油丝筒子纱染色工艺探讨
28染整技术Vo1.24No.5
0et.2002
油丝筒子纱染色工艺探讨
{午尧江(宁波新阳纺织印染有限公司,浙江宁波315103)
摘要:分析了油丝筒子纱染色的特点及在染色中可能产生的疵点和预防
措施
《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施
,并着
重论
述了油丝筒子纱染色的工艺及应用. 关键词:油丝;筒子纱;染色
中图分类号:TS190.644文献标识码:B文章编号:1005.9350(2002)05.0028.02.
油丝是绢纺厂制锦工序的下脚料——落锦, 油丝被广泛用于织袜子中,油丝类袜子既具有绢 丝袜的吸湿性能,舒适性好,感觉柔软,不臭脚 等优点,同时又兼有圈圈纱袜的外观效应,毛茸 特别强,外观较粗犷,特别适合冬季保暖防冻之 用,况且油丝类袜子价格低廉,深受工薪阶层的 欢迎.
油丝纱线的外表残留有较多的天然杂质,外 观极为粗糙,且强力较差,这样的纱线若不先经 过染色工序就在袜机上编织的话,常会因堵塞,
因此,油丝类纱袜大多采 断头而无法连续生产,
用色织.油丝色纱通常采用筒子染色.油丝筒子 纱染色易产生色花,对于我们染整技术者来说是 一
大课题.
1染色前的络简要求
络筒的好坏直接影响染色内外层差效果,络筒
应根据染缸的主泵扬程,液流量和外加压力的大 小,调整不同纱支的卷绕密度,通常油丝筒纱卷绕 密度在0.3g/em0.34g/cm,密度太大,染液难 以通过纱层,易产生内外层色差,色花,密度太松油 丝纱易脱落.(如果同缸中的纱大小一致,重量相 同,形状良好,密度均匀,则筒子纱就会获得均匀染 色效果,一般来说油丝络筒的纱重由全棉纱重 0.9kg减小到0.5kg1只.
2油丝的染色要求
2.1油丝的前处理工艺
A:前处理工艺(1):螯合剂0.5g/L;精练剂 0.8g/L;纯碱4g/L;保险粉lg/L;温度90~C;时间 30min.
B:前处理工艺(2):螯合剂0.5g/L;稳定剂 lg/L;精练剂0.8g/L;纯碱lg/L;双氧水8g/L; 温度95oC;时间40min.
油丝的前处理:主要去除油丝纱线表面上的 天然杂质,油剂等等,使纱线获得良好的吸水性 和一定的白度,以利后道染色.油丝的前处理充 分与否是直接影响到筒子纱染色效果,我们经过 长时间,大量生产试验结果,认为光靠采用前处 理处方(2)练漂工艺是达不到均匀染色的要求,易 产生色花,色差,增加一道前处理处方(1)工艺, 则染色效果大为改观.在制定前处理工艺(1), (2)时应严格控制好纯碱,保险粉,双氧水的用量 及温度,时间,否则油丝纱强力损耗下降很大, 很难编织生产.
2.2染料的选择及染色相关因素
2.2.1染料的选择
油丝筒子纱染色染料选择,是影响筒子纱色 花,内外层差的重要因素.由于筒子纱染色的特殊 性,要求所用染料具有良好的渗透性,移染性.它们
第24卷第5期
2002年lO月许尧江:油丝筒子纱染色工艺探讨 的相容性,重演性尽可能一致.
2.2.2染色工艺
油丝筒子纱纱层紧密,在常温时,不利于染液 顺利均匀地通过纱层,我们刚开始时采用升温法染 色工艺,这种工艺染色时易产生色花,内外层色差 现象.后来采用了高温冷却法染色工艺,则获得均 匀染色效果.生产时刚开始不加入元明粉,常温时 加入染料升到90%,使染料在90%均匀渗透到筒 子油丝纱中,在降温时分批加入元明粉,在降温到 60%时分批计量加入纯碱固色,注意第一次纯碱速 度要慢.相对来说固色时间长,均匀染色效果好,缸 差也少.
2.2.3助剂的使用
助剂选择的好坏,用量适当也是筒子纱均匀染 色的关键.在打样拼色时,元明粉/纯碱应根据染料 用量来选择见表1,相对于全棉打样来说,同样染料 用量情况,元明粉/纯碱用量要少的多,见表1.因 油丝染色时,上色快,得色量高,助剂加入操作不当 易产生色花,层差现象,生产时把它们分批加入料 缸中,依靠回流水逐步打进主缸内,这样不会产生 染料上染速度突然增加而导致染色不匀现象.螯合 剂应能有效螯合染液中重金属离子,提高水质的稳 定性,棉用匀染剂应使用无泡型的,能有效减缓染
料的初始吸附速度,同时能增加染料在未固着时的 移染性.
表1
染料浓度/%元明粉/g?L纯碱/g.L固着时间/min 3后处理
3.1皂煮
皂煮前要充分去除纤维中所带的电解质,皂煮 的强度取决于颜色的深浅.我们使用专门配制的皂 液,它除具有洗涤功能外还有软水分散性能,并提 供弱碱性,一般皂煮温度不宜超过80?,因油丝纱 本身强力并不是很理想,温度偏高,油丝纱强力将 下降,以致无法上机织袜.
3.2固色,柔软,烘干
一
般染中,深色,为了提高其水洗牢度,都采用 固色剂固色处理,使用无醛高聚物固色,其固色效 果能明显提高.
油丝纱经过前处理,染色后,纱条较硬,粗糙很 难织造,经过柔软处理后,油丝纱平滑,手感柔软. 烘干前进行脱水,烘干温度为110?左右,过度 烘干,纱线强力下降大,烘干时让热风内外交替通 过纱层,以达到均匀烘干.
4实际生产
2.5s油丝纱蓝色,香港立信高温高压筒子纱 染机,浴比1:15;内外循环时间:3:4 a.工艺流程
原纱一检验一络筒一装纱一前处理(1)一前处 理(2)一除氧处理一染色一酸洗一热水洗一皂煮 (80?,20min)一热水洗一固色一吃软一脱水烘干
一络筒.
b.染色工艺处方:
永光红ED0.5%螯合剂0.5g/L 永光黄ED0.6%匀染剂lg/L
永光蓝ED1.8%元明粉20g/L纯碱8g/L c.染色工艺采用高温冷却法.
5生产结果
5.1染出油丝成品纱:内外层差4级,没有色花现 象皂洗牢度4级,干摩4—5级,湿摩3级. 5.2在加强操作管理基础上,应严格进行原料检 验以利于缸差稳定性.
5.3使用双一氯均三嗪染料,比一般乙烯型染料, 质量稳定.筒纱内外层色差减小.
5.4目前采用油丝筒子纱染色工艺时问比较长, 成本高,仍有待进一步去改进,完善.
(收稿时期2002-04.08)
浙公网安备 33021202002483