 高压容器和超高压容器严禁采用气压试验。 7 1 在受压容器内部充以一定压力的气体，外部根据部位涂上肥皂水，如有气泡出现，说明 该处致密性不好，有泄漏。 2 将受压元件沉入水中，内部充以压缩空气，检查水中有无气泡产生，如有气泡出现，说 明受压元件致密性不好，有泄漏。 3 在受压元件内充入混有1％氨气的压缩空气，将在5%硝酸汞水溶液中浸过的纸条或绷带 贴在焊缝外部（也可贴浸过酚酞试剂的白纸条）。如有泄漏，在纸条或绷带的相应位置上将呈现黑色斑纹 （用酚酞纸时为红斑点），这种方法比较准确，效率高，适用于环境温度较低的情况下检查焊缝的致密性。 检查有无漏水、漏气和渗油、漏油等现象的试验，检验方法是煤油试验、方法是：在焊缝一侧涂石灰 水，干燥后再于焊缝另一侧涂煤油，当焊缝有穿透性缺陷时，煤油即渗过去，在石灰粉上出现油斑或带条。 8