起重机验收检验报告和起重机定期检验报告(格式)

附录3: 起重机验收检验报告和起重机定期检验报告,格式, ?:,检验报告编号, 桥(门)式起重机 验 收 检 验 报 告 注册代码 设备名称 使用单位 检验机构 检验日期 国家质量监督检验检疫总局制 注 意 事 项 1.本报告书适用于桥式起重机、门式起重机、电动葫芦桥,门,式起重机的验收检验。 2.本报告书应由计算机打印输出或用钢笔填写～字迹应工整～涂改无效。 3.本报告书一式三份～由检验机构、安装,或修理、改造,单位和使用单位分别保存。 4.本报告书无检验、审核、批准的人员签章和检验机构的检验专用章或公章无效。 5.受检单位对检验结论如有异议～应在收到检验报告之日起15日内～以书面形式向检验机构提出。 桥,门,式起重机验收检验报告 ?: 共4页 第1页 使用单位 设备注册代规格型号 码 设备名称 工作级别 额定起重量 ,t, 跨度 ,m, 制造单位 产品出厂编 号 安装单位 安装地点 工作环境 露天?,非露天?,有毒?,高温?,粉尘?, 其它? 用户设备编验收检验日 年 月 号 期 日 检验依据: 1.《起重机械监督检验 规程 煤矿测量规程下载煤矿测量规程下载配电网检修规程下载地籍调查规程pdf稳定性研究规程下载 》 2.《通用桥式起重机》,GB/T14405,1993, 3.《通用门式起重机》,GB/T14406,1993, 4.《起重设备安装工程施工验收 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》,GB50278,1998, 5.《电气装置施工及验收规范》,GB50256,1996, 主要检验仪器设备: 检验结论: ,检验机构章, 签发日期: 年 月 日 备 注 批准: 审核: 检验: 续报告?: 共 4页 第2页 序项项目 检验项目 检验结果 结论 号 类 编号 1. 1 1.1 制造相关资料 技2 1.2 安装相关资料 术 3 1.3 改造,大修,相关资料 资 4 1.4 使用相关资料 料 2. 5 2.1 有害环境安全防护 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 作6 2.2 起重量和检验合格标志 业 7 2.3 危险部位安全标志 环 8 2.4 安全距离 境 9 2.5 检修作业空间或辅助的检修平台 及 外10 2.6 通道、梯子、栏杆和走台 观 ※ 11 3.1 金属结构状况 ※ 12 3.2 金属结构联接 13 3.3 主梁上拱度和上翘度 14 3.4 主梁腹板的局部平面度 3. 15 3.5 跨度偏差 金 16 属 3.6.1 小车轨距极限偏差 结 17 3.6.2 轨道接头状况 构 18 3.6.3 最短轨道长度及挡块 ※ 19 3.7.1 司机室结构安全性及固定 20 3.7.2 司机室必备设施和门锁 21 3.7.3 司机室视野、空间及开门方向 22 4.1 大车轨距偏差 4. 23 4.2 轨道接头间隙 大 车 24 4.3 轨道中心与梁中心偏差 轨 25 4.4 轨道固定状况 道 26 4.5 轨道缺陷及运行状况 27 5.1.1 吊钩标记和防脱钩装置 ※ 28 5.1.2 吊钩缺陷和危险断面磨损 5. 29 5.1.3 吊钩开口度增加量 ※ 主 30 5.2.1 钢丝绳选用、安装状况及绳端固定 要 31 5.2.2 钢丝绳安全圈数 零 32 5.2.3 钢丝绳润滑与干涉 部 33 5.2.4 钢丝绳缺陷 件 34 5.2.5 钢丝绳直径磨损 与 35 5.2.6 钢丝绳断丝数 机 36 5.3.1 滑轮选用 构 37 5.3.2 滑轮缺陷 38 5.3.3 滑轮防脱槽装置 续报告?: 共 4页 第3页 序项项目 检验项目 检验结果 结论 号 类 编号 ※ 制动器设置 39 5.4.1 制动器零部件缺陷 40 5.4.2 制动轮与摩擦片 41 5.4.3 5. 制动器调整 42 5.4.4 主 制动轮缺陷 43 5.4.5 要 减速器联接与固定 44 5.5.1 零 减速器工作状况 45 5.5.2 部 开式齿轮啮合与缺损 46 5.6 件 车轮缺陷 47 5.7 与 联轴器及其工作状况 48 5.8 机 卷筒选用 49 5.9.1 构 卷筒缺陷 50 5.9.2 导绳器工作状况 51 5.10 环链状况 52 5.11 电气设备及电器元件 53 6.1.1 馈电装置 54 6.1.2 线路绝缘电阻 55 6.2 ※ 总电源开关 56 6.3 6. 电气隔离装置 57 电 6.4.1 ※ 气 总电源回路的短路保护 58 6.4.2 失压保护 59 6.4.3 ※ 零位保护 60 6.4.4 过流保护 61 6.4.5 超速保护 62 6.4.6 起重电磁铁电源 63 6.4.7 便携式控制装置 64 6.4.8 照明 65 6.5 信号 66 6.6 电气设备的接地 67 6.7.1 ※ 金属结构的接地 68 6.7.2 ※ 7. 高度限位器 69 7.1 安行程限位器 70 7.2 全 起重量限制器 71 7.3 ※装 防风装置 72 7.4 置 缓冲器和端部止挡 73 7.5 与 扫轨板 74 7.6 防 防倾翻安全钩 75 7.7 护 检修吊笼 措76 7.8 施 续报告?: 共 4页 第4页 序项项目 检 验 项 目 检验结果 结论 号 类 编号 ※ 77 7.9 紧急断电开关 78 7.10 通道口联锁保护 7. 79 7.11 滑线防护板 80 7.12 防护罩 81 8.1 空载试验 8. ※ 82 8.2 额载试验 试 ※ 83 8.3 静载试验 验 84 8.4 动载试验 9. 其 他 注:?※项为重要项目,?大车运行出现啃轨现象时～进行？.,和,.,项检验。 ?:,检验报告编号, 桥(门)式起重机 定 期 检 验 报 告 注册代码 设备名称 使用单位 检验机构 检验日期 国家质量监督检验检疫总局制 注 意 事 项 1.本报告书适用于桥式起重机、门式起重机、电动葫芦桥,门,式起重机的定期检验。 2.本报告书应由计算机打印输出或用钢笔填写～字迹应工整～涂改无效。 3.本报告书一式二份～由检验机构和使用单位分别保存。 4.本报告书无检验、审核、批准的人员签章和检验机构的检验专用章或公章无效。 5.受检单位对检验结论如有异议～应在收到检验报告之日起15日内～以书面形式向检验机构提出。 桥,门,式起重机定期检验报告 ?: 共3页 第1页 使用单位 设备注册代规格型号 码 设备名称 工作级别 额定起重量 ,t, 跨度 ,m, 制造单位 产品出厂编 号 使用地点 维修保养单 位 工作环境 露天?,非露天?,有毒?,高温?,粉尘?, 其它? 用户设备编定期检验日 年 月 号 期 日 检验依据: 1.《起重机械监督检验规程》 2.《通用桥式起重机》,GB/T14405,1993, 3.《通用门式起重机》,GB/T14406,1993, 主要检验仪器设备: 检验结论: ,检验机构章, 签发日期: 年 月 日 备注 批准: 审核: 检验: 续报告?: 共 3页 第2页 序项目 项类 检验项目 检验结果 结论 号 编号 1 使用相关资料 1. 1.4 2 有害环境安全防护措施 2.1 3 起重量和检验合格标志 2. 2.2 4 危险部位安全标志 2.3 ※ 5 金属结构状况 3.1 ※ 6 金属结构联接 3.2 3. 7 主梁上拱度和上翘度 3.3 金属 8 跨度偏差 3.5 结构 ※ 9 司机室结构安全性及固定 3.7.1 10 司机室必备设施和门锁 3.7.2 11 大车轨距偏差 4.1 4. 12 轨道固定状况 大车 4.4 轨道 13 轨道缺陷及运行状况 4.5 ※ 14 吊钩缺陷和危险断面磨损 5.1.2 15 吊钩开口度增加量 5.1.3 ※ 16 钢丝绳选用、安装及绳端固定 5.2.1 5. 17 钢丝绳安全圈数 5.2.2 主 18 钢丝绳润滑与干涉 5.2.3 要 19 钢丝绳缺陷 5.2.4 零 20 钢丝绳直径磨损 部 5.2.5 件 21 钢丝绳断丝数 5.2.6 与 22 滑轮缺陷 5.3.2 机 23 滑轮防脱槽装置 5.3.3 ※构 24 制动器设置 5.4.1 25 制动器零部件缺陷 5.4.2 26 制动轮与摩擦片 5.4.3 27 制动器调整 5.4.4 28 制动轮缺陷 5.4.5 29 减速器联接与固定 5.5.1 30 减速器工作状况 5.5.2 31 开式齿轮啮合与缺损 5.6 32 车轮缺陷 5.7 33 联轴器及其工作状况 5.8 34 卷筒缺陷 5.9.2 35 导绳器工作状况 5.10 36 环链状况 5.11 37 电气设备及电器元件 6.1.1 6. 38 馈电装置 电 6.1.2 气 39 线路绝缘电阻 6.2 续报告?: 共 3页 第3页 序项目 项类 检验项目 检验结果 结论 号 编号 ※ 40 6.3 总电源开关 ※ 41 6.4.2 总电源回路的短路保护 42 6.4.3 失压保护 ※ 43 6.4.4 零位保护 44 6.4.5 过流保护 6. 45 6.4.6 超速保护 电 46 6.4.7 起重电磁铁电源 气 47 6.4.8 便携式控制装置 48 6.5 照明 49 6.6 信号 50 6.7.1 电气设备的接地 ※ 51 6.7.2 金属结构的接地 ※ 52 7.1 高度限位器 7. 53 7.2 行程限位器 安 54 7.3 起重量限制器 全 ※ 55 7.4 防风装置 装 56 7.5 缓冲器和端部止挡 置 57 7.6 扫轨板 与 58 7.7 防倾翻安全钩 防 ※ 59 7.9 紧急断电开关 护 60 7.10 通道口联锁保护 措 61 7.11 滑线防护板 施 防护罩 62 7.12 空载试验 63 8. 8.1 9. 其 他 注:?※项为重要项目,?大车运行出现啃轨现象时～进行？.,和,.,项检验。 ?:,检验报告编号, 电动单梁(悬挂)起重机 验 收 检 验 报 告 注册代码 设备名称 使用单位 检验机构 检验日期 国家质量监督检验检疫总局制 注 意 事 项 1.本报告书适用于电动单梁起重机和电动单梁悬挂起重机的验收检验。检验内容、要求与方法按照《检验内容与方法》中桥架型起重机的相应 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 执行。 2.本报告书应由计算机打印输出或用钢笔填写～字迹应工整～涂改无效。 3.本报告书一式三份～由检验机构、安装,或修理、改造,单位和使用单位分别保存。 4.本报告书无检验、审核、批准的人员签章和检验机构的检验专用章或公章无效。 5.受检单位对检验结论如有异议～应在收到检验报告之日起15日内～以书面形式向检验机构提出。 电动单梁,悬挂,起重机验收检验报告 ?: 共3页 第1页 使用单位 设备注册代规格型号 码 设备名称 工作级别 额定起重量 ,t, 跨度 ,m, 制造单位 产品出厂 编号 安装单位 安装地点 工作环境 露天?,非露天?,有毒?,高温?,粉尘?, 其它? 用户设备编验收检验日 年 月 号 期 日 检验依据: 1.《起重机械监督检验规程》 2.《电动单梁起重机》,JB/T1306,1994, 3.《电动单梁悬挂起重机》,JB/T2603,1994, 4.《起重设备安装工程施工验收规范》,GB50278,1998, 5.《电气装置施工及验收规范》,GB50256,1996, 主要检验仪器设备: 检验结论: ,检验机构章, 签发日期: 年 月 日 备注 批准: 审核: 检验: 续报告?: 共3 页 第2页 序项目 项类 检验项目 检验结果 结论 号 编号 1 1.1 制造相关资料 1. 2 1.2 安装相关资料 技术 3 1.3 改造,大修,相关资料 资料 4 1.4 使用相关资料 5 2.2 起重量和检验合格标志 2.作 6 2.3 危险部位安全标志 业环 境及 7 2.4 安全距离 外观 8 2.5 检修作业空间或辅助的检修平台 ※ 9 3.1 金属结构状况 3. ※ 10 3.2 金属结构联接 金属 11 3.3 主梁上拱度和上翘度 结构 12 3.5 跨度偏差 13 4.1 大车轨距偏差 4. 14 4.2 轨道接头间隙 大车 15 4.4 轨道固定状况 轨道 轨道缺陷及运行状况 16 4.5 吊钩标记和防脱钩装置 17 5.1.1 ※ 吊钩缺陷和危险断面磨损 18 5.1.2 5. 吊钩开口度增加量 19 5.1.3 ※主 钢丝绳选用、安装状况及绳端固定 20 5.2.1 要 钢丝绳安全圈数 21 5.2.2 零 钢丝绳润滑与干涉 22 5.2.3 部 钢丝绳缺陷 23 5.2.4 件 钢丝绳直径磨损 24 5.2.5 与 钢丝绳断丝数 25 5.2.6 机 滑轮选用 26 5.3.1 构 滑轮缺陷 27 5.3.2 滑轮防脱槽装置 28 5.3.3 ※ 制动器设置 29 5.4.1 制动器调整 30 5.4.4 减速器工作状况 31 5.5.2 开式齿轮啮合与缺损 32 5.6 车轮缺陷 33 5.7 联轴器及其工作状况 34 5.8 35 5.10 导绳器工作状况 36 5.11 环链状况 37 6.1.1 电气设备及电器元件 6. 38 电 6.1.2 馈电装置 气 39 6.2 线路绝缘电阻 续报告?: 共 3页 第3页 序项目 项类 检 验 项 目 检验结果 结论 号 编号 ※ 40 6.3 总电源开关 ※ 41 6.4.2 总电源回路的短路保护 6. 42 6.4.3 失压保护 电 43 6.4.8 便携式控制装置 气 44 6.7.1 电气设备的接地 ※ 45 6.7.2 金属结构的接地 ※ 46 7.1 高度限位器 7.安 47 7.2 行程限位器 全装 48 置与 7.3 起重量限制器 防护 49 7.5 缓冲器和端部止挡 ※ 措施 50 7.9 紧急断电开关 51 8.1 空载试验 ※ 52 8.2 额载试验 8. ※ 试验 53 8.3 静载试验 54 8.4 动载试验 9. 其 他 注:?※项为重要项目。?大车运行出现啃轨现象时～进行？.,和,.,项检验。 ?:,检验报告编号, 电动单梁(悬挂)起重机 定 期 检 验 报 告 注册代码 设备名称 使用单位 检验机构 检验日期 国家质量监督检验检疫总局制 注 意 事 项 1.本报告书适用于电动单梁起重机和电动单梁悬挂起重机的定期检验。检验内容、要求与方法按照《检验内容与方法》中桥架型起重机的相应规定执行。 2.本报告书应由计算机打印输出或用钢笔填写～字迹应工整～涂改无效。 3.本报告书一式二份～由检验机构和使用单位分别保存。 4.本报告书无检验、审核、批准的人员签章和检验机构的检验专用章或公章无效。 5.受检单位对检验结论如有异议～应在收到检验报告之日起15日内～以书面形式向检验机构提出。 电动单梁,悬挂,起重机定期检验报告 ?: 共2页 第1页 使用单位 设备注册代规格型号 码 设备名称 工作级别 额定起重量 ,t, 跨度 ,m, 制造单位 产品出厂编 号 使用地点 维修保养单 位 工作环境 露天?,非露天?,有毒?,高温?,粉尘?, 其它? 用户设备编定期检验日 年 月 号 期 日 检验依据: 1.《起重机械监督检验规程》 2.《电动单梁起重机》,JB/T1306,1994, 3.《电动单梁悬挂起重机》,JB/T2603,1994, 主要检验仪器设备: 检验结论: ,检验机 构章, 签发日期: 年 月 日 备注 批准: 审核: 检验: 续报告?: 共 2页 第2页 序项目 项类 检验项目 检验结果 结论 号 编号 使用相关资料 1 1. 1.4 2.作起重量和检验合格标志 2 2.2 业环危险部位安全标志 3 2.3 境及检修作业空间或辅助的检修平台 4 2.5 外观 ※ 金属结构状况 5 3.1 3. ※ 金属结构联接 6 金属 3.2 结构 主梁上拱度和上翘度 7 3.3 轨道固定状况 8 4.4 4. 轨道缺陷及运行状况 9 4.5 ※吊钩缺陷和危险断面磨损 10 5.1.2 吊钩开口度增加量 11 5.1.3 ※ 钢丝绳选用、安装及绳端固定 12 5.2.1 钢丝绳安全圈数 13 5.2.2 钢丝绳润滑与干涉 14 5.2.3 5. 钢丝绳缺陷 15 5.2.4 主 钢丝绳直径磨损 16 5.2.5 要 钢丝绳断丝数 17 5.2.6 零 滑轮缺陷 18 部 5.3.2 件 滑轮防脱槽装置 19 5.3.3 与 制动器调整 20 5.4.4 机 减速器工作状况 21 5.5.2 构 开式齿轮啮合与缺损 22 5.6 车轮缺陷 23 5.7 联轴器及其工作状况 24 5.8 导绳器工作状况 25 5.10 环链状况 26 5.11 电气设备及电器元件 27 6.1.1 馈电装置 28 6.1.2 线路绝缘电阻 29 6.2 ※ 总电源开关 30 6.3 6. ※ 总电源回路的短路保护 31 电 6.4.2 气 失压保护 32 6.4.3 便携式控制装置 33 6.4.8 电气设备的接地 34 6.7.1 ※ 金属结构的接地 35 6.7.2 ※ 高度限位器 36 7.1 7.安 行程限位器 37 7.2 全装 起重量限制器 38 置与 7.3 防护 缓冲器和端部止挡 39 7.5 ※措施 紧急断电开关 40 7.9 8.试空载试验 41 8.1 验 注:※项为重要项目。 ?:,检验报告编号, 塔式起重机 验 收 检 验 报 告 注册代码 设备名称 使用单位 检验机构 检验日期 国家质量监督检验检疫总局制 注 意 事 项 1.本报告书适用于塔式起重机的验收检验。 2.本报告书应由计算机打印输出或用钢笔填写～字迹应工整～涂改无效。 3.本报告书一式三份～由检验机构、安装,或修理、改造,单位和使用单位分别保存。 4.本报告书无检验、审核、批准的人员签章和检验机构的检验专用章或公章无效。 5.受检单位对检验结论如有异议～应在收到检验报告之日起15日内～以书面形式向检验机构提出。 塔式起重机验收检验报告 ?: 共4页 第1页 使用单位 设备注册代码 规格型号 设备名称 提升高度 ,m, 最大起重力矩 ,KN〃m, 最大起重量 ,t, 制造单位 产品出厂编 号 安装单位 安装地点 用户设备编号 验收检验日 年 月 期 日 检验依据: 1.《起重机械监督检验规程》 2.《塔式起重机安全规程》,GB5144,1994, 3.《塔式起重机技术条件》,GB/T9462,1988, 主要检验仪器设备: 检验结论: ,检验机构章, 签发日期: 年 月 日 备注 批准: 审核: 检验: 续报告?: 共4 页 第2页 序项项目 检验项目 检验结果 结论 号 类 编号 1. 1 1.1 制造相关资料 技 2 1.2 安装相关资料 术 3 1.3 改造,大修,相关资料 资 使用相关资料 4 1.4 料 2. 起重机与建筑物等之间的安全距※5 2.1 作离 ※ 业 6 2.2 起重机之间的最小架设距离 环※ 7 2.3 起重机与输电线的安全距离 境 8 2.4 危险部位安全标志 及 9 2.5 产品标牌和检验合格标志 外 10 观 2.6 红色障碍灯 ※ 11 3.1 金属结构状况 ※ 12 3.2 金属结构联接 13 3.3 平衡重、压重的安装数量及位置 3. 塔身轴心线对支承面的侧向垂直金 14 3.4 度 属 结 15 3.5 斜梯的尺寸与固定 构 16 3.6 直立梯及其护圈的尺寸与固定 17 3.7 休息小平台、走台 18 3.8 附着装置的布置与联接状况 ※ 19 4.1 司机室固定、位置及其室内设施 4. 20 4.2 司机室视野及结构安全性 司 21 4.3 司机室门的开向及锁定装置 机 司机室内的操纵装置及相关标室 22 4.4 牌、标志 5. 23 5.1 基础承载及碎石敷设 基 24 5.2 路基排水 础 25 6.1 起重机轨道固定状况 6. a.轨道顶面纵、横向上的倾斜度 轨 26 6.2 b.轨距误差 道 c.钢轨接头间隙～两轨顶高度差 27 6.3 支腿工作起重机的工作场地 28 7.1.1 吊钩标记和防脱钩装置 7. ※ 29 主7.1.2 吊钩缺陷及危险断面磨损 30 要7.1.3 吊钩开口度增加量 零钢丝绳选用、安装状况及绳端固※31 7.2.1 定 部 32 7.2.2 钢丝绳安全圈数 件 钢丝绳润滑与干涉 与 33 7.2.3 机 构 续报告?: 共4 页 第3页 序项项目 检 验 项 目 检验结果 结论 号 类 编号 钢丝绳缺陷 34 7.2.4 钢丝绳直径磨损 35 7.2.5 钢丝绳断丝数 36 7.2.6 ※ 滑轮选用 37 7.3.1 滑轮缺陷 38 7.3.2 滑轮防脱槽装置 39 7.3.3 7. ※ 制动器设置 主 40 7.4.1 要 制动器零部件缺陷 41 7.4.2 零 制动轮与摩擦片 42 7.4.3 部 制动器调整 43 7.4.4 件 制动轮缺陷 44 7.4.5 与 45 7.5.1 减速器联接与固定 机 构 46 7.5.2 减速器工作状况 47 7.6 开式齿轮啮合与缺损 48 7.7 车轮缺陷 联轴器及其工作状况 49 7.8 卷筒选用 50 7.9.1 卷筒缺陷 51 7.9.2 电气设备及电器元件 52 8.1 线路绝缘电阻 53 8.2 8. ※ 外部供电线路总电源开关 54 8.3 电 电气隔离装置 55 8.4.1 气 ※ 总电源回路的短路保护 56 8.4.2 失压保护 57 8.4.3 ※ 零位保护 58 8.4.4 59 过流保护 8.4.5 断错相保护 60 8.4.6 便携式控制装置 61 8.4.7 62 8.5 照明 信号 63 8.6 8.7.1 电气设备的接地 64 ※ 65 金属结构的接地 8.7.2 8.8 防雷 66 ※ 67 高度限位器 9.1 9. 起重量限制器 68 9.2 续报告?: 共4 页 第4页 序项目 项类 检 验 项 目 检验结果 结论 号 编号 ※ 69 力矩限制器 9.3 行程限位器 70 9.4 强迫换速 71 9.5 9. ※ 安 72 9.6 防后翻装置 全 回转限制 73 9.7 ※装 小车断绳保护装置 74 9.8 置 风速仪 75 9.9 与 ※ 76 9.10 防风装置 防 缓冲器和端部止挡 77 9.11 护 扫轨板 78 9.12 措 施 79 9.13 防护罩和防雨罩 防脱轨装置 80 9.14 紧急断电开关 81 9.15 防止过载和液压冲击的安全装置 82 10.1 10. ※ 液压 液压缸的平衡阀及液压锁 83 10.2 空载试验 84 11.1 11. ※ 额载试验 85 11.2 试 ※ 静载试验 86 11.3 验 动载试验 87 11.4 12. 其 他 注:※项为重要项目。 ?:,检验报告编号, 塔式起重机 定 期 检 验 报 告 注册代码 设备名称 使用单位 检验机构 检验日期 国家质量监督检验检疫总局制 注 意 事 项 1.本报告书适用于塔式起重机的定期检验。 2.本报告书应由计算机打印输出或用钢笔填写～字迹应工整～涂改无效。 3.本报告书一式二份～由检验机构和使用单位分别保存。 4.本报告书无检验、审核、批准的人员签章和检验机构的检验专用章或公章无效。 5.受检单位对检验结论如有异议～应在收到检验报告之日起15日内～以书面形式向检验机构提出。 塔式起重机定期检验报告 ?: 共4页 第1页 使用单位 设备注册代码 规格型号 设备名称 提升高度 ,m, 最大起重力矩 ,KN〃m, 最大起重量 ,t, 制造单位 产品出厂编 号 使用地点 维修保养单 位 用户设备编号 定期检验日 年 月 期 日 检验依据: 1.《起重机械监督检验规程》 2.《塔式起重机安全规程》,GB5144,1994, 3.《塔式起重机技术条件》,GB/T9462,1988, 主要检验仪器设备: 检验结论: ,检验机构章, 签发日期: 年 月 日 备注 批准: 审核: 检验: 续报告?: 共4 页 第2页 序项项目 检验项目 检验结果 结论 号 类 编号 使用相关资料 1 1. 1.4 2. 起重机与建筑物等之间的安全距※2 2.1 作离 ※ 业起重机之间的最小架设距离 3 2.2 ※环 起重机与输电线的安全距离 4 2.3 境 5 2.4 危险部位安全标志 及 产品标牌和检验合格标志 6 2.5 外 红色障碍灯 7 2.6 观 ※ 金属结构状况 8 3.1 ※ 金属结构联接 9 3.2 平衡重、压重的安装数量～位置 10 3.3 3. 塔身轴心线对支承面的侧向垂直金 11 3.4 度 属 斜梯及其护圈的尺寸与固定 12 3.5 结 构 直立梯及其护圈的尺寸与固定 13 3.6 休息小平台、走台 14 3.7 附着装置的布置与联接状况 15 3.8 ※ 司机室固定、位置及其室内设施 16 4.1 4. 司机室视野及结构安全性 17 4.2 司 司机室门的开向及锁定装置 18 4.3 机 司机室内的操纵装置及相关标室 19 4.4 牌、标志 5. 基础承载及碎石敷设 20 5.1 基 21 5.2 路基排水 础 轨道固定状况 22 6.1 6. a.转道项面纵、横向上的倾斜度, 23 轨 6.2 b.轨距误差, 道 c.钢轨接头间隙～两轨顶高度差。 支腿工作起重机的工作场地 24 6.3 ※ 吊钩缺陷及危险断面磨损 25 7.1.2 7. 主 吊钩开口度增加量 26 7.1.3 要 钢丝绳选用、安装状况及绳端固※27 7.2.1 零 定 部 钢丝绳安全圈数 28 7.2.2 件 钢丝绳润滑与干涉 29 7.2.3 与 钢丝绳缺陷 30 7.2.4 机 钢丝绳直径磨损 31 7.2.5 构 钢丝绳断丝数 32 7.2.6 滑轮缺陷 33 7.3.2 续报告?: 共4 页 第3页 序项项目 检 验 项 目 检验结果 结论 号 类 编号 滑轮防脱槽装置 34 7.3.3 制动器零部件缺陷 35 7.4.2 7. 制动轮与摩擦片 36 7.4.3 主 制动器调整 37 7.4.4 要 制动轮缺陷 38 7.4.5 零 39 部 7.5.1 减速器联接与固定 件 40 7.5.2 减速器工作状况 与 41 7.6 开式齿轮啮合与缺损 机 42 7.7 车轮缺陷 构 联轴器及其工作状况 43 7.8 卷筒缺陷 44 7.9.2 电气设备及电器元件 45 8.1 线路绝缘电阻 46 8.2 ※ 外部供电线路总电源开关 47 8.3 电气隔离装置 48 8.4.1 ※ 总电源回路的短路保护 49 8.4.2 失压保护 50 8.4.3 ※ 零位保护 51 8.4.4 8. 52 过流保护 电 8.4.5 气 断错相保护 53 8.4.6 便携式控制装置 54 8.4.7 55 8.5 照明 信号 56 8.6 8.7.1 电气设备的接地 57 ※ 58 金属结构的接地 8.7.2 8.8 防雷 59 ※ 60 9. 高度限位器 9.1 安 起重量限制器 61 9.2 全※ 62 力矩限制器 9.3 装 行程限位器 63 9.4 置 强迫换速 64 9.5 与 ※ 65 9.6 防后翻装置 防 护回转限制 66 9.7 措 ※小车断绳保护装置 67 9.8 施 续报告?: 共4 页 第4页 序项目 项类 检 验 项 目 检验结果 结论 号 编号 风速仪 68 9.9 ※9. 防风装置 69 9.10 安全 缓冲器和端部止挡 70 9.11 装置 扫轨板 71 9.12 与 防护罩和防雨罩 72 9.13 防护 防脱轨装置 73 9.14 措施 紧急断电开关 74 9.15 防止过载和液压冲击的安全装置 75 10.1 10. ※ 液压 液压缸的平衡阀及液压锁 76 10.2 空载试验 77 11.1 11. ※ 试验 额载试验 78 11.2 12. 其 他 注:※项为重要项目。 ?:,检验报告编号, 流动式起重机 检 验 报 告 注册代码 设备名称 使用单位 检验机构 检验日期 国家质量监督检验检疫总局制 注 意 事 项 1.本报告书适用于流动式起重机的验收检验和定期检验。 2.本报告书应由计算机打印输出或用钢笔填写～字迹应工整～涂改无效。 3.本报告书一式三份～由检验机构、使用单位和修理,或改造,单位,必要时,分别保存。 4.本报告书无检验、审核、批准的人员签章和检验机构的检验专用章或公章无效。 5.受检单位对检验结论如有异议～应在收到检验报告之日起15日内～以书面形式向检验机构提出。 流动式起重机监督检验报告 ?: 共3页 第1页 使用单位 设备注册代规格型号 码 设备名称 幅度 最大起重量 ,t, 起升高度 ,m, 制造单位 产品出厂编 号 用户设备编验收检验日 年 月 号 期 日 检验依据: 1.《起重机械监督检验规程》 2.《150T以下履带起重机技术条件》,GB/T14560,1993, 3.《履带起重机安全规程》,JG5055,1994, 4.《汽车起重机和轮胎起重机技术要求》,JB/T9738,2000, 5.《汽车起重机和轮胎起重机安全规程》,JB8716,1998, 主要检验仪器设备: 检验结论: ,检验机构章, 签发日期: 年 月 日 备注 批准: 审核: 检验: 续报告?: 共3 页 第2页 序项目 项类 检验项目 检验结果 结论 号 编号 1 1.1 制造相关资料 1. 2 技术 1.2 改造,大修,相关资料 资料 3 1.3 使用相关资料 4 2.1 起重量和检验合格标志 2. 5 2.2 危险部位安全标志 ※ 6 3.1 金属结构状况 ※ 7 3.2 金属结构联接 3. 8 3.3.1 箱形起重臂 金 9 属 3.3.2 桁架起重臂 结 10 3.3.3 起重机行驶状态时支腿的固定 构 11 3.3.4 在起重作业时支腿的支承 12 3.3.5 活动支腿与固定支腿间隙 13 4. 4. 操纵室 14 5.1.1 吊钩标记和防脱钩装置 ※ 15 5.1.2 吊钩缺陷及危险断面磨损 钢丝绳选用、安装状况及绳端固※5. 16 5.2.1 定 主 17 5.2.2 钢丝绳安全圈数 要 18 5.2.3 钢丝绳应润滑及干涉 零 19 5.2.4 钢丝绳缺陷 部 件 20 5.2.5 钢丝绳直径磨损 与 21 5.2.6 钢丝绳断丝数 机 22 5.3.1 滑轮选用 构 23 5.3.2 滑轮缺陷 24 5.3.3 滑轮防脱槽装置 ※ 25 5.4.1 制动器设置 26 5.4.2 制动器零部件缺陷 27 5.4.3 制动轮与摩擦片 28 5.4.4 制动器调整 29 5.5.1 减速器联接与固定 30 5.5.2 减速器工作状况 31 5.6 开式齿轮啮合与缺损 32 5.7 联轴器及其工作状况 33 5.8.1 卷筒选用 34 5.8.2 卷筒缺陷 35 6.1 液压系统安全溢流阀压力调定 6. ※ 36 6.2 平衡阀和液压锁 液压 37 6.3 液压油箱过滤装置 系统 38 6.4 软管连接 续报告?: 共3 页 第3页 序项目 项类 检验项目 检验结果 结论 号 编号 39 6.5 液压管路、接头、阀组漏油情况 6. 40 6.6 蓄能器的安全警示标志 41 7.1 起重量指示器 42 7.2. 水平仪 ※ 43 7.3 力矩限制器 ※7. 44 7.4 高度限位器 安全 45 7.5 防护罩 装置 ※ 46 7.6 防后倾装置 与 47 7.7 幅度指示器,仰角指示器, 防护 48 7.8 起重机上车喇叭 措施 49 7.9 风速仪 可两处操作的起重机联锁保护装50 7.10 置 8. 51 8.1 操纵手柄及踏板的自动复位功能 操纵 52 8.2 操纵手柄、踏板的标志 系统 53 9.1 起重机照明 9. 54 电 9.2 电力驱动起重机电气保护要求 气 55 9.3 外部供电的接地型式 56 10.1 空载试验 ※ 57 10.2 额载试验 10. 58 试 10.3 静载试验 验 59 10.4 动载试验 ※ 60 10.5 密封性能试验 61 10.6 带载行驶试验 11. 其 他 注:?※项为重要项目,?改造、大修后的流动式起重机必须进行静载、动载试 验。 ?:,检验报告编号, 门座起重机 验 收 检 验 报 告 注册代码 使用单位 检验机构 检验日期 国家质量监督检验检疫总局制 注 意 事 项 1.本报告书适用于门座起重机的验收检验。 2.本报告书应由计算机打印输出或用钢笔填写～字迹应工整～涂改无效。 3.本报告书一式三份～由检验机构、安装,或修理、改造,单位和使用单位分别保存。 4.本报告书无检验、审核、批准的人员签章和检验机构的检验专用章或公章无效。 5.受检单位对检验结论如有异议～应在收到检验报告之日起15日内～以书面形式向检验机构提出。 门座起重机验收检验报告 ?: 共4页 第1页 使用单位 设备注册代码 规格型号 设备名称 工作级别 额定起重量 ,t, 起升速度 ,m/s, 最大起重力矩 ,KN〃m, 幅度 制造单位 产品出厂编 号 安装单位 安装地点 用户设备编号 验收检验日 年 月 期 日 检验依据: 1.《起重机械监督检验规程》 2.《起重机械安全规程》,GB6067-1985, 3.《港口门座起重机技术条件》,GB/T17495-1998, 主要检验仪器设备: 检验结论: ,检验机构章, 签发日期: 年 月 日 备注 批准: 审核: 检验: 续报告?: 共 4页 第2页 序项目 项类 检验项目 检验结果 结论 号 编号 1.1 1. 1 制造相关资料 技 1.2 2 安装相关资料 术 1.3 3 改造,大修,相关资料 资 1.4 4 使用相关资料 料 2. 2.1 5 起重量和检验合格标志 作 2.2 6 航空障碍灯 业 环 2.3 7 整机油漆 境 2.4 危险部位安全标志 及 8 外观 ※ 3.1 9 金属结构状况 3. ※ 3.2 10 金属结构联接及现场安装焊缝 金 属 通道、作业空间、走台、平台、11 3.3 结 栏杆、斜梯、直立梯 构 3.4 12 构件排水措施 ※ 4.1 联接固定与结构安全性 13 4. 4.2 视野、玻璃 14 司 机 4.3 室内设施 15 室 4.4 通道 16 5.1.1 吊钩标记和防脱钩装置 17 ※ 5.1.2 吊钩缺陷和危险断面磨损 18 5.1.3 吊钩开口度增加量 19 ※ 5.2.1 钢丝绳选用、安装状况及绳端固5. 20 定 主 5.2.2 钢丝绳安全圈数 要 21 零 5.2.3 钢丝绳润滑与干涉 22 部 5.2.4 钢丝绳缺陷 23 件 5.2.5 钢丝绳直径磨损 24 与 5.2.6 钢丝绳断丝数 25 机 5.3.1 滑轮选用 26 构 5.3.2 滑轮缺陷 27 5.3.3 滑轮防脱槽装置 28 ※ 5.4.1 制动器设置 29 5.4.2 制动器零部件缺陷 30 5.4.3 制动轮与摩擦片 31 5.4.4 制动器调整 32 5.4.5 制动轮缺陷 33 34 5.5.1 减速器联接与固定 续报告?: 共 4页 第3页 序项目 项类 检验项目 检验结果 结论 号 编号 减速器工作状况 35 5.5.2 5. 开式齿轮啮合与缺损 36 5.6 主 车轮缺陷 37 5.7 要 联轴器及其工作状况 38 5.8 零 卷筒选用 39 5.9.1 部 卷筒缺陷 40 5.9.2 件 集装箱吊具动作 41 5.10.1 与 集装箱吊具保护装置 42 5.10.2 机 抓斗作业稳绳功能、滑轨固定 43 5.11 构 液压变幅的液压系统 44 5.12 电气柜固定与柜前操作距离 45 6.1.1 电气柜内母线与紧固件 46 6.1.2 线路绝缘电阻 47 6.2 照明 48 6.3 电线和电缆 49 6.4.1 动力、控制、信号、照明等回路50 6.4.2 的布线 各机构电动机配线 51 6.4.3 电气设备的接地或接零 52 6.5.1 金属结构用作接地干线的要求 53 6.5.2 6. 回转部分电气设备接地 54 6.5.3 电 接地线与零线分开 气 55 6.5.4 ※ 接地电阻 56 6.5.5 防雷 57 6.5.6 ※ 总电源回路的短路保护 58 6.6.1 断错相保护 59 6.6.2 过流保护 60 6.6.3 失压保护 61 6.6.4 ※ 零位保护 62 6.6.5 超速保护 63 6.6.6 控制器 64 6.7 计算机控制紧急保护与行程终端65 6.8 保护 起重量限制器 66 7.1.1 ※7. 力矩限制器 67 7.1.2 安全 风速仪 68 7.2.1 装置 ※ 防台风装置 69 7.2.2 与 防突发性阵风装置 70 7.2.3 防护 防风装置联锁 71 7.2.4 措施 电缆卷筒终端限位 72 7.3 续报告?: 共 4页 第4页 序项目 项类 检 验 项 目 检验结果 结论 号 编号 73 7.4 轨道终端止挡 74 7.5 运行台车缓冲器与扫轨装置 ※ 75 7.6 变幅机构幅度限位 76 7.7 变幅终端止挡与缓冲器 7. 77 7.8 臂架防后倾、卷筒自动锁紧装置 安全 ※ 78 7.9 起升机构的上、下限位 装置 ※ 与 79 7.10 紧急断电开关 防护 80 7.11 幅度指示器 措施 81 7.12 回转极限力矩限制器 82 7.13 外露的零部件和电气设备防护 83 7.14 起重量、起升速度等转换及联锁 84 7.15 料斗极限位置限位 85 8.1 空载试验 8. ※ 86 8.2 额载试验 试 87 8.3 动载试验 验 ※ 88 8.4 静载试验 10. 其 它 注:※项为重要项目。 ?:,检验报告编号, 门座起重机 定 期 检 验 报 告 注册代码 使用单位 检验机构 检验日期 国家质量监督检验检疫总局制 注 意 事 项 1.本报告书适用于门座起重机的定期检验。 2.本报告书应由计算机打印输出或用钢笔填写～字迹应工整～涂改无效。 3.本报告书一式二份～由检验机构和使用单位分别保存。 4.本报告书无检验、审核、批准的人员签章和检验机构的检验专用章或公章无效。 5.受检单位对检验结论如有异议～应在收到检验报告之日起15日内～以书面形式向检验机构提出。 门座起重机定期检验报告 ?: 共3页 第1页 使用单位 设备注册代码 规格型号 设备名称 工作级别 额定起重量 ,t, 起升速度 ,m/s, 最大起重力矩 ,KN〃m, 幅度 制造单位 产品出厂编 号 使用地点 维修保养单 位 用户设备编号 定期检验日 年 月 期 日 检验依据: 1.《起重机械监督检验规程》 2.《起重机械安全规程》,GB6067-1985, 3.《港口门座起重机技术条件》,GB/T17495-1998, 主要检验仪器设备: 检验结论: ,检验机构章, 签发日期: 年 月 日 备注 批准: 审核: 检验: 续报告?: 共 3页 第2页 序项目 项类 检验项目 检验结果 结论 号 编号 1 1. 1.4 使用相关资料 2 2.1 起重量和检验合格标志 2. 作业 3 2.2 航空障碍灯 环境 4 2.3 整机油漆 及 外观 5 2.4 危险部位安全标志 ※ 6 3.1 金属结构状况 ※ 7 3.2 金属结构联接及现场安装焊缝 3. 金属 通道、作业空间、走台、平台、 8 3.3 结构 栏杆、斜梯、直立梯 9 3.4 构件排水措施 ※4. 10 4.1 联接固定与结构安全性 司机 11 4.3 室内设施 室 ※ 12 5.1.2 吊钩缺陷和危险断面磨损 13 5.1.3 吊钩开口度增加量 钢丝绳选用、安装状况及绳端固※ 14 5.2.1 定 15 5.2.2 钢丝绳安全圈数 16 5.2.3 钢丝绳润滑与干涉 17 5.2.4 钢丝绳缺陷 5. 18 5.2.5 钢丝绳直径磨损 主 19 5.2.6 钢丝绳断丝数 要 20 5.3.2 滑轮缺陷 零 21 5.3.3 滑轮防脱槽装置 部 ※件 22 5.4.1 制动器设置 与 23 5.4.2 制动器零部件缺陷 机 24 5.4.3 制动轮与摩擦片 构 25 5.4.4 制动器调整 26 5.4.5 制动轮缺陷 27 5.5.1 减速器联接与固定 28 5.5.2 减速器工作状况 29 5.6 开式齿轮啮合与缺损 30 5.7 车轮缺陷 31 5.8 联轴器及其工作状况 32 5.9.2 卷筒缺陷 33 5.10.1 集装箱吊具动作 34 5.10.2 集装箱吊具保护装置 35 5.11 抓斗作业稳绳功能、滑轨固定 36 5.12 液压变幅的液压系统。 续报告?: 共 3页 第3页 序项目 项类 检验项目 检验结果 结论 号 编号 37 6.1.2 电气柜内母线与紧固件 38 6.2 线路绝缘电阻 39 6.3 照明 40 6.4.3 各机构电动机配线 41 6.5.1 电气设备接地或接零, 42 6.5.3 回转部分电气设备接地 43 6.5.4 接地线与零线分开 6. ※ 44 电 6.5.5 接地电阻 气 45 6.5.6 防雷 ※ 46 6.6.1 总电源回路的短路保护 47 6.6.2 断错相保护 48 6.6.3 过流保护 49 6.6.4 失压保护 ※ 50 6.6.5 零位保护 51 6.7 控制器 52 7.1.1 起重量限制器 ※ 53 7.1.2 起重力矩限制器 54 7.2.1 风速仪 ※ 55 7.2.2 防台风装置 56 7.2.3 防突发性阵风装置 7. 57 7.2.4 防风装置联锁 安 58 7.3 电缆卷筒终端限位 全 59 7.4 轨道终端止挡 装 60 7.5 运行台车缓冲器与扫轨装置 置 ※ 61 7.6 变幅机构幅度限位 与 62 7.7 变幅终端止挡与缓冲器 防 63 7.8 臂架防后倾、卷筒自动锁紧装置 护 ※ 64 7.9 起升机构的上、下限位 措 ※ 65 7.10 紧急断电开关 施 66 7.11 幅度指示器 67 7.12 回转极限力矩限制器 68 7.13 外露的零部件和电气设备防护 7.14 起重量、起升速度等转换及联锁 7.15 料斗极限位置限位 8( 8.1 空载试验 9. 其 它 注:※项为重要项目。