胶印机说明

胶印机的机构原理与操作、调试 1、什么叫规矩?在单张纸胶印机上,规矩的作用是什么? 规矩是指用来控制纸张定位位置的机构,为了保证彩色印刷的套印准确,在单张纸胶印机上,规矩部件的作用就在于对将要进入压印滚筒的纸张,进行正确的定位。从而使纸张获得一个与滚筒位置相对应的正确方法,并依此保证图文在纸张上有固定的相对位置。 纸张在规矩部件的定位,应当达到两个方向上的位置准确,即走纸的前后方向&走纸的左右方向。在前后方向定位的规矩称为前规,在左右方向定位的规矩称为侧规,前规和侧规两者的挡纸板呈直角关系。 规矩部件的质量、性能和调节的水平,不但影响着印品质量的好坏,而且对胶印的生产效率和经济效果,也有着直接的影响。所以说,正确地采用先进的规矩,并加以认真地调节,是一项重要的工作。 2、什么叫前规?其作用是什么? 在输纸板前缘的上方或者下方,装有一个绕着自身轴心上下摆动的部件,因为这个部件工作在纸张运动的前进方向,并借助于纸张的前边缘来对纸张进行前后方向的定位,所以称它为前规。 前规的主要作用在于:当从输纸板上送来的纸张同它的挡纸板接触后,以挡纸板面为准,使纸张的咬口边缘齐平,为纸张的定位和准确套印作准备。 因为前规所要定位的对象是由输纸板传送过来的纸张,而且该纸张在到达前规前,正处于运动中,所以,前规的职能仅仅是让运动着的纸张静止下来。 3.什么叫侧规矩?其作用是什么?结构形式有哪几种? 所谓侧规矩,就是对纸张的左右方向进行定位的规矩,通称侧规。 侧规的主要作用是把在前规处定位的纸张,从侧面拉过来或者推过去,使纸张的侧边缘齐平。即完成纸张在没有被递纸牙拉走之前的最后一道定位工序。 侧规的种类很多,常见的主要有,滚轮连续转动式、扇形板间歇摆动式、拉板移动式和气动式侧拉规。被国产胶印机所采用者主要有以下四种。 ①拉板移动式侧规海德堡102VP型胶印机上使用此侧规,在国产J2109型等胶印机上的侧规也采用了此侧规。 ②滚轮连续转动式侧规(也称滚轮式侧规)在国产J2106型、J2108型等胶印机上采用。这种形式的侧规在国产机型中虽有使用,但不广泛。 ③扇形板间歇摆动式侧规(也称扇形板式侧规)在国产J2201型、J2203型以及其他国产胶印机上,被广泛采用。 ④气动式测拉规由德国罗兰公司首先发明并使用,目前许多印刷机都采用了气动式侧拉规,如三菱D3000、高宝RAPI-DA105、小森L-40等胶印机。 3.印版滚筒的结构与功能如何? 印版滚筒 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面装夹有印版,无论哪一种胶印机,也不管它能够印多少种颜色,印版滚筒是不可缺少的最重要的部件。在排列方式上,它总是同橡皮滚筒相接触的。 印版滚筒的筒身,一般选用高级铸铁、球墨铸铁、耐磨铸铁等制造而成的,要耐磨、耐腐蚀,有的胶印机压印滚筒表面,经过镀铬、喷陶等处理,以增加耐磨、耐腐蚀性。筒身的结构可根据机器的不同而不同,一般来说,滚筒体是空心的,其外径加工得十分光滑、精确。但它并不是一个完整的圆柱体,通常约占滚筒表面积四分之一的圆周面凹下。如图中所示,凹下去的部分留作装置印版版夹及紧固机构用。这个下凹区称为印版滚筒空当。 图 J2108型胶印机印版滚筒 1~5—调节螺钉 在滚筒外径的左右两端的边缘区,加工大约为30mm左右宽度的凸台,这就是印版滚筒的棍枕。 在滚筒两端的轴颈处,装了两个用来传递动力的精密斜齿轮。它的作用是:既能把动力从橡皮滚筒齿轮那里传进来,又能把动力传送到输墨系统及输水系统;最重要的还是利用两个标准齿轮的啮合节圆,作为滚筒精确定位的基准。 在紧靠滚筒的光滑表面上,装有印版衬垫——马尼拉纸,衬纸的外面才是印版。可以这样说,整个滚筒和滚筒附件,都是围绕着印版而设置工作的。 印版滚筒的主要作用有以下几方面: ①把印版牢固地装夹在滚筒上,工作中,印版首先与着水辊相接触,接受水分,使整个版面得到湿润; ②之后,印版再与着墨辊(靠版墨辊)相接触,使版面上的图文区获得油墨; ③最后,在印版滚筒与橡皮滚筒的转动接触过程中,把版面上着有油墨的图文,传递给橡皮滚筒的橡皮布表面; ④通过其传动齿轮,把动力传送到输墨,输水系统。 4.橡皮滚筒的结构特征和主要功能如何? 橡皮滚筒主要作用是支撑、装夹、张紧橡皮布、转印图文。B-B型单张纸双面胶印机其中一个橡皮滚筒的空当,还装有咬纸牙排。离合压机构和压力调节机构的偏心轴承,一般也安装在橡皮滚筒轴端,通过橡皮滚筒将印版上的图文转印到纸张上,橡皮滚筒筒体外圆表面上包覆着一层较厚的富有弹性的橡皮布。 图中所示为J2103型胶印机橡皮滚筒的结构 图 J2103型胶印机的压印滚筒 橡皮滚筒空当部分,装有橡皮布的装夹和张紧机构,橡皮布的两端装上橡皮布夹,安装在可以张紧的轴上。橡皮布的张紧机构一般采用涡轮杆机构。 在装夹机构中,橡皮布先装在橡皮布夹上,上、下橡皮布夹上有齿沟,用紧固螺钉将橡皮布夹紧在两橡皮布夹之间,并在橡皮布夹的一段同时夹上橡皮布和衬垫。橡皮布对边要平行,邻边要垂直。橡皮布下面的衬垫比橡皮布窄5~10mm。在橡皮布机构中,张紧轴上装有涡轮涡杆,涡杆的轴端为方形,通过专用套筒扳手转动涡杆方头,使张紧轴转动,可张紧或松开橡皮布。 B-B型双面胶印机其中一个橡皮滚筒,装有一套咬纸牙排。换橡皮布时,咬纸牙要能翻开,要能把咬纸牙边的橡皮布夹放入并夹紧。这类橡皮滚筒的空当,比其他胶印机橡皮滚筒空当要大些。 5.什么叫压印滚筒?它的结构特征与具体功能如何? 所谓压印滚筒,就要借助于压力而进行印刷的滚筒。压印滚筒的主要作用是,利用工作表面支撑印张,利用咬纸牙传递印张,其轴线是各滚筒平行度的基准。压印滚筒与橡皮滚筒相滚压,把橡皮滚筒上的印迹转印到纸张上。经过定位的纸张由递纸机构递送给压印滚筒咬纸牙,压印完成后,再由压印滚筒将印张传给传纸滚筒和收纸滚筒。 压印滚筒大多采用高级铸铁或合金耐磨铸铁 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 制成,有些机型的压印滚筒表面,还进行了镀铬处理,以提高其耐磨性。有的胶印机压印滚筒与其他印刷滚筒等直径,有的胶印刷机采用二倍径或三倍径压印滚筒;五滚筒胶印机采用共用一个压印滚筒;卫星式胶印机,则采用共用一个大直径压印滚筒;B-B型胶印机没有压印滚筒。二倍直径的压印滚筒,有两排咬纸 牙,其他滚筒转2周,压印滚筒转一周,印刷2张纸;三倍直径的压印滚筒,有三排咬纸牙,其他滚筒转3周,压印滚筒转一周,印刷3张纸。 图中所示为压印滚筒结构。压印滚筒两端装有传动齿轮、轴承、咬纸牙排以及控制递纸牙、滚筒离合压的凸轮机构。 压印滚筒空当部分安装有咬纸牙排,咬纸牙排轴端安排摆杆,摆杆上安装滚子。滚子和安装在墙板上的凸轮相碰时,开牙后闭牙咬住递纸机构递过来的纸张,越过凸轮时闭牙和另一凸轮相碰时,开牙并把印张交给传纸滚筒或收纸滚筒。 J2203型和J2108型胶印机压印滚筒共有咬纸牙9个。 咬纸牙的咬纸力和开闭时间应一致,全部咬纸牙应在一条直线上,开口大小和咬纸牙位置可以调整。咬纸牙出现故障时,印刷品容易产生套印不准、起皱、重影等质量问题。 6.印刷压力的表示方法有哪几种?压力过大或过小时其后果如何? 印刷压力的表示方法有很多,归纳起来大致上有下列几种。 1) 以0.01mm或千分之一英寸为计量单位的“压缩量”表示法。 2) 以㎏/cm或1b/in为计量单位的“线压力表示法。 3) 以kg/cm2,即每平方厘米上所承受的压力——公斤数,或以1b/in2,即每平方英寸上所承受压力——磅为计量单位的“面压力”表示法。 就目前来看,无论在国际上或是国内,大都选用“面压力”表示法。也就是将线压力——公斤/厘米再乘以滚筒之间的接触宽度,就可以获得“面压力”——公斤/平方厘米的具体数值。 至于线压力和滚筒之间接触宽度的测量方法,请参照下图即可。 印刷中转移油墨所需要压力的大小,受到许多因素的影响,如:印刷机压印部件的刚度、纸张的致密程度、油墨的黏度、衬垫的厚度和硬度、印版材料的强度、图文的疏密坚实程度、印刷速度以及滚筒直径的大小等。且上述因素是互相渗透,互相影响的。 图线压力和滚筒之间接触宽度的测量 胶印机的印刷压力,究竟以多少为最适宜呢?一般来说,并没有一个明确的规定。不过,在日常工作中,大家共同遵循了一个经验数据,那就是,印刷压力的变化范围应当在4~12kg /cm2之间。 胶印机能将印版图文上所着的油墨,完整无缺地转移到橡皮布上,大概只需要3~5kg/cm2的压力就够了。若将上述4~12kg/cm2的压力减小一半,就等于2~6kg/cm2,这和所需要的起码压力就十分相近了,这也是尽量减少印刷压力的主要原因。 印刷压力过大或过小,都会导致印品质量的降低。而印刷压力过大,所带来的弊病就越多。 当印刷压力过大时,将会引起:图文失真,印记网点扩大,印品层次不清;油墨局“过满”,导致印品色调不协调;纸张拉毛;使印刷机的主要承压部件和传动部件产生较大变形,影响零部件的工作寿命,加速了印版的磨损;橡皮布的耐用率受到影响;由于机器的载荷增大,故耗电量也增多等。 当印刷压力过小时,将会引起:印刷图文的转移不够完整;网点不实,色泽灰淡;使印版、包衬、纸张和印刷机等的原有缺陷和毛病更加显露。 7.国产单张纸对开胶印机可印的最大纸张厚度是多少?印厚纸时怎样调节机器? 以国产J2108型和J2203型对开机为例,它们可印的最大纸张厚度为0.9mm,但一般往往常印的厚度在0.04~0.03 mm之间。如果对印迹的长度要求不太严格,还句话说,就是所印产品允许印迹长度有一定变化量时,那就可以参考下列数值对包衬进行调节。 (1)印版滚筒与橡皮滚筒的中心距不变,印厚纸时只调节压印滚筒与橡皮滚筒的中心距。如原来印0.1mm厚度的纸,压印滚筒与橡皮滚筒的肩铁间隙为0.2mm。当改印0.5 mm厚度的纸张时,压印滚筒与橡皮滚筒的肩铁应调节到0.4~0.5 mm。其实,因为一般的厚纸表面比较粗糙,纸的紧密程度也远不如铜板纸好,所以印刷压力应加大到0.2~0.4mm左右。随着印张厚度的增加,印刷压力也相应加大,但是,两者的增加量并不是直线正比关系。 印刷厚纸时,还应作如下调整。 ①分纸吸嘴、送纸吸嘴要更换较大直径和较大厚度的橡皮圈;拉规压簧可更换直径为 1.5mm的钢丝;通过拆下进纸辊凸轮与其轴间的连接销钉,或拆下摆杆上的滚子,以实现进纸辊不摆动的目的。 ②吸纸嘴和吹纸嘴的风量要大。 ③增大安全杠与输纸板之间、侧规和前规的压纸舌输纸板之间的距离,并使该距离的大小约等于印张厚度的两倍。双张控制器的间隙也相应加大。 ④增大递纸牙垫与压印滚筒表面、递纸牙垫与输纸板之间的距离,并保持该距离量约等于印张厚度加0.3mm。