广东理工学院工业系课程设计

广东理工学院 《机械加工工艺学》课程 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 说明书 设计 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 目：传动轴1机械加工工艺规程设计 班级： 指导老师： 组员： 时间：2016年5月16日至27日    目录 一、设计任务书 二、零件-毛坯图 三、设计说明书 （一）确定生产类型 1、生产纲领 2、零件质量计算 3、确定生产类型 （二）零件的 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 1、零件的结构分析 2、零件的技术要求分析 （三）工艺规程设计 1、确定毛坯 2、基准选择 3、制订工艺路线 （四）加工工艺设计 1、工艺过程卡 2、工序卡 （五）参考文献 （六）设计小结 一、设计任务书 《机械制造技术基础》课程设计任务书 工业自动化  系  机械设计与制造  专业 学生组 1 组长姓名： 学  号： 题目：传动轴1机械加工工艺规程设计（生产纲领：10000件） 1． 学生提交设计（论文）期限： 2 周。 2． 设计所用原始资料：零件图（见下图） 3． 设计内容： ①  毛坯图                                                            1张 ②  机械加工工艺卡                                                    1套 ③  机械加工工序卡                                                    1套 ④  设计说明书（应进行工艺 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 的比较与分析）                      1份 传动轴零件图 指导老师（签名）：          学生组长（签名）：          组    员（签名）：                                  二、零件-毛坯图 图1 零件-毛坯图 三、设计说明书 （一）确定生产类型 1、生产纲领 由任务书得知零件的生产纲领为10000件。 2、零件质量计算 查参考文献[2]得知45钢的密度为7.85g/cm3。 [32π（30÷2）2+33π（35÷）2+46π（40÷2）2+46π（30÷2）2+38π（25÷2）2+20π（20÷2）2]÷1000×7.85g/cm3 ≈1.3kg 查参考文献[1]表2.4得知零件为轻型零件。 3、确定生产类型 查参考文献[1]表2.3得知其生产类型为大批生产。 （二）零件的分析 1、零件的结构分析 零件图中的轴是一个没有中心通孔、直径相差不大的多阶梯轴；轴的两个键槽设计在同一个方向上，一次装夹即可对2个键槽加工；同一个宽度尺寸的越程槽，使用1把刀具即可加工。 2、零件的技术要求分析 1）支承轴颈 传动轴的支承轴颈的主要功能是支撑体，用来降低动力传递过程中的摩擦力，因而，对该处轴提出较高的尺寸精度，两个φ30±0.0065的支承轴颈，尺寸精度按IT6级制造，表面粗糙度Ra值为0.3μm，配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动公差为0.02mm。 2）装夹表面 配合轴颈的中心线必须与支承轴颈的中心线严格同轴否则会使工件产生圆跳动、同轴度误差。 3）螺纹表面 传动轴的螺纹M20×1.5，其用于锁紧螺母。 4）其他技术要求 为了提高零件的综合力学性能，除以上对各表面的加工要求外，还要对零件进行调质处理220-240HBS。 （三）工艺规程设计 1、确定毛坯 热轧圆钢作为毛坯，根据零件图的数据查参考文献[1]表3-76，查得外径为46，查参考文献[1]表2-25，得知没有φ46的热轧圆钢，因此选择φ48的热轧圆钢。 材料由任务书得知为45钢。 2、基准选择 粗基准只能使用一次，不能重复使用。粗基准采用热轧圆钢的毛坯外圆。 由于该轴的径向尺寸的设计基础是中心轴线，它又是实心轴，所以应该选择两端中心孔为精基准。 3、制订工艺路线 下料→车两端面→粗车各外圆→调质处理220-240HBS→修研中心孔→半精车各外圆→车螺纹→铣键槽→粗磨→精磨→检验→入库 （四）加工工艺设计 1、工艺过程卡   机械加工工艺过程卡片 产品型号   零件图纸     产品名称   零件名称 传动轴 共1页 第1页 材料牌号 45 毛坯种类 热轧圆钢 毛坯外形尺寸 φ50×225 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注   工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺设备 工时 准终 单件 0 下料               10 平端面 平端面和钻两端中心孔     卧式车床       20 粗车 粗车各外圆     卧式车床       30 调质处理 调质处理220-240HBS             40 修研中心孔 修研中心孔     卧式车床       50 半精车 半精车各外圆、倒角1×45°、螺纹倒角1.5×45°、 越程槽2×0.5、退刀槽2×2     卧式车床       60 车螺纹 车螺纹M20×1.5     卧式车床       70 铣键槽 铣两个配合轴颈的键槽     万能铣床       80 粗磨 粗磨各外圆     外圆磨床       90 精磨 精磨φ30的两个支承轴颈、φ35和φ25的配合轴颈 （保证φ40外圆的两端面的表面粗糙度Ra0.3μm）     外圆磨床       100 检验               110 入库                                 设计（日期） 校对（日期） 审核（日期） 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 化（日期） 会签（日期）                             标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字                                 表1 工艺过程卡 2、工序卡 Ⅰ、Ф40轴身的加工过程：粗车→调质处理→半精车→粗磨 工序 名称 工序余量 /mm 加工经济精度 及公差/mm 表面粗糙度 Ra /μm 工序基本尺寸 /mm 尺寸、公差 /mm 粗磨 0.25 h8 0.039 1.6 40 半精车 1.9 h11 0.16 6.3 40+0.25 =40.25 粗车 5.85 h13 0.39 25 40.25+1.9 =42.15 毛坯       42.15+5.85 =48 Ф48             表2 Ⅱ、两个Ф30支承轴颈的加工过程：粗车→调质处理→半精车→粗磨→精磨 工序 名称 工序余量 /mm 加工经济精度 及公差/mm 表面粗糙度 Ra /μm 工序基本尺寸 /mm 尺寸、公差 /mm 精磨 0.1 IT6 0.013 0.2 30 Ф30±0.0065 粗磨 0.2 h8 0.033 1.6 30+0.1 =30.1 半精车 1.5 h11 0.13 6.3 30.1+0.2 =30.3 粗车 16.2 h13 0.39 25 30.3+1.5 =31.8 毛坯       31.8+16.2 =48 Ф48             表3 Ⅲ、Ф35配合轴颈的加工过程：粗车→调质处理→半精车→粗磨→精磨 工序 名称 工序余量 /mm 加工经济精度 及公差/mm 表面粗糙度 Ra /μm 工序基本尺寸 /mm 尺寸、公差 /mm 精磨 0.1 IT6 0.016 0.2 35 Ф35±0.008 粗磨 0.25 h8 0.039 1.6 35+0.1 =35.1 半精车 1.9 h11 0.16 6.3 35.1+0.25 =35.35 粗车 10.75 h13 0.39 25 35.35+1.9 =37.25 毛坯       37.25+10.75 =48 Ф48             表4 Ⅳ、Ф25配合轴颈的加工过程：粗车→调质处理→半精车→粗磨→精磨 工序 名称 工序余量 /mm 加工经济精度 及公差/mm 表面粗糙度 Ra /μm 工序基本尺寸 /mm 尺寸、公差 /mm 精磨 0.1 h6 0.013 0.2 25 粗磨 0.2 h8 0.033 1.6 25+0.1 =25.1 半精车 1.3 h11 0.13 6.3 25.1+0.2 =25.3 粗车 21.4 h13 0.39 25 25.3+1.4 =26.6 毛坯       26.6+21.4 =48 Ф48             表5   机械加工工序卡片 产品型号   零件图号       产品名称   零件名称 传动轴 共2页 第1页   车间 工序号 工序名称 材料牌号   20 粗车 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 热轧圆钢 Ф50×225 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 CA6140   1 夹具编号 夹具名称 切削液       工位器具编号 工位器具名称 工序工时/分 准终 单件         工步号 工步内容 工艺设备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 ① 粗车各外圆 车刀 488 76.76 0.6 10.7 4                                           设计 （日期） 校对 （日期） 审核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期）                             标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字                               表6   机械加工工序卡片 产品型号   零件图号       产品名称   零件名称 传动轴 共2页 第2页   车间 工序号 工序名称 材料牌号   50 半精车 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 热轧圆钢 Ф50×225 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 CA6140   1 夹具编号 夹具名称 切削液       工位器具编号 工位器具名称 工序工时/分 准终 单件         工步号 工步内容 工艺设备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 ① 半精车各外圆 车刀 891 112 0.55 0.95 1     ② 倒角1×45°                 ③ 螺纹倒角1.5×45°                 ④ 越程槽2×0.5 切断刀 360 45 0.13 0.5 1     ⑤ 退刀槽2×2                                                       设计 （日期） 校对 （日期） 审核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期）                             标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字                               表7 （五）参考文献 [1] 魏康明.机械制造技术基础.重庆：重庆大学出版社，2011.1 [2] 陈宏钧.实用机械加工工艺手册.北京:机械工业出版社，1996.12 [3] 冯道.金属切削加工工艺及标准 [4] 倪森寿.机械制造工艺与装备习题集和课程设计指导书.北京:化学工业出版社，2009.1 （六）设计小结 在这次课程设计过程中，让我们回顾了过去所学的东西，也学会了以前不懂的东西。虽然在设计过程中遇到好多的问题，但经过与同学的探讨，并在老师的指导，再加上我们自己翻阅手册，设计参考书，问题就一一地解决。通过这次课程设计，我们懂得了如何设计一个零件的加工流程、加工工艺卡片的编写，并对此有了一定的认识和了解，能把书本的知识灵活地运用。 这次课程设计能顺利地够完成，是因为陆老师的辛勤指导。同时，在陆老师的身上学得到很多实用的知识，在此我们表示感谢！同时，对给过我们帮助的同学们也表示忠心的感谢！