[建筑/土木]定向钻穿越唐通公路及唐山西外环高速匝道

[建筑/土木]定向钻穿越唐通公路及唐山西外环高速匝道 南疆-唐山成品油管道工程 唐通公路及唐山西外环高速匝道 定向钻穿越施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 2010年7月22日 目 录 一、工程概况 ....................................... 1 1.1工程概况 ............................................................................................................... 1 1.2编制依据 ............................................................................................................... 1 1.3施工方案 ............................................................................................................... 1 1.4地形地貌 ............................................................................................................... 2 二、施工部署及 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 .................................. 2 2.1项目组织机构 ....................................................................................................... 2 2.2相关部门职能 ....................................................................................................... 3 2.3施工进度计划 ....................................................................................................... 4 三、工程施工方案 .................................... 5 3.1管道穿越施工程序 ................................................................................................ 5 3.2测量放线 ............................................................................................................... 5 3.3施工作业带清理及场地平整 ................................................................................ 6 3.4材料物质的保管和运输 ........................................................................................ 7 3.5管道焊接施工 ....................................................................................................... 8 3.6光缆套管布管 ....................................................................................................... 9 3.7管口清理 ............................................................................................................... 9 3.8管口组对 ............................................................................................................... 9 3.9管道焊接 ............................................................................................................... 9 3.10补口、补伤 ....................................................................................................... 11 3.11清管 ................................................................................................................... 12 3.12管线试压 ........................................................................................................... 13 3.13定向钻施工工艺及措施 .................................................................................... 14 3.14定向钻施工关键工序技术措施 ......................................................................... 18 3.15光缆套管定向钻施工技术要求及方案 ............................................................. 19 3.16标志桩、警示牌的安装 .................................................................................... 21 3.17地貌恢复 ........................................................................................................... 21 四、资源需用量计划 ................................. 22 4.1劳工力需要量计划 .............................................................................................. 22 4.2主要施工机具、设备 .......................................................................................... 22 五、HSE保证措施 ................................... 25 5.1项目健康、安全、环保方针、目标、执行 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 及承诺 .................................... 25 5.2 HSE风险评价与危险管理 .................................................................................. 25 5.3健康保证措施 ..................................................................................................... 27 5.4 HSE设施及用品 ................................................................................................. 27 5.5营地HSE管理 .................................................................................................... 28 5.6施工现场安全管理 .............................................................................................. 29 5.7环保及水土保护 .................................................................................................. 31 5.8穿越施工中公路保护措施 .................................................................................. 34 六、质量保证体系 ................................... 36 6.1总则 ..................................................................................................................... 36 6.2质量方针 ............................................................................................................. 36 6.3质量目标 ............................................................................................................. 36 6.4质量保证措施 ..................................................................................................... 36 七、材料、设备的接、保、检、运措施 ................. 38 7.1设备的管理 ......................................................................................................... 38 7.2材料的管理 ......................................................................................................... 38 7.3设备、管材运输 .................................................................................................. 40 八、 施工平面布置图 ................................ 42 第一章 工程概况 1.1.工程概况 为从根本上解决天津石化成品油出厂问题，同时完善华北成品油销售网络，从整体上提高石油公司的市场竞争能力和经济效益，经中国石化股份公司批准，建设南疆-唐山成品油管道工程。本工程起点为天津市塘沽区南疆油库内的南疆首站，终点为河北省唐山市任各庄油库内的任各庄分输站，途径天津市，河北省的唐山市，管道全长 -唐山成品油管道工程?标段线路整体在唐山境内，155km，共分为4个标段。其中南疆 沿着唐山市西外环敷设，经小稻地、中门庄、后新庄、袁家庄，在东龙湾管道偏离西外环转向东北敷设，经小城子、魏庄子，在任各庄南管道穿越102国道后沿着现有铁路专用线敷设至唐山任各庄油库;线路总长度28公里。沿途穿越有唐山西外环高速路匝道、唐通公路、唐丰快速路、机场路等多处高等级道路，穿越方法采用顶管及定向钻两种方式进行。 本次定向钻穿越唐通公路及唐山西外环高速匝道，施工位置位于唐通公路(唐通公路主公里里程K3+387附近)及唐山西外环高速公路唐山西收费站匝道处(高速公路主公里里程K17+740附近)，本段管线公里里程为K6+631.9与K7+416.2间。 本穿越设计水平长度为795.84m(入、出土点间距)，管道穿越实长为798.09m;管道在地面20m以下穿越，穿越入土角10.0?，出土角6.0?。本工程设计穿越段管材为Φ406×8.9 L415MB直缝电阻焊钢管。光缆套管穿越与主管平行，光缆套管管材为Φ121×6 20#无缝钢管。 1.2.编制依据: 1.2.1设计图纸及说明 1.2.2施工现场踏勘资料 1.2.3国家现行的法令、法规、地区行业颁发的安全、消防、环保等管理规定 1.2.4施工技术标准及验收规范 《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006 《油气管道穿越工程施工规范》GB 50424-2007 《油气输送管道穿越工程设计规范》GB 50423-2007 《石油天然气钢质管道无损检测》SYT 4109-2005 1.3.施工方案 本工程采用定向钻孔方法施工，埋深可以满足设计要求，具有施工工期短、质量 43 好的优点。本定向钻穿越工程的关键在于钻导向孔、管线安装及扩孔、回拖管道，由于钻进长度较长，会增加钻进难度，因此开钻前要仔细认真，全面掌握地质资料，做好充分准备，仔细分析各种可能发生的情况，制订相应的处理措施。 1.4.地形地貌 1.4.1出、入土点:由于该段管线均沿高速公路敷设，因此，出入土点均位于高速路旁，周围为基本农田树林及草地，另外该段出土点临近袁家庄，因此现场对定向钻施工精度要求较高。 1.4.2穿越地层地质:据设计图纸提供地质情况，本段穿越范围内主要为粉土及细沙。 第二章 施工部署及计划 2.1.项目组织机构 项目经理 项目执行经理 项目总工程师 安全生产办公室 技术质量办公室 综合办公室 计划经营办公室 定管防 向道腐钻 施施施工工 工队队 队 - 2 - 2.2.相关部门职能 2.2.1 安全生产办公室职责 (1)根据生产实际情况，做好设备的平衡调配工作。 (2)负责编制设备的维修保养计划，并负责实施。 (3)负责设备事故的调查分析和鉴定工作。 (4)负责设备各种统计报表的收集、汇总上报。 (5)负责各专业之间的协调、施工总体布置及管理。 (6)负责前期与各方协调各种关系，办理所有关于施工及生活证件。 (7)组织编写施工计划，搞好计划管理。 2.2.2技术质量办公室职责 (1)按合同规定的施工规范、施工图纸，组织各项技术工作的实施与管理。 (2)负责制定施工技术文件、工艺规程和作业指导书。 (3)负责施工技术文件的变更联络与实施工作。 (4)施工前进行技术交底，落实工程的测量、试验等工作。 (5)负责隐蔽工程的检查和记录，负责施工现场签证工作。 (6)监督落实施工规范的使用的执行。审查分包技术措施，对工程技术管理全面负责。 (7)负责施工进度计划的检查、调整和监督。 2.2.3 计划经营办公室职责 (1)主要负责本工程的经营管理和成本控制及资源配置。 (2)负责本工程的计划的编制和实施。 (3)负责本工程的周报，组织每周日的进度协调会。 (4)编制本工程的预算，财务费用报表，成本分析报告，并进行工程结算。 2.2.4综合办公室职责 (1)主要负责本工程的行政管理和后勤服务及生活保障。 (2)负责文件起草、打印、宣传、教育及现场保安工作和车队管理以及项目文件 - 3 - 及信息管理。 2.2.5 定向钻施工队:负责钻机场地布置、钻导向孔、并扩孔回拖Φ406 管线1条和钻导向孔并回拖Φ121光缆套管1条 2.2.6 管道施工队:负责主管的布管、焊接、清管、试压等工作。 2.2.7 防腐施工队: 负责主管的防腐质量检查，补口、补伤工作。 2.3.施工进度计划 本工程计划施工时间为33天，各工序施工时间如下: 序号 关键工序 计划总用时(天) 备 注 一 安装部分 1 设备调迁 3 包括便道铺垫 2 布 管 4 包括进管 3 光缆套管组焊 2 4 主管组焊 6 5 补口补伤 3 6 试压、通球 3 二 穿越部分 1 设备进场 3 包括便道铺垫 2 设备就位 2 3 钻导向孔 4 光缆套管 4 回 拖 2 光缆套管 5 钻机就位 2 主 管 6 钻导向孔 4 主 管 7 扩 孔 8 主 管 8 回 拖 2 主 管 9 场地清理 3 由于以上工序存在交叉作业，总工期为31天。 - 4 - 第三章 工程施工方案 3.1.管道穿越施工程序 施工程序图 施工准备 测量放线 施工便道修筑 作业带开拓 防腐管运输 钻机试钻 布管、组焊 钻导向孔 无损探伤 补口补伤 预扩孔 管沟复测、修整 管沟、发送沟开挖 通球、试压 管线回拖 通球、试压 地貌恢复 附属工程安装 竣工验收 3.2.测量放线 3.2.1设计单位与施工单位在现场进行控制(转角)桩的交接后，施工单位进行测量放线，将桩引到施工作业带边缘，对已经丢失的桩应复测补桩，并要求测量单位附 - 5 - 近进行加密桩。 3.2.2对于定测资料及平断面图已标明的地下构筑物和施工测量中新发现的已建管线等地下隐蔽物进行调查、勘测并在线路与障碍物交叉范围两端各3米设置标志桩，并在标志桩上注明构筑物类型、埋深和其它尺寸。 3.3.施工作业带清理及场地平整 3.3.1钻机场地需进行平整，使用推土机或人工平整80m×35m的钻机场地，场地四周挖0.8m宽0.8m深的排水沟。钻机场地平整完成后，铺垫土工布、钢板，保证钻机的进场就位。 3.3.2挖排浆池及地锚坑 泥浆池深为3米 15m 地锚坑(深1.6 m) 2m 20m 4m 地锚坑完成后，先将地锚放入用于光缆穿越的地锚坑内，长4.0m、宽2.0m、深1.6m，穿越主管时地锚挡板前紧贴挡板均匀打8个8m长，壁厚为δ10的槽钢;穿越光缆套管时地锚前紧贴地锚打4个槽钢，并与地锚连接。在地锚和钻机下所垫钢板之间用8#槽钢焊接牢固，保证在回拖管线过程中地锚的稳固。(如下示意图) 槽钢 钻机下方钢板 地 锚 钻机下方钢板 - 6 - 光缆管穿越完成后，拆除地锚，将地锚移位到主管穿越地锚坑内，并开始安装挡板，在挡板前打8根6米长的钢板桩，同时将地锚、挡板、管桩和钻机下所垫钢板用槽钢进行连接，保证在回拖管线过程中地锚的稳固。 3.3.3泥浆用料准备 施工用水直接从附近的水塘或供水系统中取水放入水罐，经沉淀后利用;膨润土及必要的添加剂及时运到。 3.3.4钻机及配套设备就位 首先将钻机就位在穿越光缆套管中心线位置上，根据现场情况，光缆套管穿越中心线定位与主管穿越中心线平行。钻机就位完成后，进行系统连接、试运转，保证设备正常工作。 3.4.材料物质的保管和运输 3.4.1防腐管保管、物资保管 物资的保管贮存工作是物资供应工作的重要组成部分，是为工程提供符合设计要求的物资，保证施工任务顺利进行不可缺少的环节。 3.4.2防腐管的保管 1)收集成品管的质量证明资料，逐根检查标识、材质单、合格证和管材内外编号。对管端坡口、椭圆度进行抽检、做好记录。 2)临时堆管场地应选择在平坦开阔地段，落地堆放的成品管管底及层间应铺垫软质隔离材料，合理码垛，保证防腐层不受破损。 3)防腐管应同向分层码垛，垛高以3层为宜，但每层管子之间应垫有足够的软质物，以保护防腐层免遭破坏。管端距端部支承的距离1.2m,1.8m，管垛支承4道。钢管管底距地面高度200mm以上。 4) 管材堆放场地铺设枕木，枕木上放置不小于5mm橡胶垫层，并将楔块安装在枕木上来，防止管子滑动。 5)对因暂时不能立即安装的管子，应选择平整的地方，并铺垫厚度在200mm以上方木或其它软垫层。 3.4.3焊接材料的储存 1)焊接材料严禁受潮，库内要保持干燥通风，且分类堆放。 2)在保管和搬运时，应避免损害焊接材料及包装，抽检包装开启后要首先使用， - 7 - 保护其不致变质。 3)焊接材料的保管和发放应有专人负责，焊接材料使用时，应按施工规范进行。 4)焊接材料烘烤时，要按每天的施工进度，安排烘烤数量。 5)焊接材料的运输按使用 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 的要求进行。 3.4.4膨润土的保管 1)膨润土受潮后严重影响使用效果，因而在施工现场应选一地势较高处进行堆放，并在四周开挖排水沟。 2)堆放前需在底部铺垫设彩条布与竹排，以便与地面隔离防潮。 3)本区多雨，且雨量较大，需在膨润土堆上搭设防雨棚。 4)应设专人对膨润土进行保管和看护，发现问题及时解决整改，保证膨润土的质量安全。 3.4.5为保证质量，应合理计划，控制进货数量，加快周转，尽量减少物资库存。 3.5.管道焊接施工 3.5.1焊接场地平整 组装管线从出土点后20米开始，在出土点一侧1.5米。管线组装场地长为800m, 场地宽度需10米，，该场地利用新建管线施工作业带或按照现场情况做临时组装场地。 3.5.2布管作业 1)布管前，应熟悉、了解、掌握施工段的设计图纸及技术要求、测量放线资料及现场定桩情况、现场通行道路及地形、地质情况。确认钢管规格、数量、内外防腐类型符合设计图纸的要求。 2)布管使用的设备、专用吊具、钢丝绳、吊钩或吊带，强度要满足所吊重物的安全要求。 3)布管应依据设计要求、测量放线记录、现场控制桩、标志桩，在施工作业带管道组装一侧进行。布管时管与管应首尾相接，相邻两管口宜错开一个管口，成锯齿形布置，方便管内清扫及起吊。 4)布管宜单根吊运。在吊管和放置过程中，应轻起轻放，防止碰伤钢管防腐层和管口。管子悬空时应在空中保持水平，不得斜吊，不得在地上拖拉防腐管。吊管行走时，要有专人牵引钢管，避免碰撞起重设备及周围物体。 5)钢管防腐层的完好无损;钢管卸到指定堆管场地后，自出土点后30米开始顺 - 8 - 序布管。布管及组装焊接时，管道的边缘至管沟的边缘应保持一定的安全距离。 3.6.光缆套管布管 将光缆套管运送到施工现场，自光缆套管穿越出点后20米开始进行光缆套管的焊接作业。焊接时先将钢丝绳穿过每根钢管,每穿一根组焊一根直至将所有钢管组装在一起。焊接完成后，将钢丝绳焊于回拖头上，再将回拖头与管头焊接牢固;管尾钢丝绳截断后也要焊接到钢管上，以防钢丝绳滑进钢管内。 3.7.管口清理 组对前应采用钢丝刷和砂轮机清除防腐管内、外浮锈、油污等杂物。管端25mm范围内应无油污、铁锈、毛刺等，打磨并露出金属光泽。 3.8.管口组对 1) 管口组对应由管工对管口坡口质量进行检查和验收，并办理工序交接手续。 2) 管口组对时采用内对口器，对口时不得强行组对。 3) 采用沟上组对焊接，组对前应根据测量角度准备好弯头、弯管，采用对号入座 的方法进行安装，以提高工效。 3.9.管道焊接 3.9.1施焊工艺 1) 采用内对口器组对，撤离内对口器前应完成全部根焊道的100%以上。 2) 焊接方法为:焊条电弧焊。 3) 焊接方向为下向焊，每层焊道焊工数为2名，同时施焊时，为防止焊花飞溅伤人，用宽度为0.8m的胶板作为保护层，以防伤及防腐层。 4) 根焊与热焊时间间隔不大于10分钟，层间温度?80?。 5) 现场焊接时，有关接头设计、焊接层数、焊接工艺参数、焊后缓冷严格按照业主和设计的焊接工艺规程执行。 6) 焊道进行外观检验、100,X射线照相检验和100,超声波探伤，超声波探伤达到?级，射线检验达到?级以上为合格。 7) 焊接时要用胶皮或其它覆盖物将焊口附近的防腐层进行包裹保护。 3.9.2操作规程 1) 焊接前，管口准备和焊前准备工作应达到工艺规程要求。 2) 焊接时，应严格执行焊接工艺规程。在两名焊工收弧交接处，先到达交接处的 - 9 - 焊工应多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。 3) 焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上。严禁在坡口以外的管表面上起弧。焊接前每个引弧和接头必须修磨。必须在前一焊层全部完成后，才允许开始下一焊层的焊接。 4) 根焊完成后，应用角向磨光机修磨清理根焊道。 5) 为保证盖面焊的良好成型，填充焊道填充(或修磨)至距离管外表面1,2mm处为宜。 6) 在盖面焊前，根据填充情况在立焊部位可增加立填焊。 7) 焊口完成后，必须将接头表面的飞溅物、熔渣等清除干净。 8) 在焊接作业中，焊工应对自己所焊的焊道进行自检和修补工作。 9) 焊接施工中，应按规定认真填写有关原始记录。 3.9.3防风雨措施 为保证焊接环境满足规范要求，防止风、雨对焊接质量的影响，所有根焊工序均在防风雨棚内完成，每个防风雨棚就是一个移动轻便的焊接作业间。防风雨棚内包括焊接电源、气体保护装置、换气排烟系统等设施，保证能够在棚外六级强风环境条件下，防风雨棚内焊接环境达到规定允许的条件。 3.9.4焊口的修补 1) 返修长度:50-300mm;(相邻两修补处的距离小于50mm时，作为一处缺欠进行修补)。根焊与填充焊间隔小于5分钟。 2) 焊缝返修在监理人员的监督下，由具有返修资格的焊工依照返修焊接工艺规程进行返修。 3) 缺陷返修完成后，采用原探伤方法进行无损检测。焊缝返修只允许进行一次。 3.9.5焊接检验 a) 管口焊接、修补或返修完成后及时进行外观检查，检查前应用锉刀清除表面熔渣、飞溅和其它污物。外观检查不合格的焊缝不得申请进行无损检查。 b) 所有焊缝必须进行100%射线检测和100%超声波探伤。 c) 焊缝外观应均匀一致，焊缝及其表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。 d) 焊缝表面不能低于母材表面，焊缝余高不大于2mm，超标的部分用电动砂轮机 - 10 - 进行打磨，但不能伤及母材并与母材进行圆滑过度。 e) 焊后错边量不准大于2.0mm，焊缝宽度在每边比坡口宽0.5mm—2.0mm。 f) 所有裂纹缺陷均应割口。 3.10.补口、补伤 3.10.1补口、补伤严格执行ST/T0413-2002标准，穿越段补口采用定向钻专用辐射交联聚乙烯纤维加强型热收缩带，连接段补口采用带配套底漆的三层辐射交联聚乙烯热收缩套。补口前，对补口部位进行表面预处理，用喷砂除锈将钢管处理至规定等级。焊缝处的焊渣、毛刺等应清除干净。 由防腐补口机组负责按规范施工，穿越管道采用环氧粉末外防腐，穿越段补口时采用定向钻专用补口带。并提供质量保证资料，在现场及时修补漏点保证管线防腐层质量,直到回拖结束。 补口作业施工工序: 准备工作?管口清理?管口预热?管口表面处理?管口加热、测温?涂刷底漆?热收缩套(带)安装?加热热收缩套(带)?检查验收?管口补口标识?填写施工、检查记录 3.10.2质量控制: ) 检查钢管表面和焊口两侧各150mm范围内的区域，应无泥土、油污和杂草等1 物。将两侧防腐层切成,30?斜角。 2) 喷砂时应将两侧各50mm范围内打毛，除锈等级应为Sa2.5级，管口6点钟位置的铁锈必须除尽。喷砂除锈用砂干燥，应采用石英砂，严禁使用粗砂，石英砂应均匀且无杂质，粒径在2mm,4mm之间。喷砂工作压力为0.4MPa,0.6 Mpa。 3) 管口加热应按制造商的推荐作法和标准的规定进行，确保预热温度符合制造商的推荐作法和标准的有关要求。 4) 应用红外测温仪对钢管表面的顶、侧、底四个点的温度进行检查。应达到产品说明书中的要求。 5) 按规定要求安装热收缩套(带)，热收缩套(带)与防腐层搭接宽度不小于100mm，采用热收缩带时，应用固定片固定，周向搭接宽度不小于80mm。 6) 调好火焰，以不冒黑烟为宜，避免长时间烘烤同一地方以防止烧焦或烤爆，按照规范规定和制造商的推荐作法对热收缩套(带)进行加热操作。 - 11 - 3.10.3检查 1) 按照标准规定检查每一个补口的外观质量，应平整无气泡、皱折、烧焦和炭化等缺陷。 2) 用电火花检漏仪对每一个补口进行针孔检查，检漏电压为15KV。 23) 按照标准规定对补口进行粘结力抽检(不小于50N/cm)，如不合格应扒掉重新补口，并加倍检查。 4) 任何检查出的损伤或有漏点的区域均应做出防水标记，标记的位置应不影响补伤的粘结力。 3.10.4补伤 3.10.4.1直径小于30mm损伤可用补伤片直接进行补伤。 3.10.4.2直径大于30mm损伤可在清理加热后将损伤处切成圆形边缘，并小于45?坡角，然后填上填料，再贴上补伤片烘烤碾压，使其平整。 3.10.4.3补伤工作量安排在与补口同时进行，待下沟时再作一次复检并修复遗漏点和新的损坏点。 3.10.4.5补口、补伤后管道本体全部用环形电火花检漏仪进行检查，对检测出的所有漏点均应进行修补。 3.11.清管 即根据设计要求，定向钻穿越段管道进行沟上单独水压试验。在穿越管段与主管线连头后再进行整体试压。穿越段按设计及规范进行清管及强度和严密性试压，试压介质应为无腐蚀性洁净水。水源用水应由监理监督施工单位取样，送到有资质的实验室检验合格后方可使用。 3.11.1施工程序: 通球 收发球装置预制 安装 投球 取球 3.11.2收发球桶制作: 同心大小头 快开盲板 发球筒结构示意图 收球筒结构示意图 - 12 - 3.11.3技术要求 a) 出球处要划定危险区，并安排专职人员负责警戒，禁止闲杂人员进入。 b) 通球时，发球装置处应设专职人员观察压力表，并作好排量、压力、通球时间记录。在收球处需专人观察水色变化以及水量情况。 c) 出球处要安排好排水设施，能很好的排掉管子里的水。 d) 清管时，工作压力宜为0.05Mpa—0.2Mpa，如遇阻可提高其工作压力，但最大压力不得大于收发球筒的设计压力。 e) 发球端要选在管线高的一边,收球端要选在能很好排水的一边。 f) 清管器使用前，检查清管器皮碗的外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的皮碗进行更换。 g) 清管过程中，开口端不再排出杂物为清管合格，停止清管。 h) 清管合格后，按业主或监理的规定作好记录，业主或监理签字确认合格。 3.12.管线试压 试压管示意图 3.12.1管道试压根据设计要求采用洁净无腐蚀性的清水作为试压介质。无腐蚀性的清水采用水塘水，先将水塘水注入挖好的排浆池中，等泥沙沉淀后用铁丝网将漂浮物过滤，无杂物后再使用。 3.12.2试压前，应检查各焊口及连接元件是否达到试压状态，对试压头和管线连接的焊口进行无损检测，合格后再对管线进行注水。 3.12.3试压系统的压力表及有关设备必须齐全且处于良好的工作状态。试压用压力表提前标定，并有计量合格证。压力表量程为试验压力的1.5倍，表盘直径不应小于150mm，最小刻度不应大于每格读数的0.1Mpa。 3.12.4管道强度试验压力为14.25Mpa，要求持续稳压4小时，无泄漏为合格;严密 - 13 - 性试验压力为9.5 MPa ，稳压24小时,压降在规定的时间内不超过1%试验压力值，且不大于0.1MPa为合格。 3.12.5试压按以下程序进行，并按业主的规定做好记录。先升至30%强度试验压力，稳压30分钟后，对其进行观察，未发现问题时继续升压，升至强度试验压力的60%， 对其进行观察，未发现问题时便可继续升压，直至强度试验压力。 在强度试验压力下稳压4小时，并沿线检查无泄漏， 在规定时间内无泄漏为合格; 然后缓慢降至严密性试验压力进行严密性试验，稳压24小时，其压降不大于1%试验压力值，且不大于0.1MPa为合格。 3.12.6 在试压过程中，严禁敲击受压元件的任何部位。 3.12.7 试压设备和试压管线50米范围内在升压过程中为试压禁区。试压时，要派专人巡线，设警戒线，防止人畜及车辆进入禁区内。 3.12.8 严禁带压处理管线和附件上的任何缺陷。参加试压人员要有专人分工，各负其责，严禁乱岗、串岗和脱岗。 3.13.定向钻施工工艺及措施 3.13.1主要施工设备性能表 HBR206D-150Z钻机 发动机功率 1100HP 最大扭矩 68000Nm/31rpm 32000Nm/75rpm 最高转速 75rpm 入土角调节范围 8度—22度 最大穿越能力 Φ1016mm @620米 最大推拉力 150T 最大扩孔直径 1300mm 钻机结构 履带式 钻机总重量 43T 泥浆泵 发动机功率 单台425Hp(两台) 最大流量 2×1500L/min 最大压力 25Mpa - 14 - 3.13.2钻前准备 3.13.2.1泥浆用料准备:施工用淡水取附近水塘水放入水罐，经沉淀后利用;膨润土及必要的添加剂及时运到。 3.13.2.2钻机及配套设备就位:首先使用全站仪对入土点进行精确定位后将钻机就位在穿越光缆套管中心线位置上，根据现场情况，光缆套管穿越中心线定位与主管穿越中心线平行。钻机就位完成后，进行系统连接、试运转，保证设备正常工作。 3.13.2.3测量控向参数:按操作规程标定控向参数，本穿越工程现场地形复杂，不利于测量，为保证数据准确，在管中心线的三个不同位置测取，且每个位置至少测三次，进行对比，并做好记录。做好资料收集工作。 3.13.2.4泥浆配制:按本次穿越泥浆工艺要求及地质情况编写配制方案，确定正确的混合次序，按不同的地层配制出符合要求的泥浆。做好泥浆样品收集，并根据地层变化调整泥浆参数。 3.13.2.5技术措施:针对此次穿越地质情况对钻具进行了相应改造，如更换大刀头、增加切割刀数量，改造钻机虎钳增大夹紧力。 3.13.3钻机试钻 各系统运转正常、钻杆和钻头清扫完毕后试钻，钻进1-2根钻杆后检查各部位运行情况，各种参数正常后按次序钻进。 3.13.4钻导向孔 首先钻光缆套管导向孔及回拖光缆套管(光缆管采用直接带管回拖)，再进行主管线导向孔钻进。导向孔的钻进是整个定向钻施工的关键，光缆套管组焊完成具备开钻条件后,按设计图纸钻导向孔,钻孔偏差符合设计要求。控向对穿越精度及工程成功至关重要，并直接关联到主管穿越，开钻前仔细分析地质资料，确定控向方案，泥浆与司钻重视每一个环节，认真分析各项参数，互相配合钻出符合要求的导向孔，钻导向孔要随时对照地质资料及仪表参数分析成孔情况，达到出土准确，成孔良好，光缆管回拖完毕后。我们用HBR206D-150Z钻机水平定向钻机进行本次穿越工程的主管线施工，按操作规程标定控向参数，为保证数据准确，在管中心线的3个不同位置测取，且每个位置至少测3次，进行对比，并做好记录;利用探头对方位角进行测量，可以保证穿越曲线的偏差满足设计要求，为保证钻导孔时不呈“S”形,我方采用的是英国Sharewell公司生产的MGS定向系统,确保出土位置准确无误，曲线平滑，在磁场干扰 - 15 - 较大的地方我方布线圈来满足MGS定向系统的磁场的稳定性。其钻导向孔的钻具组合是: 8.5″镶齿钻头+7″无磁钻铤+5″的S-135钻杆 控向设备采用英国Sharewell公司生产的MGS定向系统,在整个穿越过程中采用地面信标系统(Tru-Trucker system)配合MGS 系统进行准确跟踪定位,确保出土位置准确无误，曲线平滑。 3.13.5预扩孔 3.13.5.1导向孔完成，钻头及蒙乃尔管(无磁钻铤)出土后及时拆卸，装上检查合格的扩孔器进行预扩孔。为了整个穿越万无一失，整个预扩孔过程采用以下三级扩孔。第一级采用14″扩孔器进行第一次预扩孔;第二级用18″扩孔器;第三级用 22″扩孔器进行扩孔。根据施工中回扩扭矩、速度，返浆情况决定是否增加回扩级数。 3.13.5.2预扩孔的钻杆倒运及钻具连接:按穿越长度及预扩孔次数倒运钻杆，按程序进行钻杆、钻具的清洁和连接。 3.13.5.3扩孔工作完成后，将钻杆与扩孔器、旋转接头、卸扣、准备好的回拖管段相连，进行管线回拖作业 3.13.6管线回拖 3.13.6.1回拖方式的选择:回拖是定向穿越的最后一步，也是最为关键的一步，在回拖时采用的方式是:钻杆，22″桶式扩孔器+150T回拖万向节+150T U形环，Φ406穿越管线。在回拖时进行连续作业，避免因停工造成阻力增大。管线回拖前要仔细检查各连接部位的牢固，并在150T回拖万向节和回拖管道之间增加两个抗拖力为150T的卸扣，调整在回拖过程中的角度。 3.13.6.2准备回拖:管线检查合格后，将准备好的回拖管头焊接到管线上，并进行加强，保证拖管头焊接牢固(最大抗拖力在150t以上);然后将回拖管段放进发送沟中准备回拖，管线入沟时注意保护好防腐层，避免划伤;检查扩孔器内各通道及各泥浆喷嘴是否畅通，确认合格后方可以连接。 3.13.6.3回拖前检查:按设计和规范要求对管线检漏,以规定电压不击穿为合格,管道入土前设专人仔细检查处理，保证管线在回拖前在发送沟内处于漂浮状态。 3.13.6.4 管线放发送沟前在“猫背”处堆放0.5M×5M高的膨润土，在膨润土上浇上水，保证管线的润滑。 - 16 - 3.13.6.5 此项工序应在报监理审查后进行。 3.13.6.6 管线回拖完成后再单独进行严密性试压和通球。 3.13.7泥浆控制 泥浆是定向穿越中的关键因素，穿越经过地层主要是粉土及细砂，地质情况一般，我们采取以下措施: 3.13.7.1水源就近用水龙带取用水塘水，在水罐中沉淀、过滤后配浆。 3.13.7.2按照事先确定好的泥浆配比用一级膨润土加上泥浆添加剂，配出符合要求的泥浆。 3.13.7.3使用的泥浆添加剂有:钾基纤维素、烧碱、纯碱、润滑剂等。所加添加剂采用环保型添加剂，符合环保要求。 3.13.7.4为了确保泥浆的性能，使膨润土有足够的水化时间，在用量不改变的情况下，我们采取增加泥浆储存罐的数量，在此工程中我们使用1个配浆罐和1个泥浆搅拌罐。 3.13.7.5泥浆技术措施 此次穿越地层主要为粘土。我们采用的泥浆配方为钠土+2%钾基纤维素+6%纯碱、烧碱+5%护壁剂，将PH值控制在9左右，粘度控制在60秒左右。 由于定向钻区内地层较稳定，成孔性较好，岩屑易造浆、分散，防泥包是关键问题，解决了防泥包问题也就解决了流变性稳定问题。尽量采用低坂土含量泥浆，控制适当低的粘度、切力，提高泥浆中的SDX大分子聚合物浓度，以提高泥浆抑制性防泥包;加入SDJ防漏失;同时，SDX和SDJ加入泥浆中后，还能降低摩阻以减少钻井扭矩及推进阻力，从而达到提高机械钻速目的。 3.13.7.6泥浆在各个阶段所起的作用如下:(1)钻导向孔阶段要求尽可能将孔内的泥沙携带出孔外，同时维持孔壁的稳定，减少推进阻力;(2)预扩孔阶段要求泥浆具有很好的护壁效果，防止地层坍塌，提高泥浆携带能力;(3)扩孔回拖阶段要求泥浆具有很好的护壁、携砂能力;同时还有很好的润滑能力，减少摩阻和扭矩; 3.13.7.7 防止跑冒浆措施: (1)首先对地质进行充分了解，针对地层配置合理泥浆。 (2)钻导向孔时，在速度上严格控制，每根钻杆钻进时间不允许低于3分钟。 (3)严格泥浆压力，每次钻进时，需等返浆后再进行钻进，以利钻屑排出而不会 - 17 - 堆积在孔中而造成堵塞、泥浆释放压力时造成冒浆。 (4)提高泥浆粘度，使泥浆增大了携砂能力，钻屑不易在孔中造成堵塞而造成冒浆。 (5)在通过大堤时减小泥浆压力，以正常返浆为度。 3.13.7.8 跑冒浆应急预案 (1)首先在整个工程中派专人全线监查有无跑冒浆，特别是容易冒浆的水塘、河道、软质土等地方。一旦发现小范围冒浆则立刻进行围堰，防止冒浆面积扩散。 (2)如发生大范围冒浆且无法堵漏的情况下，则挖引水渠将泥浆引至泥浆坑或就地挖泥浆坑，待完工后统一拉运走。 3.13.7.9剩余泥浆的计算与处理: 根据以往施工经验，钻导向孔有10%左右的剩余泥浆，预扩孔有20%左右的剩余泥浆，回拖管线有40%左右的剩余泥浆。剩余泥浆与当地环卫处协商，施工剩余泥浆拉运到当地垃圾填埋场。 3.14. 定向钻施工关键工序技术措施 3.14.1 导向孔:根据该穿越所取曲率半径计算出每根钻杆所能调整的度数，并在施工中我们严格按照此数据进行控向，并保证每连续3根钻杆调整的角度不超过1.4?，首先从曲线上满足本穿越要求。 3.14.2 预扩孔: 3.14.2.1根据地质报告，计划采用三级扩孔。施工中根据地质的实际情况增加扩孔级数。 3.14.2.2 防止卡钻抱钻措施: (1)针对该穿越地质特点制定有效的泥浆方案。 (2)增加扩孔级数，减小扩孔跳级尺寸。 (3)回扩过程中，扩孔速度不允许过快，一旦发生卡钻扭矩急剧上升，严禁松手柄或钻机熄火，而是要求控制手柄逐渐释放扭矩。 (4)加大泥浆用量，增加泥浆粘度至80秒左右，如此可以将孔中的不良物质带出，如碎石，大颗粒结核等，减小卡钻概率。 3.14.2.3扩孔过程中发生卡钻抱钻的应急预案: 发生卡钻抱钻的第一步要做的就是将扩孔器退出孔外:在扭矩没有达到钻机极限 - 18 - 的情况下，使用钻机旋转着将扩孔器退出，然后进行下一步工作;如果光依靠一台钻机的力量无法使扩孔器推出孔外，我们将把另一台钻机调至出土点，连上钻杆后与对岸钻机司钻随时保持联系，以求两钻机保持同一转速及转向，采用入土点钻机推，出土点钻机拉的办法。如果以上方法无法将扩孔器退出，将使用滑轮组合。将出土点地锚加固，该滑轮组动力可以使用卷扬机或挖掘机，不断加力直至将扩孔器拖出。该组合直拖力可以达到250吨以上。 3.14.4回拖管线 3.14.4.1防止回拖管线卡死的措施: (1)预制管线时，严禁出现管线与穿越中心线有3?以上的折角，并且预制管线尽量保持一直线，将回拖阻力减到最小。 (2)首先严格控制曲线，连续3根钻杆不允许超过1.4?，出入土角严格按照设计要求。 (3)仔细观察泥浆坑中的返浆量，如果扩孔带出钻屑不多，则需要用48″桶式扩孔器继续清孔，并研究泥浆配方是否合适，直至满足回拖需要。 (4)发送沟措施:发送沟与穿越中心线处与同一直线上，发送沟中注水，使整段管子浮在水中，减小回拖力。 (5)回拖管线时，在泥浆中加入水基润滑剂，使孔中的润滑达到最佳。 (6)回拖之前将出土点处向入土点方向挖开20米，以使管子入土时应力最小。 3.14.4.2管线回拖中卡死的应急预案: (1)一旦管子在回拖过程中回拖力逐渐增大，速度逐渐减慢，直至抱死。首先从曲线、泥浆方面分析，迅速找出原因，调用较大吨位钻机至入土端，增大回拖力后将管子拖出。 (2)如果回拖管线距离钻机50米以内，并具备开挖条件，则考虑大开挖的办法将管线挖出，之后连头。距离在50米以外或无法大开挖则要考虑后撤管线。 (3)后撤管线采用滑轮组，动力则采用挖掘机或卷扬机。逐渐加力直至回拖出管线。 3.15.光缆套管定向钻施工技术要求及方案 3.15.1光缆定向钻施工技术要求 3.15.1.1平面位置 - 19 - 根据线路段硅芯管敷设的要求，通信定向钻穿越于管道输气前进方向平行，穿越段地形地貌、交通条件、气象条件、高速路概况及工程水文参数、地层岩性、场地水对钢质管道的腐蚀性评价、河床及岸坡的稳定性分析评价和地震效应、穿越地层、钻具、设计参数和场地布置等设计参数参照穿越主管线定向钻穿越施工图设计。 3.15.1.2管材、防腐和焊接、检验 穿越段钢管采用Φ121×6 20#焊管。定向钻穿越套管焊接采用普通碳钢焊条，型号为E4303。管道采用手工焊进行焊接。 为便于硅芯管牵放施工，施工中应采用分段焊接，钢管焊接、检验合格后，应对钢管内壁进行清管，以避免钢管内残留的焊渣、焊瘤等异物影响硅芯管拖放。 3.15.2光缆定向穿越施工方案 3.15.2.1设计方案 采用Φ121×6 20#钢管保护硅芯管进行单独定向钻穿越，硅芯管长距离拖入钢管可能受到损伤，需要干净除掉钢管内焊瘤和毛刺。 3.15.2.2基本要求 1) 保护钢套管采用Φ121×6 20#钢管。 2) 钢套管穿越工艺设计。 钢套管采用E4303焊条焊接。穿越曲线引入、引出点坐标参照输气管道定向钻穿越段,在管道向前进方向平行进行套管定向钻穿越。 3.15.2.3钢管组管设计 岸上组焊钢管，管内预留牵引钢丝，为穿越完套管牵引入硅芯管方便。Φ121×6 20#钢管焊接时不得在管内产生焊瘤。要求内焊缝平滑，内焊缝焊接高度不得超过2mm。 mm, 注意焊接时不留间隙。 施工时可将焊口钝边加大1 3.15.3测径 测径保证措施: 1) 首先在中转站接受管子时，严格按要求验收，对于椭圆度严重超标的管子，我们将拒绝接受。 2) 管子拉运及吊装过程中，使用专用吊具，并有专人指挥，严禁采用撬、滚、滑等损伤管口椭圆度的方法，堆管高度不宜超过两层，防止底部管子受压变形。 3) 组对时对于局部管口变形的地方用千斤进行矫正，严重变形的割除。 - 20 - 4) 弯管预制必须严格按施工方案执行，弯曲曲率均匀一致，弯管后用卡尺在弯曲段按等距离取五个截面检验，在直管段等距离取三个截面检验，偏差应在允许范围之内。 5) 回拖完后采用压缩空气作动力推动测径器进行分段测径。 6) 原土回填时严禁在管道上方来回扭转设备。 3.16.标志桩、警示牌的安装 按施工图纸要求，安装警示牌和标志桩。 3.17.地貌恢复 3.17.1在工程验收前设备转场，把作业带内及设备、车辆行走的公共通道、水渠中的所有施工材料和杂物清理干净，剩余泥浆处理，统一拉运至环保部门指定地点。 3.17.2焊条筒、砂轮片、油漆筒等废弃物要收集起来从作业带上清走，不得在管沟中进行掩埋。 3.17.3回填作业时要尽量做到恢复地表原来的形状，使地表能正常排水。 3.17.4在工程完工后，应当把所有人造的或天然的水源加以修整，恢复到施工前状态。 - 21 - 第四章 资源需用量计划 4.1(劳工力需要量计划 •序号 工种 数量 序号 工种 数量 1 司机 2 10 电焊工 6 2 操作手 4 11 管工 2 3 控向 2 12 发电工 2 4 起重工 2 13 泥浆工 4 5 司钻 2 14 气焊工 1 6 钻杆工 2 15 测量 1 7 修理 2 16 普工 10 8 电工 2 9 保管 2 合计 46人 4.2(主要施工机具、设备 4.2.1主要施工设备、机具一览表 序号 设备名称 型号 单位 数量 备注 1 定向钻机 HBR206D—150Z 台 1 2 电焊机 林肯焊机SAE-400 台 6 3 单斗挖沟机 PC220-6 台 2 4 吊车 16T 辆 1 5 半挂车 10T 辆 3 6 管道内对口器 美国CRC 台 2 7 管道外对口器 美国CRC 台 1 8 发电机 220kW 台 1 9 发电机 14kw 台 1 10 压风车 英格索兰S10,250 台 1 311 空气压缩机 VHP400SCU/11.5m 台 1 12 电焊条烘干箱 YZH,60 台 1 13 试压泵 HY-63MPa 台 1 14 火焰加热器 DN711 套 3 15 红外线测温仪 TCM312 台 2 16 控制室 座 1 - 22 - 17 喷砂除锈机 套 1 18 电火花检漏仪 台 2 19 X射线机 日本250EG-S2 台 1 20 水压泵 400型 台 1 21 泥浆泵 3HS-250型 台 1 3 22 泥浆搅拌罐 20m座 2 324 清水罐 20m 座 1 25 潜水泵 QY50 台 2 26 钻具 套 1 27 钻杆125mm km 1.2 28 有线导向系统 SHAWELL 套 1 29 泥浆粘度仪 马氏 套 1 30 含砂测定仪 SA-100 套 1 31 旋转粘度计 XC-69 套 1 32 水质化验仪器 WC-45 套 1 33 集装箱控制室 套 1 34 收发球装置DN400 套 2 35 压力表 0-25MPa 个 3 35 压力天平 0-25MPa 套 1 36 自动记录仪 0-25MPa 套 1 37 红外辐射温度计 RAYMT4U 个 4 38 轻便风速仪 DEM6三杯式 个 1 39 工业热电阻 PT100 个 1 40 抗震压力表 0-25MPa 个 1 41 压力变送器 0-20MPa 个 1 42 电子平衡电桥 XQG-100 个 1 4.2.2施工技术措施用料 序 号 名称及型号 单 位 数 量 1 Φ50×3 无缝管 米 200 2 Φ22×5无缝管 米 10 - 23 - 序 号 名称及型号 单 位 数 量 3 封头 DN400 PN20.0 块 2 4 压力表 个 3 5 4″水龙带 米 400 26 电源线 95mm 米 300 27 6mm信号线 米 2000 8 施工用对讲机 对 6 9 膨润土 T 150 10 甲基纤维素 T 3 11 护壁剂 T 3 12 润滑剂 T 3 13 纯碱 T 2 14 烧碱 T 1 15 柴油 T 40 16 汽油 T 6 217 30mm钢板 m 80 318 枕木(200×180×2000) m 4 19 铁丝(8#) Kg 50 20 铁丝(10#) Kg 50 21 液压油 T 2 22 Φ121×6.0 10#无缝钢管 M 800 24 钢丝绳(4分) m 200 ,25 20槽钢 m 300 ,26 20角钢 m 60 27 竹笆 块 200 28 草袋 个 500 29 丝扣油 t 2 30 圆木 150--300×6m 根 120 231 20mm钢板 m 200 32 场地围栏 米 300 , 33 槽钢20m 100 234 土工布 m 600 - 24 - 第五章 HSE保证措施 5.1.项目健康、安全、环保方针、目标、执行标准及承诺 5.1.1项目HSE方针 以人为本，健康至上，安全第一，预防为主，科学管理，环保创优，全面提高经济效益、社会效益、环境效益，走良性循环和可持续发展的道路。 5.1.2项目HSE目标 .1.2.1健康安全目标:使全体参建人员的健康得到充分保证，不发生重大事故。 5 5.1.2.2环保目标:努力实现施工生产无环境污染事故，各种污染物排放达到国家排放标准。环境保护、水土保持方面达到设计和相关规定要求。 5.2.HSE风险评价与危害管理 5.2.1危害控制管理 项目部在工程开工前组织有关人员进行调查和风险评价，对项目部可能发生的危害进行预测、评价，提出风险削减和控制措施。 5.2.2项目危害的识别、控制和削除 1) 项目部采用适当的方法识别在工程施工中可能产生的重要危险、有害因素及周围环境对项目部员工的危险有害因素及影响。 2) 为确保项目部对危害具有识别和控制能力，项目部每一位员工都有义务承担起识别危害并控制危害的责任。 3) 项目部针对识别出的危害采取必要的措施来控制危害的发生。 5.2.3危害及影响的确认、评价及削减措施的制订 5.2.3.1危害及影响的确认 项目部根据施工现场的自然环境，施工中采用的施工工艺、设备、设施、组织机构、资源条件及其活动、产品和服务的所有方面，确定出对项目健康、安全、环境可能造成的危害和影响。 5.2.3.2危害及影响的评价 项目经理或项目副经理应组织技术、安全、操作等有关人员对已确定或已识别的危害进行归纳和整理，对危害进行显在和潜在的危害因素确认，并填写初步危害评价记录。 5.2.3.3风险控制和削减措施的制订 - 25 - 项目部应针对每一个具体的、已确定的危害和影响，选择适当的风险控制和削减 措施，并评价选定的控制和削减措施已具备的资源条件、技术能力是否适应，确定所 选择的控制和削减措施实施的可能性和可行性。 穿越项目组组织有关人员对施工中的危害进行了调查和分析，制订了风险削减和 控制措施。见下表: 表一 危害等级分类 危险度 ? ? ? ? 人员重伤或死亡人员疾病轻伤损人员健康有影响，损失1000元以 经济损失万元以失5000~9999元，损失1000~ 内，有环境危害 描述 上环境危害严重 有环境危害 4999元 存在区域 ? ?? ??? ??? 注:?管工区域 ?泥浆灌区域 ?油灌区域 ?出土点区域 表二 发生事故可能性等级 频率级 A频繁 B经常 C有时有 D极少 描述 每天有可能 每周有可能 每月有可能 每年有可能 区域 ?? ? ? 表三 危害和影响清单 序号 活动/过程 危害因素 触发因素 危害和影响 (1)吊卸 (1)吊装不稳 (1)摔伤 1 管子工作业 (2)泥浆 (2)返泥浆 (2)污染环境 (3)噪声 (3)设备运转 (3)影响人的听力 (1)电线路 (1)线路短路 (1)触电 (2)高空作业 (2)精力不集中 (2)高处坠落 2 泥浆罐作业 (3)噪声 (3)设备运转 (3)影响人的听力 (4)膨润土 (4)混合搅拌 (4)呼吸道影响 3 油罐区域 柴油 遇明火 发生火灾 (1)泥浆 (1)返泥浆 (1)污染环境 4 出土点作业 (2)吊卸 (2)步调不一致 (2)砸伤 (3)噪声 (3)设备运转 (3)影响人的听力 运管、卸管(1)吊装 (1)吊装不稳 (1)滚管 5 布管 (2)人为 (2)指挥不当 (2)砸伤、碰伤 (1)土质松软 (1)沟壁塌方 (1)人员掩埋 6 管段连头 (2)对口 (2)思想麻痹 (2)碰伤 7 冬季施工 (1)天气寒冷 (1)防寒不力 人员冻伤 (1)火灾 (1) 明火、电路老化 (1)火灾 8 办公室 (2)被盗 (2) 防盗意识不强 (2)财物损失 - 26 - 表四 风险削减措施 序 备 危害区域 危害内容 削减措施 号 注 吊卸钻杆不平衡易滑脱伤(1)对施工人员进行安全生产教育 管子工 人;钻机漏泥浆,施工人员(2)施工人员必须戴安全帽,穿防滑鞋 1 区域 易摔伤,钻杆返泥浆,污染(3)挂警示牌 环境 (4)对此处重点检查 罐群电线路多,电伤人 (1)电工常检查电线路; 2 泥浆罐区域 上下泥浆罐易摔滑 (2)挂警示牌 (1)挂警示牌(2)铺设防火沙 (3)安放3 油罐区域 易发生火灾 灭火器 返泥浆,污染环境,装卸钻(1)见附注(2)保持两岸联系,步调一致4 出土点区域 杆易伤人 (3)施工人员戴安全帽 运管、卸管、吊卸钢管不平衡易滑脱伤(1)施工人员必须戴安全帽 5 布管 人 (2) 对此处重点检查 土质松软，加固不当，易塌(1)边坡放宽大(2)加固钢板桩(3)6 管线连头 方，将人员掩埋 对此处重点检查 7 冬季施工 (1)天气寒冷 加强防寒措施 (1)火灾 (1)办公室严禁吸烟、加强防火教育8 办公室 (2)被盗 (2)加强防盗教育 5.3.健康保证措施 5.3.1工程开工前，项目部安排所有临时和固定员工进行身体检查，建立员工健康档案。处于传染期间的传染病人，不得进入施工现场，直至传染性消除。项目部HSE领导小组在开工前针对施工地自然环境及作业情况对施工人员进行健康知识培训，使每位职工学会自我健康保护。 5.3.2项目部设立专职医疗保健人员，除对项目施工人员进行日常医疗保健服务外，在各机组配备紧急救护药箱，对出现的轻度外伤等情况进行简单处理。项目部设立兼职医疗求援小队，并配备医疗保健流动专用车，保证在出现意外事故时的紧急求援，并能安全、快速运送医院救治。 5.4.HSE设施及用品 - 27 - 施工现场主要HSE设施表 序号 设备名称 单位 数量 能力评估 备注 1 灭火器 个 10 符合要求 防止火灾 2 现场警示牌 套 1 符合要求 防止意外伤害 3 现场标志牌 座 5 符合要求 防止意外伤害 4 水龙带、接头 卷 50 符合要求 防止火灾 5 潜水泵 个 5 符合要求 防止火灾 6 安全帽 顶 70 符合要求 防止砸伤 7 活动厕所 座 1 符合要求 防止污染环境 5.5.营地HSE管理 5.5.1传染病防治措施 1)抓好饮用水保护和饮水消毒，积极预防常见疾病，如肝炎、结核、痢疾、霍乱、疟疾等，积极组织与患者密切接触人群的检疫，预防性服药、应急接种等。 2)患者使用过的工具、餐具及工作过的场所，粪便、污物应进行规范消毒。明确营地、施工现场传染病流行情况，针对某一传染病有具体防治措施。 5.5.2员工健康保健 1) 员工上线前应在基地接受医院体检，项目部建立员工健康档案。 2) 员工应不定期接受卫生常识教育。 3) 特殊施工地区施工员工应接受必要的免疫接种。 4) 员工在作业期间严禁消费酒精类饮料及违法药品。安排施工应劳逸结合，每日 睡眠应保证8小时以上。 5.5.3施工现场健康保证措施 1) 参加施工作业人员要穿戴项目部统一制作的各种劳动防护用品，避免施工作业中意外情况引起的危及作业人员健康的事件发生。。 2) 根据生产特点或具体条件，适当调整劳动休息时间，增加工间休息次数，缩短劳动持续时间。 - 28 - 3) 膳食中保证足够的热量和蛋白质，并补充维生素。 4) 低温天气野外从事作业的人员必须穿着保温轻便的劳保服装。 5.5.4对业主及监理工程师的健康保证 为进入施工现场的业主及监理工程师提供必要的安全防护措施及防护用品(如:安全帽、工作服等)。其余健康保证措施执行上述承包商对施工的保证措施。 5.6.施工现场安全管理 5.6.1主要工种安全措施 5.6.1.1电焊工 1) 要严格遵守电气安全技术操作规程。除电焊机二次开关以下的电气线路外,其它电气线路电焊工不许作业。 2) 对所有电焊设备都应进行日常使用前的故障检查。有故障的设备应立即从运行中撤离。这种设备在重新投入使用前应予以修复。 3) 电焊机必须有接地线，电焊机一次接线处应加保护罩，电线应该经常保持绝缘良好。 4) 带有接头的或距焊把3米以内修复过绝缘层的电缆不许使用。 5) 焊机机体的任何部位禁止与焊把未绝缘的金属部件以及任何裸露的导体相接触。吸潮的布料不可做为绝缘介质使用。 6) 电焊面罩应严密不漏光，焊接前应佩带好防护用品。 7) 焊接时要按技术要求进行施工，清焊渣时，要防止焊渣伤眼或进入耳朵。 5.6.1.2气焊工 1) 必须熟悉本工种安全技术知识，工作前要穿戴好防护用品，检查好工具设备，在确保安全的情况下，方能工作。 2) 搬运氧气瓶时，不准摔、碰、撞击。装卸氧气表或试风时，开闭阀门的人要站在一旁，同时还要躲开其他人，以防沉积在阀门里的粉尘或脏物打击伤人。 3) 在使用时并在所有其他时间内，乙炔气瓶必须保持直立状态。 4) 氧气瓶距明火地点10米以外。乙炔瓶和氧气瓶应间隔5米以上。 5) 所有钢瓶的开启应使用螺帽扳手，不可用锤子和其它工具击打。 6) 安好调节器后，气瓶阀门应缓慢开启，迅速开启以清除外来物质的情况除外。放气时不可直接对着火源。 - 29 - 7) 当开启气瓶阀门时，如果阀杆周围有泄漏情况发生，应将阀门关闭，并将密封螺母拧紧。如果继续泄漏，钢瓶则不能使用，应移至安全地带。 8) 从钢瓶上拆下调节器之前，要将气瓶阀门关闭。 9) 在气割期间，所有易燃材料应从受影响的地带搬走，或用非易燃物将所有易燃物盖住。 10) 软管应能承受一般的牵拉，但不可猛力牵拉。 11) 在点燃焊/割把之前，焊枪内应畅通无阻，并以足够的气流消除焊/割把内任何爆炸性混合物。 5.6.1.3起重工 1) 工作前要认真检查，并维护好工具设备，不合格的起重工具设备，严禁使用。 2) 起重前要认真计算工作物的重量，严禁超负荷使用起重设备，工具和绳索。如因工作物形状复杂不易计算时，要保证足够的安全系数，在确保安全的情况下，才能起吊。 3) 各种吊机在工作中必须有专人指挥，明确规定，并熟悉指挥信号，严禁多人指挥和无人指挥。 4) 起吊中，工作物上、吊臂下，不许站人，也不许有人通过或停留。 5) 起吊前，必须检查周围环境，如有障碍物要及时清除;如有输电线路要设法躲开，按规定保持安全距离后，方准起吊。 6) 起重用的各种绳索，必须拴在可靠而又无棱角的物体上，不准拴在电杆上或其它危险设备上，被吊运、拖运的工作特殊，要拴绑牢靠，拖运中绳索两侧及滑轮处不许站人，使用拖拉机拖运工作物时，所用绳索应切实保证安全。 ) 起重工在工作中要和吊车司机、管工、电气焊等工种联系配合好，以防万一。 7 8) 六级以上大风、大雷雨禁止起重作业。 5.6.1.4机械操作手 1) 机械操作人员必须经过考试合格，持有操作证，实行定机、定人，不准擅自换岗。 2) 酒后不准驾驶和操作机械设备。 3) 设备起动前，须认真检查各部位技术状态，油位、水位、仪表、线路。不得有漏气、漏油、漏水、漏电等现象存在，坚固部门不得松动，如不符合要求，必须采取 - 30 - 相应措施。 4) 开机前须检查机上、机下是否有障碍物，野外作业时更需要注意行人及小孩等。 5) 寒冷季节，注意气温变化，按时放水，放水时须停机后水温下降再行放水，忌停车后立即放水，水泵积水，可转动曲轴排净，若使用防冻液须经化验及低温冷冻试验。 6) 吊管时，吊杆下面不得站人或通过。 7) 作业时，须注意作业区内通讯线路、高空建筑物及其它障碍物等。 8) 将变速杆置于空档位置时，方准起动发动机。 9) 操作前应检查吊杆部分操纵机构是否灵活可靠，钢丝绳磨损超过规定值时，不得继续使用。 10) 工作时，各仪表显示应正常，否则要停车检查。 5.6.2主要工序安全管理 主要工序安全管理详见危险、险情登记与控制、消除措施。 5.6.3安全检查 1) 对所有施工活动,按各工种及工序作业内容进行安全检查。安全检查内容包括对规章制度、管理活动、潜在危险以及计划与规定执行情况的检查。安全检查方式包括看、听、闻、问以及测试和分析。 2) 安全检查要求 3) HSE部编制HSE检查表，定期组织安检活动, 每月至少一次。 4) HSE协调员每天进行巡检,对违章现象按《公司纠正与处罚实施细则》执行。 5.6.4安全消防管理 1) 对施工人员进行消防教育。 2)提供充分有效的灭火器材,指定专人保护和维修,使其处于良好状态。 3) 应加强现场材料的管理，氧气瓶和乙炔瓶不得混放。应确认所有容器内的储存介质。 4)在工地,要加强对引火物品的管理,保持库房内所有物品排放整齐有序。 5)临时用电管理按《施工现场临时用电安全技术规范》执行。 5.7.环保及水土保护 5.7.1施工现场环境保护措施 - 31 - 1) 施工期间专(兼)职HSE监督员对工程施工期间进行环境管理，其管理的内容主要是根据有关环保管理规定和环境保护措施，并对作业现场实施监督检查。 2) 施工人员应文明施工，所有施工人员必须在指定的施工范围内从事施工活动，禁止在施工作业带及施工范围以外活动。以免对周围环境造成污染和破坏行为。 3) 在施工通道与公路交界处的施工通道路面上放置碎石，以减少施工车辆把泥浆带到公路上。一旦施工车辆或施工机械把泥浆或碎石等杂物带到公路上，应立即清除。路边的排水沟应始终保持通畅，以防局部洪水和安全危险。 4) 施工场地及临时供应点内设立废品回收库，对各类废品进行分类摆放和保管。 5) 对施工过程产生的固体废弃物(如焊条头、包装物、废收缩套、砂轮片等)每天随时进行清理回收，集中处理。施工期间产生污油、污水、泥浆等废液，设置专用回收装置。做到工完、料净、场地清。 6) 在施工现场对管线进行防腐处理时产生的防腐材料废弃物回收处理，不任意使其散落在环境中。 7) 在扬尘严重的地方，应采取防尘措施 8) 在施工过程中如发现文物古迹和化石资源，必须立即停止施工，并通知当地有关部门。 9) 施工完毕后恢复地貌，并压实回填土，及时清理管道周围各类施工废弃物，做到现场整洁、无杂物。 10) 场地内设置移动垃圾筒和移动厕所，保持施工场地内清洁干净，防止污染当地环境。 5.7.2营地的环境保护 ) 设置营地时，在保证需要的条件下，应利用原有的空地，以减少对环境的影响。 1 2) 设置生活垃圾集中堆放设备，对塑料袋、矿泉水瓶等生活垃圾回收处理，禁止任意乱扔造成白色污染，并保持营地内清洁。 3) 营地环境应场平整、布局合理、道路设置应符合安全要求。沙、粘质土源，应采取垫土等措施。 4) 营地选址时应考虑生活垃圾的处置方法，如当地政府部门有要求的，按当地要求处置。 5) 营地周围环境应经常打扫、整理，保持环境的清洁、整齐。 - 32 - 6) 营地内员工的生活区应没有化学毒物。营地厕所应定期消毒，保持卫生，且厕所与食堂间距不小于50m。 5.7.3施工作业中环境风险的预防 1) 项目部根据现场施工作业环境情况，对可能产生的环境污染风险进行分析预测，制定出符合实际的环境风险削减措施。 2) 施工中使用的油料、化学溶剂等物品，要妥善存放、保管，制定出防止泄漏和污染的具体措施。 3) 在环境敏感区施工，要分析可能发生的风险，并制定预防措施。 4) 在施工期间使用的临时燃料油罐、燃料油运输车要制定安全储存和运输措施，防止燃料泄漏污染。 5) 钻机场地内的油罐区域的进油口和出油口要采取防护措施，防止加油或放油时有油洒落到场地内污染环境。 6) 钻机发动机、泥浆泵发动机、发电机等在加油时，要防止油品洒落地面污染环境。 7) 施工中产生的工业垃圾要和生活垃圾分开存放，并运送到指定处理场所。 8) 固定钻机的地锚采用槽钢代替混凝土浇注，同时在修筑施工便道和施工场地时使用土工布，将施工对耕地的影响降低到最小。 5.7.4水土保持措施 1) 项目部依据《中华人民共和国水土保持法》的有关规定采取措施保护水土资源。工程开工前，项目部组织全体员工进行水土保持知识教育，提高员工水土保持意识。 2) 施工作业带清理和平整遵循保护农田、果林、植被及配套设备，防止或减少水土流失的原则，尽量少破坏地表植被和原状土。 3) 场地清理严格限制在作业带范围内，只要安全性和施工性允许，平整场地的人员应尽量不破坏场地表面，不要触及原有的根系，植物可以从地面切断，不要伤根，指定作业带外被不慎砍伐的树木要立即补救。当平整后的作业带穿越农田时，必须保留表层土，在施工过程中，表层土的堆放必须与下层土的堆放隔离开来。 4) 管沟开挖时要把表层土和底层土隔离，并有正确的沟渠排水和保持跨越管沟的安全通道。在管线下沟和回填之前，要把管沟内的排到附近不影响其他土地使用的地区。 - 33 - 5) 回填作业时应尽量做到恢复地表的原来形状，使表面能正常排水。同时在回填时，应做到以下几点: a下层土和表层土回填应与管沟侧的土壤匹配，保存的表土不可在下层土回填之前填到管沟里。 b在回填堆放挖出的土壤时，不可把表层的草皮或表土除去。压实管沟中的回填土，压实程度要大体相当于施工前状态，以尽量减少下沉。 6) 施工区域可能造成水土流失或对管道安全造成危险的沟岸等，修建护坡或采取其它土地整治措施以防止水土流失。 7) 试压用水和排放沟内的水只能在经批准的地方排放，并采取措施，以防止对植被的冲刷和破坏。 8) 泥浆池要采取有效的防渗措施，避免泥浆渗入地下。 9) 工程竣工后，应恢复原有地貌，对废弃物进行处理，达到环保要求，符合当地部门的认可。 5.7.5泥浆处理及措施 1)根据施工组织设计进行拉运处理。 2)如地质探孔离穿越中心线过近，我们将采用快凝水泥对探孔进行封堵，防止从地质探孔冒浆。 3)对冒浆情况采取分析,一般桶式扩孔器对孔壁进行挤压后可能冒浆会减小。 4)在施工扩孔过程中尽量控制泥浆的压力，减少泥浆用量，避免大量冒浆给施工和村民带来不便。加大进行泥浆的回收处理和再利用。 5)派专人进行巡查，随时发现及时围堵，及时外运，防止冒浆面积扩大。 )如泥浆冒浆量比较大，我们采用围堵，对废弃泥浆进行集中拉运处理;加大钻6 机场地的泥浆回收，减少废弃泥浆总量和工程后期处理的麻烦，节约施工成本。 7)穿越施工钻孔、扩孔及回拖作业进行到河道和水塘位置时，要控制泥浆的压力，避免因压力大造成泥浆漏失。 5.8.穿越施工中公路保护措施 5.8.1整个施工过程应严格按照设计施工图纸要求进行施工，严禁擅自变更施工设计参数。 5.8.2整个施工过程的作业活动，应在事先规划好的施工区域内进行施工，严禁侵 - 34 - 占相邻区域，尤其是相邻公路、公路用地。不得侵入公路建筑限界或者危及行车安全 5.8.3穿越施工过程应注意做好多公路及公路附属设施的保护，未经审批不得擅自挪用公路设施。 5.8.4在施工作业区域内公路两侧设置警示标志，避免影响公路交通。 5.8.5场地清理要严格限制在作业带范围内，对施工过程中存在的土方施工要严格按照审批方案进行施工，禁止在公路路基附近进深开挖施工，如有必须在邻近处进行动土施工应做好防护措施并报相关部门审批。 5.8.6应严格控制施工过程中所产生废弃物，尤其是剩余泥浆的出来，不得危害公路安全。 5.8.7对各施工工序进行安全分析，对可能影响到道路行驶安全或公路安全的应采取相应措施，如夜间现场的焊接及照明作业对公路车辆是否有影响，若妨碍到通车安全要做好遮挡，避免对道路行车产生影响。 5.8.8施工过程中应做好对公路路基的监控工作，如发现不良影响则应立即停止施工作业并报相关部门进行处理。 - 35 - 第六章 质量保证体系 6.1.总则 为保证穿越工程能够按业主要求的工程质量标准圆满完成，特制订穿越工程质量保证体系，其内容主要包括:质量方针和目标、质量管理组织、主要岗位的质量职能、质量保证措施等。 6.2.质量方针 全员参与 全过程控制 确保产品满足顾客要求 持续改进 追求卓越 争创国内一流施工企业 6.3.质量目标 (1)管道穿越一次合格率100%; (2)管道无损探伤: UT+RT一次合格率100%; (3)施工安全:无重大伤亡事故，无重大设备事故，无重大交通事故; (4)现场管理:工完、料净、场地清; (5)工期:按合同要求工期完工。 6.4质量保证措施 6.4.1强化质量教育，贯彻“质量第一”的方针，开工前组织施工人员学习质量体系文件及施工技术要求，并做好记录;做到严格按照设计要求及规范规定施工,•以良好的工作质量来保证工程的质量。 6.4.2建立各项 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，使质保体系正常运转，施工中加强工管理，各工种、各岗位严格把关，并作好详细记录。 6.4.3各种管材、焊材、防腐材料要有质量证明文件、产品合格证及使用说明书。 6.4.4参加本工程焊接的焊工在工程焊接前,必须根据工作内容通过考试取得相应的焊工资格。 6.4.5严格按焊接工艺评定的参数施焊，施焊前要按技术要求烘烤焊条，将坡口清理干净。严格按设计要求对焊缝进行100%X射线检验和100%超声波探伤，超声波探伤达到?级，射线检验达到?级以上为合格。 6.4.6试压过程要符合规范，压力要达到设计规定，试压合格后要作好记录并请业主及监理签证认可。 - 36 - 6.4.7建立,,,领导小组，积极开展,,活动，及时解决施工中的各种难题，确保每个工序质量都符合要求。 6.4.8钻机及配套设备就位准确可靠，各岗位要严格按规定做好相应工作并认真填写施工记录。 6.4.9 钻导向孔、管线回拖实行“三检制”，导向孔完成后控向数据由控向人员自检，经司钻互检及专职质检员专检后方可进行回扩，回扩完成后上报监理批准后方可进行回拖作业。 6.4.10钻导向孔不得急于求快，要认真复核，参数要求准确，偏差要符合规定，司钻、控向及泥浆等操作人员要按照制订的方案钻进，如有异常及时汇报，必要时征得建设单位同意和支持。钻孔曲线要圆滑，扩孔和回拖要耐心细致，且要作好详细记录以便分析复核。 6.4.11管线检验合格、钻具及拖管头可靠联接后方可回拖。回拖中耐心细致，注意参数变化，设专人巡线，集中精力，两岸加强联系，发现漏点及损伤要及时修补，确保管线防腐层完好，不得出现碰伤、划伤等质量事故。 6.4.12 定向钻穿越质量控制点: 定向钻穿越质量控制点详表 序号 质量控制点 重要程度 备注 一 导向孔钻进及管道回拖 1 导向孔入土点、出土点偏差 一级 2 扩孔、清孔 三级 3 管道回拖 一级 二 管道安装 4 管道焊接 二级 5 防腐、补口、补伤 二级 6 清管、试压、测径 一级 注:一级:质检站、业主、监理、施工单位共同检验 二级:监理、施工单位共同检验 三级:施工单位自检 - 37 - 第七章 材料、设备的接、保、检、运措施 7.1.设备的管理 7.1.1按业主批准的施工组织设计要求配置各机组的施工机具设备，认真制定使用计划，合理组织、充分发挥设备效能，提高利用率，保证工期。 7.1.2所有进入施工现场的设备及施工作业人员，均进行人身和财产保险。 7.1.3安排施工计划时，要考虑机械设备的维修保养时间，及时对施工的设备进行维修保养，确保施工和设备保修两不耽误。 7.1.4设备的管理采用《设备定人定机制》和《设备交接班制》，机械设备每天在使用前应进行列保检查，发生故障时及时排除，严禁设备超负荷和带病作业。 7.1.5项目部配置专门的设备管理员，各机组配置兼职设备管理员，定期对设备进行检查，发现问题及时处理，同时按照公司的《设备管理规定》，对施工现场的设备进行保养、检修，严格按照设备的操作规程进行安全操作。 7.2.材料的管理 7.2.1材料采购的管理 1) 物资的采购，除零星采购并及时结清货款的以外，都应签订书面合同，零星采购要坚持货比三家的原则。 2) 因工程进度等原因不能按程序进行招标，可采取询价或报价方式进行，项目供应办在实施采购前应报项目主管领导批准。 3) 采购员负责催交催运，按期将物资运达项目部料场或施工现场。 4) 项目供应办每周负责编报设备及材料供货信息。 7.2.2催交催运 催交工作的职责是负责所有设备材料自订单签发后的生产进度控制和管理，定期向项目部做出设备材料进度状况报告，包括设备材料的工厂制造进度、图纸提交进度及存在的问题和所采取的改进措施。现场催交员将定期视察供货商以保证供货商在订单中的承诺能得到执行。如果订单执行情况落后于计划并可能影响交货和整个项目的进度，催交员将立即作出书面报告，提出改进措施。对业主联合采办部分，公司将立即把适宜的补救措施推荐给业主审批，并尽快执行。 7.2.3包装和运输 - 38 - 7.2.3.1选择具有良好运输声誉的运输公司进行货物的运输及相关组织工作。在项目采办部运输人员的协调和监督下制作齐备的货物发运单据，在指定的交货地点、时间交货，将货物运抵施工现场。同时承担对于设备、材料在运输途中的损坏，损失的补救，等工作。 7.2.3.2将对防腐管材的运输，采取制作管托架、加垫草垫、软质物等措施，保护防腐层已免损坏。 7.2.4材料控制 健全的材料管理制度、手段，采用计算机管理系统来控制、管理材料的整个管理过程。收集整理并及时更新采购进度、检验、催交、运输、现场到货状态和库存信息，每周负责编报设备及材料供货信息。 7.2.5材料验收 7.2.5.1货物运抵现场后，材料管理员按到货清单核对物资名称、型号、材质、规格、数量、质量合格证、说明书、装相单等，进行100,验收，产品外观质量依据技术规范或合同规定验收，并做好验收记录。并组织质量控制专业工程师及施工的相关人员进行联合检验，检验合格后办理入库接收手续，不合格的设备/材料，将填写一份不合要求报告。不合要求报告的复印件将被提交给材料控制员以联络相关人员以最快方式解决。 7.2.5.2需要进行理化性能试验的物资，项目生产部应委托有检验资格的机构进行检验和实验。委托书一般包括:检验对象、检验项目、检验内容、依据标准等。 7.2.5.3物资验收合格，材料管理员应在到货清单上签字或盖章，一份库房留存作为核销凭证，另一份返给供方作为结算的依据。 7.2.5.4经验收合格的物资，应存放在合格区内，并办理入库手续。不合格的物资采办部材料管理员应及时通知材料工程师，由采购员负责办理退货、换货或索赔业务。 7.2.6现场材料的管理 为加强现场设备材料的接收、存储、保护、保存和分发项目管理，项目部库房对项目所有的设备和材料进行管理。严格按照公司质量手册、项目质量计划和HSE的相关要求，对到货的各类物资进行标识和存放，进行严格控制。 7.2.6.1项目部应对验收合格后的物资根据料性分名称、型号、材质、规格进行 - 39 - 摆放，保管规范要求上盖下垫的物资，必须做到上盖下垫，摆放要合理整齐。 7.2.6.2料场必须设有待验区、合格区、不合格区。根据物资验收状态将物资存放在对应的区内，并做好产品标识，产品本身自带清晰标识的可不再另设标识。 7.2.6.3材料管理员应依据生产部批准的领料计划发料，领料人负责填写领料单。 7.2.6.4物资的产品合格证、质证书和相关技术资料均由材料管理员分类归档管理，生产需借用时，提供复印件或写借条借用，借用人负责归还。 7.2.6.5凡发给项目部员工的劳保用品、工具、计量器具以及贵重的检验测试校验仪，均由库房分别建立发放台帐。使用保管人有责任保管好工具、器具和贵重的检验测试校验仪等。项目竣工后统一交到项目库房保管。 7.2.6.7现场剩余材料、废旧物资，应及时回收到相应地点分类保管，做到工完料净场地清。 7.3.设备、管材运输 7.3.1管材的运输 7.3.1.1准备工作 1) 组织运输人员学习、了解管子供货点到目的地之间所有地方的货物运输情况、道路情况、沿途的桥、涵洞、电力线和当地的有关规定等情况。 2) 运管设备应准备充分，保证工地施工所需的管子。 3) 准备捆绑用的吊管带、管托架、防护用的橡胶板、草垫或其它软质材料。 4) 吊装管子用的专用工具，且吊钩的端面弧形并与管子弧度相同。 7.3.1.2.防腐管交接 1)防腐管在防腐厂办理交接验收手续，质检员应逐根进行防腐层外观检查，看是否完整光洁、有刮伤、针孔、起泡等情况，并对交接后的钢管质量负主要责任。 2)查看管体有无压扁、摔伤、弯曲等。 3)查看管口有无保护圈，有无碰伤，有无腐蚀坑等。 4)用钢圈尺、千分尺等工具对管子长度、厚度逐根检验是否与计划相符。 5)所有管子的接收应符合材料验收规范的规定，不合格的管子不予接收。 7.3.1.3 防腐管的运输 1)核对调度计划、质量要求是否与实际装车相符。 2)装车后的管子不得超过车长2m，拖车与驾驶室之间要有止推挡板。 - 40 - 3)每车只能装运指定规格类型的同一种管子，当管子运到指定地点卸车后，由送管人员、现场接管人员共同对其检查，填写“检查记录”，描述管子的质量及状态。 4)运输车辆与管子接触的所有部位用橡胶板或10mm厚软质垫层进行保护，管子之间也应以软质材料隔离，以免产生移动，损坏防腐层。 5)管子在车辆上运输时，应有捆绑措施，捆绑用具接触管子的部位要用软质材料衬垫，捆绑要牢固，防腐管装车层数不宜超过两层。 6)根据车辆运输管子的量，确定卸车地点，然后由作业组吊管机逐根布管。 7.3.2运输安全技术措施 1)所有的运管车辆、设备应保证处于完好状态，不得带病作业。 2)运管车辆必须中速行驶，避免急刹车，防止管子移位、移动伤人、破坏防腐层。 3)管子运抵施工现场时，应选择地势较平坦的场地堆放，靠近村镇、路口的管堆应设危险警告标志。 4)所有的装卸过程要使用专用吊具，吊装过程要稳、轻起轻放，防止损伤管口和防腐层。 5)堆放管子时，管底和层间都要加软质垫层，堆放高度不得超过3层，要严禁撬、滚、滑动管子，使管口、防腐层等受到损坏。 7.3.3施工机具、设备、消耗材料、加工件运输计划 7.3.3.1施工机具、设备运输计划 根据施工程序和工期安排，土石方机组、管线作业机组的施工设备、机具先期运达施工现场，其余各作业队的设备按照先后顺序依次运到施工现场，确保各个工序衔接有序。 7.3.3.2消耗材料运输计划 各种消耗材料视库存情况而定，但必须保证有两天施工用量的库存，以防因消耗材料的不足影响施工的顺利进行。 7.3.3.3加工件运输计划 加工件应根据需要提前提出加工计划，保证在使用前5天加工完成，在使用前两天内运达工现场。依据施工平面布置图，进行场地平整、堆放物料和摆放设备和机具，使整个现场通畅平整。 - 41 - 八、 施工平面布置图 8.1入土点平面布置图: 8.2出土点平面布置图: - 42 - 8.3定向钻穿越施工断面图 入土角10?出土角6? 钻机位置接点2接点1主管 穿越最低点 距地面20m 出入土点的水平长度为795.84m，管道穿越实长为798.09m， 注:图中 分别表示冷弯管曲率半径、弹敷曲率半径、切线长、弧长、外矢距、转角 43 - 69-