锚杆拉拔力试验标准

锚杆拉拔力试验标准 KPa、KN、吨之间关系换算 P=F/S F=Mg 牛是力的单位 吨是质量单位 帕是压强单位 他们之间必须定义一个单位面积(比如一平方米)才可以换算，否则无法换算 牛这个单位通常为质量乘重力常数，即千克乘9.8(地球重力常数)获得的值。即F=Mg 吨就是质量单位，他是一个物体体积与密度乘积得到的， M=V*密度 帕，就是一个压力作用于某一单位面积上得到的比值， P=F/S 兆帕是MPa，而KPa是千帕，两者相差1000倍。 另外注意大小写，帕的P必须大写，a必须小写，前面的前缀单位如果是正位，也就是倍数为正10倍整数的，那么用大写，比如M[兆(一百万倍)]K[千(一千倍)] 而如果是负10的倍数的，则用小写，比如d[分(10份之一) ]c[厘(百份之一)] 吨是个质量单位1吨就是1000千克，帕是个压力单位(原来叫压强)，即单位面积的压力，1MPa既10的6次方牛在1平方米上的压力，一千牛等于0.1吨在1平方米上的压力～ 你说1MP=10的6次方牛在1平方米上的压力, 那么请问1MP=???? 公式:1Pa=1N/平方米 压强的定义:单位面积上所受到的力. 力-重力---千克力,kgf(非法定计量单位)牛顿 -N(法定计量单位), 1kgf=9.81N 压力 - 压强 ----1kgf/cm2=9.80665*10 的 4 次方 Pa. N--- 力的单位 t--- 重量单位 Pa-- 压力单位 杨家寨煤矿锚杆抗拔力检测管理规定 为了能够及时掌握锚杆支护巷道锚杆锚固力的情况，根据锚 杆支护巷道安全质量标准化的要求，特制定此规定: 一、锚杆抗拔力检测总体要求 1 、根据 GB50086-2001 《锚杆喷射混凝土支护 技术规范 歌舞娱乐场所消防安全技术规范高危儿管理技术规范特种设备安全技术规范低压电线电缆技术规范低压电缆技术规范书 》 ，锚 杆支护必须进行强度检测，一般采取锚杆抗拔力试验。 2 、锚杆抗拔力试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚 杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。 3 、试验必须在现场进行，使用的材料和设备与巷道正常支护 相同。检测结果必须如实填写，严禁弄虚作假。 二、锚杆抗拔力检测试验要求 1 、操作人员必须认真学习安全规程、作业规程的有关内容， 熟悉锚杆支护施工工艺，具有一定的现场施工经验。 2 、锚杆抗拔力试验操作人员应了解拉力计的结构性能，熟练 掌握其使用方法。 3 、锚杆抗拔力检测机具采用 LDZ-200 型锚杆拉力计。 4 、巷道掘进每安装 300 根(含 300 根以下)锚杆必须进行一 组 ( 3 根) 锚固力检测， 设计变更或材料变更时另作一组抗拔力测试。 做锚杆抗拔力试验时由技术科、 施工单位参加， 参加检测人员不少于 3 人，一人操作，一人监视、一人记录。 5 、锚杆必须随机进行抽检，每组抽检不得少于 3 棵，顶板一 棵，两帮各一棵; 同时不得抽检连续相邻的多棵锚杆，以免造成顶帮 支护削弱及锚杆大面积失效。 6、所测的锚固力不小于80kN(24.3MPa, 1MPa=3.3kN)，同组..锚杆锚固力或拉. 拔力的平均值，应大于或等于设计值。同组单根锚杆的锚固力或抗拔力，不得低于设计值的90% 7、锚杆抗拨力达到规定要求，如无特殊需要，不得进行破坏 性试验，拉拔到设计拉力即停止加载。 三、拉拔试验操作步骤 1 、检查油量 逆时针方向打开拉力计手压泵的卸荷阀，使千斤顶中的液压 油回到手压泵的油筒中，拧开油筒端的堵头，抽出油标检查。如油量 不足，应加注 20# 机械油或 20# 液压油，直到油位符合要求。 2 、设备连接 用高压软管两端的快速接头配合专用卡子将千斤顶和手压泵 连接起来。连接时应检查接头处是否有污物，严防污物进入接头内。 3 、排气 液压油路系统连接好以后，必须进行排气。排气的方法是: 把手压泵放在比千斤顶稍高的地方， 压动手压杆， 使千斤顶活塞伸出， 再打开卸荷阀，使活塞缩回，连续几次即可。排气时不能加压。 4 、连接拉力计 安装拉拔设备时，把锚杆拉力计的加长杆拧到待测锚杆末端 并上满丝，再套上支承套及千斤顶，使活塞伸出端朝外，拧紧螺母， 最后用铁丝将千斤顶与锚杆连接起来。 设备与锚杆同心， 避免偏心受 拉。 5 、拉力测试 将手压泵的卸荷阀顺时针拧紧，松动加油螺栓，上下摇动手 压泵压杆加压。当压力表的读数达到 25MPa 的数值后停止，并详细 做好记录。 6 、拆卸拉力计 检测完毕后必须先卸载。逆时针方向缓慢松开卸荷阀，使压 力表指针降到零位，千斤顶活塞全部缩回，将连接铁丝拆除，然后人 员方可靠近将千斤顶卸下。 四、安全注意事项 1 、锚杆拉力试验时，必须对试验地点的围岩及支护情况仔细 检查， 及时敲帮问顶、 摘掉活石， 排除安全隐患后方可进行拉力试验。 锚杆拉力试验必须选择在顶帮围岩完好的地段进行。 2 、锚杆杆尾直径一旦出现缩径时，应立即卸载。 3 、高压软管应定期进行打压试验，严禁使用不合格的软管。 4 、 锚杆拉力试验时， 试验人员必须避开试验锚杆的受力方向， 距被检测锚杆不小于 3m ，锚杆外端方向严禁有人通过、站立，以防 止工具脱落伤人。 5 、在使用锚杆拉力计时，必须注意保护各油压管路的接头， 不准碰坏，以免影响密封和正常工作。 6 、千斤顶高压油管长度必须足够，当巷道较高时，可采用搭 设工作台的方法，严禁人员在机电设备及矿车上操作。 7 、在巷道内做拉力试验时，必须避开电气设备及电缆，防止 锚杆受拉时，千斤顶脱落而损坏电气设备及电缆。 六、其他 1 、锚杆拉力计应统一管理，定期校验，使其保持完好。 2 、检测锚杆的表面应无锈、油、漆或其他污染物。 3 、 加压时应缓慢均匀加载， 监视人员应注意千斤顶活塞行程， 切勿加压过载使千斤顶不易缩回，影响锚杆拉拔力使用。 4 、 如长期使用， 一旦出现漏油， 说明漏油部位密封胶圈老化， 可换上新的附带胶圈继续使用。 5 、检测后必须如实填写《锚杆抗拔力检测记录》 ，且三方人 员现场签字确认。 6 、抽检的锚杆必须补打，并使其达到设计预紧力。如发现不 合格的锚杆要做好标记，并按规定补打，再进行测试。如抗拨力连续 达不到规定要求，必须立即停止掘进，汇报矿技术部门分析，查清原 因采取补救措施后，方可恢复施工。 杨家寨煤矿 2013.5.1 锚杆拉拔力试验规程 编制单位: 编 制: 审 核: 总工程师: 二〇一三年三月三十日 锚杆拉拔力试验 1 试验目的 锚杆拉拔力试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、 评价锚杆、 树 脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。试验必须在现场进行，使 用的材料和设备与巷道正常支护相同。 2 试验工具和设备 试验的工具与设备主要有: ( 1 )锚杆拉力计(量程, 200kN 、分辨率? 1.0kN ) ( 2 )钻孔机具。 3 准备工作 3.1 地点的选择 试验地点应尽量靠近掘进工作面，围岩较平整，未发生脱落、片 帮等现象。试验锚杆应避开钢带(钢筋梯)安装，距邻近锚杆不小于 300mm 。 3.2 锚杆、锚固剂 试验用锚杆的表面应无锈、油、漆或其他污染物。树脂锚 固剂 按设计选用。 3.3 钻孔 用锚杆钻机在选择的地点钻孔。 试验前测量钻孔直径、 锚杆直 径、树脂直径。 3.4 锚杆安装 ( 1 )将树脂锚固剂放入孔中，用锚杆将其慢慢推到孔底; ( 2 ) 用锚杆钻机将锚杆边旋转边推进到孔底， 然后再旋转 5s , 10s 停止; ( 3 )等待 30s 后，退下锚杆钻机; ( 4 )做好标记，以备试验。 4 拉拔试验 拉拔试验在锚杆安装后 0.5h , 4.0h 进行。时间过短影响锚固剂 固化后的强度，时间过长则因巷道围岩发生变形影响测量结果。 按图 A.1 所示安设仪器，确保锚杆拉力计油缸的中心线与锚 杆轴线重合。试验前，检查手动泵的油量和各连接部位是否牢固，确 认无误后再进行试验。试验由两人完成，一人加载，一人记录(见表 A.1 ) 。 试验时应缓慢均匀地操作手动泵压杆。 当锚杆出现明显位移时， 停止加压，记录锚杆拉力计此时的读数，即为拉拔试验值。 5 锚杆拉拔测试要求 煤巷每 300 根锚杆或掘进 100 米巷道， 抽试三组锚杆， 其中每组 顶锚杆 2 根，帮锚杆 1 根。并相应做锚索预紧力试验一组，试验两根 锚索。 试验要求 : (1) 、锚杆: Φ 16mm 左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于 40KN 。 (2) 、 Φ 18mm 左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于 60KN 。 (3) 、 Φ 22mm 左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于 100KN 。 图 A.1 锚杆拉拔力试验示意图 表 A.1 锚杆拉拔力试验记录表 巷 道 名 称 : 锚 杆 序 号 时 间 锚 杆 长 度 ( mm ) 锚 杆 直 径 ( mm ) 孔 径 ( mm ) 锚 固 长 度 ( mm ) 锚 固 剂 直 径 ( mm ) 拉 拔 力 ( kN ) 备 注 试 验 人 : 记 录 人 : 年 月 日 5 注意事项 5.1 锚杆拉拔计在试验过程中应固定牢靠。 5.2 锚杆拉拔时应缓慢地逐级均匀加载，直到锚杆滑动或杆体 破坏为止，并作详细记录。 5.3 拉拔锚杆时，拉拔装置下方和两侧不得站人。 5.4 拉拔时设专人监视顶板，以保证操作人员安全。 5.5 测试锚杆按规定比例测试，选择好测试点，不能做破坏性 试验。 5.6 拉拔合格的锚杆要挂好合格标签，如发现不合格的锚杆要 按规定补打，在进行测试。 5.7 拉拔时严禁有人通过，两边放好警戒，以防止工具脱落伤 人。 5.8 测试后要将锚杆螺母拧紧，保管好设备。