国产拉机速度与收线容量的革命

国产拉机速度与收线容量的革命 国产拉丝机速度与收线容量的革命 刘中亮 永雄机械设备有限公司，广东，顺德，,,,,,,摘要;介绍国产拉丝机在运行速度和收线容量方面所取得的发展情况，提出了在铜加工过程中采用大容量收放线的 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 方法。关键词:拉丝机，运行速度，收线容量，效率和能耗，生产成本，环保,引言 随着中国加入,,,，中国将逐步成为全球的加工中心，中国市场已经变得越来越重要，面对这个巨大的市场，国内国外商家纷纷使尽手段展开竞争。 由于中国对通信、电力的加大投入，家电产业规模的扩大，使电工行业近几年来迅速发展，增加产量，做大规模以成为电工行业共同发展趋势。随之对电工设备的需求也相应增大，全球的电工设备制造商都关注中国火爆的市场，并互相采用技术、服务及价格等进行抢滩。同时拉丝用户对拉丝机的需求正逐步由价格低廉、实用转向高效、低耗和环保。国产拉丝机的发展势必受到市场和需求变化的影响，要同时面对机遇和挑战，国内的电工设备制造商要生存，需要不断进行技术革新，努力开拓市场，力争缩小与进口产品的差距。,国产拉丝机的发展过程 ? 经过近,,年的发展，国产拉丝机由最初的引进苏联技术，然后学习日本和欧洲技术，到今天，已经取得了较大的进步。由最初的单模拉丝机发展到今天的多模拉丝机，由单头多模拉丝机发展到多头多模拉丝机，由单电机固定传动比传动发展到多电机可变传动比传动，产品的性能也不断取得进步，在运行速度方面，以小拉机为例，从上世纪,,一,,年代的,,,,,,,，发展到,,年代的,,,,,,,,,,，,,年代的,,,,,,,,，到了,,世纪初已达到,,,,,,,,。收线盘由最初的,,,,,,,,,,盘发展到今天的肿,,,弗,,盘。而技术开发方面也由单纯的模仿走向自主开发、(自主研制。,国产拉丝机与进口拉丝机速度上的差距 一直以来，国产拉丝机与进口拉丝机的技术相比都存在较大的差距，表现在产品性能，运行速度，设备外观，制造工艺，控制系统等方面。近年来，经过国内同行的不断努力，这种差距在不断缩小。表,为当前常见的国产及进口拉丝机运行速度的比较情况, 拉丝机最高机械运行速度比较表 表, 最高机械运行速度,,,,,(以拉制铜线为例) 机型 国内 日本 欧洲 大拉机 ,,,, ,,,, ,,,, 中拉机 ,,,, ,,,, ,,,, 小拉机 ,,,, ,,,, ,,,, 细拉机 ,,,, ,,,, ,,,, 微拉机 ,,,, ,,,, ,,,,, 国产拉丝机速度的革命 国内拉丝机制造商针对着市场的变化和洋品牌的抢滩，纷纷也成立了专项技术攻关小组，积极进行技术改进和开发。根据测试表明，在拉丝过程中，当生产相同规格的产品时，在不同速度的情况下主电机的能耗变化很小。以,,,,,(,,中拉机为例，同样采用爹,(,,,进线，生产爹,(,,,铜线情况下，运行速度由,,,,,,,,升到,,,,,,,,,时，速度升高了,倍，主电机电流变化却很小，仅由,,(,,,变到,,(,,,，升高约,(,,,，由此可见，在该速度范围内拉丝主电机的能耗基本上不变，因此表明，拉丝生产速度的提高，则可以大大降低生产能耗，从而节约生产成本，提高生产效率。 ,,,,,,,,拉丝主机电流一速度变化趋势图 ,, —,, 薹,, 堪? 茎,, ,, ，, , , , , , , , , , , ,, ,, ,, ,, ,, ,, 速度(,,,,,,,,,) 高的运行速度给用户带来的是高的经济效益，多年以来，国内拉丝机制造商不断在为高速拉丝机进行研究，但由于受国内机械 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 、制造水平和电气控制系统的精度限制，拉丝机速度的提升也受相应的局限，随着中国机械工业的进步及电器技术的提高，加上多年来 的技术积累，国内设计生产高速拉丝机以成为可能，譬如永雄机械设备有限公司新研制的,,,,,,(,,佣,,,卵岍,,,中拉连续退火机，其最高机械运行速度达到,,,, ,,,,,，较以前国产设备的,,,, ,,,,,提高了,,(,,,，该套产品拉丝部分是在原,,,,,,,,型中拉 机的基础上，通过对传动系统的分析，优化传动系统，减少振动源， 改善齿轮箱结构的设计和精度，增加消音和隔振设计，以获得较高 的运转精度和平稳性。由于采用了新的设计理念，设备具有高速的 同时，有低的噪音和振动。 ， 图,为,,,,,,,, ,仃,,,,,,,,,,,,脚,,,中拉连续退火生产 线的工艺布局图，该生产线由放线架，,,,,,,(,,中拉机，,,,,,, 退火机，,,,,,张力控制器，,,,,,,盘式收线机，,,,,,梅花落 线机及电气控制部分组成。 图, ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,”艺布局图,国产拉丝机收线容量的革命 长期以来，许多铜:,,,,用户都对生产工艺流程有较为深入的研 究，以期获得较低的生产成本和稳定的产品质量。众所周知，在拉 丝过程中，要获得低的生产成本就必须提高生产效率和成品合格率， 减少生产过程损耗，降低人工成本。要减少生产过程损耗除了需要 生产工人的正确和熟练的操作外，关键是减少能源，材料工艺损耗和其他辅助损耗。近一两年来国产拉丝机在小拉和中拉工序重新提出采用大容量收线的做法正是基于上述成本概念。 以前，在国产拉丝机中，由于成圈收线技术的局限，传统的成圈收线在放线过程易造成打结和乱线，放线速度快时尤其明显，并且装载容量也不太大;同时用户担心放线乱线反而会影响生产效率，造成成本增加。因此，大容量收线在拉丝机，特别是中拉和小拉机上未能得到广泛使用。但随着成圈收线技术的进步，梅花排线技术的成熟，放线打结和乱线问题也得到了有效解决。新型的成圈收线机，是采用立式结构，成圈鼓轮与收线栏架(或其他桶状容器)中心轴线重合，这类新型的成圈收线机收线的收线范围可以爹,(,,,,爹,(, ,,内，一般分爹,(,,,,爹,(, ,,和爹,(,,,,一爹,(, ,,两种机型，线材通过旋转导轮缠绕在成圈鼓轮上，在缠绕过程产生的挤压力和线本身自重作用下，自动落到收线栏架(或其他桶状容器)内，通过梅花排线机构落成梅花状，与传统的牛角式成圈收线形成的股状梅花不同的是，这种成圈收线机形成的梅花为层状，这种层状的梅花能有效的防止在放线过程乱线和打结。因此，大容量的成圈收线在中拉丝机上广泛使用从技术上已经变得可能，为小拉工序采用大容量收线提供了保障。 在盘式收线方面，以前由于受拉丝机收线容量和放线装置的影响，盘式大容量收放线除了在大拉机和中拉机上应用外，小拉机上几乎没有得到使用。因为大线盘具有大的盘径比和大的载重量，使用传统的机械结构和控制方式是不能满足要求的。另外由于小线的抗拉强度小，在放线过程中易被拉断，尤其是在使用大线盘时，所以，一直以来，大线盘收线在小拉机上被视为禁区，虽有许多优点，但未能得到有效使用。随着近年来拉丝机控制技术的进步和加上通过对放线装置或者线盘的改进在小拉机上使用大盘大容量收线已经变成现实。在控制方式上采用新的转径计算方法、高精度的张力控制系统和排线形状可调的排线系统，以适应大的盘径比和大的载重量的特点，确保生产过程的稳定性，实现拉丝机从空盘到满盘的稳定生产，并可以随意起停。同时，‘可以根据线盘的特点，在收线过程中将线排成所需要的单锥或者双锥型，以满足收卷细线使用锥形盘的要求。例如，在,,,,,(,系列小拉机上便已经使用,,, ,,叽孙,,,,,线盘和,,,,,,,的锥形线盘，收爹,(, , ,,,线径最大收线容量可达,,,,,以上。而在放线装置方面，通过改进传统的越端放线装置和?捎米楹系脊跏椒畔呒茉蚩梢越饩鲆酝笈谭畔呃训奈侍狻,虼耍 淌酱笕萘渴辗畔吣烟獾靡杂行Ы饩觯?大的收线容量可以满足连续生产的需要，使工艺流程简化，减少工艺损耗，能有效的确保产品质量稳定。特别是在中拉工序采用成圈收线与在小拉工序采用大盘收线的组合工艺，生产连续，在中拉连续退火工序可以避免设备频繁起停，产品退火质量均匀、尺寸稳定，在小拉工序可以减少换盘和设备起停次数，降低操作员的劳动强度，减少下工序的接头，从而使整个生产工艺稳定，损耗减少，对比原来的采用小容量收放线的工艺流程，新的流程可以有效的节省生产成本，稳定产品质量。 以生产爹,(,,,,规格的漆包线产品为例，生产工艺过程一般为:采用爹, ,,,,的铜杆进线，通过大拉工序加工到爹,(,,,一爹,(,,,范围，然后经过中拉工序加工到爹,(,,,，然后通过小拉工序加工到爹,(,,,,，最后再包漆做成成品。 按照传统的工艺方法，在中拉工序通常采用容量为,,,,一,,,,,的线盘收线，在小拉工序通常采用容量为,,,,,,,,的线盘收线;而如在小拉和中拉工序采用大容量收线，即在中拉工序采用容量,,,,,,,,,,,框式收线，在小拉工序采用容量,,,,,,,,,大盘收线，这样一来，在中拉工序，由于采用了框式收线，则生产过程可以连续不断，更换收线架时设备不需停机或降速，能保证整个生产过程中产品质量稳定，特别是在生产软线的过程中，由于在起停过程中跟本无法真正实现零速跟踪，因此采用盘式收线时线头和线尾问题一直困扰着广大用户，给广大用户造成不少经济损失，去掉的线头线尾总共按,,米计算，在中拉工序采用,,,,,,盘收线时，每吨的损耗将达到,,米，按线径为爹,(,,,计算有,(,,,,，每年按,,,,吨产量计算，损耗将达,,,,,。 同时，在小拉工序采用传统的,,,,,,,的线盘收线，满足不了生产大容量漆包线的要求，将会造成漆包工序时需要频繁的更换放线盘和频繁的接头，更重要的是几乎会每一盘成品中都带有一个以上的接头，影响产品质量，易引起客户投诉;而如果在小拉工序采用大容量收线,,,,,,,,,,的线盘收线，则漆包工序中可以避免频繁的更换放线盘和频繁的接头，减少接头操作，能大大降低损耗和节约人工，并且能避免几乎在每一盘成品中都带有一个接头现象，能有效保证产品质量，增加产品竞争力。 中拉工序大容量收线与小容量收线比较表 表, 传统的收线容量 革新的收线容量 项目 (单盘,,,,,,,,,,) (筐式,,,,,,,,,,,) 每吨换盘次数 ,—,,次 ,(,,,次 换盘状态 需要停机换盘 不用停机换盘 周转盘具的要求 需要动平衡和经常维护 不需要动平衡和特别维护 产品工艺 软化延伸率 受起停影响大 稳定，受起停影响小 稳定性 外径 受起停影响大 稳定，受起停影响小 放线速度 最大,,,,,,,, 可达,,,,,,,, 产品放线 打结和吊线 易 不易 小拉工序大容量收线与小容量收线比较表 表, 传统的小容量收线 大容量收线 项目 ‘ (单盘,,,,,,,) (单盘,,,,,,,,,,) 每吨换盘次数 ,,,,,次 ,(,,,(,次 受起停影响大， 受起停影响小， 产品工艺稳定性 头尾多 头尾少。 ’ 产品放线 打结和吊线 易 ?不易 生产成本 高 低,结束语 国产拉丝机速度提升和收线容量增大，表明国产拉丝机的技术水平的提高，新的工艺流程的确立，为国内铜加工行业带来更多的选择和机遇，在引进设备 时多了一个筹码，同时也为国内拉丝机制造商提供了进一步发展的舞台。