钢板平整机2

钢板平整机 退小火后的带钢以小压下量进行轧制的过程叫平整。对一般用途的深冲板平整的压下率为0.5%~2%,对薄铁皮压下率为2%~5%。 退火后的钢带平整的目的包括：（1）、使退火钢带平整后达到一定的力学性能要求。平整的压下率对带钢的力学性能有很大的影响，必须根据成品的不同力学性能来确定压下量。（2）、消除材料的屈服平台。带材退火后其应力—应变图可切尔气氛所形成的应变时效现象。因此退火带钢直接进行冲压时，产生所谓吕德斯线的局部变形，在冲压件上出现皱纹等缺陷，影响产品的质量。带钢经过平整机取消这个屈服平台，提高了机械加工性能。（3）、改善带钢的板型。平整采用较大的稳定张力和较小的压下率，有利于克服轧制过程中产生的板行缺陷，改善带钢板形。（4）、根据用户要求生产不同粗糙度的带钢。根据用户的要求对轧棍进行毛化处理，得到不同粗糙度的“麻面板”，如汽车板、涂层板等；要求光面则用磨光轧辊平整。 平整分类：平整分为干平整和湿平整两种生产工艺，要根据要求进行选择。 干平整：不进行工艺冷却和润滑，不需要乳化液和废水处理，可降低生产成本；带钢 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面没有残留的油污，表面非常光亮。 湿平整：带钢在平整液条件下进行平整，。这是因为退火后带钢多少会黏附Fe和C的脏物，这些脏物在干平整时会污染工作辊面，并以点状或凸斑附着在打毛的滚面上，采用湿平整可以消除这些污垢，保持良好的版面。 本次课程 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 采用的是干平整，这样不仅降低了生产的成本，而且带钢表面比较清洁。平整机单机设备形式和组成，基本上与可逆式冷轧机相同，所以本次毕业设计平整机采用一般轧机的设计方法。平整机多用在冷轧平整，采用两辊平整时一般用于普通窄带钢。本次毕业设计的平整机是四辊式的。四辊平整机不仅能改善钢的板形、平直度和给定粗糙度还可以改变金属的内部结构，而且能消除屈服平台并使屈服极限下降，使深冲性能得到改善。 冷轧板带材对国民经济的发展起着重要作用。由于冷轧钢板的表面质量、外观尺寸精度均优于热轧机，且产品厚度薄至0.18mm作用。近几十年，轧钢的生产技术得到了很大的提高，在板带材生产方面，板厚和板形控制技术已趋于成熟，中厚板平面形状控制技术和无切边技术的应用，大幅度提高了成材率和产品的质量档次。 板形是板带的重要质量指标。20世纪80年代以来，随着对板形要求的不断提高，板形控制技术和新型板带轧机的研制及开发不断深入，取得很大的进展。本次设计采用现在比较新的板形控制方法—轧辊变形技术和液压弯辊技术。这是改善板形最有效、最基本的方法。 带钢平整张力对带钢的质量有很大的影响。平整张力的波动会影响厚度精度；采用比较大的张力可以纠正带钢跑偏，消除皱折，改善带钢板形。平整机与开卷机和卷取机之间不允许直接建立本大的张力。所以次平整机工作机座与开卷机和卷取机之间设有S辊方式的张力辊。 第一章 1.1 轧辊的结构和材料的选择 1.1.1 轧辊的结构 按照轧机类型轧辊可分成板带轧机轧辊和型钢轧机轧辊两大类。板带轧机轧辊的轴向呈圆柱形。因为本次设计主要是针对冷轧板，所以选择的轧辊辊身微凸，其目的是改善板形。按照轧辊的轴头形式轧辊分为梅花轧辊、万向轴头轧辊、带键槽轴头轧辊和贷平台轴头轧辊。因为带双键槽的轴头在使用过程中键槽容易崩裂，所以本次设计所采用的是易加工的带平台的轴头。 轧辊由辊身、辊颈和轴头三部分组成。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。轴头和联轴器相连，传送轧制扭矩。此外，还有制造、安装所需要的辅助表面，如中兴孔、紧固、吊装用的沟槽、螺孔以及带传动轧辊转动的带槽轴等。 1.1.2 轧辊的材料的选择 根据平整机的轧辊材料选用原则，此次设计的平整机的工作辊选用高铬复合铸铁轧辊，支撑辊选用高镍铬无限冷硬轧辊。 1.2 轧辊尺寸的确定 1.2.1 钢板平整机轧辊的名义D和辊身长度L的确定 板带平整机轧辊的主要尺寸参数是辊身长度L，它是板带平整机的标称。在确定板带平整机轧辊尺寸时，首先应根据所轧钢板的最大宽bmax来确定辊身长度L。根据以往的设计经验，当辊身长度在700~2800mm时，轧制宽度600~2500mm冷轧板或卷板。因为本次课程设计平整的带宽在800mm左右。辊身长度的确定如下： L=bmax+a 式中 a：根据钢板宽度选取的余量。 因为本次所设计的平整机bmax=400~1200mm，所以根据要求a≈100mm。又由以往的设计经验知道，L在500mm到1300mm之间，所以本次设计辊身长度确定为1200mm。 辊身长度确定后，对于四辊平整机，为了减小轧制力，应尽量采用小直径的工作辊。查表初步确定工作辊直径D1和支撑辊直径D2。 由L/D1冷轧平整在2.3~3.0之间可以初步确定：D1=480mm 由L/D2冷轧平整在0.8~1.8之间可以初步确定： D2=1200mm 其中D1为工作辊直径，D2为支撑辊直径。 1.2.2 轧辊辊颈尺寸的确定 辊颈尺寸是指辊颈的直径d和辊颈长度l，它和所采用的轧辊轴承形式及工作载荷有关。由于轧辊轴承要在径向尺寸受到限制的条件下承受很大的轧制力，所以在此次设计的平整机上使用滚动轴承。 当辊颈安装在滚动轴承上，因滚动轴承的外形径向尺寸较大，故轧辊的辊颈直径d要小一些，一般近似的取d=（0.5~0.55）D、 l/d=0.83~1.0。 所以 d1=0.55×D1               l1=0.85×264mm =264mm            =225mm d2=0.55×D2              l2=0.856×60mm =660mm            =561mm 式中：d1代表工作辊的辊颈直径； d2代表支承辊的辊颈直径； l1 代表工作辊的辊颈长度； l2 代表支承辊的辊颈长度。 1.3 轧辊的轴承确定 由于轧辊轴承要在径向尺寸受到限制的条件下承受很大的轧制力，所以在平整机上使用的滚动轴承多采用多列滚子轴承。四辊平整机的工作辊，广泛采用四列圆锥滚子轴承。因为这种轴承既可承受径向力，又可承受轴向力，所以不需要采用推力轴承。为了便于换辊，轴承在轴颈和轴承座内均采用动配合。由于配合松动，为防止对轴颈的磨损，要求轴颈的硬度HRC=32~36。由选用的轧辊材料知道，选用的材料能够满足要求。但同时应保证配合表面经常有润滑油。为此，在轴承上有一螺旋槽，内圈端面还有径向沟槽。 四辊平整机的支承辊轴承的选用原则与工作辊相似。经过比较，查表得： 工作辊采用四列圆锥滚子轴承号为：381156  其基本参数为 D1=460mm、d1=280mm、极限转速脂为360r/min、油为450r/min。 支承辊采用四列圆锥滚子轴承号为：3819/670  其基本参数为 D2=990mm、d2=670mm、极限转速脂为95r/min、油为130r/min。 1.4 平整张力的选择 平整张力的选择与带钢的厚度有关。此次设计的四辊平整机主要平整0.9mm带钢，根据以往的经验其前张力取25MPa，后张力取15MPa。平整机与开卷机和卷取机之间不允许直接建立大的张力，这是为了防止开卷时带层之间打滑而划伤表面。 第二章 2.1 轧制力的计算 轧制时，金属给轧辊的总压力称为轧制力。它是轧钢机的主要参数，正确地确定轧制力数值，对合理安排轧制工艺、正确、安全使用设备以及充分挖掘设备潜力都具有极其重要的意义。平整机的轧制力计算方法与轧制机轧制力计算方法相似，所以本次设计的平整机轧制力的计算采取轧制机轧制力的计算方法。 F=PCAN 式中：F代表轧制力，N； Pc代表金属对轧辊的平均单位压力，N/mm； A代表轧辊与轧件的接触面积。 2.1.1 轧辊与轧件的接触面积A的计算 轧辊与轧件的接触面积的计算如下： A=bcl  mm2 式中：bc代表变形区内轧件的平均宽度，mm。一般取：bc=(b0+b1)/2； l代表变形区长度，mm； 轧制矩形断面轧件时，因为l= 所以： A=[(b0+b1) ]/2mm2 因为平整前后bc变化不大，所以bc大约为800mm。查表知道，平整机对薄铁皮平整的压下率为2%~5%，可以大致估算H在0.018mm到0.045mm之间。所以： l= =2.68mm 上式中：R代表平整机工作辊的半径； H代表平整前后钢板的高度变化量。 冷轧时，考虑因轧辊产生弹性压扁，而使其变形区长度增加，所以应将考虑轧辊弹性压扁后的变形区长度带入式中计算。 A=800×2.8 =2240mm2 2.1.2 金属对轧辊的平均单位压力Pc的计算 平均单位压力包括两部分：一部分是考虑影响金属塑性变形阻力的因素，有金属化学组织、变形程度及变形速度；另一部分则是外抗力的影响，如接触面上的摩擦、外区金属及张力等的影响。 冷轧带钢时，一般都采用前后张力，以降低平均单位压力，减小转动轧辊所需的力矩和提高产品的质量。所以必需考虑张力的影响。 根据这些特点，M.D.斯通将冷轧假设成在两个平行板之间进行轧制，采用干摩擦理论。 Pc=(K—σc)m 式中：m(eX—1)/X，其值可根据X值从表中查出； σc 代表前后张力的平均值； l代表考虑轧辊弹性压扁后的变形区长度； hc代表变形区内轧件的平均高度， hc=(h0+h1 )/2，h0是钢板进入平整 前的高度，h1 是钢板经过平整后的高度。 u代表轧件与轧辊间的的摩擦系数，主要根据生产实践而定。 因为本次设计的平整机采用的是干平整，所以根据经验选取u=0.09。 K=(σs1+σs0)β /2 式中：σs0为轧件在变形区入口处的变形阻力； σs1为轧件在出口处的变形阻力，β=1.15。 σc=(25+15)/2MPa =20MPa 平整前变形程度：?1=0.018/0.9=2%； 平整总变形程度：?2=0.036/0.9=4%。 查表得：σs0=280N/mm2    σs1=360N/mm2 所以K=1.15×(280+360)/2 =368N/mm2 所以K—σc=368—20 =348N/mm2 求Y：hc=(0.882+0.864)/2=0.873mm a=R/95000mm2/N Y=2au(K—σc)/ hc =2×240×0.09×348/(95000x0.873