试生产方案

试生产 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ****项目试车方案 编 制: 审 核: 批 准: 二O一五年一月 总述 一、 编制目的和依据 为保证阿维菌素项目能安全、有序、高效地进行复产试车工作，杜绝安全 环保事故，顺利实现一次试车成功的目标，根据《山东省化工装置安全试车工 作规范》编制本试车方案。 二、工程概况 ***有限公司是2012年1月7日在***有限公司基础上成立，公司位于***工业区，分厂占地总面积200亩，注册资金5000万元，现有员工200人，拥有年产300吨阿维菌素生产装置一套，生产主要原料有淀粉、甲醇、甲苯等。公司东侧1000米处是***省道，厂区南侧和东侧是***有限公司，北靠耕地，西侧是***。 阿维菌素生产项目由核工业第四研究设计院设计，****安装公司等单位安装，生产线涉及发酵，提取和包装等主要工序。 生产工艺流程简述:阿维菌素的生产从菌种的培养开始，菌种由沙土管孢子接入试管斜面培养，而后接入摇瓶培养，成熟后接入一级种子罐培养45~60h，而后接入二级种子罐培养30~40h。发酵培养基中的淀粉经液化、灭火后与其他原辅 3料一起在消毒罐中进行实消，再送入已空消保压的440m发酵罐中，接入二级种子培养液，通入无菌压缩空气，并定期补料，经过10~12天发酵，成熟发酵液加 0热至50C后压入提炼车间的发酵液缓冲罐，经板框过滤得到湿菌丝，滤液排入污水处理设施，滤饼经挤压脱水后，在气流干燥机中干燥得到干菌丝。 向过滤罐中加入干菌丝及上一批菌丝浸提产生的套用浸提液，加热3.5小时，浸提液进入一次浸提液贮罐。 再次向过滤罐中加入新甲醇进行二、三次浸提，过滤后，滤液进入套用浸提 山东孚泰化工有限公司 碱法2.4万吨/年甲醇钠节能生产项目 液贮罐。经三次浸提的菌丝经水过滤后送入锅炉房焚烧处理。 一次浸提液经蒸发浓缩后得一次蒸发浓缩液，再经二次蒸发浓缩得油膏水混合物。蒸出的甲醇经回收塔进入回收甲醇罐。 0将二次蒸发浓缩得油膏水混合物加入甲苯，搅拌加热至65C得甲苯萃取液。甲苯萃取液经浓缩回收甲苯后制得精油膏。萃取剩余的混合物经检验合格后加入二次 0结晶母液(母液不足用90%以上的甲醇补足)，加热至70C溶解，溶解液转入一次结晶罐结晶，结晶液经过滤罐抽滤、甲醇洗涤后制得结晶体，一次结晶体经溶解，加入活性炭脱色后，进入二次、三次结晶罐结晶，得结晶晶体，过滤检查晶体含量合格后，干燥包装 三、项目情况及试车范围 阿维菌素生产项目于2004年开始建设，2005年5月开始试车运行，生产状况正常，直到2010年上半年，由于原材料价格居高不下，产品市场价格低于成本价，项目无法正常运转，被迫于2010年8月份停产。2015年11月，****投资2000万元，对原有生产装置进行了检修，目前已检修完毕，已经具备试车条件，试车范围为项目全部区域，包括动力车间，空压站，发酵车间，提取车间，污水处理车间。 29 准 备 一、试车组织 为做好装置试车的各项工作，有序、安全、高效地进行化工试车。根据公司决定，本次试车工作由试车领导小组统一指挥，下设装置试车部，具体负责相关协调、组织、指挥工作。 1试车指挥领导小组: 组 长:公司总经理: 成 员:生化分厂厂长、副厂长、各车间主任及公司各职能部室负责人。 领导小组的职责:(1)井延星负责试车方案的审查、审批工作。负责组织、指挥、协调和督导化工装置生产准备和试车工作;根据化工装置的生产原理、工艺流程和装置组成，负责组建工程技术、安全管理、现场管理和服务保障等工作组，共同研讨“试车方案”的可行性并逐步完善。 (2)***负责开车总体协调工作，负责指挥系统装置的试车、开车工作。对试车过程中各相关部门之间的工作衔接进行统一协调、部署，对异常情况进行统一指挥。 (3)***负责试车、开车方案的安全审核工作，并检查监督试车、开车安全措施的落实。 (4)***负责现场组织人员全面落实试车、开车方案，并负责现场指挥工作，最终确认试车、开车质量。 ***负责试车、开车水、电、汽的协调工作。 ***负责对现场的安全负责，纠正现场违章。 附试车、开车执行小组人员名单: 1)总指挥: 2)副总指挥: 3)现场负责人员: 4)试车、开车操作人员: 发酵车间 组长 操作工 大罐工段 中小罐工段 连消工段 提炼车间 组长 操作工 板框工段 浸提工段 精粉工段 5)设备维修人员: 6)电议维修人员: 2、复产检修单位按照项目设计要求进行检修，检修后经有关技术人员联合验收， 验收结论: A、单机试车及工程中间交接完成 (1)工程质量初评合格。 (2) “三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理。 (3)影响投料的项目已检修完毕。 (4)单机试车合格。 29 (5)工程已办理中间交接手续。 (6)装置区内施工用临时设施已全部拆除;现场无杂物、无障碍。 (7)设备内部编号和管道介质名称、流向标志齐全。 (8)系统吹扫、清洗完成，气密实验合格。 B、联动试车已完成 (1) 设备处于完好备用状态。 (2) 仪表、仪器经调试具备使用条件。 (3) 生产装置的 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 、控制、联锁、报警系统调校完毕，防雷防静电设施准确 可靠。 (4) 现场消防器材及岗位工器具已配齐。 (5) 联动试车暴露出的问题已经整改完毕。 C、人员培训已完成 (1) 已进行岗位练兵、模拟练兵、防事故练兵，达到“三懂六会”(三懂:懂 原理、懂结构、懂规程;六会:会识图、会操作、会维护、会计算、会联 系、会排除故障)，提高“六种能力”(思维能力，操作、作业能力，协调 组织能力，防事故能力，自我保护救护能力，自我约束能力)。 (2) 各工种人员经考试合格，已取得上岗证。 (3) 已汇编国内同类装置事故案例，并组织学习。对本装置试车以来的事故和 事故苗头本着“四不放过”(事故原因未查清不放过，责任人员未处理不 放过，整改措施未落实不放过，有关人员未受到教育不放过)的原则已进 行分析总结，吸取教训。 D、各项生产 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 已建立和落实 (1) 岗位分工明确，班组生产作业制度已建立。 29 (2) 各级试车指挥系统已落实，指挥人员已值班上岗，并建立例会制度。 (3) 各级生产调度制度已建立。 (4) 岗位责任、巡回检查、交接班等相关制度已建立。 (5) 已做到各种指令、信息传递文字化，原始记录数据表格化。 E、经批准的化工投料试车方案已组织有关人员学习 (1)工艺技术规程、安全技术规程、操作方法等已人手一册，化工投料试车方 案主操以上人员已人手一册。 (2)每一试车步骤都有书面方案，从指挥到操作人员均已掌握。 (3)已实行“看板”或“上墙”管理。 (4)已进行试车方案交底、学习、讨论。 (5)事故应急预案已经制定并演练过。 F、保运工作已落实 (1)保运的范围、责任已划分。 (2)保运队伍已组成。 (3)保运人员已上岗并佩戴标志。 (4)保运装备、工器具已落实。 (5)保运值班地点已落实并挂牌，实行24小时值班。 (6)保运后备人员已落实。 (7)物资供应服务到现场，实行24小时值班。 (8)机、电、仪表等人员已上岗。 G、供排水系统已正常运行 (1)水网压力、流量、符合工艺要求，供水稳定。 (2)循环水系统运行稳定。 29 (3)冷凝水、排水系统均已投用，运行可靠。 H、供电系统已平稳运行 (1)工艺要求的电源，供电已实现。 (2)仪表电源稳定运行。 (3)供电线路维护已经落实，人员开始倒班巡检。 I、蒸汽系统已平稳供给 (1)蒸汽系统已按压力等级运行正常，参数稳定。 (2)无跑、冒、滴、漏，保温良好。 J、备品备件齐全 (1)备品配件可满足试车需要，已上架，帐物相符。 (2)库房已建立昼夜 值班制度 消防控制室值班制度消防控制室值班制度牌物业消防控制室值班制度消防控制室24小时值班制度消防值班制度 ，保管人员熟悉库内物资规格、数量、存入地点， 出库满足及时准确要求。 K、通讯联络系统运行可靠 (1)指挥系统通讯畅通。 (2)岗位、直通电话已开通好用。 (3)火警、急救电话可靠好用。 (4)无线电话。报话机呼叫清晰。 L、物料储存系统已处于良好待用状态 (1)原料、中间产品、产品储罐均已吹扫、试压、气密、干燥完毕。 (2)机泵、管线联动试车完成，处于良好待用状态。 (3)储罐防静电、防雷设备完好。 (4)储罐的呼吸阀、安全阀已调试合格。 (5)储罐位号、管线介质名称与流向标志完全，罐区防火有明显标志。 29 M、物流运输系统已处于随时备用状态 (1)原料、燃料、中间产品、产品交接质量、数量、方式等制度已落实。 (2)不合格品处理手段已落实。 (3)产品包装设施已用实物料调试，包装材料齐全。 (4)产品销售和运输手段已落实。 (5)产品出厂检验、装车、运输设备及人员已到位。 N、安全、消防、急救系统已完善 (1)经过风险评估，已制定相应安全措施和物料泄漏事故预案。 (2)安全生产管理制度、规程、台账齐全，安全管理体系建立，人员经安全教育后取证上岗。 (3)动火制度，禁烟制度、车辆管理制度等安全生产管理制度已建立并公布。 (4)禁烟禁火标志、防中毒标志及其他警示标志齐全。 (5)消防巡检标志已制定，消防作战方案已落实，消防通道已畅通，并进行过消防演习。 (6)岗位消防器材、护具已具备齐，人人会用。 (7)各种防护、救护措施已落实。 (8) 现场人员劳保用品穿戴符合要求，职工急救常识已经普及。 (9) 生产装置消防供水系统、可燃气体和有毒气体检测报警器等设施完好率达到100,. (10)电机防护罩、楼梯防护栏、操作平台防护栏、流量计防护罩、可燃气体 报警器和事故应急照明灯等处于完好有效状态。 (11)特种设备已经质量技术监督管理部门监督检验、登记并发证。 (12)盲板管理已有专人负责，进行动态管理，设有台账，现场挂牌。 29 (13)现场急救设施、设备等配齐，实行24小时值班。 (14)其它有关内容要求。 O、生产调度系统已正常运行 (1)调度体系已建立，各专业调度人员已配齐并经考核上岗。 (2)试车调度工作的正常秩序已形成，调度例会制度已建立。 (3)调度人员已熟悉各种物料输送方案，厂际、装置间互供物料关系明确且 管线已开通。 (4) 试车期间的原料、产品及动力平衡等均已纳如调度系统的正常管理之中。 P、环保工作达到“三同时” (1)生产装置“三废”处理设施已建成投用。 (2)环境监测所需的仪器、化学药品已配齐，分析规程及报表已准备完毕。 (3)环保管理制度、各装置环保控制指标、采样点及分析频次等批准公布执行。 Q、化验分析准备工作已就绪 (1)化验室、分析室已建立正常分析检验制度。 (2)化验分析项目、频率、方法已确定，仪器调试已备齐，分析人员已持证上岗。 (3)采样点已确定，采样器具、采样责任已落实。 R、现场保卫已落实 (1)现场保卫的组织、人员、交通工具已落实。 (2)入厂制度、控制室等要害部门保卫制度已确定。 (3)与地方联防的措施已落实并发布公告。 S、生活后勤服务已落实 29 (1)食堂实行24小时值班，并做到送饭到现场。 (2)清洁卫生责任制已落实。 (3)倒班宿舍管理以正常化。 (4)相关文件、档案、保密管理等行政事务工作到位。 (5)气象信息定期发布，便于各项工作及时应对和调整。 (6)职工防寒防冻的措施落实到位。 T、有关技术人员已到现场 (1)有关技术人员已按计划到齐 (2)有关技术人员的办公地点、交通、食宿等已安排就绪。 (3)化工投料试车方案已得到公司确认。 二、试车中执行的相关制度(含作业票) 《***有限公司阿维菌素生产项目试车方案》 《***有限公司生产项目试车应急处置预案》 《***有限公司生产项目装置工艺规程》》 《***有限公司岗位巡回检查制度》 《***有限公司交接班制度岗位责任制》 《***有限公司岗位操作原始记录制度》 《***有限公司设备维护保养制度》 《***有限公司安全生产管理制度》 《***有限公司事故应急救援预案》 《***有限公司安全操作规程》 29 (一)、压缩空气吹扫 第一节 概 述 管道及设备吹除，利用压缩机自身的压缩空气进行吹扫，以除去施工过程中遗留在管道、设备内的焊渣、脏物。 第二节 质量要求 (1)各排放口吹扫时间不少于30分钟，吹扫时采用白布或涂有白漆的的靶板置于排放口，放置5分钟，以白布或靶片表面无铁锈颗粒物体，尘土，水份或其它脏物为合格。 (2)吹扫前应将工艺管道上的所有压力表，安全阀拆除将安全阀处加盲板。 (3)吹扫前应将各级气阀拆除并加滤网，按照由低级到高级的顺序吹扫，吹扫一级安装一级。 第三节 吹扫应具备的条件 (1)外管相关管道吹扫完毕。 (2)空气压缩机所有管道，设备安装完毕。 (3)压缩机/工艺气系统外，所有仪表，调节系统具备投入使用条件。 (4)压缩机冷却水、循环油、注油器系统投入使用并运行正常。 (5)拆下各设备的排污阀。 第四节 安全注意事项 (1)每一个吹扫口都应检查其牢固程度，防止吹扫时管道设备变形。 29 (2)每一个吹扫口都应设警戒线、防止外来人员误入。 (3)吹扫过程中每一个排污阀都应定期排放，防止固体杂物排不净。 (4)倒换吹扫口时应加强联系，防止拆错。 (二)、蒸汽吹扫 第一节 吹扫的目的 1、清除在检修过程中积存在管道内的机械杂质，焊渣、铁锈等杂物，确保线路畅通。 2、使操作工熟悉工艺流程，保证试车及生产的顺利进行确保投料生产一次成功。 第二节 吹扫应具备的条件 1、本系统设备、管道安装完毕，检查合格。 2、所有仪表，调节系统投入使用。 3、过程所需材料及劳保用品已准备齐全。 4、查吹扫排放点，以便安全操作。 5、必要的地方提供安全标志，以免发生意外。 6、外管吹扫合格并与本工段接好。 第三节 吹扫的质量要求 蒸汽吹除速率60m/s，不能<20m/S。采用间断的吹扫的方法，预热，充蒸汽升温、蒸汽吹扫冷却。在吹扫20分钟后，再重复吹扫，直至出来的蒸汽干净为止 (1)、吹除过程应用木锤轻轻敲击焊缝等处，但不得损坏管道。 29 (2)、建立吹扫工作制度，由专人负责技术把关和安全。 (3)、吹除合格标准，用刨空木板置于排气孔，板上无铁锈，焊渣等脏物 第四节 安全及注意事项 1、参加吹洗人员应配备必要的劳保用品和工器具，防止发生人身安全事故。 2、蒸汽吹除的排放管应引至室外，并加明显标志。管口应朝上倾斜，保证安全排放。 3、排放管应有牢固的支撑，排气管直径不小于被吹除管的直径。 (三)、系统的清洗 第一节 系统的清洗原则 1.水系统，各储槽及一些不便吹除的管线可采用水清洗。 2.系统清洗采用分段清洗，清洗流向尽可能从高到低，管线上凡遇有孔板要预先抽掉，在遇设备阀门时，应先拆开法兰，待清洗后再装上。 3.清洗排放应设在系统最低点，但要注意仪表、电器，保温设备不要被水淋湿，必要时接临时管引入下水道。 4.清洗清洁度以排水中无浑浊颜色和杂物即可。 5.设备排水时应将所有排放口与气孔都打开，防止形成真空。 6.管线冲洗完毕后拆除所有挡板、临时接管等，按要求安装好所有孔板、调节阀等。 第二节 清洗具备的条件: 1系统按吹扫方案全部吹扫完毕。 29 2系统吹扫时所加盲板按盲板证中盲板标示图拆除(清洗用的除外)。 3有足够的合格的软水来源。 4各储槽用人工清洗完毕。 5各测温点、测压点全部用丝堵或测量元件及时封堵好。 6各楼层排水管道安装完毕，地沟无堵塞具备排水能力。 7有经批准的清洗方案。 (四)、水压强度试验 1.管线、管件、调节阀的安装复位 因吹除和清洗所需安装的临时管线、系统吹除管线、管件、调节阀由检修人员负责复位安装，由张连全、李志强负责检查安装质量和垫片材质是否对应。 2.目的: 为了保证系统装置安全生产，同时确保安装、整改质量符合要求，为化工投料开车做好准备。 3.试压单位 3.1检修单位:分厂检修车间。 3.2监督检验单位:分厂技术科。 4试压项目 4.1项目中压部分;分气缸。 4.2项目低压部分 29 4.3项目各系统、取样阀、测温点、测压点、流量计等测量元件。 4.4设备管道安全附件(液位计、安全阀、压力表) 5、试压介质:深井水 6.水压试验标准: 6.1中压系统水压试验压力标准:0.8MPa 6.2低压系统水压试验压力标准:0.5MPa 6.3冷却水系统水压试验压力标准:0.4MPa 7.试压要求 7.1试验前注液体时应排尽空气。 7.2试验用压力表已经校验并在校验期内，其精度不得低于1.5级，压力表量程应为被测最大压力的1.5-2.0倍，压力表不得少于两块。 7.3液体液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，保压30分钟，以压力不降无渗漏为合格。 7.4试验结束后，应及时拆除盲板，排尽积液。排液时应防止形成负压并不得随地排放。 7.5当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。 7.6压力试验完毕，不得在管道上进行修补。 7.7在试压时，必须安排专人负责试压工作并做好各系统在试压过程中的详细记录。 (五)、气密试验 29 第一节 气密试验的目的 检查所有工艺设备、管道及阀门之间连接是否严密，为联动试车，化工试车做好准备。该项目生产过程中，主要介质是甲醇、甲苯溶液等对人体有害、火灾爆炸性物质，为确保安全及化工试车成功，对系统不仅做气密试验，还应作水压强度试验，检查所有工艺设备管线及阀门之间连接是否严密。 第二节 气密性试验准备工作 1.气密试验必须在吹洗合格和强度试验后进行。 2.系统各设备内的塔盘、填料、零部件以及各连接管、阀门、仪表等必须全部按设备要求安装好。 3.除设计和本试验所需隔离系统盲板外，其余盲板必须拆除。 4.系统各处积水必须排净。 5各系统可用盲板隔开，分系统单独试验。 6.试验用的压力表、温度计必须经过校验合格，气密性试验时所用压力表精度应为0.5或1级表。 7.查漏用的肥皂水、毛刷、纸条、粉笔、记录本等工具应准备齐全。 8.调节阀不作切断阀用，必要时前面可加盲板。 9.冷却水系统作水压试验。 10.各方人员做好配合工作。 以上步骤由左增树负责检查。 29 第三节 气密试验压力 1中压系统0.8 MPa(表) 2. 低压系统0.2 MPa(表) 4. 蒸汽系统0.8 MPa(表) 第四节 气密性试验用气源 压缩机送压缩空气入系统。 第五节 气密性试验方法与停留时间 1气密试验压力必须缓慢上升，按每次增加规定压力的四分之一，分四个阶段升压，每个阶段必须停车检查，无问题后，方可继续升压。 2首先做好系统查漏工作，采用肥皂水查漏。检查到泄漏点必须全部处理好，然后在提压至试验压力。稳压10分钟并经安装、生产人员共同认可后，开始计算保持压力时间，此时做系统的压力和温度记录。 3中低压系统在规定压力下保持24 小时系统内气体泄漏率每小时不超过0.5%。 第六节 气体泄漏率计算 泄漏率计算公式A=100/e(1-P2T1/P1T2) 式中A---每小时平均泄漏率 P1—试验开始时的绝对压力，MPa P2—试验结束时的绝对压力，MPa T1--试验开始时气体的绝对温度，K T2--试验结束时气体的绝对温度，K 29 e—试验时间，小时 第七节 气密试验注意事项 1.系统加压前有专人检查阀门的开关位置，压力控制应由生产人员负责，防止出现系统超压事故。 2.泵等运转设备要用盲板与系统隔开，防止因填料泄漏造成气密性试验失败。 3.安全阀检漏，可拆其出口法兰，用纸条检查。如泄漏可在阀前插盲板，拆下安全阀重新调试校验。 4.用肥皂水检漏时，应注意检查焊缝，法兰及仪表连接处，做好泄漏记录。 5.不准带压拆卸法兰连接处，需检修更换法兰垫片时，应系统卸压，检修后重新充压试验。 6.系统气密性试验所做的泄漏记号，在试验结束后应及时消除。 六、水联动试车 (一)、试车目的 检查设备的性能及可靠性;工艺设计的合理性;检查工艺管道的加固程度，检查电器设备、温度仪表、自控保护装置的可靠性;检查安全设施的可靠性;熟悉工艺操作条件，为化工投料做好充分准备。要求: 1.对试车工艺流程和设备、管道、阀门、仪表及保温等进行一次全面检查。 2.对操作人员进行一次全面培训和熟悉操作。 3.检查水、电、汽等的供应情况。 4.对蒸汽管道进行一次全面检查。 5消除试车中发现的缺陷，为化工投料试车创造条件。 29 (二)、水联动试车应具备的条件 试车要求:试车过程中必须坚持高标准严要求，试车操作准确无误，不出事故，应做到“单体试车要早，全系统联动试车要全，化工投料要稳”。在试车中要坚持应遵循的程序一步也不能少，应该达到的标准一点也不能降低，应争取的时间一分钟也不能放过的原则。 在进行各阶段试车工作之前，必须做好“三查四定”工作(即:查设计漏项，工程质量及隐患未完成工程量;对查出的问题要定任务，定人员，定措施，定时间限期完成)，做好一切准备工作，确保投料试车一次成 1.岗位责任制已经建立。 2.专职技术人员已确定 3.公用工程系统已稳定运行，冷却水、工艺水、仪表、电等能满足全系统联动试车要求。 4试车方案和操作规程已公布 5各项工艺指标经技术科批准公布。 6.全装置经吹除、清洗、强度试验、严密性试验合格。 7.全部仪表经校验合格，可燃气体报警仪已经安装和调试合格。 8.各设备、管线按设计要求已保温、油漆施工完毕。 9.各安全阀按设计整定压力检验合格。 10.运转设备有足够的条件。 11.安全和消防设施齐全，工具及生产记录报表齐全，各岗位电话和开停车联络信号齐全畅通好用。生产岗位电话号码公布， 12.经‘三查四定’确认后，方可开始联动试车。 29 (三)、电器仪表的校验 1(检查仪表管线有无泄漏。 2(检查报警仪报警信号是否齐全，处于备用状态。 3(检查仪表信号是否灵敏。 四、试车人员教育培训情况 本次试车人员培训充分利用老装置及原有技术，对参与试车人员进行了为期二个月的实做交叉培训;同时结合新装置的特点及新技术，安排各专业工程技术人员集中授课48学时。参与试车的人员对新装置、新技术都有了全面的理解和掌握，并顺利通过了培训考试。 五、特种设备、安全附件检测情况 本装置的特种设备都通过了德州特检院的检测、检查。 所有安全阀、压力表进行了分组、台帐式管理。 六、防雷接地检测情况 本项目建有全厂接地网和必要的避雷设施检测，各项检测指标合格，达到设计要求。 七、消防及应急处置准备情况 我厂配备了消防泵房，现场消防栓经测试合格，达到消防要求;现场及备用灭火器充足，完好可用; 29 公司配备了兼职救护人员，药品、现场急救箱常用常规药品等已准备充分。 八、自控系统、连锁系统调试情况 本项目部分区域设置DCS系统和常规自控设备，经调试已合格。 九、试运行时间 根据公司实际情况，确定试车时间如下: 2013年 月 日—2013年 月 日 试车 一、压缩空气吹扫 1、蒸汽管道吹扫 待外管吹扫合格后，拆开蒸汽总管道阀门法兰，接入进口加过滤网固定，拆开拆下A-1蒸汽管道进分气缸处阀门法兰，打开阀门，吹扫合格后，阀门法兰复位。拆开拆下WST蒸汽管道进塔处阀门法兰，打开阀门，吹扫合格后，阀门法兰复位。拆开拆下FYT蒸汽管道进塔处阀门法兰，打开阀门，吹扫合格后，阀门法兰复位。拆开拆下ZFQ蒸汽管道LS100进再沸器处阀门法兰，打开阀门，吹扫合格后，阀门法兰复位。拆开拆下FYT-1蒸汽管道进反应釜处阀门法兰，打开阀门，吹扫合格后，阀门法兰复位。 5、工艺液体管道吹扫 拆开拆下JJY-1工艺液体管道JJY-1-F阀门法兰，打开阀门，吹扫合格后， 29 阀门法兰复位。拆开拆下JJY-2工艺液体管道JJY-2-F阀门法兰，打开阀门，吹扫合格后，阀门法兰复位。拆开拆下JJY-3工艺液体管道JJY-3-F阀门法兰，打开阀门，吹扫合格后，阀门法兰复位。拆开拆下JC-1工艺液体管道JC-1-F阀门法兰，打开阀门，吹扫合格后，阀门法兰复位。拆开拆下JC-2工艺液体管道JC-2-F阀门法兰，打开阀门，吹扫合格后，阀门法兰复位。 6、循环水管道吹扫 待外管吹扫合格后，拆开循环水总管道CW1001-80-M3B阀门法兰，接入压缩空气，进口加过滤网固定，拆开拆下V1002循环水管道CW1001-50-M3B阀门法兰，打开阀门，吹扫合格后，阀门法兰复位。拆开拆下V1008循环水管道CW1002-50-M3B阀门法兰，打开阀门，吹扫合格后，阀门法兰复位。 二、蒸汽吹扫 1、蒸汽管道吹扫 待外管吹扫合格后，拆开蒸汽总管道阀门法兰，接入蒸汽，进口加过滤网固定，拆开拆下A-1蒸汽管道进分气缸处阀门法兰，打开阀门，吹扫合格后，阀门法兰复位。拆开拆下WST蒸汽管道进塔处阀门法兰，打开阀门，吹扫合格后，阀门法兰复位。拆开拆下FYT蒸汽管道进塔处阀门法兰，打开阀门，吹扫合格后，阀门法兰复位。拆开拆下ZFQ蒸汽管道LS100进再沸器处阀门法兰，打开阀门，吹扫合格后，阀门法兰复位。拆开拆下FYT-1蒸汽管道进反应釜处阀门法兰，打开阀门，吹扫合格后，阀门法兰复位。 29 2、循环水管道吹扫 待外管吹扫合格后，拆开循环水总管道CW1001-80-M3B阀门法兰，接入蒸汽，进口加过滤网固定，拆开拆下V1002循环水管道CW1001-50-M3B阀门法兰，打开阀门，吹扫合格后，阀门法兰复位。拆开拆下V1008循环水管道CW1002-50-M3B阀门法兰，打开阀门，吹扫合格后，阀门法兰复位。三、清洗、试漏、试压 1、蒸汽管道清洗、试压、试漏 待外管吹扫合格后，拆开蒸汽总管道阀门法兰，接入软化水，进口加过滤网固定，拆开拆下A-1蒸汽管道进分气缸处阀门法兰，打开阀门，清洗、试压、试漏合格后，阀门法兰复位。拆开拆下WST蒸汽管道进塔处阀门法兰，打开阀门，清洗、试压、试漏合格后，阀门法兰复位。拆开拆下FYT蒸汽管道进塔处阀门法兰，打开阀门，清洗、试压、试漏合格后，阀门法兰复位。拆开拆下ZFQ蒸汽管道LS100进再沸器处阀门法兰，打开阀门，清洗、试压、试漏合格后，阀门法兰复位。拆开拆下FYT-1蒸汽管道进反应釜处阀门法兰，打开阀门，清洗、试压、试漏合格后，阀门法兰复位。试压、试漏时在出口加盲板。 3、工艺液体管道清洗、试压、试漏 拆开拆下JJY-1工艺液体管道JJY-1-F阀门法兰，打开阀门，接入软化水，进口加过滤网固定，清洗、试压、试漏合格后，阀门法兰复位。拆开拆下JJY-2工艺液体管道JJY-2-F阀门法兰，打开阀门，接入软化水，进口加过滤网固定，清洗、试压、试漏合格后，阀门法兰复位。拆开拆下JJY-3工艺液体管道JJY-3-F阀门法兰，打开阀门，接入软化水，清洗、试压、试漏合格后，阀门法兰复位。 29 拆开拆下JC-1工艺液体管道JC-1-F阀门法兰，打开阀门，接入软化水、清洗、试压、试漏合格后，阀门法兰复位。拆开拆下JC-2工艺液体管道JC-2-F阀门法兰，打开阀门，接入软化水、清洗、试压、试漏合格后，阀门法兰复位。试压、试漏时在出口加盲板。 4、循环水管道清洗、试压、试漏 待外管清洗、试压、试漏合格后，拆开循环水总管道CW1001-80-M3B阀门法兰，接入软化水，进口加过滤网固定，拆开拆下V1002循环水管道CW1001-50-M3B阀门法兰，打开阀门，清洗、试压、试漏合格后，阀门法兰复位。拆开拆下V1008循环水管道CW1002-50-M3B阀门法兰，打开阀门，清洗、试压、试漏合格后，阀门法兰复位。试压、试漏时在出口加盲板。 5、设备清洗、试压、试漏 1台溶碱釜减速机、机械密封重加入润滑油，盘动3-4转无异常情况，计入干净水，点动电机无异常，开动搅拌进行清洗，清洗完毕后，停电机，低位排放。1台溶剂计量槽、3台真空储罐、1台水循环罐、3台甲醇缓冲罐中加入水，清洗、试压、试漏后完毕后低位排放。 系统加压: 1、当系统满水之后，检查该系统是否有漏点，如果有消除之。消除后再加水加压试漏，直至无泄漏点为止。 2、系统压力分为PP管道为:0.2Mpa，碳钢管道为:0.6Mpa 3、系统压力的不断上升期间，每5分钟要检查一次系统的法兰及检漏孔，如果发现汇漏，要及时处理后再升压试压。 29 4、系统在规定压力下保压至少4小时，(静态、动态保压、临时决定)，保压期间，继续每30分钟检查一次。 5、主要检查，盲板处有无泄漏，检查各排放阀间倒淋处有无泄漏 6、如果保压4小时无任何泄漏，试验完成。 7、试压、试漏完成后，水低位排放。 四、泵的单体试车方案 第一节 准备工作 1、试车前有关电气，仪表工程安装调校完毕，满足使用要求，并联系电仪工。 2、加润滑油: 规定型号的润滑油，给注油器加油至1/2液位。 3、检查主电机 由于泵的转向是一定的，不能反转，因此电机的转向一定要正确，在初次试运转以前要进行转向检查，如果电机反转就需要调整接线。 4、通入冷却水，确保冷却水进出口水畅通。 5、联系电工给各离心泵送电。 6、盘车3—4转检查泵有无异音，转动是否灵敏情况。 7、打开泵进口伐把液体引入泵内，用出口导淋把泵体内的气体排出，气排完后关闭出口导淋 第二节 试泵运转 1、按启动泵开关按钮，启动泵，检查泵的出口压力是否在正常工艺指标范围内。 29 2、检查泵的出口压力表有无摆动，打量情况。 3、检查泵的振动情况，地基与泵体的螺栓有无松动。 4、检查填料是否漏液，轴封是否漏油，电机温度等情况。 5、无问题后，停泵，关进口伐，排泵体内液体，方可合格。 6、泵单机试车完毕。 五、化工物料试车 (一)开车前的准备工作 1 检查设备里内无杂物 2 管件法兰有无跑、冒、滴、漏 3 检查水、电设备是否正常，仪表是否能正常工作。 4 电机搅拌运转是否正常。 (二)投料试车 见发酵，提炼操作规程 ?七、物料平衡 1、 产品质量标准 (1) 外观:白色或类白色结晶。 (2) 含量:B1a?90% B1?95% 干燥失重?2% 2、原辅材料消耗及动力消耗 主要原辅物料一览表 29 序号 原料名称 规格 年消耗 来源 甲醇 99% 3000 外购 1 甲苯 99% 1000 外购 2 动力消耗一览表 序号 能源名称 规格 单耗 来源 1 蒸汽 0.5MPa 900t/d 自备热电厂 7kwh/a 自备热电厂 2 电 -- 4×10 3 水 -- 6000m?/d 自备 3物料平衡图 21.83 12980.32 12978.89 12978.17 甲苯 萃 取 精 致 分 层 贮罐 回 收 补充 1.44 19.68 1.43 0.72 废气 废气 废水 废气 甲苯平衡图(单位:kg/d) 106873.1 静置分层 回 收 甲醇 126.9 106881.2 0.9 废水 贮罐 5.4 118.8 7.2 废气 废气 废水 甲醇平衡图(单位:kg/d) 29 八、安全、消防 1、试车必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，安全工作必须贯彻试车的全过程， 并遵循以下规定: (1) 建立试车安全、消防组织机构，各种安全规章制度必须齐全。 发酵培养基 (2) 员工上岗前必须经过安全、消防教育。 (3) 加强厂区保卫工作和进入厂区车辆管理工作。 (4) 进入试车现场人员必须按规定着装。 2、试车前必须分别达到下列相应条件，化工投料试车前必须达到下列全部条件: (1) 特种设备必须经检验合格，操作人员必须经主管部门考核合格后持证上岗。 (2) 各种消防器材必须按设计要求的规格、数量和地点配置齐全。 (3) 建设项目内的所有设备，必须具有产品合格证，并按有关规定进行复验，确保安 装质量符合设计文件和施工及验收规范要求，满足生产工艺要求。 (4) 项目的全部装置，必须经系统耐压试验和严密性试验合格。 (5) 各种安全附件如安全阀、防爆板、阻火器等，必须经调试合格，安全阀的调试不 得少于三次，确保启动灵敏，动作压力必须符合设计文件规定。 (6) 各种可燃气体报警仪、安全联锁系统的静态调试不得少于三次，且确保动作无误。 (7) 就地安装的仪表，应由最高、最低极限标志。 (8) 过滤式防毒面具、氧气呼吸器、长管式面具等，必须在规定地点，按规格、数量 配置齐全，有明显标志，有关人员应该经过训练，严禁未经训练的人员使用各种 类型的防毒面具，以防发生错用和窒息事故。 在处理强腐蚀性介质的岗位，冲洗、洗眼等设施随时可以使用。 (9) (10)劳动保护用品和工、器具必须按岗位工种配备齐全。防爆区使用的的工具必须符 合防爆要求。 (11)变、配电所操作、维修所需的绝缘工具、设施配备齐全，厂房设计应有防止小动 物进入的措施。 (12)防雷击、防静电实施，设备、管架的接地装置必须完善，并经测试合格。 (13)走梯、护栏机械安全罩必须配备齐全，牢固可靠。 (14)够坑、阴井、楼边孔等，必须设置坚固、可靠的盖板或护栏。 (15)厂房通风设备运行正常，必须符合设计文件规定的换气次数。 (16)厂区、厂房照明条件应达到设计文件要求的标准，防爆电器和灯具必须符合防爆 标准。 (17)电话、信号灯、对讲机等通讯安全设施必须符合设计文件要求。 (18)设备标志、管道流向标志必须齐全。消防栓、地下电缆、管架通道高度、交通路 牌，应有醒目标志。 (19)必须具有附有盲板的流程图，插盲板处应有明显标志，盲板的规格必须符合标准， 抽插盲板的位置应正确无误，并有专人负责，作好记录。 (20)蒸汽吹扫时，必须设置禁区，严防蒸汽伤人，并给操作人员发放防噪音的防护用 品。 (21)蒸汽管道周围的可燃物以及管道上跳板等杂物必须清除干净。 (22)厂区内与生产无关的杂物皆应清除干净。易燃、易爆物品、剧毒药品、放射性物 品，必须按安全部门制定的地点存放并设专人管理。 (23)必须严格执行进塔、入容器制度，使用长管面具时，不许设有专人监护。 (24)从预试车开始，必须严格执行动火制度，厂区严禁吸烟。 3、各种条件具备后开车，开车过程中要加强有关岗位之间的联络，严格按开车方案中的 步骤进行，严格遵守各项工艺要求。 4、开车过程中要严密注意工艺的变化设备运行的情况，加强与有关岗位和部门的联系， 发现异常现象应及时处理，情况紧急时应中止开车，严禁强行开车。 十、环境保护 1、环保监测及“三废”处理 (1) 试生产前，公司应会同检修单位检查及环境保护设施是否符合“三同时”要 求，并将检查结果和准试生产开始时间报告主管环境保护部门，经环境保护 主管部门检查同意后，方可进行试生产。 (2) 试生产期间，应保证环境保护设施与主体工程同时投入试运行，并接受环境 保护主管部门的检查和监测。为环保验收准备必要的资料，如试车记录，监 测报告等。 2、“三废”处理措施、方法及标准 (1) 试生产期间的工艺处理过程，必须由分厂制订详尽安全切实可行的方案，确 保工业“三废” 的达标排放。 (2)试生产期间的工业“三废”排放，必须提前报告安质环部，由安质环部对排放 过程进行连续监测，合格后排放。 。 29 试车应急预案 一、试车中的危险化学品特性 序号 物料名称 闪点 熔点 沸点 爆炸极毒物危害火灾危险车间允许浓 3 ? ? ? 限% 程度 性分类 度mg/m 1 甲醇 11 —— 64.8 5.5-44.0 中 甲类 25 2 甲苯 4 —94.9 110.6 1.2—7.0 中 甲类 50 二、应急救援领导机构设置、组成人员和职责划分 1应急救援组织机构设置 平原宏森生物科技有限公司成立应急救援指挥领导小组(见附件) 职能:组织协调事故应急期间各个专业小组、应急救援队伍的运作，统筹安排整个应急行动;检查应急资源的落实，按照应急计划合理部署应急行动，确保紧急情况下人员的安全;制定现场应急工艺处理、生产协调方案，以尽快控制事故，防止事故扩大;根据现场具体情况和应急行动的进展作出应急策略的有效应变;组织事故的善后处理上报。 应急救援办公室设在安质环部。总经理任总指挥，分厂厂长任副总指挥，负责全公司应急救援工作的组织和指挥。若总经理和分厂厂长不在公司时，分厂副厂长负责人为临时总指挥，全权负责应急救援工作。 主要职责: (1)、组织制订危险化学品事故应急救援预案。 (2)、负责人员、资源配置、应急队伍的调动。 (3)、确定现场指挥人员。 (4)、协助事故现场有关工作。 (5)、危险化学品事故信息的上报工作。 (6)、接受政府的指令和调动。 (7)、组织应急预案的演练。 (8)、负责保护事故现场及相关数据。 2应急救援队伍的组成、职责(见附件) 29 三、报警、通讯联络方式 公司报警联络方式有二种，分别是公司内部电话、手机。 具体电话清单见附件。 四、事故发生后应采取的处理措施 (一)、事故报警程序 发生事故时,发现人员立即逐级报告当班班长、车间领导、生产部。生产部立即报告应急救援领导小组。安质环部、保卫科、办公室、应急救援各小组人员立即赶赴现场并通知相关岗位人员注意个人防护，佩戴相应的应急器材撤离现场。当事故等级较高、有人员受困、伤亡时第一发现人可直接报告应急救援领导小组，向119请求社会救援。 (二)、事故原因分析及防范措施: 1、事故原因分析: (1)违章动火，造成着火事故; (2)设备设施检修时，置换不合格或其他措施不当，致使发生着火; (3)试车过程中操作失误，发生着火、爆炸; (4)试车过程中操作失误，造成物料泄漏; (5)意外停电，操作工处置不当，造成着火、爆炸、泄漏事故; )违反工艺操作规程、安全操作规程、劳动纪律等致使发生事故; (6 (7)其他意外情况造成着火、爆炸、泄漏事故。 2、事故防范措施: (1)严格执行工艺操作规程，严格执行安全操作规程; (2)防止误操作; (3)严格执行岗位巡回检查制，及时发现问题，整改隐患; (4)不违反劳动纪律; (5)加强试车安全教育和技术培训，提高处理突发事故的能力。 五、事故发生后的应急处理措施: 1、当发生初起事故时，发现人员应迅速逐级报告当班班长、车间主任、生产调度室、以及应急救援领导小组。安质环部、保卫科、办公室、应急救援各小组人员立即赶赴现场进行处理。 2、按照事故报警程序进行汇报。 3、小级别的事故，应迅速查明发生泄漏的部位及原因。凡能经切断物料等处理措施而消除事故的，则以自救为主。如泄漏部位自己无法控制，应向指挥部汇报请求社会救援。 4、领导小组成员到达现场后，根据事故的级别作出相应的应急决定，命令各救援小组立即展开救援工作，如事故扩大应请求社会救援。 5、生产部、安质环部人员到达现场后，会同发生事故的岗位查明物料泄漏的部位和范围后，视能否控制作出救援决定，必要时根据指挥部的决定通知区域内的无关人员撤离现场。 6、保卫科人员到达现场后，担负治安和指挥交通，在事故现场周围设岗，划分禁区并加强警戒和巡逻检查，如果物料扩散危及厂内、外人员安全时，应迅速组织人员同友邻单位、厂外过往人员联系，并组织向上风向的安全地带疏散。 7、抢险抢修队到达现场后，根据指挥部下达的抢修指令迅速进行设备抢修，控制事故， 29 以防事故扩大。紧急抢修时应佩带相应的防护用品，以防中毒、窒息或烫伤。 8、医疗救护队到达现场后，应立即救护伤员和中毒人员，对中毒人员根据中毒情况及时采取相应的抢救措施，并对伤员进行清洗、包扎和输氧急救。重伤员及时送往医院抢救。 9、消防灭火队到达现场后，根据事故的状况进行抢救、灭火。如果仅有泄漏未发生着火，应根据事故的具体情况，对泄漏部位进行水冷却、稀释，防止危险化学品扩散，危害人民生命健康;如果发生了着火事故，应迅速采取措施，对发生着火的储罐进行处理，根据着火源所属危险化学品的类型，选用相应类型的灭火器进行灭火，并对周围其他的危险品储罐进行冷却控制。如果事故较大无法控制，指挥部应迅速向119请求救援。 10、如果事故发生后，危险比较大或发展比较迅猛，有可能无法控制，领导小组接到报警后应立即向119请求社会救援，同时安排现场人员迅速撤离，以免造成人员伤亡，然后调集公司的应急救援队伍协助119进行灭火、处理事故。 11、现场危险区域及时根据上、下风向确定撤离、救援、抢救的方式、方法，科学组织，合理安排，防止事态持续扩大。 12、事故应急结束，通知周边受影响区域人员解除警戒恢复正常。 13、应急结束，根据政府职能部门安排设置警戒保护事故现场，调查结束征得职能部门同意后清理现场。 六、人员紧急疏散、撤离 优先考虑保证员工及应急人员、社会关联单位人员的安全;保护厂区及周围环境;防止事故蔓延扩大;最大程度地减少事故损失。 事故发生后，岗位人员首先穿戴好个体防护器材，在保证自己人身安全的情况下紧急进行工艺停车处理后向上风向撤离，如现场情况无法控制，则立即向上风向撤离。 事故应急救援体系各职能小组接通知后携带相关器材到达事故现场后，由领导小组对现场进行初始评估，确定现场危险区、缓冲区和安全区，建立现场工作区域;确定重点保护区域及救援方案，并决定是否设立警戒区、组织人员疏散。 领导小组及救援人员工作现场应设置在上风向或警戒区外。领导小组应根据事故、事件类型、严重程度决定是否通知社会相关方。 七、危险区的隔离 当发生较严重事故、事件时，现场危险区、缓冲区内的无关人员必须全部撤离，并在缓冲区外设立现场警戒，实行管制。同时联络、通讯、警备组应根据领导小组的指令按照社会周边相关方联络清单对事故可能波及范围内的相关方进行通知，并明确当时事故状况、紧急防护措施、风向、撤离方向。 此项工作由联络通讯、警备组负责，根据应急预案确定具体疏散路线，并指挥危险区域内无关人员沿安全通道迅速撤离至安全区，注意在疏散过程中对受伤人员实施特殊的保护措施。 当事故现场需要警戒、交通管制时，应在事故发生的邻近区域实施警戒，主要保护事故现场，防止外来干扰，防止无关人员误入，保护现场人员安全，对进出警戒区车辆进行指挥、协调，具体人员数量根据事故的情况决定。 八、现场检测 由事故处理组组织质检科人员在穿戴好防护器材的情况下进行现场检测。检测点按照领 29 导小组的要求进行，检测情况和结果立即用可靠方式上报领导小组。 九、受伤人员现场救护与医院救治 1、中毒现场抢救 (1)当发生多人中毒(或吸入)事故时，要立即组织人员到现场对中毒患者进行现场处理。但参加救护者必须做好个人防护，佩戴供氧和防毒面具或空气呼吸器，以防自身中毒。 (2)救护人员应迅速将中毒患者救离现场。在搬运患者过程中要沉着、冷静、注意安全，不能强拖硬拉，以免造成外伤或致伤势加重。将患者移至空气新鲜处后，保持安静;松解衣扣和腰带，保持呼吸道畅通;脱掉污染的衣服，冲洗污染皮肤，注意保暖。 (3)及时准确的抢救是减少中毒致死的关键。 (4)促使生命器官功能的恢复。若患者停止呼吸要立即进行人工呼吸，其方法是抢救者用手捏住患者的鼻孔，以每分钟12—16次的速度向患者口中吹气或使用苏醒器输氧。 (5)发生重大有毒气体泄漏事故时，事故岗位、临近车间的吸入者和有刺激症状的患者应列入观察对象，医务人员负责严密观察24小时。观察期间，患者不准随便乱动，一切行动听从医务人员。 其他情况或伤势较重者速送县人民医院进行抢救和治疗。 十、现场保护、现场洗消与事故调查 事故现场应急行动结束后，事故处理小组对事故现场进行状态安全认定，协同生产协调小组对事故现场进行恢复，对受污染伤害人员进行清洁净化，对设备进行清理恢复，进入正常状态。 事故处理小组在事故救援现场恢复过程中注意同步搜集事故证据，按事故、事件、不符合、纠正与预防措施管理程序进行事故调查，查找出事故原因，制定纠正预防措施，并写出事故报告及应急恢复报告。 十一、应急救援保障 本项工作在应急救援领导小组的领导下由后勤保障小组负责，后勤保障小组应确保事故应急中的应急资源的供应，确保应急人员所需的个人防护装备完好、充足。 应尽力保证应急救援人员以及相关专家、受伤人员及其家属的吃、穿、住、行。建立非常渠道以确保应急救援所需物资快速采购。 内部保障 1、组织保障 (1) 组成应急救援队伍，确定职责及分工 A、侦察通讯分队及职责 由保卫、车间主任组成，共9人，负责人:车间主任、保卫科长。 职责: ?熟悉全公司重点防护目标及急救方案，有防化和防护能力。 ?担负各分队的联络和对外通讯任务。 ?发生事故时，负责查明事故性质、原因、污染损害范围，标明边界，并采取有效措施治理。 29 ?负责抢运中毒人员离开事故区，担负事故区的警戒，并指导职工搞好防护和疏导。 B、消防分队及职责 由车间及仓库兼职消防人员组成，负责人是仓库主任，共11人。 职责: ?检查督促各试车部门的消防措施落实情况。 ?发生火情、火灾及事故时，能迅速控制火势和扑灭大火。 ?发生化学事故时，负责对染毒的厂房、设备和道路进行洗涤，消除事故后果。 C、医疗救护分队及职责 由办公室组成，共5人，负责人是办公室主任。 职责: ?熟知本公司有毒物的特性，人员中毒后的症状及急救措施，并随时将器材和急救药品备好。 ?发生事故后，负责抢救受伤和中毒人员，并及时抢救治疗，或转院治疗。 D、抢修抢险分队及职责 由检修车间及各车间人员组成，共10人，负责人是检修主任。 职责: ?熟知工程安全重点目标，设备的结构和工艺流程，定期检查机器运行情况，发现问题及时处理不留隐患。 ?发生事故时，负责排除易燃易爆有毒品等危险品，防止事故扩大，迅速抢修损坏的机器设备，尽快恢复生产。 、制度保障。 2 ?组织员工认真学习《危险化学品安全管理条例》等国家有关危险化学品管理的法规文件，熟悉危险化学品的性质，了解本公司试车应急预案的基本要求，充分认识危险化学品事故对人民生命财产的危害性。 ?对所确定的试车危险目标，根据其可能导致事故和途径，采取有针对性的预防措施，避免事故发生;对各种预防措施落实责任，并对有关部门和个人建立相关的责任制。 ?加强对试车危险目标的管理和监控，有关部门要坚持每天两次巡回检查，生产部门要会同其他职能部门定期对危险化学品的管理进行检查、监督，有关岗位要严格执行工艺指标，确保不超温、不超压、不超量，严禁违章指挥，违章作业，以确保危险源的安全可靠。 ?加强对试车危险源目标内各种设备的维护保养，对现有的容器、管道、阀门、计量仪表、安全附件等要加强维护保养，做好定期检验工作，及时消除跑、冒、滴、漏隐患，真正做到防患于未然。 ?加强各类应急救援器材、设施的维护保养，生产部门落实专人负责重点生产岗位事故柜的管理，确保各种防护器材完好备用。 ?建立昼夜值班制度，实行二十四小时值班，夜间由公司带班人员负责。如果一旦发生危险化学品事故，公司带班人员应按本预案的要求，采取妥善措施进行处理，并立即通知公司事故应急救援指挥部，以防止事故的蔓延扩大，尽力使事故的危害降到最小。 ?投料试车前组织救援训练和演习，提高指挥水平和救援技能，检验各种器材的使用性能是否符合要求。 ?确定试车安全 工作计划 幼儿园家访工作计划关于小学学校工作计划班级工作计划中职财务部门工作计划下载关于学校后勤工作计划 。 3、物质装备保障。 ?为了保证试车救援工作及时有效，公司各应急救援队伍必须针对危险目标并根据需要，将抢修抢险、个体防护、医疗救援、通讯联络等装备器材配备齐全;平时要专人维护、保管、检验，确保器材始终处于完好状态，保证能有效使用。 ?应急救援组织，必须在试车前根据人员变化进行组织调整，确保组织落实，根据责任制准备各种防护、消防、指挥、通讯、报警、抢修等器材及交通运输工具和药品急救医疗器 29 材，并定期检查保养。 ?凡运输本公司化学危险品的车辆，在运输途中发生重大事故，对方单位请求援助时，有义务立即出动救援力量，协助对方消除重大事故。 4、其他保障。 ?消防设施配置图、工艺流程图、厂区平面布置图、周围地区图等存放在安监科，由公司安全专职管理人员保管。 ?危险化学品安全技术说明书由相关岗位班组长保管; 十一、预案分级响应条件 应急救援分为以下四个等级: 1( 准备应急 当发现可能发生严重事故的预兆或出现微小事故，部门(车间)力量足够处理时，有关部门(车间)应立即采取措施排除隐患。应急救援领导小组及各职能小组应进入应急准备待命状态。 2( 小型应急 当某区域内发生毒害介质外泄或发生火情，直接危及车间当班职工安全时，应进入小规模应急状态，此时，事故责任部门应采取应急处理措施，应急急救职能小组立即组织救援、现场处理。 3( 中型应急 当发生较大的火灾爆炸和化学泄漏事故，事故地区已造成直接或间接危害，有可能危及其他区域或整个车间安全时，应进入中等应急救援状态。此时，生产调度应及时通知应急救援领导小组及各职能小组进入事故发生区域，组织应急救援，同时组织危险品转移、人员撤离、防护，并根据事故可能的危害程度通知相关方采取防护措施，并上报上级主管部门及上级应急救援组织。 4( 大型应急 当试车发生重大的火灾、爆炸和化学泄漏事故，危及公司员工和社会周边相关方人员时，应进入大型应急救援状态。 此时，生产调度室应及时通知应急救援领导小组、各职能小组进入事故现场。各职能小组根据应急救援领导小组的命令，部署行使各自职责，组织救援、危险品转移、人员撤离、事故上报、通报相关方。 十二、事故应急救援终止程序 1 确定事故应急救援工作结束 当事故得以控制，消除环境污染和危害，并已经进行取证工作后，由总指挥下达解除应急救援的命令。 2通知本单位相关部门、周边社区及人员事故危险已解除 由安监科通知事故单位解除警报，由保卫科通知警戒人员撤离。 在涉及到周边社区人员和单位的疏散时，由保卫科通知周边单位负责人员或者社区负责人解除警报。 十三、试车应急培训计划 1、应急救援培训的主要内容 29 (1)报警程序的培训 (2)灭火器的使用及灭火步骤的训练 (3)潜在危险事故的辨识(应急预案的培训) (4)个人防护设备的使用 (5)紧急情况下人员的安全疏散 (6)应急计划的培训 (7)危险毒害物质特性培训 (8)监控设备的使用 (9)各职能小组职能训练 2、培训时间、方式 应急救援培训由各职能小组和安质环部分别进行。 十四、演练计划 应急救援演练可采用单项演练，如:防护设备使用、灭火器材使用、报警演练、疏散演练，也可采用全范围演练和演习(参加者包括了紧急情况下各职能小组的所有人员以及外界应急组织的有关人员等，训练内容涉及所有应急操作，以测试应急救援系统的协调工作能力以及各职能小组的应急能力)。 救援小组应急演练由组长负责组织、训练、设计、监督和评价，并具有完整的训练记录，尽量避免训练给社会生活带来干扰。 事故处理、后勤服务、信息披露、生产协调等小组的演练由各组长组织并记录。 对于社会周边相关方采取发放应急宣传资料的方式，明确公司内各类毒害介质的危险特性、毒害机理、防护措施、紧急抢救、紧急撤离等应急知识，提高相关方的应急逃生能力，减少事故人员伤害，此项宣传工作应根据相关方变更情况、联络方式的变更情况进行同步复查。 附件1 ****公司甲醇泄漏应急预案 为防止甲醇泄漏，及时有效地组织泄漏后的应急救援，确保员工和居民的生命及公司财产的安全，制定本办法。 一、应急处置组织及职责 1、应急处置人员组成: 2、应急处置小组职责: (1)、负责组织甲醇泄漏后的应急处置工作，包括通信联络、紧急关停、人员疏散、伤员救护、和现场清理。 (2)、负责向上级和附近单位通报情况、指导救护。 (3)、调查事故原因、总结教训 3、应急准备 (1)、加强日常巡回检查,时刻对应急目标进行监控。 (2)、确保应急目标周围道路畅通,严禁在其周围乱堆乱放。 (3)、确保消防器材及泄漏报警仪的有效性。 29 二、报警电话 对外报警电话:119 内部报警电话:办公室: 三、泄漏现场应急处置 1、立即关闭联络阀。 2、关闭上料泵，关闭甲醇回流泵。 3、通知相关人员，沿逆风向疏散。 4、需进行封堵处理时，操作人员要佩戴空气呼吸器和防护服。 5、医疗救援人员到达事故现场后,应立即救护伤员和中毒人员,对中毒者应根据中毒症状及时采取相应的应急措施,对伤员应包扎医疗,对重伤员应及时送往医院抢救。 6、抢修人员到达事故现场后,应迅速切断事故源和排除现场易燃易爆物品,防止事故扩大,同时应对破坏的设备组织抢修。 7、指挥部在组织实施应急救援时,指挥人员应到现场,及时辨明情况,果断进行处理,迅速消除事故影响。遇到重大泄漏时,应请求县消防大队支援。当泄漏气体扩散危及公司内外人员安全时应迅速组织疏散撤离,还应注意及时向友邻通报和向上级报告事故情况。 8、泄漏完全控制后，应急处置小组要组织人员撤离，清理现场，调查事故发生的原因，写出报告，避免事故再次发生。 附件2、应急救援领导小组名单 组长: 副组长: 成员: 通讯联络组:组长: 医疗救护组:组长: 警戒疏散组:组长: 后勤保障组:组长: 事故处理组:组长: 抢险抢修组:组长 29