1.2MPa 蒸汽外管网吹扫
方案
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一、工程概述
本次管道吹扫采采用蒸发量为20t/h、1.25MPa、190°C的启动锅炉所产饱和蒸汽,外管网由多家施工单位分段施工,1.2MPa经过各个界区,部分已经施工完成,但界区内部支管还没有安装。本方案
计划
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完成管网主管道吹扫,待界区内部管线施工完毕后再进行系统吹扫,具体位置见流程图。
二、编制依据
1、《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)
2、《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》
3、《火力发电厂汽水管道设计技术规定》
4、《管道工程安装手册》
6、《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)
7、《火电工程启动调试工作规定》(1996年版)
三、吹扫的目的
1、清除在安装,施工过程中残留的杂物,焊渣,铁锈等物。防止管道、倒淋堵塞及卡住仪表控制阀等。保证试车及生产的顺利进行确保投料生产一次成功。
2、检查管道、阀门、法兰、焊缝有无泄漏,保证管道设备畅通不漏。
四、吹扫条件及准备工作
1、全部蒸气管线已按设计施工完成。支吊架等经过验收符合设计要求,补偿器的固定螺栓已拆除。在重点部位管道支架标记支架和管架的相对位置。
2、在吹扫蒸气总管的前分支路,一条吹扫管线接到1.2MPa母管和排汽管上。管口向上30°C--40°C,排气管道应具有牢固支撑,以承受排汽的反作用力。排放管应引至室外,并加明显标志。
3、在排汽管前方50米范围内应设置隔离区,并有明显标志,防止蒸汽或吹出物伤人。
4、由专人负责,严禁行人、车辆通行。
五、吹扫程序
吹扫过程分为:暖管、管网的升压和降压、吹扫三个过程。吹扫先吹扫蒸汽总管,待总管吹扫干净后,再吹扫支管。
1、暖管
1.1、打开所有的导淋,将管中的积水排净,以免造成水击。
1.2、打开蒸汽总管末端放空阀门。
1.3、暖管:通入少量蒸汽预热蒸汽管线充蒸汽升温。缓慢打开界
区主蒸汽总管上的阀门,缓慢提升管道温度,使管道平缓地进行膨胀,防止突然升高管道温度造成局部应力过大破坏管道,维持10—15℃/h的加热速率,直到管道温度达到190℃
1.4、在暖管的过程中,重点检查管线支架位移、补偿器的伸缩情
况。发现异常情况及时向调度报告,进行停汽处理。
2、管网的升压和降压
2.1、关闭蒸汽总管末端放空阀门,缓慢打开厂区外蒸气蒸汽总管上的阀门,提高管道蒸汽压力。
2.2、当蒸汽总管压力达到。1.0MPa时,每次提升0.1MPa,逐步升压,各界区组织排查区域内管道状况,发生漏气现象报告给调度。
2.3、当达到压力等级并检查管道无问题后,打开蒸汽总管末端放空阀门。15分钟后检查无问题后,关闭蒸汽总管末端放空阀门,继续升压至上一等级,合格后放散,如此直至压力升至1.2MPa。
3、吹扫
3.1、如管网压力能满足蒸汽管道的连续吹扫,则打开蒸汽总阀,对管道进行连续吹扫。
3.2、如管网压力不能满足蒸汽管道的连续吹扫,需先关闭末端阀门,对管道进行升压,当压力升至1.2MPa时,打开末端阀门进行吹扫,当压力降为1.2MPa时,关闭末端控制阀门继续升压,如此反复进行吹扫,流速不应低于30m/s。吹扫次数根据现场情况确定。
3.3、吹扫一定时间后,关闭末端阀门,安放检测木板,打开阀门进行检测,每次吹扫15min,关闭末端控制阀门,检查木板,直至板上无铁锈,焊渣等脏物。
3.4、蒸汽主管吹扫的过程中,操作工用木棒对支管焊缝进行轻轻
敲击,让焊渣掉进主管吹走。
3.5、注意在管线排汽口附近不要有人靠近,确保安全。
四、安全及注意事项
1、参加吹扫人员应配备必要的劳保用品和工器具,防止发生人身安全事故。参与吹扫人员要熟悉系统工艺流程,服从分配,听从指挥,坚守工作岗位。
2、吹扫前检查永久管道支架的可靠情况,临时管道应详细检查确认加固可靠。
3、在管道吹扫前,应注意充分暖管。
4、拆换检测木板时应将临时阀门关严,并在控制开关上挂严禁操作牌,以免发生事故。
5、在吹扫工作过程中,各单位人员分工明确,各负其责。
五、人员安排
整个吹扫过程中,由调度统一安排。
浙公网安备 33021202002483